Наполнители пресскомпозиций

Из всех известных в настоящее время и получаемых различными способами высокомолекулярных соединений с циклами в цепи наибольшее значение в технике имеют отверждаемые фенолформальдегидные смолы (фенопласты). Эти смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом, взятых в определенном соотношении, в присутствии кислых или основных катализаторов. В первом случае получают термоплавкие смолы — новолаки, во втором — термореактивные — резолы. Фенолформальдегидные и подобные им смолы используются как в чистом виде, без добавки инертных материалов, так и в виде пресскомпозиций, в которых они представляют собой связующее для волокнистых или порошкообразных наполнителей органического или минерального происхождения. [c.573]

Во втором случае изделия получают прессованием пресскомпозиций — пресспорошков, состоящих из фенолформальдегидной смолы с добавкой пластификатора и других смол, модифицирующих свойства изделий, инертного наполнителя (например, древесной муки) и отверждающего средства, главным образом гексаметилентетрамина. [c.573]

Свойства меламиновых пресскомпозиций в сильной степени определяются характером наполнителя. Материалы с высокой термостойкостью (250°), теплостойкостью и стойкостью по отношению к действию электрических разрядов получаются при применении специальных минеральных наполнителей (слюды, дисперсного кремнезема и др.), иногда в смеси с целлюлозным волокном или с асбестом. [c.542]

Обычные полиуретаны — высокоплавкие термопластичные смолы линейного строения. Термореактивные полиуретаны получаются взаимодействием триизоцианатов с двухатомными спиртами или диизоцианатов с трехатомными спиртами и применяются для изготовления пресскомпозиций в смеси с наполнителями и другими компонентами. [c.325]

Количество пресскомпозиции, необходимое для получения таблетки диаметром 50 мм и толщиной 5 мм, определяют исходя из объема таблетки и плотности прессматериала. Плотность прессматериала с мочевино-формальдегидной смолой в качестве связующего и с органическим наполнителем принимают равной 1,35—1,45, а с ме-ламино-формальдегидной смолой — 1,45—1,55 г/см . [c.222]

Полиэфирмалеинатные смолы смешивают со стекловолокном, наполнителями, катализаторами и красителя ми для получения композиций, соответствующих волокнистым массам. Пресскомпозиции прессуют в горячей форме при низком удельном давлении [95]. [c.172]

При радиолизе феноло-формальдегидных пресскомпозиций с наполнителями — древесной мукой (К-18-2) и стекловолокном (АГ-4В), а также пресскомпозиций на основе феноло-формальдегидной смолы и бутадиен-нитрильного каучука с наполнителем — древесной мукой (ФКП-1) происходят изменения в каждом из компонентов — смоле и наполнителе. Радиационная стойкость этих материалов оценивалась по изменениям физико-механических и. электрических свойств и массы образцов. [c.280]

Составление пресскомпозиции (помол и смешение смолы, газообразователей, пластификаторов, красителей и наполнителей). [c.74]

Влияние наполнителей и их качества непосредственно на усадку и точность деталей из термореактивных пластмасс будет рассмотрено в гл. П1. Влажность наполнителей, содержание примесей и летучих существенно отражается на качестве всей пресскомпозиции. Характеристика таких наполнителей, как древесная мука, асбест, стекловолокна, мумия, кизельгур, тальк, каолин, кварцевая мука, слюда, плавиковый шпат и т. д. приведена в работах [8, 9]. [c.10]

Усиление смол. В смолах усиливающие наполнители выполняют другие функции, чем в резинах. Порошкообразные усиливающие наполнители не нашли широкого применения. Они не дают усиливающего эффекта, как в резинах, где они затрудняют перемещение полимерных цепей, что приводит к повышению прочности при растя-же[(ии. Их применяют для наполнения и повышения твердости некоторых пресскомпозиций. [c.66]

Прессматериалы — наполненные пластмассы, состоящие из термореактивных синтетических полимеров (смол) в качестве связующего, наполнителей, отвердителей, смазывающих веществ и красителей. К ним относятся фенопласты, аминопласты, мелалиты, пресскомпозиции на основе кремнийорганических и полиэфирных смол. Термопласты лишь в отдельных случаях перерабатывают прессованием (полиакриловые пресспорошки, нитроцеллюлозный этрол, фторопласты). [c.49]

Полиуретановые смолы применяют в качестве прессовочных и литьевых композиций как в чистом виде, так и в смеси с наполнителями (древесной мукой и др.) и пластификаторами. Широко распространены, в частности, пресскомпозиции на основе термореактивных смол, полученных полимеризацией триизоцианатов с гликолями или диазоцианатхэв с многоатомными спиртами (глицерин, пентаэритрит), причем сщивка молекул может происходить в процессе горячего прессования, которое ведут при 140—160° с выдержкой от [c.610]

Введение в пресскомпозицию поверхностно-активных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию смолы, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении минерального наполнителя в пресспорошки с древесной мукой повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Феноло-альдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических, свойств от температуры и частоты тока. [c.40]

Изготовление пресскомпозиции из совмещенного новолака и наполнителей [c.32]

ИсследованыР ] свойства пресскомпозиции, состоящей из связующего (типа смол), стекловолокна и порошкообразного наполнителя. Пресскомпозицию изготовляли перемешиванием ингредиентов в лопастном смесителе в присутствии связующего состава — смолы марки Buton , этилендиметакрилата, перекиси дикумила, перекиси ди-трег-бутила. Наибольшую прочность композиции обеспечивает стекловолокно с содержанием замас-ливателя 2,3%, длиной от 6,3 до 12,7 мм. Пресскомпозиция, содержащая 33% связующего, 30% порошкообразного наполнителя ASP-103 (один из типов глины), 3% асбеста и 33% стекловолокна длиной 6,3 мм, имеет прочность при изгибе 1078 кГ/см , прочность при разрыве 457 кГ/см и после кипячения в воде в течение недели прочность при изгибе 805 кГ/см . [c.125]

Пресскомпозиции на основе феиоло-формальдегидных смол с асбестовым наполнителем Ударопрочный полистирол Текстолит на основе феноло-формальдегидных смол Эпоксидные смолы, модифицированные полисульфидами Текстолит иа основе суль-фохлорированного полиэтилена Полиэфир для негорючих пенополиуретанов Полиэфир для пенополиуретанов [c.287]

Карбамидо-формальдегидные смолы имеют сравнительно низкую термическую стойкость (начало деструкции при 145—150 °С), поэтому их нецелесообразно совмещать с минеральными наполнителями. Эти смолы безвредны и бесцветны, легко окрашиваются в различные цвета. Основное применение пресскомпозиции на основе карбамидо-формальдегидных смол получили в производстве деталей приборов и бытовых изделий с яркой декоративной или опознавательной окраской. Поэтому в качестве наполнителей рекомендуется использовать дешевые, бесцветные материалы, хорошо совмещающиеся с карбамидо-формальдегиднон смолой и не усложняющие процесса формования. [c.555]

Полисилоксановые смолы применяются для изготовления деталей приборов, длительно работающих при высоких температурах, или деталей, которые должны обладать высокими показателями диэлектрических свойств и сохранять их в широком диапазоне температур. В изделиях первого типа в качестве наполнителя можно использовать асбестовую муку, при изготовлении диэлектриков в пресскомпозицию следует вводить кварцевую муку или аналогичные ей минеральные порошки. Отверждение полисилокса-йов происходит при 180—200 °С в присутствии перекисей или при взаимодействии смолы с тетраэтоксисиланом. Выдержка изделий в прессформе составляет 2—2,5 мин на 1 мм толщины, для окончательного отверждения материал подвергают дополнительной термообработке в шкафах при 200 °С. Отвержденные полисилоксаны наиболее хрупки по сравнению с обычно применяемыми отверждаемыми смолами. При введении кварцевой муки в пресс-композицию на основе полисилоксана хрупкость изделий возрастает (удельная ударная вязкость 2,5—3,0 кгс-см1см ). Для снижения хрупкости полисилоксановую смолу можно совмещать [c.555]

Предложен ряд композиций, например, из крезолформаль-дегидной смолы и древесной муки [277], фенолформальдегидной смолы и целлюлозного наполнителя [278], в том числе пригодные для получения кислотостойких [279] и щелочестойких [280] пресс-порошков и для производства изделий высокой ударной прочности [281]. Рекомендуется улучшать свойства пресскомпозиций добавкой борной кислоты [282] или боратов щелочноземельных металлов [283]. Для получения фенольных пресспорошков целесообразно использовать вместо синтетических смол первичные продукты конденсации [284, 285]. Хорошо окрашенные пресс-порошки получаются окраской части наполнителя (древесной муки) нерастворимыми красителями типа диазол [286]. [c.585]

Получена пресскомпозиция из мочевиноформальдегидной смолы и продукта конденсации эпихлоргидрина с соединениями общей формулы НЮ(СН2)п 1тОК, где К —метил или этил п = 2—6 т = 1 —6 [1579]. Приведен рецепт изготовления битумной эмульсии на оскове полиэтиленоксида и асфальта [1603]. Описано изготовление покрытий из эпоксидной смолы [1604] Для получения лаков из этиленоксидной смолы [1605] последнюю растворяют в смеси растворителей, состоящей, например, из ксилола, диацетонового спирта и ксиленола, и добавляют—50% от веса этиленоксидной смолы отверждаемой фенольной смолы Провода, покрытые этим лаком, обладают хо юшими механи ческими свойствами и исключительной диэлектрической прочностью. Бернхард [1606] привел данные о технологии литья эпоксидных смол. Эпоксидные смолы размягчаются при 50— 60° и переходят в жидкое состояние при 120—130°. Плавление эпоксидных смол производят при 130—140°. На 10 ч. эпоксидной смолы прибавляют 3 ч. отвердителя, после растворения которого эпоксидную смолу отливают в формы из различных металлов при 125—130°. Отверждение должно происходить без выделения летучих температура отверждения составляет 100—200° усадка при охлаждении составляет 0,5—2,3%. Эпоксидные смолы для литья применяют в чистом виде и с наполнителями (до 250% от веса смолы) кварцем, тальком, графитом. [c.53]

Пресскомпозиции для деталей с повышенной водостойкостью и улучшенными диэлектрическими свойствами получают из смеси частичек каолина, покрытого меламиноформальдегидной смолой, и полиэфира [180]. Уитт и Чижек [181] исследовали влияние размера частиц и количества наполнителя на предел лрочности на изгиб пластмасс из меламиноформальдегидной смолы. [c.107]

Ниже приведена рецептура (в вес. ч.) пресскомпозиции на основе амидо-формальдегидной смолы, в которой наполнителем является сульфитная целлюлоза, а стеарат цинка — смазываюш им веществом [c.222]

При изготовлении пресскомпозиций в смолы обавляются наполнители-главным образом, целлюлоза (сульфитная или хлопковая), а также асбест и древесная мука. Необходимыми компонентами являются смазывающие и красящие вещества. [c.12]

Исследованиями [14] установлено, что при увеличении кислотности формалина уменьшается текучесть пресспорошков, повышается количество формальдегида, отщепляющегося при обработке деталей 1%-ной уксусной кислотой, и ухудушается внешний вид деталей. Кислотность формалина не должна превышать 0,07 г/100 мл раствора поскольку, например, при показателе 0,15 г/100 мл аминопласт не мог быть высушен в стандартных условиях до влажности 2%. Для понижения его влажности до 1,8% требуется продлить рушку на 1 ч. На качество пресскомпозиций неблагоприятно влияет даже незначительное количество сульфата аммония (не выше 0,02%). Это объясняется образованием серной кислоты при взаимодействии сульфата аммония с формальдегидом, а сама кислота в дальнейшем ускоряет процессы отверждения, что препятствует получению продукта с постоянной и кондиционной текучестью. На производстве неоднократно наблюдалось, что пресспорошки, изготавливаемые на основе разных партий наполнителя — целлюлозы, обладают различными свойствами. Это связано с присутствием в целлюлозе переменного количества минеральных примесей, от которых зависит увеличение зольности целлюлозы. [c.13]

Содержание смолы в пресскомпозиции Сс (в %) и степень тонины помола наполнителя Ят непосредственно влияют на величину усадки. Связующее (смола) в чистом виде обладает большей усадкой, чем собственно композиция. Например, прессматериал с 50% наполнителя имеет усадку 1%, а при увеличении содержания наполнителя до 65% усадка снижается до 0,6%. Одновременно с тониной помола необходимо учитывать природу материала наполнителя. Влияние количества и природы наполнителя на величину усадки объясняется не только изменением соотношений материалов, обладающих (смола) и не обладающих ярко выраженной усадочной способностью, но и образованием в композиции некоторой пространственной структуры (см. гл. I). Анализ опубликованных данных позволил оценить влияние состава пресскомпозиции и тонины помола на усадку прессдеталей условными единицами, приведенными в табл. И-2. [c.37]

Аллен [34] проводил эксперименты с широким ассортиментом материалов пресскомпозициями на основе фенольной смолы с различными наполнителями — древесным, асбестовым, тканевым и пресскомпозицией на основе карбамид-формальдегидной смолы. Подтвердив известную закономерность об увеличении (уменьшении) усадки с повышением (понижением) температуры прессования, он предложил в ряде случаев применять принудительное охлаждение в прессформе после окончания процесса формования. В работе [34] особо указывается, что усадка, обусловленная разностью коэффициентов линейного термического расширения материала прессформы и пластмассы, зависит от содержания влаги в пресскомпозиции, количества и качества наполнителя и изменения плотности композиции усадка возрастает при повышенной влажности, при увеличении плотности, а также при порошкообразном наполнителе по сравнению с волокнистым или тканевым (наибольшая по величине усадка образуется при прессовании деталей из композиции с березовой древесной мукой, затем — по мере уменьшения — с сосновой древесной мукой, асбестовым волокном, тканью на целлюлозной и асбестовой основах). Исследовалась также скорость изменения усадки после извлечения образцов из пресс-формы. [c.72]

Канавец и Седова [37, 38] исследовали усадку нескольких марок фено- и мочевинопластов (в том числе, материалы К-21-22, К-18-2, прессматериалы с асбестовым наполнителем, текстолитовую крошку, пресскомпозиции на новолачных смолах с различным содержанием древесной муки, диметилмочевину с разными наполнителями). В качестве объектов исследования были приняты [c.72]

Прочностные показатели пресскомпозиции улучшаются при добавлении в композицию 13,5% винилсилана, 1,5% воды, 50% связующего и 35% порошкообразного наполнителя. После термической обработки прочность при разрыве равна 462 кГ/сл, прочность при изгибе начальная и после 1 недели кипячения образцов в воде соответственно равна 878,5 и 1050 кГ1см . [c.125]

Пресскомпозиции имеют меньшее значение. Они находят некоторое применение для изготовления жестких теплостойких изделий, например штепсельных разъемов и тормозных колодок. Для производства таких изделий пресскомпозиции усиливают инертными наполнителями, например целайтаном (размолотая диатомитная земля). Кроме того, обычно добавляют сильнодействующие катализаторы, например соли свинца. Новые смолы, находящиеся еще в стадии разработки, являются стопроцентными жидкими смолами, отверждающимися за счет ненасыщенных радикалов винильного типа. [c.180]

Получаемый материал имеет повышенную ударную вязкость от 8 до 12 кГ см1см предел прочности при изгибе не менее 500 кГ1см , теплостойкость по Мартенсу в пределах 120—130° С. При изготовлении его новолачные смолы совмещают с 12—25% бутадиен-нитрильного каучука. Затем совмещенную смолу смешивают с наполнителем (органическим или минеральным), гексаметилентетрамином, добавками, вулканизирующими каучук, и пигментами, после чего перерабатывают в пресскомпозицию обычным способом. Композиции на основе совмещенных полимеров прессуют примерно в тех же условиях, что и фенопласты. Прессованием могут быть получены сложные изделия с металлической арматурой. Изделия стойки к действию воды и атмосферных условий. На основе фенолоформальдегидных смол, совмещенных с каучуками, выпускают пресспорошки марок ФКП-1, ФКПМ-15 и др. [c.74]

Для установления зависимости физико-механических свойств пластика от удельного давления прессования готовились пресскомпозиции с 30%-ным содержанием связующих и 5—7%-ным летучих. Прессование образцов проводилось при температуре 145—150° С и выдержке мин1мм толщины готового изделия. При давлениях от 100 до 250 кг/см наблюдались сильные недопрессовки, при удельном давлении 350—400 кг/см неоднородность материала исчезла. Из рис. 4 и табл. 2 видно, что прочностные показатели пластика повышаются с увеличением давления до 44 кг/сл 2. J pJ более высоком давлении прочность материала снижается. Очевидно, это связано с разрущением наполнителя. Водопоглощение полученного материала уменьшается с увеличением удельного давления прессования. Поэтому для дальнейших исследований давление прессования принято 350—400 кг/см . [c.108]

Меламиновые пресскомпозиции прессуются при 150—160°. Их свойства во многом определяются характером минера.льного наполнителя. Напр., применение слюды, дисперсного кремнезема, асбеста позволяет значительно повысить теплостойкость, стойкость по отношению к действию электрич. зарядов и др. Меламино-формальдегидяые пресспорошки по р1(ду свойств значительно превосходят мочевино-форма-чь-дегидные прессматериалы, а также феноло-форма.пь-дегидные. Они обладают большей стойкостью к действию кипящей воды, большей механич. прочностью, лучшими диэлектрич. и химич. свойствами. Мелами-повыо пресскомпозиции бесцветны, светостойки, нетоксичны и хорошо окрашиваются. В таблице сопоставлены свойства мочевино-формальдегидных и ме.па- [c.96]

Сплавы новолачной смолы с каучуком называются смолами НР, и в зависимости от содержания каучука им присваивается индекс 5, 10, 15, 20, 25 и 30. На основе сплавов НР изготовляются пресспорошки ФКП-1 и ФКП-2 (с древесной мукой), ФКПМ-10, ФКПМ-15 и ФКП-25 с минеральным наполнителем и ФКПМ-15Т, специально предназначенный для изделий в тропическом исполнении [67]. С увеличением содержания акрилонитрильного каучука в пресскомпозиции повышается [c.464]

К асб-орезольным волокнистым пресскомпозициям относятся материал К-6, содержащий в качестве наполнителя волокнистый асбест в измельченном виде К-6-Б с наполнителем из тонких чесаных волокон асбеста КФ-3 и КФ-ЗМ, наполненные длинноволокнистым асбестом и каолином. [c.470]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология