Антипирены добавки

Устойчивые пероксиды применяют как синергические добавки к бром- и фосфорорганическим антипиренам, а также как источник образования свободных радикалов, ускоряющих скорость газификации и плавления полимера, предназначенного для изготовления моделей для литья металлов. Поскольку в полимере могут также присутствовать остатки пероксидов, используемых в качестве инициаторов полимеризации, применение классического иодометрического определения пероксидов, основанного на определении активного кислорода , оказывается в данном случае малоэффективным, так как не позволяет дифференцировать пероксиды. Побочное действие на реакцию могут оказывать и другие примеси и добавки полимера. [c.261]

Связующее для изготовления СП должно удовлетворять комплексу требований, предъявляемых к их физико-химическим и технологическим свойствам, а именно низкая вязкость, легко регулируемое время гелеобразования, малый экзотермический эффект, низкие усадки в процессе отверждения, высокая адгезия и смачиваемость поверхности наполнителя, хорошая совместимость с модифицирующими добавками и другими компонентами— разбавителями, пластификаторами, красителями, антипиренами и т. д. [c.167]

Нетоксичной огнестойкой добавкой является борат цинка марки 2335 [50]. Это вещество имеет ряд преимуществ по сравнению с другими соединениями, используемыми для этих целей он нетоксичен, не обезвоживается при температурах до 250 °С. Этот антипирен можно использовать для замены в композициях значительной части трехокиси сурьмы. [c.42]

Мирекс — инсектицид контактного и кишечного действия. Применяется для борьбы с термитами и красными муравьями. Используется как пластификатор и антипиренная добавка к различным полимерным материалам (поливинилхлориду, полипропилену, полистиролу). Как антипиренная добавка предложен и для различных битумных композиций. [c.541]

Для получения полимеризационных огнезащищенных полимеров (полиолефины, полиакрилаты и т. п.) применяют антипирены, способные к сополимеризации с пленкообразователем, или циклические соединения, склонные к раскрытию цикла. Выбор антипиренов-реагентов для поликонденсационных полимеров значительно шире здесь используются соединения с карбоксильными, изоцианатными, гидроксильными и другими группами. Как и в случае антипиренов-добавок наиболее часто применяют галоген- и фосфорсодержапдае соединения. По-видимому, нет принципиального качественного различия в механизмах действия фосфора и галогенов в зависимости от того, входят они в антипирен-добавку или в реакционноспособный антипирен, хотя количественные эффекты могут существенно различаться. [c.72]

Мирекс - инсектицид контактного и кишечного действия, применяется для борьбы с термитами и красными муравьями. Кроме того, мирекс служит пластификатором и эффективной антипиренной добавкой к различным полимерным материалам - поливинилхлориду, полипропилену, полистиролу, ряду битумных композиций. [c.10]

Т. натрия, калия и аммония - компоненты электролитов при рафинировании и получении покрьпий цветных металлов, флюсов ддя сварки и пайки, формовочных составов при литье А1 и Mg и их сплавов, добавки к смазочно-охлаждающим жидкостям при обработке металлов давлением, фторирующие агенты, гербициды. Т. лития и н ия - исходные в-ва для получения тетрагидридоборатов, "Г аммония -консервант для древесины, антипирен для полимеров. Т. тяжелых металлов (Ре, Zn, Не и др.) - катализаторы р-ций полимеризации, гидролиза, формилирования и др. в орг. синтезе. Такие Т., как 1ЧР4ВР4, N2F5BP4, используются в хим. лазерах. Т. нитрозила и нитрозония - агенты для нитрозирования и нитрования в орг. синтезе. Т. орг. осно- [c.204]

ДИАММОФОС Л1, (КН4)2НР04,. Кислая соль ортофосфорной кислоты, растворимые в воде кристаллы или порошок используется как концентрированное азотно-фосфорное удобрение, кормовая добавка, антипирен. [c.126]

Огромное количество окружающих человека предметов имеют полимерную природу, а все углеродсодержащие полимеры, природные или синтетические, должны подвергаться горению на воздухе. Для снижения их горючести применяются специальные добавки — антипирены. Применение антипиренов — замедлителей горючести полимерных материалов — является важным фактором при спасении жизни людей от пожаров и для безопасности окружающей среды. [c.152]

Исходя из биомедицинских заключений и экологических экспертиз, дальнейшее производство галогенсодержащих антипиренов, до настоящего момента самых эффективных газофазных ингибиторов горения, находится под большим вопросом. Поэтому основные производители полимерных изделий интенсивно разрабатывают новые экологически безопасные системы снижения горючести полимеров. Так, например, основной акцент сегодня уделяется фосфорсодержащим антипиренам. Они широко используются в различных классах полимеров. Трифенилфосфат, его производные, фосфонаты и другие эфиры фосфорных кислот нашли применение в качестве антипиренов для ПК, ПС, ПФО, полиолефинов и т. д. Красный фосфор используется в качестве добавки к ПА 6.6. Однако фосфорсодержащие антипирены также можно отнести к потенциально опасным для окружающей среды и жизнедеятельности человека соединениям. [c.159]

Абсолютно безопасными являются на сегодняшний день некоторые неорганические гидроксиды. Так, гидроокисиды магния и алюминия повсеместно применяются в качестве антипиренов к полиолефинам. Но эти безгалогеновые добавки не лишены своих недостатков, таких как неудовлетворительные физико-механиче-ские характеристики, низкие температуры деформации при нагреве и технические проблемы, возникающие в процессе переработки в расплаве. [c.159]

Как уже упоминалось, к основным полимерным добавкам для снижения горючести относятся галоген-, фосфор-, азотсодержащие антипирены, а также целый ряд неорганических солей окислов и гидроокисей (рис. 6.2). Главным их свойством является эффективность ингибирования газофазных процессов горения или твердофазное коксообразование, приводящее к формированию защитного карбони-зованного слоя, который является прекрасным термодиффузионным барьером. Во-вторых, они должны не только обладать высокой термостойкостью, но и разлагаться на активные продукты в диапазоне температуры термодеструкции соответствующей полимерной матрицы. И, в третьих, антипирены должны быть экологически безопасными продуктами, не приводящими к загрязнению окружающей среды при тепловом воздействии и в условиях эксплуатации. Наряду с широко известными антипиренами на рис. 6.2 представлены экологически безопасные системы, снижающие горючесть полимеров. К ним относятся полимерные нанокомпозиты на основе слоистых силикатов, прекурсоры керамики, низкоплавкие стекла, интумесцентные (вспучивающиеся) системы и органические коксообразователи [1]. [c.160]

Антипирены — добавки, снижающие горючесть полимерного материала, затрудняющие его воспламенение и замедляющие процесс распространения в нем пламени (в идеальном случае — приводящие к его само-затухапию при вынесении из пламени). Эти добавки не должны ухудшать основные свойства материала — прочность, теплостойкость и др., должны обладать достаточной атмосферостойкостью, низкой токсичностью и не взаимодействовать с остальными И. п. м. в условиях переработки. Наиболее целесообразно введение антипиренов в полимерный материал при его изготовлении или перед переработкой однако они могут применяться также и в виде покрытий. Антипиренами служат гл. обр. галогенсодержащие соединения, производные фосфора, изоцианаты, соединения сурьмы, а также их комбинации. О типах антипиренов, условиях и областях их применения см. Антипирены. [c.419]

Первые два способа малоэффективны. При горении огнезащитные покрытия (напр., на основе жидкого стекла) могут накаливаться и отслаиваться от основного материала. Наполнитель (асбест, каолин, цемент и др.) в ряде случаев может выполнять роль своеобразного фитиля и способствовать распространению пламени. Более эффективен третий способ. Количество антипирена зависит от типа материала. Так, введение 2% красного фосфора в пенополиуретан приводит к значительному повышению его О. вплоть до негорючести. По-видимому, содержащийся в антипирене фосфор превращается в фосфорную к-ту, к-рая на поверхности материала образует защитную пленку полифосфорной к-ты. Для придания самозатухаемости пластмассам на основе полиэфиров в материал необходимо ввести уже 5—6% фосфора или (равноценные но действию) 30% хлора, либо 8—10% брома. При одновременном присутствии в огнезащитной добавке атомов галогена (X) и фосфора количество того и др. элемента, необходимое для придания О. материалу, м. б. уменьшено, особенно если соотношение Х/Р таково, что проявляется синергич. эффект. [c.203]

Введение антипиренов. Совершенно очевидно, что описанным выше способом можно вводить в полимеры и другие модифицирующие добавки, а также их комбинации. Одной из важнейших проблем технологии синтетических полимеров является проблема придания им огнестойкости. Это достигается введением в полимеры специальных добавок — антипиренов. В последние годы было найдено большое число антипиренов и композиций на их основе, способных придавать полимерам огнестойкость. [c.161]

Для введения огнестойкой добавки сформированное неориентированное волокно, пленку или нить растягивают в ААС, содержащей растворенный (или взвешенный) антипирен. Таким образом удается ввести в ПЭТФ и ПП значительные количества (10—25%) антипирена и полностью подавить их воспламеняемость на воздухе (кислородный индекс 27—29) [231]. [c.163]

Предварительной стадией анализа является минерализация полимера за исключением случаев поверхностного нанесения антипиренов, когда выделение добавки может быть осуществлено смыванием антипирена с поверхности полимера подходящим растворителем. [c.260]

Монохлорпарафины широко применяют в производстве пестицидов, лекарственных препаратов, моющих средств. Добавки хлорпарафинов к смазочным материалам улучшают их эксплуатационные характеристики, особенно их способность работать в условиях повышенной температуры и давления. Применяются хлорпарафины также для получения красок, стойких к действию химических реагентов. Они оказывают пластифицирующее действие, повышают огнестойкость, придают водоотталкивающие, электроизолирующие и другие ценные технические свойства. Хлорпарафины занимают видное место среди антипиренов, однако продукты их термического разложения и горения токсичны, поэтому при тушении пожаров необходимо пользоваться изолирующими противогазами [303, 304]. Свойства и области применения хлорпарафинов рассмотрены в [305]. [c.165]

Области применения брома и его соединений постоянно расширяются. В начале нашего века до 90% производимого в мире брома применялось в качестве компонента антидетонатора тетраэтилсвинца, но даже уменьшение потребности в этом антидетонаторе из-за его высокой токсичности не привело к уменьшению производства брома. Соединения брома издавна использовали в медицине, для получения светочувствительных фотоматериалов, в синтезе ряда красителей. Органические бромпроизводные представляют интерес, в основном, как анти-пиреновые добавки и реакционноспособные интермедиаты. Они применяются в производстве пестицидов, антипиренов средств тушения очагов возгорания, в электро- и радиоаппаратуре, самолетах, для получения эластомеров, способных к колодной вулканизации [357]. Основные страны — производители брома перечислены в табл. 14. [c.217]

Пенополиэтилен применяется в строительстве в качестве тепло-и звукоизоляционного материала. Наполненные полиэтилены (с добавлением в полимер мела, талька, слюды, аэросила) используются для декоративных облицовок, изготовления деталей оборудования. Самозатухающий полиэтилен низкой плотности (с применением в качестве антипиренов хлорированных парафинов и трехокиси сурьмы) применяется для покрытия осветительных и установочных проводов, изготовления высокочастотного электроизоляционного материала. Из электропроводящих композиций полиэтилена низкой плотности, содержащих ацетиленовые сажи, каучуки и различные добавки, изготовляют листы для покрытия рабочих мест на производствах, где необходимо отсутствие зарядов статического электричества. Полиэтиленовые дисперсии применяют в текстильной промышленности для повышения прочности тканей на истирание и разрыв, улучшения внешнего вида и несминаемости, для пропитки бумаги и картона с целью повышения их гидрофобности, а также в качестве уплотняющего материала для пористых тел, например, бетона и железобетона. [c.173]

ВНИИПО МВД СССР разработано покрытие ВПМ на основе синтетических смол с добавками антипиренов, пенообра -зователей и волокнистого наполнителя. При нагреве, равномерно вспениваясь, покрытие образует плотный угольный слой, превышающий первоначальный (3-4 мм) в 30-40 раз. [c.23]

Антипирены огнегасящие добавки) вводят в клеи для придания им огнестойкости. В качестве антипиренов используют хлор- и бромсодержащие органические вещества, соединения сурьмы, элементоорганические и неорганические соединения, борат цинка, модифицированный борат бария, карбонат гуанидина, Na-соль вольфрамовой кислоты и др. [c.116]

Различают два типа антипиренов в зависимости от способа их введения в полимерные композиции инертные добавки и реакционноспособные вещества. [c.338]

Эффективность антипиренов не зависит от степени их диспергирования или растворимости в пластмассовой матрице. Большинство реакций, предназначенных для торможения горения, протекает в газовой фазе. Эффективность добавок поэтому чаще всего определяется скоростью диффузии частиц добавки и скоростью их взаимодействия со свободными радикалами. [c.175]

Использование различных добавок имеет важное значение при создании многокомпонентных систем. Правильный выбор вспомогательных веществ — наполнителей, пластификаторов, антипиренов, стабилизаторов, смазок, сшивающих и вспенивающих агентов, антистатиков, красителей и других — в значительной степени определяет качество полимерных материалов, а также их свойства и области применения [118]. Добавки должны быть эффективны с точки зрения выполняемой ими функции, и их применение должно быть экономически выгодным, а технически — целесообразным. В этом состоят основные требования, предъявляемые к любым добавкам. Выбор их определяется всем комплексом воздействий на данный материал. Они не должны улетучиваться из полимерной композиции в процессе переработки и мигрировать на поверхность изделия в процессе эксплуатации. Уровень их токсичности не должен представлять опасности для персонала, связанного с производством и переработкой полимерных композиций. Эффективность и механизм действия добавок определяются главным образом способом введения их в композицию и природой как самой добавки, так и компонентов полимерной системы. Способы введения добавок подробно рассмотрены в [119]. [c.71]

Облученному полиэтилену могут придаваться также другие свойства путем введения в него до облучения различных химических веществ. Так, при введении антипиренов снижается или полностью устраняется горючесть материалов. Добавки антистатиков способствуют уменьшению накопления в полиэтилене статических зарядов электричества. Использование в рецептурах полиэтилена фунгицидов повышает их устойчивость к действию микробиологической среды. Наконец, изделиям из облученного полиэтилена может придаваться определенный цвет введением пигментов и красителей. Содержание добавок, специально вводимых в полиэтилен до облучения, может колебаться в весьма широких пределах — от сотых долей процента до нескольких десятков процентов. [c.70]

Существуют более эффективные методы снижения горючести, разработанные в результате исследования химии горения полимеров. Показано [343], что скорость горения определяется скоростью образования реакционноспособных радикалов ОН. Эти радикалы, обладая исключительно высокой энергией, сообщают большую скорость фронту пламени, перемещающемуся по паровоздушной смеси. Создавая препятствия для этих реакций и рассеивая энергию радикалов НО, можно существенно понизить скорость горения. Для этих целей наиболее пригодны некоторые органические соединения, содержащие бром или хлор. Разлагаясь в процессе горения, они образуют галогеноводороды, которые реагируют с гидроксильными радикалами, непрерывно регенерируя галогеноводороды. Небольшие добавки соединений сурьмы значительно повышают эффективность галогенов. При горении полимеров остается обуглившаяся часть, которая, раскаляясь, выделяет большое количество тепла. Для подавления этого процесса используют негорючие чеортаиические соединения, в основном производные фосфорной кислоты, а также силикаты и бораты. При горении полимера указанные соединения образуют барьер, предохраняющий от соприкосновения с воздухом. На выбор антипиренов влияют такие факторы, как совместимость с полимером и стабильность, однако для полиэтилена выбор легко совмещающихся соединений весьма ограничен. [c.124]

Эффективность ингибирования горения различными продз ктами, которые образуются при распаде антипиренов, например, галогенами, галогенсодержащими алкилами, галогенводородами, галогенидами фосфора и т. д., оценивается по результатам горения углеводородов с указанными добавками в смеси кислорода и азота. На основании таких исследований предложен [83] критерий эффективности антипиренов Фт,, который вычисляется по формуле [c.65]

Критерий Фщ может быть дополнен ранее рассмотренным критерием А, характеризующим содержание коксового остатка. Его можно использовать для оценки действия антипиренов в материалах. В частности, показана [45] большая эффективность трис(2, 3-дибромпропил) фосфата по сравнению с трифенил-фосфатом Д последнего почти вдвое больше, а содержание кокса примерно на 20% меньше, чем в материале с добавкой трис(2,3-дибромпропил) фосфата. [c.66]

На практике нередко используют первичные антипирены в сочетании с синергистами, стабилизаторами антипиренов и другими добавками. Широко известен синергизм соединений, содержащих сурьму и галоген, а также фосфор и галоген. При отсутствии галогена в полимерном материале. трехокись сурьмы вообще не является замедлителем горения. Химические превращения, происходящие с трехокисью сурьмы в зоне пиролиза в присутствии хлорсодержащих углеводородов, приведены ниже [16, 83] [c.70]

Требования, предъявляемые к огнестойкости конструкционных материалов, используемых в авиастроении, аналогичны, а в некоторых случаях даже более жесткие, чем приведенные выше. Вследствие этого большинство конструкционных материалов, предназначенных для указанных отраслей народного хозяйства, получают на основе негорючих или трудносгораемых полимеров или полимеров с добавками антипиренов, а также с использованием негорючих или не поддерживающих горение наполнителей. [c.76]

В СССР и за рубежом производят ряд резин и пенорезин из нитрильных, хлорированных, хлоропре-новых каучуков с добавками антипиренов. Такие резины относят к трудновоспламеняемым, а в ряде случаев и к трудносгораемым. Обычно они представляют собой композиции, включающие пятнадцать и более ингредиентов, среди которых есть арилфосфаты, гидроокись алюминия, мел и другие добавки, выполняющие функции антипиренов, их стабилизаторов и негорючих наполнителей. [c.91]

Как указывалось ранее в гл. 3, различают первичные антипирены, синергисты, активаторы и добавки, изменяющие физический характер действия антипиренов. Распространенными антипиренами являются фосфор-, фосфоргалоген- и галогенсодержащие вещества (первичные антипирены), соединения сурьмы (синергисты), карбонаты кальция и соли аммония (добавки). Например, нитролинолеум НЛ-13 содержит трикрезилфосфат, гипс и магнийаммонийфосфат [7, с. 182]. [c.109]

Если хлорированные парафины повышают огнестойкость только в сочетании с добавками, ингибирующими дегидрохлорирование при температурах эксплуатации, то фосфаты являются и антипиренами и ингибиторами дегидрохлорирования. Поскольку трикрезилфосфат имеет невысокую термостабильность, его применяют вместе с комплексными стабилизаторами, содержащими барий, кадмий, цинк, и эпоксидными пластификаторами, а в некоторых случаях вместе с двухосновным фосфитом свинца. Например, огнестойкую конвейерную ленту готовят из 100 масс. ч. ПВХ, 75 масс. ч. трикрезилфосфата, 15 масс. ч. диизооктилфталата, 5 масс. ч. двухосновного фосфита свинца, 1,5 масс. ч. стеарата кальция. Применение солей свинца вместе со стеаратом кальция эффективнее по сравнению с комплексными стабилизаторами и эпоксидными пластификаторами. Хорошо зарекомендовали себя в качестве ингибиторов дегидрохлорирования ПВХ соединения трехвалентного фосфора. Наибольшее распространение получили полные эфиры фосфористой кислоты. Стабилизация ПВХ и повышение огнестойкости при использовании этих соединений достигается за счет частичного фос-форилирования полимера [80, с. 282, 291]. Для повышения огнестойкости некоторые авторы предлагают заменить определенное количество хлора на фосфо-натные группировки [159]. Такой подход в какой-то мере облегчает подбор оптимальных композиций. Другим путем является сочетание антипиренов-пластификаторов и антипиренов-стабилизаторов с повышением содержания галогена в композициях ПВХ за счет сополимеризации винилхлорида с винилиденхло-ридом, использования бромсодержащих полиэфиров и других галогенированных антипиренов или модифицирующих агентов. Следует отметить, что широкое распространение получили огнестойкие материалы на [c.122]

Материалы на основе немодифицированных полимеров, не содержащие антипиренов, обычно отличаются высокими значениями потерь массы при горении, высокими температурами поверхности. Например, пенопласты на основе полимера ФРП-1 после вынесения из пламени длительное время сохраняют высокую температуру. Для избежания этих недостатков проводят химическую модификацию полимеров с введением фосфорсодержащих фрагментов, фосфор-и фосфоргалогенсодержащих антипиренов и наполнителей. В частности, для повышения огнестойкости пенопластов на основе полимера ФРП-1 вводят добавки вспученного перлита. При этом показатель возгораемости уменьшается в 1,5 раза, потери массы снижаются почти в 10 раз, температура отходящих газов — почти в 2 раза [104]. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология