Слоистые материалы

Феноло-формальдегидные пластмассы или смолы, получаемые путем поликонденсации, имеют различные свойства в зависимости от соотношения мономеров, т. е. фенола и формальдегида, и условий производства. Феноло-формальдегидные смолы используются в литейном деле для точных отливок, для производства прессовочных и слоистых материалов (облицовочных плит, текстолита и др.), для изготовления корпусов радиоприемников, телевизоров, телефонных аппаратов и других изделий. [c.346]

Так, вакуумно-порошковая и многослойная изоляции сочетают особенности статической и динамической систем (применяемые порошки и слоистые материалы выделяют большие количества газов и в то же время требуется, чтобы изоляция работала длительное время после создания вакуума без вакуум-насоса). [c.101]

Рис. 2-8. Вектор потока тепла в слоистом материале.

ФЕНОПЛАСТЫ — пластические массы на основе термореактивных фенолформальдегидных смол. Изделия и покрытия из Ф. обладают высокой прочностью, тепло- и морозостойкостью. Ия можно использовать в любых климатических условиях. Ф. используют для изготовления прессованных изделий, слоистых материалов, защитных покрытий. [c.261]

Количественный анализ элементов с порядковыми числами >10 Анализ слоистых материалов [c.423]

Ультразвуковой структурный анализ слоистых материалов. [c.91]

Сложные удобрения 2/869, 870 3/172, 173, 519-521, 564, 565, 856 Сложные эфиры, см. Эфиры сложные Слоистые материалы 2/1318 3/164, 282 4/46, 1175 [c.709]

Фенопласты—пластические массы на основе фенолформальдегидных смол. Используют для изготовления прессованных изделий, литых и слоистых материалов, защитных покрытий. [c.142]

Минимальное число порций при отборе проб слоистых материалов [c.455]

Теплоотражающие воздушно-слоистые материалы. Изоляция подобного типа состоит из многослойных поверхностей (способных отражать до 93—95 % лучистой тепловой энергии), заключенных между двумя жесткими пластинами. Малая теплопроводность достигается за счет большого сопротивления теплообмену тонких слоев (толщиной до 5 мм) неподвижного воздуха, заключенного между листами фольги. Такую изоляцию применяют в водном и автомобильном рефрижераторном транспорте. [c.17]

При испытании листовых и слоистых материалов толщиной менее 10 мм толщина образца остается равной толщине листа испытуемого материала, а размеры длины и ширины его должны соответствовать размерам, приведенным в табл. 3 и на рис. 39. [c.240]

Образцы для испытания формовочных и прессовочных материалов изготовляются в специальных пресс-формах (прессованием или формованием). Образцы для испытания листовых и слоистых материалов вырезают из испытуемой пластины в двух направлениях по длине и ширине. [c.242]

Для большинства термореактивных, термопластичных и слоистых материалов изготавливают образцы со следующими размерами (рис. 40, б) —150 В=20 0,5 /=60 0,5 Ь = 10 0,5 г не менее 60. [c.242]

Поскольку слоистые материалы обладают довольно значительной толщнной, то иод воздействием выделяющегося теила может произойти карбонизация пластика в средней его части даже с возникновением локальных взрывов. Для иредотвращения этого рекомендуется использовать крезолорезольные смолы с высоким содержанием о- и п-крезолов, для которых характерна низкая скорость отверждения. В большинстве случаев эти смолы не подвергают пластификации. В качестве армирующего материала исиользуют хлопчатобумажные ткани с массой 1 м 130—200 г, содержащие значительные количества (4,5—5,5%) аппретов на основе поливинилового спирта. [c.192]

Образцы для испытания формовочных и прессовочных материалов изготовляют виде цилиндриков диаметром 10 0,5 и высотой 15 нли 30 0,5 мм. Образцы д/ испытаний слоистых материалов вырезают на плиты и придают им форму брусочка основанием 10 0,5хЮ 0,5 мм и высотой 15 1 мм. [c.243]

Образцы для испытаний должны иметь форму и размеры, приведенные на рис. 41, а для листовых и слоистых материалов, и на рис. 41, б для других пластиков. Количество образцов должно быть ие менее трех. Для испытания листовых и слоистых материалов образцы можно изготовлять в трех направлениях продольном, поперечном и диагональном (под углом 45°), не менее трех образцов для каждого направления. Перед испытанием измеряют толщину и ширину образцов в рабочей части с точностью не менее 0,1 мм и вычисляют площадь поперечного сечения (S) с точностью до O.Ol см . Испытании проводят [c.244]

Класс поверхностных групп на кремнеземе будет иметь практическую важность тогда, когда удастся осуществить сополимери-зацию подобных групп с мономерами, обеспечивая таким образом прочное связывание кремнезема с образованием полимера. Несомненно, наиболее выгодно таким способом обрабатывать стекловолокно, с тем чтобы оно химически связывалось с полиэфирными или эпоксидными смолами в получаемых слоистых материалах. Без таких связей вода будет проникать вдоль границы раздела и прочность материала снизится, что может иметь губительные последствия, например, для лодок, изготовленных из стекловолокна. [c.966]

Для получения слоистых материалов готовят раствор измельченной фенолформальдегидной смолы в спирто-толуольной смеси [c.152]

АЛЮМИНИЕВАЯ ФОЛЬГА ИЗ БУМАЖНО-МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.44]

Облицованная фольгой бумага и картон находят все возрастающее использование во влагонепроницаемых упаковках. Наиболее распространенным материалом для изготовления фольги является металлический алюминий фольга наносится одним или несколькими слоями на целлюлозные волокна. Такие слоистые материалы используются для упаковки различных пищевых продуктов, а также таких изделий как сигареты. [c.44]

Бумажно-металлические слоистые материалы 44 [c.403]

Свойства стеклотекстолитов изменяются в широких пределах в зависимости от то.лщины стеклянного волокна, структуры стек-ЛЯН1ЮЙ рштн, предварительной обработки стеклянного наполнителя, типа связующего и метода производства этих слоистых материалов. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие. [c.401]

Эти смолы применяются для изготовления слоистых материалов, литых и прессованных изделий, покрытии, клеев, лаков, цементов и др. Из эпоксидных смол можно формовать изделия в деревянных и гипсовых формах без применения давления. Изделия из них свободны от внутренних напряжений, что позволяет О = ор.мовать крупногабаритную аипаратуру. [c.407]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Способность бумаги поглощать жидкость за счет капиллярного всасывания используется при изготовлении технических сортов бумаги, идущих на производство слоистых материалов, фильтровальной бумаги и фибры. Впитывающая способность — одно из важнейших средств бумаги. При оиределенни высоты всасывания полоски бумаги шириной 15 мм и длиной 180 мм вертикально погружают в воду, измеряя высоту, иа которую поднимается дистиллированная вода в течение 10 мин ири 20°С. Воздухопроницаемость, которая может служить показателем пористости листовой бумаги, определяют с помощью денсиметра Гурли. Другими важными свойствами бумаги являются электропроводность водной вытяжки (которая свидетельствует о содержании неорганических ионов) и прочность в мокром состояния. [c.185]

Смолы. В прошлом для изготовления высококачественных слоистых материалов применяли большей частью крезольные и ксиле-нольные смолы, поскольку онн, как полагали, обладали лучшими электрическими свойствами однако эти предположения не подтвердились. Крезольные смолы хорошо совмещаются с природными маслами и образуют менее хрупкие полимерные пленки. В дальнейшем были разработаны композиции на основе фенолов и резолов, которые характеризуются такими же эксплуатацпопными свойствами, как крезольные и ксиленольные смолы, но кроме того, имеют и определенные экономические преимущества. Разница [c.185]

Промышленное производство слоистых материалов включает цех пропитки, цех прессования и линию отделочных операций. Прп пропитке бумаги обычно применяют сушильные установки горизонтального типа, но используются таже и установки вертикального типа. Раньше на этих установках получалась бумага с низкой прочностью при растяжении во влажном состоянии сегодня эта техническая проблема успешно решена [12]. [c.188]

Тепло поступает с горячим маслом или с паром. Фактический температурный профиль в слоистом пластике (рис. 12.3) зависит от скоростей нагрева и теплопередачи и числа слоистых материалов в разъеме. Отверждение при более низких температурах (<160°С) улучшает штамиуемость материала, но ухудшает другие свойства. Скорость охлаждения является важным фактором, от которого зависит, скручивается и изгибается ли готовый слоистый материал. Медленное (н регулируемое) охлаждение приводит к значительному улучшению качества слоистых пластиков. После охлаждения материал подвергают ряду отделочных операций [13]. Подробные сведения о свойствах слоистых пластиков приводятся в [14]. [c.189]

Производство декоративных бумажно-слоистых пластиков весьма сходно с производством слоистых пластиков электротехнического назначения. Пропитку проводят на таких же машинах, однако скорость иропитки в этом случае обычно больше и составляет для декоративной бумаги 10—16 м/мин, а для крафтбумаги, пропитанной фенольной смолой, — 30—50 м/мни. Содержание летучих, смолы и текучесть являются важнейшими критериями качества ирепрега. Слоистые материалы прессуют в многоэтажных прессах (6—12 пакетов на этаж) ири давлении 8—12 Н/мм и температуре 135-160 С. [c.193]

A. М. Левченко, Г. К. Закопайло и др. решаются задачи обработки слоистых материалов для медицинской промышленности. Группой [c.20]

Перспективное направление создания высокопрочных К.м.-армирование материалов нитевидными кристаллами ( усами ), к-рые вследствие малого диаметра практически лишены дефектов, имеющихся в более крупных кристаллах, и обладают высокой прочностью. Наиб, практич. интерес представляют кристаллы AljOj, ВеО, Si , В4С, SijN , AIN и графита диаметром 1-30 мкм и длиной 0,3-15 мм. Используют такие наполнители в виде ориентированной пряжи или изотропных слоистых материалов наподобие бумаги, картона, войлока. К. м. на основе эпоксидной матрицы и нитевидных кристаллов ThOj (30% по массе) имеют 0,6 ГПа, модуль упругости 70 ГПа. Введение в композицию нитевидных кристаллов может придавать ей необычные сочетания электрич. и магн. св-в. [c.444]

Магнитомягкие М м применяют для изготовления магнитопроводов, трансформаторов и магн усилителей, дросселей, реле, дефектоскопов, магн головок для видео- и звукозаписи, магн экранов, сердечников высокодобротных катушек индуктивности (в колебат контурах, электрич фильтрах, элементах памяти и др ), линий задержки Металлич М м используют в осн для работы на частотах переменного поля до неск десятков кГц, т к из-за относительно низкого уд электрич сопротивления при повышении рабочей частоты в них резко возрастают вихревые токи Это приводит к снижению эффективного сечения магнитопроводов и повышению потерь на перемагничивание Ферриты используют для работы на частотах до неск МГц Композиционные М м применяют для создания экранирующих устройств от СВЧ полей, металлич компоненты материалов используют в виде пленок или мелкодисперсных порошков Многокомпонентные слоистые материалы с ферромагн составляющей позволяют создавать поглотители полей с миним геом размерами [c.625]

Некоторые, Фехничёски важные слоистые материалы имеют теплопроводность весьма заметно изменяющегося в зависимости от направления потока тепла, проходящего через тело. К этой категории материалов относятся кристаллические вещества, дерево, сложные пластинки и металлы, использующиеся в якорях трансформаторов, и фанера. Чтобы применить к этим анизотропным материалам уравнение теплопроводности, его необходимо соответственно пересмотреть. Обычная форма этого уравнения очень сложная [Л. 5] и поэтому не рассматривается в этой книге однако [c.54]

Широко известным слоистым материалом на основе полиэпоксидов является стеклопластик. Полиэпрксиды отличаются хорошей адгезией и смачивающей способностью по отношению к стеклянной ткани, малой [c.79]

Выпускают две ма р,ки (галофлекса с содержанием хлора до 40% ((маос.) и более 40% (масс.). О наличии или отсутствии кристалличности данные не приводятся. Для стабилизащии используются бариево-кадмиевые стабилизаторы. Галофлекс (применяют для изготовления облицовочных материалов, слоистых материалов, труб, пленок, пенопластов, электроизоляции и т. д. как самостоятельно, так и в композициях с ПВХ, ПЭ, АБС-пластиками, по-ливинилацетатом и др. [6]. [c.106]

Основными областжми ярименения ХПЭ является производство негорючих, стойких 1к действию химических реагентов полов, производства искусственной кожи, л нопластов, пленки, листов, профильных изделий, труб, слоистых материалов, локрытий для -кабелей, проводов и т. д. ХПЭ, как и термопластлчеые материалы, может наноситься методом газопламенного напыления на изделия нз металлов, текстиля, бумаги, стекла, древесины [10]. [c.108]

Слоистые материалы, отличающиеся высокой гибкостью, Х ими-чеокой и атмосферостойкостью, получают соединением пленки или листового материала из ХПЭ с тканью (в том числе и найлоно-вой) или пенопластом. Для склеивания используют клей, состоящий из 100 масс. ч. аморфного 5ЙПЭ с содержанием хлора 25— 50% и 25—50 масс. ч. полиизоцианата [21]. Полученный листовой слоистый материал применяется, например, для облицойии резервуаров для хранения и транспортировки жидкостей, в частности нефтепродуктов [22]. [c.111]

Типичным и выпущенным серийно наиболее крупной партией является дефектоскоп СД-12Д [1], построенный на принципе самосравнения участков контролируемого объекта. Он предназначен для бесконтактного обнаружения дефектов типа нарушения сплошности (расслоения, неоднородности материала, инородные включения, отсутствие материала или его компонентов и т. д,) в изделиях в виде листов или покрытий из диэлектрических монолитных и слоистых материалов (резины, пластмассы, керамики, стеклопластика и т. д.). Функциональная схема дефектоскопа СД-12Д приведена на рис. 4.18. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология