Энергия топочных газов

Полезная энергия топочных газов. [c.115]

Таким образом, полезная энергия топочных газов может быть представлена суммой указанных трех энергий, выраженных в долях от теплотворной способности топлива, [c.115]

Когда теплоносителем служат топочные газы, то с учетом величины движущей силы температура их на входе должна быть как можно более высокой, а на выходе по возможности наименьшей, Степень использования энергии в данном случае значительна. Способы достижения этого будут рассмотрены ниже, при разборе принципа наилучшего использования энергии [c.352]

Разновидностью печей с восходящим потоком газов является трубчатая печь с объемно-настильным пламенем (рис. 167). Из наклонных форсунок 1 факел направляют на расположенную посредине печи вертикальную стенку 2 из жароупорного материала. По этой стенке факел как бы стелется, что способствует равномерному излучению тепловой энергии на трубы боковых 3 и потолочных 4 экранов. Двигаясь вверх, топочные газы отдают тепло трубам конвекционной камеры 5 и направляются далее в дымовую трубу. [c.275]

И чем более узкие фракции мы хотим получить, тем выше должны быть колонны, тем больше в них должно быть тарелок, тем больше раз одни и те же молекулы должны, поднимаясь вверх с тарелки на тарелку, перейти из газовой фазы в жидкую и обратно. Для этого нужна энергия. Ее подводят к кубу колонны в виде пара или топочных газов. [c.76]

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

Тепловая энергия, необходимая для разрыва связей воды с твердым материалом для ее испарения, может подводиться к высушиваемому материалу тремя способами. При конвективной сушке сушильный агент —топочный газ или нагретый воздух — непосредственно контактирует с материалом, он является и теплоносителем и средой, в которую переходит влага. При контактной (кондуктивной) сушке теплота передается материалу от горячей твердой поверхности, а при радиационной сушке — за счет лучеиспускания (радиации) от излучателя. Конечная температура высушиваемого материала зависит от его влажности. [c.359]

В любой топке можно выделить объем, занимаемый собственно факелом, где завершается основной процесс освобождения химической энергии топлива. Размеры этого объема зависят от интенсивности смешения распыленного мазута с воздухом и осуществляющими зажигание горячими топочными газами. Сокращение этого объема стимулируется применением встречного размещения горелок, круткой и степенью турбулентности топки. Несколько упрощая, можно сказать, что чем выше аэродинамическое сопротивление горелки и выше скорости, тем интенсивнее происходит смешение и тем с большим теплонапряжением сгорит топливо. [c.127]

Прямой материальной продукцией топочного устройства являются покидающие его топочные газы, получающиеся в результате протекания химической реакции между окислителем и топливом. Однако было бы необоснованным считать топку прибором для генерирования топочного газа, так как она выдает этот газ в количестве, практически почти равном тому количеству воздуха, которое вводится в процесс. Это происходит потому, что удельный расход воздуха на единицу производимой энергии весьма значителен и в несколько раз превышает удельный расход топлива (на каждую выделяемую тысячу калорий необходимый теоретический расход воздуха составляет примерно 1,5 кг). [c.115]

Протекающий через топочное устройство поток топочных газов является носителем выделяющейся в процессе энергии, которая может быть представлена как сумма трех энергий [c.115]

В топках силового типа член баланса, выражающий кинетическую энергию потока, может представлять уже довольно заметную величину, так как в этом случае приходится переходить на значительные форсировки и на дополнительный разгон газового потока за счет сужения топочного канала. В тех случаях, когда хотят достичь наиболее полного использования теплосодержания топочных газов для превращения тепловой энергии в кинетическую, применяют сопло Лаваля, состоящее, как известно, из сужающегося конуса (конфузор) в дозвуковой области движения потока газов и из расширяющегося конуса (диффузора)—в сверхзвуковой К [c.116]

Скорость и температуры потока топочных газов. Связь между двумя важнейшими характеристиками процесса —скоростью потока топочных газов и температурой— легко устанавливается через выражение для баланса тепловой энергии. Если принять, что начальная температура горючей смеси [c.120]

Печи прямого нагрева, подразделяемые на следующие группы а) печи, в которых источник тепловой энергии находится в непосредственном соприкосновении с нагреваемым материалом (например, цементные печи, печи кальцинации в производстве глинозема, электродуговые печи прямого нагрева) б) печи, в которых тепловая энергия выделяется в нагреваемом материале (например, при обжиге шихты с топливом в шахтных печах, при обжиге колчедана, термоокислительном пиролизе метана) в) печи, в которых теплота от источника тепловой энергии передается к нагреваемому материалу посредством нагретого воздуха или топочных газов г) печи, в которых значительная часть тепловой энергии передается излучением раскаленных твердых тел (туннельные печи, отражательные печи). [c.179]

Наиболее распространен конвективный способ сушки, при котором необходимая для испарения влаги тепловая энергия непосредственно передается высушиваемому материалу теплоносителем — сушильным агентом. В качестве сушильного агента могут использоваться топочные газы, перегретый пар или горячий воздух. [c.281]

Рассмотренные выше способы нагревания водяным паром и парами высокотемпературных теплоносителей, а также горячими жидкостями предусматривают использование в качестве прямых источников тепловой энергии топочных (дымовых) газов, получаемых при сжигании твердого, жидкого или газообразного топлива. Топочные газы относятся к числу наиболее давно и широко применяемых теплоносителей, они обеспечивают надежное нагревание до температур, достигающих 1000-1100°С. [c.326]

Наряду с топочными газами электрическая энергия представляет собой прямой источник тепловой энергии. При нагревании электрическим током может быть достигнут практически любой желаемый температурный режим, который легко поддерживать и регулиро- [c.327]

Существуют различные способы термической сушки конвективный, радиационно-конвективный, кондуктивный, сублимационный в электромагнитном поле. Наиболее распространен в отечественной практике конвективный способ сушки осадков. При использовании этого способа тепловая энергия передается высушиваемому осадку теплоносителем (сушильным агентом), в качестве которого могут использоваться топочные газы, горячий воздух или перегретый пар. [c.297]

В качестве источников тепла в химической технологии используют главным образом топочные газы, представляющие собой газообразные продукты сгорания различных видов топлива, либо электрическую энергию. Часто непосредственный нагрев топочными газами применять нельзя или невыгодно. В этом случае используют промежуточные теплоносители, которые нагреваются топочными газами, а затем используются для обогрева реакционных и других аппаратов. В качестве промежуточных теплоносителей используют водяной пар, воду и высокотемпературные теплоносители (минеральные масла, органические жидкости, расплавленные солп, металлы и др.). [c.123]

Газы нефтехимических процессов требуют той же очистки перед алкилированием, что и топочные газы (главным образом удаление оксида углерода). Основными разбавителями этилена являются этан, метан, водород, азот и оксид углерода, которые могут использоваться в качестве топлива после отделения алкилата. Процесс алкилирования можно проводить и без предварительной очистки газов от СО,, воды и (их отделение проводят с помощью стандартных операций), но тогда будет наблюдаться повыщенное старение катализатора. Если провести отмывку щелочью и СО, и осушку охлаждением, то полученный газ будет иметь следующий состав (% об.) метан - 37 этан - 19 этилен - 19 Н, - 9 Ы,— 13 СО — 3. Однако в результате очистки образуется большое количество сточных вод, загрязненных щелочью, и потребуется затратить значительное количество энергии на осушку газа. [c.293]

По способу подвода теплоты к высушиваемому материалу различают следуюш ие виды промышленной сушки 1) конвективная сушка, при которой влажный материал получает теплоту от горячего сушильного агента (обычно топочные газы или горячий воздух), непосредственно обдувающего поверхность высушиваемого материала одновременно сушильный агент выполняет роль среды, которая эвакуирует от наружной поверхности материала образующиеся пары влаги 2) контактная сушка, в процессе которой высушиваемый материал находится на горячей поверхности и получает необходимое количество теплоты непосредственно от нее 3) радиационная лучистая) сушка, при которой поверхность материала получает необходимую энергию в форме электромагнитного излучения (обычно инфракрасного диапазона длин волн) источником излучения служат нагретые поверхности 4) диэлектрическая сушка - энергию на испарение влаги материал получает от высокочастотного электромагнитного поля, генерируемого специальной электрической схемой при этом существенно, что влажный материал всегда представляет собой диэлектрик ввиду диэлектрических свойств самой воды. [c.548]

В качестве источников ИК излучения используются электрические лампы накаливания, снабженные индивидуальными экранами (рефлекторами), или газоразрядные источники. Внутренняя поверхность сушильной камеры экранируется. Назначение экранов (часто это алюминиевая фольга) - не только направление всей энергии излучения источника на материал, но и создание максимально равномерного лучистого потока, попадающего на поверхность материала. Еще одним источником излучения служат радиаторы (панели) из металлических или керамических плит, нагреваемых до температур 600-800 °С продуктами сгорания органического топлива (топочными газами). [c.600]

Снабжение теплом. Для этого могут быть использованы пар, топочные газы или электрическая-энергия. [c.491]

В качестве прямых источников тепла в химической технологии используют главным образом топочные газы, представляющие собой газообразные продукты сгорания топлива, и электрическую энергию. Вещества, получающие тепло от этих источников и отдающие его через стенку теплообменника нагреваемой среде, носят название промежуточных теплоносителей. К числу распространенных промежуточных теплоносителей (нагревающих агентов) относятся водяной пар и горячая вода, а также так называемые высокотемпературные теплоносители — перегретая вода, минеральные масла, органические жидкости (и их пары), расплавленные соли, жидкие металлы и их сплавы. [c.310]

Хотя при этом на получение тепла расходуется дорогая энергия постоянного электрического тока, но это в конечном счете оказывается наиболее выгодным и удобным, так как при применении внешнего обогрева ванны (например, топочными газами) обычно возникают чрезвычайно значительные трудности в отношении выбора футеровочных материалов. Лишь в очень немногих случаях применяют внешний обогрев. [c.601]

Источниками тепловой энергии служат топлива, при сжигании которых получают топочные газы. Они могут быть непосредственно использованы в качестве теплоносителей или же для получения водяного пара, перегретой воды и других теплоносителей. Расход пара, который в огромных количествах применяется в химической промышленности, представлен в табл. 1. [c.53]

Расход электроэнергии на т каустической соды в виде жидкого 42%-ного продукта составляет 80—120 кб/п-ч. Электрическая энергия расходуется на вращение смесителя и ферритных печей, приведение в движение транспортных устройств, насосов и других механизмов, а также на электрическую очистку топочных газов от пыли. [c.27]

Продукты реакции из реактора 8 поступают в газосепаратор 8. Несконденсировавшийся газ из сепаратора 8 проходит котел-утилизатор 9 и после снижения давления поступает в скруббер 10, орошаемый уксусной кислотой для извлечения продуктов реакции. Отходящий газ из скруббера 10 сжигается в печи 11 (температура 400 °С), и горячие топочные газы используются для нагрева в теплообменнике 12 отработанного газа и для привода воздушного компрессора 13 (за счет энергии, получаемой при расширении отработанного газа). [c.346]

При сгорании топлива в иечи тсрмическохо х рекиига его хими-чес1 ая энергия превращается в тепловую и лучистую энергию топочных газов и факела форсунки. За счет этой энергии нагреваются трубы печи и циркулирующий по иим мазут. Мазут превращается в другие нефтепродукты газ, крекинг-бензин, крекинг-керосин, при сжигании которых выделяется энергия. Сжигая полученный бензин в двигателе автомашины, мы получаем механическую энергию, газом можно приводить в движение газомоторные компрессоры, керосин использовать в тракторах и т. д. [c.21]

Объемное содержание оксидов азота в газе на выходе из абсорбционной колонны составляет 0,05—0,1%- Хвостовые газы при ПО—120°С поступают в камеру горения, где подогреваются до 380—480°С путем смешения с горячими топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа в воздухе. Смесь газов далее поступает в реактор очистки, где на двух слоях катализатора (палладированный оксид алюминия и активный оксид алюминия) осуш,ествляется горение водородсодержащих газов и восстановление оксидов азота до элементарного азота. Температура газа на выходе из реактора достигает 700—7Ю°С. Очищенные газы, пройдя фильтр для улавливания катализатора, подаются на турбину, где давление снижается до 1,07-Ю " Па, преобразуя тепловую энергию газов в механическую на валу турбины, вращающей ротор воздушного компрессора. Отходящие газы направляются далее в котел-утилизатор и в выхлопную трубу. Установки, работающие под повышенным давлением, имеют следующие преимущества по сравнению с установками, работающими под атмосферным давлением [c.107]

На рис. 1.3 показаны спектры излучения светящегося сажистого пламени жидкого топлива толщиной 400 мм при различных значениях коэффиц 1ента избытка воздуха, а на расстояниях от горелки 450 и 800 мм они охватывают область длин волн от 1 до 5 мк. Эта область представляет наибольший практический интерес, так как именно на нее приходится основная доля энергии в тепловом излучении промышленных пламен. Штриховкой здесь выделены такие участки спектра (окна), в которых трехатомные топочные газы СОт и Н2О не излучают. Границы указанных областей видны из табл. 1.2. [c.18]

Например, распылительная сушильная установка источник тепловой энергии — жидкое топливо теплоноситель — топочные газы в смеси с воздухом температура теплоносителя на входе в сушилку 450°С с центробежным распылом продукта диаметром сушильной камеры 12,5 м объемом сушильной камеры 1100 м оснащена взрывными клапанами детали и узлы, соприкасающиеся с продуктом, — из коррозионностойкой стали с нижним подводом теплоносителя и коническим днищем обозначается установка сушильная ЖТ5-01РЦ12,5-1100ВК-11. [c.814]

Температура и скорость потока топочных газов являются важнейшими результирующими характеристиками работы топочного устройства. Топочнье газы являются рабочим энергоносителем, отдающим эту энергию либо непосредственно двигателю (силовые топки), либо теплообменным аппаратам (тепловые топки). Следовательно, весьма существенно, чтобы продукты сгорания полностью или по крайней мере в основной своей части находились (при рабочих температурах обслуживаемых устройств) в газообразном состоянии. Это накладывает добавочное условие на выбор как топлива, так и окислителя, горючая смесь которых должна характеризоваться не только достаточно высокой предельной производительностью достаточно низкими температурами кипения продуктов их реакции. [c.121]

Основная функция печи — обеспечить сырью требуемую температуру, поэтому реактор данного типа должен иметь устройство для получения энергии, устройство для доставки энергии сырьевым материалам и устройства контроля за процессами в сырье. Технический прогресс в области печестроения на всех исторических этапах развития техники характеризуется созданием специализированных печей для конкретного технологического процесса (или группы родственных процессов) и отказом от универсальных печных агрегатов. Только в этом случае можно избавиться от недостатков универсального печного агрегата, представленного на рис. 1.8.9.1 низкого коэффициента полезного действия (ЮТД), низких температур в обрабатываемом сырье, больших градиентов температур в сырье, длительного цикла загрузка—высокотемпературная обработка— разгрузка, вредного влияния компонентов топочных газов на химические процессы в сырье. Для повышения коэффициента полезного действия и температуры в течение всего индустриального и постиндустриального исторического периода человеческой истории проводилось совершенствование топливно-сжига-ющего устройства (состав топлива, состав окислителя, устройство подачи окислителя и удаления топочных газов) и теплоизолирующей футеровки в топке и реакционном объеме печи. Ввиду того, что теплопередача от печных газов к конденсированному сырью имеет [c.59]

Расход электроэнергии составляет 9500—10000 квг-ч на 1 т ацетилена. Ацетилен получается, далее, крекингом метана в тихом электрическом разряде. Этот процесс ведется нри низкой температуре, всего 265—280° С и напряжении 15 000 в. В этом случае активация молекул происходит за счет энергии разряда. Производимые в тех же целях термический крекинг и пиролиз метана (а также пропана и других легких углеводородов) осуществляются в регенеративных печах с периодичеаким нагревом насадки топочными газами при последующем пропускании сырья при 1300—1500° С. При окислительном крекинге-ниролизе метана температура 1500—1600° С достигается за счет сжигания части метана, вводимого с кислородом, нри последующем быстром охлаждении продуктов реакции. Реакция может быть представлена примерно следз ющим уравнением [c.20]

Особенностью гидротермической переработки фосфоритов в циклонной печи является высокая температура отходящих газов (до 1600°С), поэтому с газами выносится 60—70% тепла, введенного с топочными газами. Для использования этого тепла создана комбинированная установка, включающая циклонную печь и паровой котел (энерго-технологическая схема). При этом температура отходящих газов снижается до 180—200° С. На такой установке может быть получено 3—4 г пара на 1 г обесфторенных фосфатов коэффициент использования тепла повышается до 90%. [c.358]

Искусственная тяга создается с помощью мощных вентиляторов, высасывающих топочные газы из печи. По сравнению с естественной искусственная тяга имеет то крупное преимущество, что позволяет удалять из печи топочные газы при значительно более низкой температуре, т. е. полнее использовать содержащуюся в них теплоту. Зато при искусственной тяге требуется затрата энергии на приведение в движение вентиляторов. Искуоственная тяга применяется лишь в очень крупных тепловых установках, как например в котельных. Нам в дальнейшем придется иметь дело лишь с естественной тягой. [c.55]

Возможны различные решения например, используют энергию дугового электрического разряда, смешивают углеводороды с горячими топочными газами, получаемыми при сжигании топливного газа. Наибольшее применение в последние годы получил процесс, аналогичный тому, с которым вы познакомились при изучении способов производства из метана газов для химических синтезов,—автотерлшческый окислительный пиролиз метана. При этом в качестве ценных побочных продуктов образуются оксид углерода СО и водород. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология