Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Эмульгаторы при полимеризации каучука

    Равным образом возможно осуществить полимеризацию при температурах вплоть до 5° С, однако в этом случае полезно, аналогично добавкам при холодной полимеризации каучука, вводить соли жирных кислот в качестве эмульгатора. Последующее удаление этих жирных кислот из каучука должно производиться осторожно, имея в виду требования к маслостойкости продукта. [c.480]

    В практике получения эмульсионных каучуков наибольшее применение получили анионоактивные эмульгаторы. Соли карбоновых кислот используются при полимеризации в щелочных средах, алкилсульфонаты могут применяться в щелочной и кислой средах. Достаточная поверхностная активность при этом достигается при длине углеводородного радикала в 10—20 углеродных атомов. [c.144]


    Применение эмульгаторов обусловлено необходимостью повышения коллоидной растворимости (солюбилизации) мономеров при их эмульгировании в водных средах и образования устойчивых коллоидных систем в течение всего процесса полимеризации, а также на стадии отгонки мономеров из латекса. В производстве бутадиен-стирольных каучуков в настоящее время применяются только анионоактивные эмульгаторы. [c.244]

    В производстве бутадиен-стирольных каучуков при температуре полимеризации 5°С в присутствии канифольного и жирнокислотного эмульгаторов применяют смесь третичных меркаптанов с числом углеродных атомов 12—16. [c.247]

    Эмульсионная полимеризация. Во всех странах для производства хлоропренового каучука применяется эмульсионный способ полимеризации хлоропрена под влиянием инициаторов, реагирующих по свободнорадикальному механизму, с использованием в качестве регуляторов серы или меркаптанов. Одним из основных факторов, определяющих возможность проведения процесса полимеризации в эмульсии является подбор эффективных эмульгаторов, обеспечивающих стабильность эмульсии и латекса в процессе полимеризации. [c.371]

    В настоящее время наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получили поли-изопреновый и бутадиенстирольный каучуки. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50°С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, вместимостью 12—20 м снабжен мешалкой (рис. 99). Мешалка может давать от 50 до 1450 об/мин. Полимеризатор имеет водяную рубашку, куда подается горячая (во время пуска) или холодная вода (для отвода теплоты реакции). Процесс осуществляется в режиме полного смешения и при непрерывном перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется примерно 58—60% смеси углеводородов. [c.225]

    В опытах Применяли латекс бутадиенстирольного каучука низкотемпературной. полимеризации,. получаемый с канифольным эмульгатором и окислительно-восстановительной группой трилон Б — ронгалит—сульфит железа—гидроперекись изопропилбензола, и эмульсию масла ПН-6. [c.197]


    Латекс СКС-ЗОАРК, приготовленный на канифольном эмульгаторе, из цеха полимеризации принимается в сборники цеха выделения каучука, где. происходит усреднение его свойств. Из сборников латекс подается на коагуляцию. [c.243]

    Важную роль играет явление солюбилизации в процессах получения синтетических каучуков и латексов эмульсионным способом. Все основные стадии процесса полимеризации (инициирование, рост, обрыв цепи) осуществляются в мицеллах коллоидного ПАВ-эмульгатора, содержащих солюбилизированный мономер (или смесь мономеров). По мере протекания процесса полимеризации мицеллы превращаются в полимерно-мономерные частицы и далее в глобулы латекса, стабилизированные адсорбционным слоем эмульгатора. [c.85]

    Совместная полимеризация дивинила и акрилонитрила осуществляется водно-эмульсионным методом, аналогично полимеризации дивинила и стирола. Эмульгаторы, как и в случае получения дивинил-стирольных каучуков,—мыла и некаль. В качестве инициаторов полимеризации применяют органические или неорганические перекиси (персульфат калия). [c.195]

    Полимеризуют хлоропрен водно-эмульсионным методом. Эмульгаторы — натриевое канифольное масло, инициатор полимеризации — персульфат калия. Выделяют полимер вымораживанием с помощью барабана, имеющего холодную поверхность. Полимер, снятый с барабана, промывают и сушат. Хлоропреновый каучук в СССР выпускают под названием н а и р и т. [c.196]

    Дивинил-стирольный каучук является продуктом совместной эмульсионной полимеризации дивинила и стирола. Они выпускаются следующих марок СКС-10, СКС-30, СКС-ЗОА, СКС-ЗОАРК, СКС-ЗОАРКМ-15, СКС-ЗОАРКМ-27. Цифры в обозначении марок каучуков показывают содержание стирола в процентах от общего количества мономеров, используемых при полимеризации. Буква А указывает на низкотемпературный процесс полимеризации (около +5 °С). Буква М означает, что данный каучук является маслонаполненным (содержание минерального масла составляет 15—17%). Буква Р показывает, что полимеризация велась в присутствии регулятора. Буква К означает, что каучук получен в присутствии канифольного эмульгатора. [c.39]

    Кроме каучука и воды, в состав синтетических латексов входят эмульгаторы, противостарители, возбудители и регуляторы полимеризации и другие компоненты. [c.117]

    Очистка сточных вод от поверхностно-активных веществ. Одной из основных причин нарушения экологического равновесия в естественных водоемах является их загрязнение трудноразлагаемыми поверхностноактивными веществами (ПАВ). Например, при полимеризации каучука в качестве эффективного эмульгатора применяется натриевая соль бу-тилнафталинсульфокислоты (некаль БХ) — полностью бионеразлагае-мое ПАВ нейтрализованный контакт Петрова, применяющийся в мыловаренной промышленности,— также бионеразлагаемое ПАВ оксиэти-лированные алкилфенолы являются весьма активными неиоиогенными [c.319]

    В.-как экстрагент для РЗЭ 2-метил-5-В. (мировой объем произ-ва ок. 100 тыс. т/год)-мономер в произ-ве винилш -ридиновых каучуков, исходный продукт в синтезе антиги-стаминного препарата димебон . Поливинилпиридины-основа нек-рых ионообменных смол и ПАВ, эмульгаторы полимеризации стирола, акрилонитрила обладают полупроводниковыми св-вами. [c.373]

    Область применения хороший пенообразователь смачиватель в производстве инсектицидов хороший эмульгатор масел, жиров эм> льгатор при эмульсионной полимеризации каучука и винилхлорида диспергатор, активная основа моющих композиций и мягких мыл ТВВ при подготовке, переработке и крашении волокон. [c.236]

    Модифицирование канифоли (гидрирование или диспропорционирование) позволяет получать высококачественный эмульгатор для полимеризации каучука. Процесс диспропорциониро-вания сопровождается отцеплением молекулярного водорода. ВНИИСК рекомендует следующий режим диспропорционирова-ния канифоли температура в автоклаве из нержавеющей стали (мешалка) 220°. Давление (углекислоты) атмосферное. Катализатор— никель на кизельгуре (суспендированный никельныТ катализатор) в количестве от веса канифоли или паллад -рованный уголь.  [c.291]

    СКС-30 АРКМ-15 — мас-юнаполненный каучук, получается полимеризацией при пониженных температурах с применением канифольного эмульгатора. Этот каучук является основным видом дивинилстирольного каучука общего назначения. [c.232]

    Производство синтетических каучуков [0-3, 0-5, 0-13, 0-23, 0-39]. Солюбилизация мицеллами ПАВ молекул мономеров и инициаторов эмульгирование и регулирование устойчивости латекса при эмульсионной полимеризации каучуков с целью оптимизации ее параметров (регулирование скорости полимеризации, обеспечение оптимального теплоотвода и т. д.) регулирование пенообразования при эмульсионной полимеризации. — Соли канифольных кислот и непредельных природных кислот (типа олеиновой) мыла узких фракций СЖК Сю— i2, С12— u и Си— ie алкансульфонаты С12— is первичные алкилсульфаты фракций i2—Си оксиэтилированные на 2—3 моля первичные высшие спирты (регуляторы пенообразования) и на 10—20 молей (эмульгаторы). [c.323]


    Введение некоторых количеств неорганических солей в водный раствор эмульгатора способствует снижению критической концентрации мицеллообразования (ККМ), повышению солюбилизации эмульгируемых мономеров, снижению поверхностного натяжения и повышению устойчивости образующегося латекса, улучшению его реологических свойств. В отсутствие электролитов образуется латекс, характеризующийся высокой вязкостью, вследствие чего нарушается нормальный отвод теплоты реакции полимеризации. В особенности высокую вязкость имеют латексы, полученные с применением жирнокислотного эмульгатора. В производстве бутадиен-стирольных каучуков применяются хлорид калия и тринат-рийфосфат (НазР04 12НгО), которые вводят в раствор эмульгатора совместно или в отдельности. Выбор указанных электролитов основан на отсутствии их влияния на скорость полимеризации и высаливание эмульгатора. [c.245]

    Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

    В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

    В результате проведенных исследований в СССР в качестве эмульгатора была принята натриевая соль сульфопроизводных газойлевой фракции бакинской нефти, подвергавшейся очистке от нефтяных масел и примесей железа. Этот эмульгатор вошел в практику эмульсионной полимеризации хлоропрена для получения каучуков и латексов под маркой СТЭК, обеспечивая достаточную стабильность эмульсии и латексов. СТЭК применялся в эмульсии в сочетании с канифольным мылом, которое способствует повышению стабильности эмульсии в процессе полимеризации. В процессе выделения каучука из латекса, при подкислении, кислоты канифоли выделяются в свободном виде и смешиваются с каучуком, что способствует повышению пластичности и стабильности поли-хлоронрепа и улучшению его обрабатываемости. Вследствие того, что СТЭК не подвергается биологическому разложению, он в настоящее время заменяется, например, на алкилсульфонат натрия — волгонат (очищенные сульфопроизводные низкомолекулярных парафинов), а также на другие более эффективные алкилсульфонаты (например, марка Е-30), которые подвергаются биологическому разложению и позволяют очистить сточные воды. [c.371]

    При проведении процесса полимеризации бутилакрилата с акрилонитрилом (каучук БАК) при 50—60 °С удается получить устойчивые латексные системы в присутствии 0,6—0,8% персульфата калия при pH среды 6,5—3. Получение устойчивых латексов в отсутствие эмульгатора возможно и в присутствии растворимых в воде мономеров с ионизующимися группами метакриловой кислоты, сульфоэтилметакрилата, аминоэтилметакрилата, метилол-метакриламида [4]. [c.389]

    В отличие от карбоксилсодержащих каучуки со сложноэфирными группами могут получаться полимеризацией не только в кислой, но и в слабощелочной среде (предпочтительно при pH < 10), что позволяет использовать такие доступные биодеструктируемые эмульгаторы, как мыла синтетических жирных кислот, обычно в количестве 4 ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) основных мономеров. Применяются обычные инициирующие системы — гидроперекись+ + ронгалит + трилоновый комплекс железа (для БЭФ и БСЭФ) и персульфат-4-триэтаноламин (для БНЭФ) при температуре полимеризации 5—10 и 30 °С соответственно. В отличие от других функциональных каучуков (карбоксилсодержащих, метилвинилпи-ридиновых) каучуки со сложноэфирными группами не содержат ионизируемых при коагуляции групп, вследствие чего процесс их выделения идентичен выделению аналогичных каучуков без функциональных групп. [c.406]

    Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

    Сополимеры бутадиена со стиролом и а к р и л о н и -три лом . Из всех видов синтетического каучука наибольшее применение находят сополимеры бутадиена и стирола. Они выпускаются под марками буна S, буна GRS и т. д. Их получают эмульсионной полимеризацией смесей бутадиена и стирола различного состава (например, 75 25) с примеиеимем различных эмульгаторов (например, натриевой соли диизобутилнафталинсульфокислоты) и различных регуляторов [c.953]

    В опытах применяли 18,9%-ный латекс бутадиенстироль-ного каучука низкотемпературной полимеризации, получаемый в системе с канифольным эмульгатором н активирующей группой трилон Б—ронгалит—сульфит железа. Твердость каучука в латексе 900 г. [c.182]

    Эмульсионная полимеризация (полимеризация в эмульсии) заключается в полимеризации мономера, диспергированного в воде. Для стабилизации эмульсии в среду вводят поверхностноактивные вещества. Достоинство способа — легкость отвода теплоты, возможность получения полимеров с большой молекулярной массой и высокая скорость реакции, недостаток — необходимость отмывки полимера от эмульгатора. Способ широко применяется в промышленности для получения каучуков, полистирола, поливинилхлорида, поливиннлацетата, полиметилакрила-та и др. [c.355]

    Одним из маслонаполненных дивинил-стирольных каучуков является каучук СКС-ЗОАРКМ — маслонаполненный регулированный каучук низкотемпературной полимеризации (+5 °С), содержащий 15% масла ПН-6. К маслонаполненным каучукам относятся также СКМС-ЗОАРКМ-15 и СКМС-ЗОАРКМ-27, получаемые с канифольным эмульгатором, содержащие 15 или 27% масла ПН-6. [c.41]

    Эмульгаторы оказывают особенно большое влияние на свойства синтетического латекса. Концентрация и природа эмульгаторов, способ их введения в реакционную смесь при полимеризации, а также добавки неорганических электролитов определяют величину частиц каучука в латексе, устойчивость лЭтекса к тепловым и механическим воздействиям, стойкость при разбавлении и свойства получаемых пленок. Чем меньше эмульгатора содержит латекс, тем ниже его устойчивость. Вместе с тем уменьшение содержания эмульгатора в полимеризационной системе приводит к увеличению размера частиц каучука в латексе, к повышению прочности пленки и увеличению скорости ее высыхания. [c.117]

    При взаимодействии сульфамидов с хлоруксусной кислотой образуются сульфамидацетаты, которые являются превосходными эмульгаторами, применяемыми в процессе полимеризации для получения синтетического каучука Сульфамидацетаты, получающиеся из парафиновых углеводородов, входят в состав охлаждающих эмульсий, обладающих антикоррозийными свойствами [c.225]

    Для промышленной реализации результатов исследовательских работ по новым эластомерам необходимо детально изучить проблемы, связанные с переходом к крупному масштабу производства, и уточнить лабораторные данные о физических свойствах новых материалов и технологических особенностях их переработки. Описаны [160] методы испытаний и оценки на полузаводских установках новых видов материалов (эмульгаторы, масла для резиновых смесей, антиокислители), используемых в производстве бута-диенстирольного и нитрильпого синтетических эластомеров процессами эмульсионной полимеризации. Следует подчеркнуть, что сложность проблем перехода к промышленному масштабу для подобных коллоидных систем создает чрезвычайно большие трудности для технологов, работающих в области новых эластомеров. Значительную помощь в лабораторной оценке технологических свойств бутадиенстирольного и нитрильного каучуков оказывает изучение кривых потребления энергии, определяемых на лабораторных смесителях тина Бенбери [77 ]. Описано также применение смесителя ротомилл непрерывного действия [146] и других новых методов заводской переработки [140]. [c.198]

    ВЖК (см. табл. 2) применяют в произ-ве пластичных смазок (фракции С5 L, С7 С,, jo и выше) синтетич. спиртов (С.,—Сд, Сд— jo, С10— jg) лакокрасочных ма-териалов-для улучшения смачиваемости и диспергирования пигментов, предотвращения их оседания, изменения вязкости красок (С — jg) латексов и каучуков-как эмульгаторы при полимеризации бутадиенсодержащих мономеров ( jo— j3, —Сдб) неионогенных ПАВ-моно-и диэтаноламидов (С —и С,о—С з соотв.) текстильно-вспомогат. в-в ( j4— i4— ig) свечном произ-ве ( i4- ,o) алифатич. аминов и амидов мягчителей и диспергаторов ингредиентов для РТИ добавок к ракетному топливу, увеличивающих противоизносные св-ва ( i7— 20) искусств, кожи депрессорных присадок к дизельным топливам (С21—С25). [c.445]

    П. используют как флокулянты, эмульгаторы при полимеризации стирола, акрилонитрила и др., как компоненты гель-иммобилизов. каталитич. систем, на к-рых проводят диспропорционирование, олигомеризацию и полимеризацию ряда олефинов, для получения противоореольного слоя в фотопленке. Сополимеры винилпиридинов с диеновыми углеводородами-винилпиридиновые каучуки. На основе сополимеров винилпиридинов с дивинилбензолом и стиролом получают ионообменные смолы. Соли П. применяют для получения полимер-полимерных комплексов. [c.619]

Смотреть страницы где упоминается термин Эмульгаторы при полимеризации каучука: [c.280]    [c.283]    [c.333]    [c.384]    [c.263]    [c.176]    [c.204]    [c.196]    [c.233]    [c.297]    [c.327]    [c.330]    [c.290]    [c.109]   
Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.358 , c.359 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Каучук полимеризация

Эмульгаторы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте