Смешивание отходов

За рубежом используется способ химического обезвреживания отработанных масел, суть которого состоит в смешивании отхода с порошкообразным реагентом на основе негашеной извести. Наряду с последней в реагенте в качестве добавок могут присутствовать силикаты кальция, алюминия, синтетические ПАВ и другие компоненты. Добавляя при смешивании воду, обеспечивают гидратацию СаО извести с выделением тепла. В результате обработки получают порошкообразный продукт с водоотталкивающими свойствами. При этом загрязняющие вещества как бы заключены в прочные капсулы. Материал по своим свойствам достаточно пластичен и пригоден для производства строительных материалов (кирпича, дорожных покрытий). [c.253]

Смешивание отходов ректификации (головных и хвостовых погонов) со спиртом-сырцом воспрещается. [c.37]

МУ. Органо-минеральное микроудобрение, получаемое на основе смешивания отходов сернокис. ютных заводов — огарка — и кислых отходов нефтеперерабатывающих заводов. Предложено Институтом почвоведения и агрохимии АН Азербайджанской ССР. Содержит железо, медь, алюминий (в форме сульфатов) и органическое вещество нефтяного происхождения. Рекомендуется в дозах 15—30 кг/га. [c.189]

Для обезвреживания значительной группы жидких, пастообразных отходов с широким набором и высокой концентрацией органических и минеральных веществ могут быть применены, в частности, термические методы. При тепловом воздействии на отходы, при котором происходит окисление или газификация горючих компонентов, разложение или восстановление некоторых вредных веществ с образованием безвредных или менее вредных, происходит также распад органических веществ, их растворение и переход из твердой фазы в жидкую. Это меняет структуру отхода, его зольность, увеличивается водоотдача отхода. Образуемая в процессе переработки вода может направляться на биоочистку в основной цикл для смешивания со сточными водами. [c.31]

Проведенные исследования позволили разработать и реализовать промышленную технологию обезвреживания гальванических отходов. Сущность технологии заключается в смешивании гальваношламов с обезвреживающим составом и последующим твердением на воздухе в естественных условиях. При этом обязательным условием достижения требуемой глубины обезвреживания является продолжительное твердение (не менее 28 сут) при положительной температуре воздуха (не ниже 4 °С). [c.46]

Для использования шламов гальванических производств в качестве строительного материала в ландшафтном строительстве рекомендуется обезвреживать их смешиванием с летучей золой котельных установок, ТЭЦ или мусоросжигательных заводов. Связующая способность золы обеспечивает надежное затвердение смеси, аналогичное процессу схватывания и упрочнения цементных растворов. Как показали исследования, затвердевший продукт обладает низкой проницаемостью против выщелачивания, следовательно, в результате смешения двух видов отходов получают инертный по отношению к окружающей среде материал [46]. [c.50]

Разработанная установка брикетирования твердых отходов предназначена для смешивания зольных отходов, получаемых после сжигания изношенных покрышек, и битума [c.531]

Технология получения вяжущего основана на термообработке ТОС при 900-1100°С во вращающейся печи, сушке второго компонента (кварцевого песка), смешивании его и отхода в заданном соотношении, измельчении смеси до удельной поверхности 4000-5000 см /г с добавлением гипса, интенсификатора помола и воды для частичной гидратации оксида кальция. [c.235]

Переработка пластмассовых отходов — наиболее оптимальный метод их использования. Она включает сортировку материалов по внешнему виду, выделение пластмассовых компонентов, измельчение полимерной части, отмывку ее от органических и неорганических загрязнений и сушку, смешивание при необходимости со стабилизаторами, красителями, наполнителями и товарным продуктом, грануляцию. Последняя по применяемому оборудованию мало отличается от используемого для переработки товарного продукта. [c.279]

Принципиальная технологическая схема приготовления гранулированных кормов (рис. 52) состоит в следующем отходы равномерно подаются транспортером 1в сушильный барабан Равномерность подачи обеспечивается высотой массы на транспортере, которая регулируется битером 2. В барабан одновременно с отходами из топки 3 поступает сушильный агент температурой 600—800 °С, который образуется при смешивании топочных газов от сгорания жидкого топлива и воздуха, засасываемого вентилятором б циклона сухой массы 5. Частицы отходов проходят через вращающийся барабан в контакте с сушильным агентом, и каждая из них высушивается до тех пор, пока не станет достаточно легкой для выноса из барабана в циклон, 5. [c.228]

В настоящее время изучается возможность использования твёрдых нефтяных отходов (шламов и нефтяной грязи) для приготовления диспергированных активированных эмульсионных топливных смесей при помощи аппаратов УДА (универсальных дезинтеграторов-активаторов), в которых одновременно осуществляются диспергирование, смешивание и активация компонентов с изменением их физико-химических свойств. После обработки на УДА некоторые шламы можно использовать в качестве котельного топлива непосредственно или в смеси с топочным мазутом. [c.336]

Разомкнутые САР отличаются отсутствием непосредственной связи между регулируемым объектом и регулятором по величине регулируемого параметра через элементы обратной связи. Блок-схема такой системы отличается от рис. V-135 тем, что на ней нет нижней части петли, включающей элементы обратной связи отсутствует и звено сравнения.. В качестве примера можно назвать системы, использующиеся при нейтрализации отходов или смешивании гранул. Анализ и расчет таких систем существенно отличается от расчета замкнутых систем. Однако и у них долл на иметь место хотя бы периодически обратная связь в форме проверки или анализа результатов управления. [c.449]

Получение. Первичное сырье, содержащее О., подвергается вначале обогащению россыпи обогащаются гравитационным способом, руды — флотацией или флотогравитацией. Затем концентраты обжигают для удаления 8 и плавят в электрических или пламенных печах, получая так называемое черновое О., содержащее 94—98 % чистого О. и примеси Си, РЬ, Ре, Аз, 8Ь, В1. При выпуске из печей черновое О. фильтруют, рафинируют, отделяя примеси (смешивание реагентов, электролитическое рафинирование и др.). Значительную часть всего производимого О. составляет вторичный металл его получают из отходов белой жести, лака и различных сплавов степень рециркуляции металла составляет более 20 % (Манн). [c.405]

Получение. П. п. представляют собой сложные многокомпонентные системы с весьма разнообразными видами взаимодействий между ингредиентами. В значительной мере свойства пластмассы зависят от условий ее получения. Независимо от того, в какой конечной форме получают пластмассу, начальными стадиями технологич. процесса являются смешение и гомогенизация. Цель этих операций — приведение всех компонентов смеси в мелкодисперсное состояние, обеспечивающее получение изделий и материалов нужного качества при последующей переработке. Различают два основных типа процессов смешения и гомогенизации. К первому можно отнести смешивание и гомогенизацию в расплавленном состоянии. В этом случае предварительно грубо смешанные компоненты перетираются и перемешиваются в тяжелых смесителях интенсивного действия, напр, на вальцах, в смесителях типа Бенбери или в мощных компаундирующих экструдерах. В случае смесей, не содержащих трудно перерабатываемых добавок, для компаундирования применяют обычные экструдеры. Темп-ра массы при этом повышается, гл. обр. вследствие внутреннего трения. Расплавленная масса после этого поступает на формование изделий или на гранулирование. Этот метод наиболее пригоден для получения П. п. с высоким содержанием наполнителей или модификаторов, а также для переработки отходов пластмасс на основе ПВХ. [c.401]

Технологическая схема гранулирования шрота (рис. 103). Шрот из экстракционного цеха после шнековых испарителей шнеком 1 подается в бункера 2. Из бункеров при помощи шнеков-питателей 5 и пройдя магнитную защиту 5 и шрот поступает в жаровни 7 м 8, где производится смешивание его с отходами липидов после рафинации. Липиды из цеха рафинации масла или мисцеллы (после отгонки из них растворителя) взвешивают на весах 9 и подают шестеренным насосом 10 в аппа- [c.229]

Температура плавления, определяемая по методу Жукова, в предела.х 3.3—38° С. Не допускается смешивание. хлорпарафинов и отходов их производства с добавлением других компонентов. [c.352]

Невозможность использования для отходов, содержащих летучие соединения, сложное аппаратурное оформление, необходимость сушки шламов перед смешиванием, трудности транспортирования конечных блоков (нужны специальные контейнеры) [c.45]

Подготовленные отходы загружаются в смеситель, а затем подаются растворитель, наполнители красители. Емкость мешателя 500 л. В результате смешивания лри нагреве водяной рубашки мешателя до 45° отходы целлулоида через 2—2,5 часа превращаются в однородную резиноподобную массу (рис. 19). [c.105]

Особое значение имеет использование отходов полиамидов н полиуретанов, как и других пластических масс, в производстве литья под давлением. В этом случае отходы тщательно разделяют по сортам и окраске и ни в коем случае не смешивают с массами из полистирола, эфиров целлюлозы, полиметилакрило-вых эфиров и т. п. ввиду полной несовместимости этих продуктов с полиамидами и полиуретанами. После размола отходы (в частности, отходы полиамидных лент) могут быть снова возвращены в переработку методом литья под давлением. Измельчение таких вязких веществ путем размола является не простым делом. Если для измельчения, например, отходов полистирола примен5ьются обычные мельницы, то для размола полиамидов необходимо глубокое охлаждение путем предварительного смешивания отходов полиамидов и полиуретанов с сухим льдом для придания им большей хрупкости. Такие методы очень трудоемки и дороги. Поэтому надо приветствовать появление мельниц новой конструкции, которые позволяют измельчать отходы полиамидоЕ и полиуретанов без предварительной обработки . [c.239]

В УКРНИИместпром разработана технология предварительной подготовки вторичного полимерного сырья (сортировка, очистка, измельчение, обезжиривание, промывка, сушка) [2]. В США разработана и проходит производственные испытания пневмотранспортная вакуумная автоматическая система сбора полимерных отходов фирмы Airjet General , причем трубопроводы, подающие отходы на расстояние, уложены под землей. Для сортировки пластмасс применяют рентгеновские лучи, летучие фракции анализируют при помощи лазера, путем воздушной и вакуумной сепарации, основанной на использовании разности в плотностях частиц полимеров. Смешивание отходов пластмасс различных видов и цвета недопустимо. [c.52]

Хорошие результаты были получены при смешивании отходов натурального шелка с синтетическим штапельным волокном. Пряжа из таких смесей приобретает ряд полезных свойств. Например, пряжа из смеси натурального шелка и капронового штапельного волокна обладает повышенной устойчивостью к многократным деформациям при растяжении, изгибе и истирании, а ткань из такой пряжи меньше сминается и отличается высокой износоустойчивостью. Это объясняется более высокими упругими свойствами капронового волокна по сравнению с волокном из отходов натурального шелка. Себестоимость такой смешанной пряжи значительно ниже себестоимости чистошелковой, так как капроновое штапельное волокно дешевле прочеса, получаемого из отходов натурального шелка. [c.353]

Активность роста культуры У.11роП11са существенно различалась в зависимости от того, отходы какой технологической стадии использовались в качестве субстрата. Наиболее активный рост культуры наблюдается при выращивании ее на смешанной фракции жира. Способность дрожжей использовать жиры нижней фракции гораздо ниже таковой в отношении жиров верхней фракции. В то же время кажется вероятным, что нижняя фракция содержит какие-то биологически активные стимуляторы, обеспечивающие повышение активности роста при смешивании фракций. [c.208]

Основными стадиями технологического процесса изготовления выдувкой полимерной тары являются прием и складирование сырья подготовка сырья, предусматривающая его растариванке, смешивание переработанными отходами, подсушку и окраску формование тары Удаление отходов, образовавшихся при формовании (грата, облоя) Механическая обработка тары (вырезка горловин, разрезка и т.д.) нтроль качества и отбраковка дефектных изделий упакование "отовых изделий или их передача на последующее декорирование вполненне продуктом и укупоривание. Вспомогательными операция- [c.167]

Наиболее эффективным способом утилизации отходов полимерных материалов является их вторичная (а в некоторых случаях многократная) переработка. Освоены процессы переработки вышедшей из употребления полиэтиленовой пленки в трубы для сельского хозяйства и изделия менее ответственного назначения, а также во вторичную пленку, технологический процесс получения которой начинается с фанулирования использованной пленки, и смешивании полученных фанул с первичным полиэтиленом. [c.435]

На пуговичных, гребневых и других фабриках, перерабатывающих галалит в изделия, получается от 40 до 50% отходов в виде решетки от выкройки шаблонов и стружки после обточки пуговиц и распиловки зубьев в гребнях. Последний вид отходов бывает крайне засорен всевозможными примесями и не годится для сколько-нибудь удовлетворительной переработки в пластическую массу исключительно в силу засоренности. Засорение стружки происходит от смешивания всех видов ее в пылесосной установке и от попадания сметок с пола в одну общую массу. Большая часть стружки могла бы быть собираема [c.189]

Для обезвоживания шламов аглопроизводства используют гидроциклоны и спиральные классификаторы, радиальные сгустители, центрифуги, ленточные и дисковые вакуум-фильтры. Его обычная схема включает фильтрование или центрифугирование до влажности шламов на уровне 15-25%. Дальнейшее уменьшение влажности, как правило, достигается термической сушкой в барабанах. Ее снижения после механического обезвоживания можно добиться также смешиванием шлама с сухими железосодержащими продуктами (горячим возвратом аглофабрик, колошниковой пылью) или со способными к гидратации (химическому связыванию влаги) материалами, например негашеной известью, включая ее отходы, образующиеся при обжиге известняка на металлургических пре Ецавна игшписанмой схема обезвоживания доменных шламов, если не требуется их обесцинкование или удаление других примесей, мешающих нормальному ходу доменного процесса. Основная проблема здесь — обесцинкование. На предприятиях черной металлургии для этого обычно применяют механические способы. [c.66]

Схема производства включает измельчение и дозирование исходных материалов, смешивание их с восстановителем (уголь, кокс, нефтекокс) и связкой (частично — из отходов), окомкование в тарельчатом грануляторе (диам. 4,3 м) до 12 мм, восстановление окатышей в печах с вращающимся подом (диам. 16,7 м), в которых сжигается газ. Степень металлизации окатьппей за 12-18 мин пребывания в печи достигает 92%. Возгоны цветных металлов улавливаются в системе сухой или мокрой газоочистки. Восстановленные окатыши переплавляют в дуговой печи мощностью 6 MBA с погруженными в шлак электродами. Состав металла, % 8 Ni 13,5 Сг 70 Fe 1,8 Мп 0,9 Мо [c.76]

Первый опытный образец транспортабельного агрегата (рис. 31) состоял из частей периодического и непрерывного действия. Принципиальная схема процесса складывалась из следующих операций. Измельченные сырые древесные отходы подсушивались отходящими дымовыми газами в сушилке, после чего загружались в реторту и нагревались там в среде дизельного топлива до температуры 275°. При этом из древесины отгонялся дистиллят с ценными продуктами пиролиза. Полученную после первой стадии нагрева бурую древесину отделяли от дизельного топлива путем отгонки с водяным паром. Отогнанное и отделенное от щепы дизельное топливо возвращалось в процесс. Бурую древесину подвергали вторичному пиролизу при 600—700° в печной части, где получается смесь светильного газа и паров дистиллята, направляемая в переделочную часть для конденсации и грубой очистки газа. Тонкая очистка газа должна была производиться путем крекирования содержащихся в нем примесей. Отогнанную из ретортной и печной частей жижку намечалось перерабатывать в переделочной чэсти в товарные продукты по обычной азеотропной схеме. Древесный уголь в виде горячего мелкого порошка собирается в циклоне и после смешивания с порошкообразным пеком выдавливается из шнек-пресса для получения брикетов или выпускается в виде порошкообразного угля. [c.139]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

Характерным примером отрицательного влияния отходов бурения на механические и агрохимические показатели почв могут служить результаты вегетационно-полевых и полевых исследований, выполненных авторами в течение длительного времени на луговато-черноземных почвах Краснодарского края. В этих опытах осуществлялось смешивание почвы с [c.109]

Заслуживает внимания способ возведения экрана под соли и. рассолохранилища калийных предприятий посредством укладки на предварительно уплотненный грунт водонепроницаемого слоя из глинистых материалов в виде глинистых отходов нефтеперерабатывающих предприятий путем смешивания их с грунтом в соотношении 1 1. [c.411]

В США Комиссия по атомной энергии контролирует огромные районы вблизи от источников таких отходов в Саванна-Ривере (штат Южная Каролина), Ок-Ридже (штат Теннесси) и Ханфорде (штат Вашингтон). После осадительной обработки отходы средней активности закачиваются в землю в контролируемой зоне. В таких районах должны быть тщательно проверены геологические условия и с помощью меченых атомов изучена миграция радиоактивных соединений в почве. Способ удаления отходов должен выбираться с таким расчетом, чтобы была гарантия того, что количество радиоактивных веществ, попадающих в потоки, выходящие кз контролируемой зоны, не превысит безопасно допустимые пределы, установленные вне зоны. Из скважин, пробуренных вокруг района сброса, отбираются пробы воды для определения активности. Еслн контрольные пробы покажут, что активные воды достигли границы района сброса, этот район консервируется. Схематичный разрез участка удаления жидких отходов ханфордского завода показан на рис. 12.5. Этот участок считается идеальным для сброса отходов, поскольку климат здесь очень сухой, а уровень грунтовых вод настолько глубок (>85 м), что его достигает лишь незначительное количество поверхностных вод. Котлованы в земле, называемые топями, используются для сброса обычно неактивных вод системы охлаждения, которые иногда могут оказаться загрязненными при авариях оборудования. Случайно образовавшиеся отходы с высоким солевым составом при смешивании их с другими отходами не смогут удерживаться почвой. Такие отходы сбрасываются в подземные срубовые крепи, заполненные гра- [c.325]

Более приемлемый метод использования отходов заключается в обработке стружек полярными органическими раство- рителями и смешением их с 15% новолачной или резольной смолы. Опрессованные под давлением 300 кг/см при температуре 150° образцы изделий имеют темную окраску и удовлетворительнее механические свойства. Для некоторых целей положительные результаты дала обработка аммиаком и смешивание с новолачной смолой. При длительном нагревании отходов неолейкорита с фенолом или крезолом происходит деструкция неплавкого продукта и образование растворимой смеси. [c.123]

Большим достоинством процесса пиролиза является возможность смешивания бытовых и промышленных отходов перед загрузкой в реактор, что очень важно для коммунального хозяйства. Некоторые институты ведут исследования в области создания саморазлагающихся химических материалов, однако полученные результаты не позволяют рассчитывать на скорое внедрение предлагаемых составов и технологии. [c.267]

Гранулированные основные и кислые доменные шлаки применяют в виде порошков с удельной поверхностью порядка 300 м /кг. Соду и содощелочной плав (отход при производстве капролактама) используют в виде 15%-ных водных растворов плотностью 1140— 1160 кг7м , а жидкое стекло — в виде водного раствора плотностью 1200—1250 кг/м . Смешивание соответствующих компонентов производят в бетоносмесителе. [c.450]

Отработанные ТВЭЛ подвергаются химическому воздействию с целью выделения плутония, после чего остаются продукты деления в виде радиоактивной жидкости с низкой удельной активностью, составляющей, возможно, до 50 кюри/л. Стоимость использования таких разбавленных отходов в качестве источников радиации определяется стоимостью перевозки и защиты больших радиоактивных объемов, а также мероприятий по замене источников. Радиоактивные жидкие отходы могут быть сконцентрированы выпариванием, а транспортировка твердых радиоактивных источников является более легкой. Если только не предусматривается долгое выдерживание отработанных ТВЭЛ, то при использовании радиоактивных отходов для радиационных целей будет наблюдаться быстрый спад в интенсивности излучения. С другой стороны, при длительном выдерлсивании отработанных ТВЭЛ доступные интенсивности радиации будут много меньше. При стоимости концентрирования от 6 центов до 0,3 долл. за 1 кюри использование выделенных продуктов деления может оказаться практически более выгодным, несмотря на их более высокую стоимость. Для удобства транспортировки и облегчения монтажа облучателей можно использовать радиоактивные продукты, замешанные с бетоном. В Аргоннской национальной лаборатории (США) такие источники формуются смешиванием раствора 2 ккюри продуктов деления годичной выдержки с цементом. [c.98]

В цехе водоочистки на Воронежском заводе СК наряду со стальной аппаратурой широко используются емкости из плотного железобетона. Необходимое для устранения жесткости воды известковое молоко" получают в железобетонных резервуарах путем смешивания карбидного ила (отход ацетиленового производства) с водой, Поступающий из железнодорожных цистерн 38—42 7о-ный NaOH сливается в футерованную кирпичом железобетонную емкость, дополнительно защищенную покрытием из замазки арзамит-2. Разбавление раствора до 4%-ной концентрации производят также в железобетонном баке с защитным покрытием из стеклоткани и эпоксидной смолы. Сернокислый алюминий растворяют в железобетонном, баке с водой до получения 15%-ного раствора, из которого уже в другом таком же баке приготавливается рабочий 5%-раствор. [c.136]

Технология обезвреживания отходов, содержащих тяжелые металлы, с получением безвредных материалов основана на смешивании жидких и твердых отходов с последующим добавлением оксидов кальция, магния или железа до pH = 7—10 [40]. После этого в состав вводят алюмосиликаты в виде частиц размером 200 меш и 5удЛ 1500—6000 см /г, 30—100 ч. портландцемента на 100 ч. смеси и отверждают массу при температуре 100 °С и давлении 2 МПа в присутствии битума. Технология включает несколько последовательно проводимых процессов, осуществление ее на практике связа-но с определенными трудностями. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология