Полиэтилентерефталат ПЭТФ

Полиэтилентерефталат представляет твердое вещество белого цвета с температурой размягчения 245 С. Плотность полиэтилентерефталата (ПЭТФ) зависит [c.420]

Исследование диэлектрических свойств полиэтилентерефталата (ПЭТФ) показало, что его кристаллизация существенно сказывается как на характере дипольно-сегментальной релаксации, так и на электропроводности . По мере протекания кристаллизации увеличивается наивероятнейщее время релаксации и расширяется, релаксационный спектр, что приводит к размытию максимума tg б. Значение tg б в максимуме высококристаллического образца (рис. vn. 10, кривая 4) в семь раз меньше значения tg б аморфного образца ПЭТФ (рис, VII. 10, кривая 1). Кристаллизация спо- [c.249]

Образцы полиэтилен (ПЭ), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), поливинилхлорид (ПВХ) —пленки толщиной 0,1—0,15 мм. [c.163]

Образцы полиэтилентерефталат (ПЭТФ) аморфный (пленка толщиной 0,5 мм) с Гс = 80 °С. [c.190]

Как получить прививкой сополимер полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и полиакриловой кислоты (ПАК) [c.208]

Рис. 1.24. Графики к определению коэффициента С для зубчатых колес из поли-оксиметилена (ПОМ), полиамида (ПА) и полиэтилентерефталата (ПЭТФ) со стеклонаполнителем (СН) или без СН, работающих при наличии смазочного материала (ОЛ), жидкого смазочного материала (ЖСМ), пластичного (ПСМ) при различных окружной скорости о и температуре V.

Существующее в настоящее время оборудование дает возможность производить переработку различных видов отходов пленок, волокон, тканей, пенопласта, тары из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) — в сыпучий гранулят с высокой насыпной плотностью. При этом могут перерабатываться как незагрязненные отхо- [c.820]

Для повышения стойкости полиэтилентерефталата (ПЭТФ) при его переработке (выше 260 °С) можно применять различные стабилизаторы фенолы, амины, фосфиты и соединения с системой сопряженных двойных связей. [c.415]

Из сложных полиэфиров наиболее часто в практике используют полиэтилентерефталат ПЭТФ) и поликарбонат (ПК). [c.47]

Аморфные полимеры в целом демонстрируют меньшую зависимость деформационно-прочностных свойств от температуры (рис. 29 б, 32). Вместе с тем и в этой группе большая теплостойкость материала определяет соответственно и повышенное сопротивление тепловому воздействию. Такие пластики как поликарбонат (ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полисульфон (ПСФ) при Т > 100 °С сохраняют более 70 % прочности. [c.104]

Наиболее простой отправной точкой при обсуждении вязко-упругих релаксационных процессов в кристаллических полимерах может служить двухфазная модель бахромчатой мицеллы (см. раздел 1.2.2). С помощью этой модели можно попытаться идентифицировать некоторые переходы в кристаллических и аморфных областях кристаллизующихся полимеров. Справедливость такого подхода подтверждается существованием эмпирической корреляции между механическими потерями в кристаллических полимерах и степенью кристалличности, определенной рентгенографическим методом или по плотности. В качестве примеров рассмотрим результаты исследования политетрафторэтилена (ПТФЭ), проведенного Мак-Крамом [22], и данные Иллерса и Бойера [9] о переходах в полиэтилентерефталате (ПЭТФ). При этом предположим, что величина tg б может быть использована как мера интенсивности релаксации. Такое предположение возможно в качестве предварительного (см. раздел 5.5) и необходимо на стадии гипотез, однако полное обоснование применения [c.163]

Весьма чувствительными к структурным изменениям в деформированном материале оказались параметры перекоса жидкостей О и Увеличение коэффициента вытяжки Яр при одноосной и двухосной ориентации полиэтилентерефталата (ПЭТФ) приводило к линейно уменьшающейся зависимости lg О и lg Р (рис. П.6). [c.73]

Нами было исследовано поведение образцов полиметилмета-крилата (ПММА), поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилентерефталата (ПЭТФ), которые при комнатной температуре находятся в застеклованном состоянии, более чем в 20 жидкостях алканах, циклических и ароматических углеводородах, спиртах, органических кислотах, кетонах, воде. В ненапряженном состоянии исследованные полимеры практически не набухают в большинстве углеводородов и в спиртах (за исключением ПММА в метиловом спирте). При контакте с этими жидкостями в течение 10—60 сут изменение массы образцов не превышало десятых долей процента. Для ПММА достаточно сильными растворителями являются органические кислоты (уксусная, муравьиная). Коэффициенты [c.123]

Трудно измельчаются полипропилен (ПП), полиэтилен низкого давления (ПЭНД), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), жесткий поливинилхлорид, политетрафторэтилен (ПТФЭ), некоторые марки полиамида, дублированные тканью или бумагой пластифицированные ПВХ-материалы и др. (табл. 1) [3, 6, 10-13]. Процесс диспергирования в этих случаях не стабилен и сопровождается технологическими затруднениями. Образующийся порошок преимущественно состоит из достаточно крупных (250-1000 мкм) частиц асимметричной (волокнистой) формы с широким распределением частиц по размерам. [c.263]

В настоящее время о реологии анизотропных расплавов полимеров известно очень мало. К моменту написания обзора в литературе имелась только одна работа [37], в которой изучались сополимеры полиэтилентерефталата (ПЭТФ), модифицированноге лара-оксибензойной кислотой (ОБК). Согласно данным работы [c.265]

Хорошо известно, что целый ряд синтетических волокон и пленок из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полиамидов — поликаира-мнда (ПКА), нолигексаметилендиамина, нолиолефинов — полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) — получаются из расплава этих полимеров иутем охлаждения калиброванных струек расплава до температуры формования, которая значительно ниже температуры его отверждения. Следовательно, в основе данного процесса образования волокна лежит чисто физический принцип перехода полимера из жидкого вязко-текучего состояния в твердое аморфное или кристаллическое без изменения химического состава. По этому основному признаку механизма образования волокна такой процесс, естественно, относится к группе физических методов формования, хотя технологически он осуществляется как сухим (охлаждение воздухом), так и мокрым способом (охлаждение водой). [c.239]

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином П. в. понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна. [c.58]

Для производства полимерной тары пригодны следующие термопласты полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС), полиамид (ПА), поликарбонат (ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТФ). [c.20]

Полиэтилентерефталат — ПЭТФ (ТУ 6-05-830—76). ПЭТФ, называемый в СССР лавсаном, а за рубежом — териленом, имеет Т л = 265 °С, плотность 1320 кг/м . Он нерастворим в обычных органических растворителях и является химически стойким полимером. [c.25]

Рассмотрим на примере полиэтилентерефталата (ПЭТФ) механическое поведение высокодисперсного ориентированного полимера в режиме одноосного растяжения. Одной из таких особенностей является своеобразная кинетика коагуляционных процессов, обусловливающих необычные механические свойства полимеров, деформированных в ААС, и, в частности, их усадку. Как видно из рис. 2.13, процесс релаксации деформации полимера после его растяжения в ААС весьма растянут во времени и может быть разбит на две стадии быструю, при которой образец примерно на 70 % восстанавливает свои размеры в течение нескольких минут, и медленную, продолжающуюся в течение многих дней и недель. Замедленность приближения системы к равновесию позволяет изучить ее свойства на промежуточных этапах и сделать заключения о механизме происходящих процессов. [c.56]

Мухаммед, Перцов и Козлов [198, 199] проводили вытяжку ацетата целлюлозы (АЦ) и полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в ряде алифатических спиртов и воде. Было показаИо, что в случае АЦ уменьшение механических показателей, таких как модуль упругости и прочность при растяжении, по сравнению с деформацией на воздухе, отчетливо коррелирует с сорбцией данной жидкости ненапряженным полимером. Эти данные свидетельствуют о преобладающей роли пластификации в механизме действия изученных сред на механическое поведение АЦ. [c.111]

При исследовании деструкции полиэтилентерефталата (ПЭТФ) при 307 С выяснилось, что скорость термической деструкции ПЭТФ намного выше, чем полиэтилена. Автор пришел к выводу, что наличие сложноэфирных групп снижает термическую стабильность полимера. Подвижность атомов водорода у углеродного атома, находящегося в Р-положении по отношению к эфирной группе, вызывает снижение термостойкости. [c.69]

До недавнего времени полиэтилентерефталат (ПЭТФ) использовался только в виде ориентированных волокон и пленок. Однако, медленно охлаждая расплав при экструзии толстостенных заготовок или при литье под давлением в очень горячие пресс-формы (>100°), удается получить высококристаллический прочный и твердый материал, обладающий прекрасными антифрикционными свойствами. Он практически не смачивается водой, что обусловливает высокую стабильность свойств и размеров готовых изделий. ПЭТФ плавится при 265°, хорошо перерабатывается и является доступным материалом. Ниже описаны свойства и возможности его применения. [c.177]

Материалы. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) с характеристической вязкостью 0,55—0,65 был получен из диметилтерефталата и этиленгликоля обычным способом с использованием в качестве катализатора ацетата цинка (65 млн. 2п) и триацетата сурьмы (250 млн. ) [2]. [c.171]

Концентрация агрессивной среды С в области больших ее значений обычно вызывает рост скоростей разрушения (7р = МС ). Так, прямая в двойных логарифмических координатах находится для полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в области 6 — 30% NaOH при 100° С, смолы < Н8-эпокси 2000 в уксусной кислоте 3—30% при 80° С (рис. П.З). Более общей, однако, является зависимость, при которой кривая, становясь менее крутой к области малых концент- [c.37]

Полимеры часто используются в условиях повышенной относительной влажности воздуха. Для ряда полимерных диэлектриков, применяемых, например, для изготовления электретов, стабильность электрических свойств и прежде всего проводимости в таких условиях является важным условием их успешной эксплуатации. Наиболее подробно объемная уу и поверхностная уз электрические проводимости при относительной влажности воздуха 95 3% изучена в работе [41] для полимеров различного химического строения. Исследовались образцы пленок полипропилена, полистирола, полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полиимида ПМ-1, фторопласт-4МБ-2 и -ЗМ толщиной 10 — 40 мм, диэлектрическая проницаемость которых варьировалась в пределах от 2,0 до 3,5. Было установлено, что для неполярных и слабополярных полимеров уу практически не зависит от влажности и составляет для указанных полимеров 10-16—10-17 См/м при времени выдержки под напряжением ё 10 В/м 3600 с, тогда как 5 возрастает для полярных полимеров (ПЭТФ и ПМ-1) на 3—4 порядка. Резкое увеличение уз связано с образованием на поверхности полимерных пленок тонкого слоя адсорбированных молекул воды. Об этом свидетельствует корреляция между поверхностной проводимостью и углом смачивания 0. Как видно из рис. 24, зависимость уз от 0 хорошо описывается следующим эмпирическим соотношением [c.59]

С целью уточнения механизма воздействия разрядов на полимерные пленки исследовались изменения, происходящие в пленках при раздельном действии электронной и ионной бомбардировки в вакууме, в условиях тлеющего разряда при давлении 13,3—1,3 Па, а также при атмосферном давлении при положительной и отрицательной полярности коронирующего электрода. В этих случаях наблюдается эрозия полимерных пленок, скорость которой зависит от условий опыта. Ниже указана интенсивность эрозии пленок Ag/Q (в мг/Кл) политетрафторэтилена (ПТФЭ), полиэтилена (ПЭ) и полиэтилентерефталата (ПЭТФ) [c.170]

Химическую сварку применить для соединения двухосиоорнентиро-ванной пленки полиэтилентерефталата (ПЭТФ) толщиной 20 мкм. Для выполнения задания нужно около 2,25 пленки. Для склеивания использовать термоплавкий клей на основе полиэфиров марок ТФ-60 или С-25 (3 г). В работе используются также пленка пластифицированного поливинилхлорида марки В [c.168]

Термопластичные полиэфиры на основе терефталевой кислоты известны как пленко- и волокнообразующие полимеры, объем производства которых достигает многих сотен тысяч тонн. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и полибутилентерефталат [c.65]

На размеры кристаллических образований очень сильно влияют скорость охлаждения полимеров и температура расплава в процессе переработки. При высокой скорости охлаждения образуются мелкокристаллические структуры, так как времени на перегруппировку молекул недостаточно и кристаллизация заканчивается на промежуточной стадии. Применяя быстрое охлаждение, можно из кристаллизующегося полимера получить полимер с замороженной структурой, подобной аморфному. В процессе резкого охлаждения (закалки) в полимере образуются весьма мелкие кристаллические элементы, вероятно, на уровне кристаллитов. С течением времени в таких полимерах при температуре выше температуры стеклования, но немного ниже температуры плавления будет происходить холодная кристаллр.зация с образованием преимущественно пакетных кристаллов. Это наиболее характерно для полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Так, при нагре- [c.25]

В работе [165] изучали электризацию тонких пленок из поликарбоната (ПК), ПВХ, полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полипропилена (ПП) трением по платине, а также трением ПК по ПВХ в зависимости от температуры в диапазоне от —20 до 120 °С. Поскольку даже при повышенной температуре полимеров очень высоко (для ПВХ при 100 °С более 10 Ом), потери заряда на утечку крайне малы. Было замечено, что при умеренном изменении высокоэласти- [c.73]

В работе [48] изучали электризацию тонких пленок из поликарбоната (ПК), поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полипропилена (ПП) трением по платине, а также трением ПК по ПВХ в зависимости от температуры в диапазоне от —20 до 120 °С. Поскольку даже при повышенной температуре ps полимеров очень высоко (для ПВХ при 100°С р > 10 Ом), потери заряда на утечку крайне малы. Замечено, что при умеренном изменении высокоэластических свойств полимеров с температурой изменение количества статического электричества Р также невелико. В точке перехода полимера в стеклообразное состояние значение Q проходит через максимум и затем понижается. Авторы [48] полагают, что высокоэластические свойства материалов в зоне контакта влияют на 50 [c.50]

Полимерные электреты Издание 2 (1984) -- [ c.12 , c.14 , c.26 , c.35 , c.36 , c.38 , c.46 , c.51 , c.58 , c.58 , c.64 , c.64 , c.67 , c.67 , c.70 , c.70 , c.75 , c.75 , c.77 , c.77 , c.85 , c.85 , c.87 , c.88 , c.90 , c.101 , c.104 , c.111 , c.139 , c.140 , c.142 , c.144 , c.162 , c.166 , c.170 ]

Термический анализ органических и высоко молекулярных соединений (1983) -- [ c.76 , c.77 ]

Введение в мембранную технологию (1999) -- [ c.54 , c.206 , c.207 , c.313 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.20 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология