Смеситель назначение

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

РПС — Роторно-пульсационные смесители . Это также разработка ЛенНИИхиммаша. В этом названии нашло отражение технологическое назначение аппарата. [c.43]

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

Смеситель. Назначение этого аппарата — получение однородной аммиачно-воздушной смеси. [c.174]

По назначению смесители периодического действия можно разделить на три группы для сыпучих веществ, для экстенсивного смешения жидкостей и для интенсивного смешения жидкостей. Эта классификация основана на особенностях механизма смешения. [c.368]

Практически этим требованиям отвечает аппарат, изображенный на рис. 45, а, состоящий из камеры смешения и реакционной камеры. На рис. 45, б показан другой смеситель такого же назначения его конструк- [c.116]

Смешение производится при 60—65 °С. Дальнейшие стадии процесса определяются целевым назначением получаемых продуктов. Так, для фаолитовой замазки масса уже после смесителя 4 поступает на упаковку. Для получения сырых листов масса из смесителя 3 подается на вальцы 4, вальцуется при температуре горячего валка 90°С и пропускается через каландр 5. Для получения труб и профильных изделий прессмасса после вальцевания поступает в пресс 6 или в экструдер 7. Температура обогреваемого цилиндра экструдера 60—70°С. Затем трубы и другие изделия направляются в камеру на отверждение. Отверждение проводится при [c.64]

Непрерывный процесс алкилирования фенола непредельными углеводородами на катионите КУ-2 [21, 276, 277] осуществляется по следующей схеме. Непредельные углеводороды и расплавленный фенол в массовом соотношении 1 1,5 из смесителя через теплообменник при 120—130 С подают в реактор, где поддерживается температура 135—145°С, Продукт алкилирования через теплообменник направляют в отгонную колонну. Отогнанные непрореагировавшие компоненты (смесь фенола и непредельных углеводородов) поступают в холодильник конденсатор, а затем возвращаются в смеситель алкилфенол используется по назначению. [c.248]

В химической промышленности применяют различное по назначению, устройству и особенностям эксплуатации оборудование (грузоподъемные механизмы, машины, компрессоры, насосы, сосуды, ректификационные колонны, сепараторы, центрифуги, абсорберы, адсорберы, смесители разного типа и т. д.). [c.46]

В зависимости от назначения оборудование называется чаще всего по протекающему в нем технологическому процессу реактор, кристаллизатор, сушилка, смеситель, мельница и т. д, Перерабаты- [c.4]

Смеситель производительность энерго- циент неодно- родности, % Назначение [c.264]

Насыщенный хемосорбент (нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45— )%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 (содержание кислоты доводится до начального— 60— 65%). Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК (на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости -5 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается нз тантала, графита, свинца или хастеллоя (в % (масс.) N1 — 85 Л — И Си — 4]. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали. [c.299]

Новым в технологических схемах подготовительных цехов является использование резиносмесителей с камерой объемом 0,62—0,65 м на заключительной стадии процесса смешения, а также для приготовления маточных и готовых камерных смесей, т. е. в условиях жесткого ограничения допустимой температуры смеси. Из опыта эксплуатации резиносмесителя с камерой объемом 0,65 м (РС-650) установлено, что средний уровень качественных характеристик получаемых в нем смесей не ниже, (а в некоторых случаях и выше) уровня соответствующих показателей смесей, получаемых в резиносмесителях с объемом камер 0,25 и 0,33 м (РС-250 и РС-330). В то же время из-за более сильного деформационно-силового и теплового воздействия на смесь, приводящего к некоторой неравномерности распределения температур по массе заправки, смеситель РС-650 используют лишь для смесей с вязкостью по Муни не выше 50—70 единиц и с временем до начала подвулканизации не менее 18—20 мин. При изготовлении камерных смесей на основе бутилкаучука и каучуков общего назначения в случае четкой организации технологического процесса, тщательной очистки смесительного оборудования и строгого соблюдения параметров в процессе смешения, линия с РС-650 позволяет получить смеси, качество которых не уступает качеству смесей, изготовленных в резиносмесителе РС-250. [c.59]

Для проведения перечисленных вспомогательных операций (смешение кислот, разбавление сульфомассы, нейтрализация, высаливание н т. д.) требуется аппаратура специального назначения—смесители кислот, нейтрализаторы, аппараты для высаливания и др. Эти аппараты, наряду с основной реакционной аппаратурой, рассматриваются в настоящей главе. [c.162]

Летучие продукты отсасываются из испарителя эжектором,. Некоторая часть смеси масла с глиной непрерывно отбирается из испарителя насосом Я6 и направляется в смесители С2 непосредственно или через холодильник типа труба в трубе Т1. Назначение смесителей С2 — поддерживать землю во взвешенном состоянии, не давая ей оседать, и служить промежуточной емкостью между контактной системой и фильтрами Ф/, питаемыми при помощи насосов Н7. [c.335]

Грунтовку транспортируют в грунтовочном смесителе типа ГС на буксире первого по ходу крана-трубоукладчика и периодически по мере надобности, перекачивают в бак машины, наносящей грунтовку. Импортные грунтовки поставляют в герметически закрытых бочках. Поскольку грунтовки огне- и взрывоопасны, надо строго соблюдать меры противопожарной безопасности и следить за тем, чтобы грунтовку использовали только по своему назначению. При нанесении импортных грунтовок, когда изоляционная машина остановлена, кран подачи грунтовки закрывают, после окончания работ грунтовку сливают в герметичную тару, а грунтовочное устройство и все трубопроводы системы прокачки машины тщательно промывают. [c.111]

Рабочий орган представляет собой полую гильзу, иа которой в зависимости от назначения смесителя закреплены две спиральные лопатки или зубчатый диск. [c.204]

В каждый из перечисленных элементов могут входить различные по назначению устройства и протекать разнообразные процессы. Например, в реакторный узел, кроме реактора, входят теплообменные аппараты и гидромеханические устройства (смесители, распределители потоков). Классифицировать такой агрегат следует по его основному назначению, исходя из которого он относится к реакционным элементам технологической подсистемы. Другой пример в энергетической подсистеме предусмотрена утилизация теплоты реакции для подогрева воды в общей системе выработки энергетического пара. В этом случае, реакционный узел энергетической подсистемы является теплообменным элементом с источником теплоты как результатом химической реакции (сравните в огневом подогревателе тоже протекает химическая реакция - горение, или окисление, топлива). [c.233]

Создать оборудование для производства композитных смесей целевого назначения (гомогенизаторы, смесители, оборудование для сушки, фасовки и упаковки и др.) [c.1330]

Пусть смеситель загружен веществами А м В, имеющими поверхность раздела (рис. ХУ-З), Назначение аппарата состоит в том, чтобы увеличить первоначальную поверхность раздела между слоями. Это действие можно рассматривать как перемещение частиц в трехмерном пространстве. [c.425]

С помощью дисплея диспетчер определяет место забора, путь, пункт назначения и тип технического углерода, транспортируемый либо со станции приема в бункер хранения, либо из бункера хранения в расходный бункер смесителя, или на рециркуляцию. Запрос через клавиатуру покажет на дисплее оператору незанятые пути к нужному пункту назначения. [c.85]

В каждом из перечисленных элементов могут протекать разнообразные процессы и в каждый из них могут входить как составные части различные по назначению устройства. В реакционный узел кроме реактора входят теплообменные аппараты и гидромеханические устройства (смесители, распределители потоков). Классифицировать такой агрегат будем по его основному назначению - реакционный элемент технологической подсистемы. Но в энергетической подсистеме возможна утилизация теплоты реакции для подогрева воды в общей системе выработки энергетического пара. Тогда в энергетической подсистеме реакционный узел будет теплообменным элементом, источник тепла которого - результат химической реакции (сравните в огневом подогревателе тоже протекает химическая реакция - горение, или окисление, топлива). [c.180]

Механохимические методы переработки и синтеза новых полимерных продуктов представляют особый интерес для промышленности, производящей технические изделия специального назначения или вообще любые изделия в небольших масштабах, поскольку они могут быть изготовлены на отдельных предприятиях без особых дополнительных затрат и без (привлечения трудоемких многостадийных методов и громоздкой аппаратуры химических производств. При этом можно изменять свойства получаемых продуктов в весьма широком диапазоне. Это обусловлено тем, что механохимические процессы могут проводиться на обычном оборудовании, перерабатывающем полимеры (вальцы, экструдеры,, смесители и т. д.) е использованием стандартного промышленного полимерного сырья. [c.10]

По назначению вальцы делятся на смесительные и листовальные, применяемые для пластикации каучука и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиентами, а также для получения листов резиновой смеси (листование) регенераторно-смеситель- [c.329]

В данном случае тепловой режим в термостате можно регулировать, не воздействуя на режим работы вихревого аппарата. Для этого необходимо снабдить установку смесителем, в котором к охлаждаемому воздуху подмешивается часть нагретого. Такое устройство широко распространено в авиационных системах кондиционирования. Оно позволяет поддерживать постоянную температуру на входе в кондиционируемый объем при любых изменениях температуры потоков перед смесителем. Для регулирования расхода нужно предусмотреть перепускную линию, через которую вытекает часть охлажденного потока в обход термостата. Такая установка проста в изготовлении и надежна в работе. Ее недостаток заключается в том, что при уменьшении полезной холодопроизводительности расход сжатого воздуха не только не уменьшается, а даже растет. В связи с этим основное назначение устройств, воздействующих на режим работы вихревого аппарата, состоит в снижении расхода при уменьшенной холодопроизводительности. [c.125]

Камерные смесители конструируются и изготовляются в индивидуальном порядке в зависимости от производительности и назначения горелки. [c.41]

Одновременно с диспергированием происходит уплотнение и смачивание остатков технического углерода (см. рис. 2.3), и ко времени завершения диспергирования в камере находится монолитная смесь, объем которой в данном случае составляет 67 % объема камеры и которая деформируется в основном б серповидном зазоре между роторами и стенкой камеры резиносмесителя. Температура смеси становится достаточно высокой, что вызывает снижение напряжений сдвига в смеси и потребляемой мощности, темпы ее роста начинают замедляться (проявляется на температурной диаграмме в виде характерных зубчиков ) ввиду снижения потребляемой мощности и повышения теплоотводящей способности системы охлаждения. В этот момент рекомендуют так называемую операцию встряхивания верхнего пресса заключающуюся в подъеме, выдержке в поднятом состоянии и опускании пресса. При встряхивании следы технического углерода (избыток которого мог перетечь на верх пресса из горловины в начале цикла смешения или просыпаться из автоматических весов, установленных над загрузочной воронкой смесителя) попадают в камеру. Но основное назначение встряхивания — снижение интенсивности воздействия на смесь, поскольку вращающиеся роторы, выталкивая ее в горловину, снижают потребляемую мощность и темпы роста температуры. Кроме того, вытеснение смеси в горловину способствует ее усреднению по объему. [c.47]

Тип смесителя Назначение Коэффициент заполнения. Удельная произузоди- тельность Я -- М (ч- м ) Удельные энергозатраты а = А/т, кВт-ч/т время смешения, ч [c.25]

За последние годы был издан ряд учебников и учебных пособий, посвященных описанию оборудования отраслевого назначения (например, для переработки пластмасс, синтетического каучука и т. д.), а также монографий, относящихся к отдельным группам машин и аппаратов (цептрифугй, фильтры, смесители и т. п.). Однако ограниченность времени, отводимого на изучение курса Машины и аппараты химических производств , малые тиражи книг, описывающих отраслевое оборудо-ваппе, затрудняют самостоятельную работу студентов. [c.3]

В главе приведены наименование, назначение, область применения, технические характеристики, краткое описание конструкций и принципа действия, общие виды с установочными и присоединительными размерами смесителей для сыпучих и пастообразных материалов, серийно нзготовляем ,1х заводами химического маши-нос1роения. [c.199]

Компоненты липкого слоя совмещают в смесителях без р-рителя ( сухой способ), что чаще всего используют при приготовлении липких клеев на основе СК, или в присут. орг. р-рителя ( мокрый способ). Для повышения прочности сцепления липкого слоя с основой последнюю подвергают тиснению, шероховке, УФ облучению, воздействию коронным разрядом или оксидированию. Для придания Л. л. мед. назначения (напр., лейкопластыри) воздухо- и влагопро-ницаемости основу перфорируют мех. или термич. способами. сухие липкие клеи нагревают до т-ры размягчения и наносят на основу методом дублирования на каландрах, экструзией, напылением, валковым или трансферным методом, осаждением из псевдоожиженного слоя. Р-ры и эмульсии наносят преим. фильерным, валковым, ракельным методами и напылением недостатки необходимость сушки и улавливания р-рителей. [c.600]

Для приготовления П. компоненты предварительно диспергируют, затем тщательно смешивают в вакуум-смесителях при обычных т-рах. Вакуум поддерживают для удаления из П. воздуха и др. летучих в-в, чтобы уменьшить порообразование в изделиях Переработка П включает формование изделий при комнатных т-рах и послед, сплавление при 120-200 С. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Методом макания формуют перчатки, наносят изоляц. слой на ручки инструмента и гальванич. подвески, а также покрытия на стеклянные флаконы с аэрозольной упаковкой медикаментов. Заливкой П. в формы изготовляют воздушные и масляные фильтры для автомобилей, обувь, уплотнит, прокладки к крышкам банок и бутылок для пищ. продуктов. Защиту днищ и герметизацию сварных швов кузовов автомобилей производят напылением, искусств, кожу и моющиеся обои-способом шпреди-рования, изделия сложной конфигурации (детские игрушки, мячи и др.)-ротац. формованием. [c.561]

Смеситель. Основное назначение СМ — смешение фильтровой жидкости с известковым молоком и возможно более полное тфоведение реакций (70) и (72) в объеме жидкости. [c.217]

Шины для машин различного назначения. Для смесителей, бетономешалок и других май1ин применяют шины, смонтированные на автомобильных шасси или на автоприцепах. [c.42]

Исследования процесса переработки порошкообразных композиций на основе каучуков общего и специального назначения и содержащих тонкоизмельченный резиновый порошок показали возможность приготовления смесей высокого качества по порошковой технологии в двухчервячных смесителях непрерывного действия (конструкции НИИШП — ВНИИРТмаш). В результате снижения трудовых и энергетических затрат и капитальных вложений стоихмость изготовления схмесей в двухчервячных смесителях примерно на 60% ниже, чем в смесителях Бенбери (при использовании каучуков в виде блоков), при примерно одинаковой производительности. [c.66]

Управление системой распределения технического углерода. Каждый бункер склада хранения и каждый расходный бункер смесителя обычно предназначается для определенного типа технического углерода. Такое закрепление бункеров за данным типом технического углерода осуществляется диспетчером с помощью клавиатуры управления и дисплея электронно-вычислительной системы управления, которые устанавливаются на селекторной панели управления. Закрепление бункеров хранения или расходных бункеров по желанию может быть изменено, следуя определенной схеме, после опорожнения бункера хранения и (или) расходного бункера от всех имевшихся до этого остатков технического углерода. Бункеры хранения оборудуются датчиками непрерывного действия по контролю за уровнем наполнения с указанием последнего на селекторной панели управления, что позволяет диспетчеру иметь данные о количестве хранящегося технического углерода. Расходные бункеры смесителей оборудуются тремя уровнемерами с предварительно заданными уровнями, чтобы сработать при Высоком , Среднем (уровень запроса пополнения) и Низком уровнях наполнения. Прежде чем включить определенную линию системы транспортировки технического углерода, ЭВМ проверяет, чтобы все необходимые приводы были установлены на Автоматическое управление и чтобы все приводы были свободны (т. е. не были заняты в это время). Если все приводы свободны, ЭВМ запускает привод оборудования в последовательности, соответсгву-ющей схеме подачи материала к выбранному месту назначения. [c.85]

Лучшее распределение наполнителя достигается, как и для каучуков общего назначения, при введении его отдельно от мягчителя после оксида магния, антиоксидантов и антискорчиигов. Ускорители и оксид цинка следует вводить перед выгрузкой заиравки из смесителя. [c.189]

Очистка включает три ступени. На первой ступени в смесителе 2 интенсивно перемешиваются нефтепродукт и водный раствор щелочи. В результате контакта протекают указанные выше реакции нейтрализации, затем эта смесь отстаивается в отстойнике 3. Раствор щелочи насосом возвращается вновь в смеситель 2, а нефтепродукт выходит сверху отстойника и смешивается со свежей водой, с тем чтобы отмыть от него остатки щелочи, унесенной из отстойника 3. В следующем отстойнике 5 вода, загрязненная отмытой щелочью, уходит снизу в систему очистки сточных вод, а нефтепродукт поступает в элек-троводоотдедитель 6, назначение которого - глубокое удаление эмульгированной воды, вынесенной из отстойника 5 (т. е. глубокая осушка нефтепродукта). [c.434]

Как обыкновенные пальцы, так и смесители Бзибери, после пластикации сырого каучука применяются в качестве смесителей для введения в каучук других компонентов резиновой смеси. К их числу относятся вулканизаторы (большей частью сера), усилители, наполнители, антиоксиданты и ускорители (назначение их будет разъяснено на следующих страницах). По дости кении однородности каучуковой смеси, ей остается придать ту или иную форму, после чего подвергать пагреванпю для вулканизации. [c.413]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология