Слоистые древесные материалы

Слоистые пластики — прессматериалы, содержащие листовой наполнитель хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (гетинакс), асбестовую (асботекстолит) или стеклянную (стеклотекстолит) ткань, стеклянный и древесный шпон (древеснослоистые пластики ДСП). Получают слоистые материалы горячим прес-сованиехм уложенных правильными рядами слоев листового наполнителя, пропитанного резольной смолой. Полученный материал обладает хорошими физико-механическими и химическими свойствами (см. табл. XV. 3). [c.370]

Пластики древесные слоистые (ГОСТ 13913—68). Представляют собой материал, изготовленный из тонких листов лущеной древесины (шпона), пропитанных и склеенных между собой резольной фенолоформальдегидной смолой при температуре 150°С и давлении 50 кгс/см . Древеснослоистые пластики выпускаются следующих марок ДСП-А ДСП-Б ДСП-Б-э ДСП-Б-м ДСП-Б-т ДСП-В ДСП-В-э ДСП-В-м ДСП-Г и ДСП-Г-м. Прописные буквы (А, Б и т.д.) в обозначении марки указывают порядок укладки шпона, строчные буквы (э, м и т. д.) определяют назначение материала. Например, ДСП-А- означает во всех слоях Древесного шпона волокна направлены параллельно или каждые четыре слоя с параллельным направлением волокон чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20—25° к смежным слоям. Пластик ДСП-А обладает максимальной прочностью при растяжении и сжатии в продольном направлении волокон. Применяется в качестве конструкционного и антифрикционного материала преимущественно в судостроении (дейдвудные подшипники), на железнодорожном транспорте (вкладыши подшипников и накладки изолированного стыка). [c.94]

Прессованием древесных стружек и опилок, пропитанных фенолформальдегидной или. мочевиноформальдегидной смолой, получают слоистый материал — древесностружечные плиты. Последние нашли применение в производстве мебели. [c.139]

Применяют также креозот и нафтенаты цинка или меди. Новый древесный материал никогда нельзя укладывать рядом соста-зым зараженным, так как он сразу же будет поражен грибком. Три укладке пола, нельзя класть необработанное дерево на кирпичное или бетонное основание или таким образом, чтобы оно задерживало воду. Легко предотвратить конденсацию воды на стене с помощью задерживающих влагу барьеров, наносимых на внутреннюю поверхность стены. Барьеры состоят из легкого пропитанного асфальтом кровельного материала или слоистой пропитанной асфальтом крафтбумаги. [c.135]

Древесно-слоистые пластики —материал, получаемый горячим прессованием из древесного шпона, пропитанного синтетическими термореактивными смолами. При объемной массе 1200—1400 кг/м древесно-слоистые пластики обладают высокой прочностью на изгиб [150--300 МПа (1500—3000 кг/см2)], твердостью и химической стойкостью, легко поддаются механической обработке. Из них изготовляют подшипники, зубчатые колеса, электроизолирующие прокладки и т.п. В строительстве применяют в качестве конструкционного и облицовочного материала. [c.169]

Феноло-формальдегидные клеи горячего отверждения применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плит, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышенной водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СЕТ). Для производства древесно-стружечных плит рекомендуются феноло-формальдегидные смолы пониженной вязкости типа С-1, С-35 и СВТ. [c.207]

Слоистые пластические материалы изготовляются прессованием наложенных друг на друга нескольких слоев ткани, бумаги, древесного шпона, пропитанных синтетическими смолами. После установленной сушки материал нарезают на листы требуемой формы и прессуют при повышенной температуре в прочный блок. Из слоистых пластиков изготовляют готовые изделия (трубы, стержни, плиты, различные фасонные части). В зависимости от вида применяемого наполнителя эти материалы и получили свое название гетинакс — наполнитель бумага, текстолит — ткань, асботекстолит — асбестовая ткань, [c.584]

Из многочисленных сортов древесины, как антифрикционный материал для подшипников, работающих на воде, ограниченное применение находит бакаут. Эта древесина содержит до 22—26% гваяковой смолы, придающей ее поверхности жирность . Бакаут в свободном состоянии поглощает до 12—18% воды. Особенности применения бакаута в подшипниках те же, что и для древесно-слоистых пластиков. [c.99]

Фенольная крошка. Исходный наполнитель (бумагу, хлопчатобумажную ткань, стеклоткань или древесный шпон) пропитывают спиртовым, водно-спиртовым или водоэмульсионным резолом, сушат, а затем разрезают на кусочки площадью 1—2 см . Реже пропитывают готовую тканевую крошку. Из древесного шпона сначала изготовляют крошку, которую затем пропитывают и сушат. Для изготовления фенольной крошки в ряде случаев используют отходы производства слоистых пластиков. Фенольная крошка используется как пресс-материал. [c.364]

Набухание в воде одновременно приводит к изменению размеров и свойств материала. При этом не всегда количество поглощенной воды определяет изменение свойств. Так, древесно-слоистые пластмассы (ДСП) на основе фенольных смол поглощают до 20% воды, но их прочность при этом изменяется незначительно (на 10—15%). А стеклопластики на полиэфирной смоле, поглощая всего до 1,5% [c.281]

Древесным слоистым пластиком называется слоистый материал на основе тонких древесных листов (шпон), полученных срезыванием по образующей цилиндрической древесной чурки тонких листов, пропитываемых затем резоль-ной смолой и подвергаемых горячему прессованию. [c.128]

Используя прозрачность, декоративные и клеящие свойства карбамидных и меламиновых смол, на их основе получают не только описанный выше слоистый пластик, но и комбинации последнего с различными древесными материалами. Например, на фанеру, изготовляемую склеиванием древесного шпона при помощи клеев методом горячего прессования, наносят декоративную поверхность (как у слоистого пластика). Таким путем получают материал ДОФ (декоративная отделочная фанера). Более подробно эти материалы описаны в главе V. [c.141]

Слоистые прессовочные материалы получаются пропиткой ткани или бумаги раствором резольной смолы в ваннах пропиточных машин (рис. 117) с последующей сушкой материала в шахтах этих машин. Пропитку листов древесного шпона производят, окуная листы в раствор смолы с последующей их сушкой. [c.403]

Многие пластмассы, в особенности слоистые фенопласты (на основе тканей и древесного шпона), а также полиамиды, являются весьма прочными и хорошими антифрикционными мате- риалами и применяются для изготовления подшипников, бесшумных зубчатых передач и в других случаях, где требуется низкий коэффициент трения и малый износ материала детали. [c.121]

Пластики древесные слоистые — материал, изготовляемый ного шпона, склеенных синтетическими смолами резольного термической обработки. [c.341]

Давление при склеивании зависит от природы материала, клея и условий склеивания. При склеивании фенольными клеями деталей из древесины различных пород давление должно находиться в пределах 0,2—0,3 МПа, а при склеивании древесины с деталями из древесных слоистых пластиков — составлять 0,4—0,5 МПа. [c.221]

Процесс активации сопровождается частичной деструкцией активированных макромолекул и растворением их в растворе. При длительном действии концентрированной серной кислоты активация проходит на глубину в несколько микронов. Верхний слой смолы у наполненных и слоистых пластиков обычно бывает довольно тонким, и наполнитель после сульфирования в некоторых местах обнажается. Поэтому на них предварительно наносят слой смолы толщиной не менее 0,3—0,5 мм. В качестве наполнителя пригоден материал, стойкий к действию активирующей ванны, например сульфат бария, стекловолокно или полиэфирная крошка. Наполнители с высокой гигроскопичностью, такие как древесная мука, бумага или текстильные волокна, непригодны. [c.64]

Из древесного шпона, т. е. тончайших листов древесины, получаемых на специальных лущильных станках, 1 полимера вырабатывают древесно-слоистые пластики — красивые, прочные II долговечные листовые материалы. Эти листы. можно применять как конструкционный и декоративный облицовочный материал. [c.7]

Широко известно, что при применении текстолитов и древесных слоистых пластиков для изготовления вкладышей подшипников в качестве рабочей жидкости, выполняющей функции смазки и теплоносителя (отвод тепла, выделяющегося при трении), применяют воду. Следовательно, при испытании эти материалы должны быть выдержаны в воде при максимальной температуре эксплуатации вкладышей в течение максимального времени непрерывной работы. Испытания кондиционированного таким способом образца дадут правильное представление об истинных прочностных и деформационных свойствах материала вкладыша в условиях эксплуатации. [c.24]

Для изготовления же крепежных колец или рам, а также опорных плит применяют исключительно сталь, ввиду ее прочности и формоустойчивости. Формы из изоляционных материалов пригодны для получения изделий, к которым предъявляют невысокие требования по оптическим свойствам. В этом случае можно использовать дерево, армированную бумагу или ткань, слоистые фенопласты, гипс, цемент, литьевые смолы и даже органическое стекло. При изготовлении деревянных форм предпочтение оказывают мелкослойным древесным породам. Волокнистая структура древесины и годичные слои оставляют отпечатки на формуемых изделиях, поэтому деревянные формы облицовывают изнутри тканью или тонким войлоком, что одновременно позволяет защитить пх от чрезмерного теплового воздействия и существенно увеличить срок службы. В качестве конструкционного материала часто служат слоистые фенопласты. Изготовленные из них формы отличаются высокой износостойкостью, постоянством размеров и идеальным состоянием поверхности. Сложные формы отливают из г) пса или цементных смесей, литьевых смол и подвергают затем тщательной сушке и дополнительной поверхностной обработке. [c.179]

При изготовлении слоистых панелей в качестве покровного слоя обычно применяют листовой ПВХ с разнообразной поверхностью. Кроме этого можно использовать листовые термопласты и пленку из полистирола, слоистый прессованный материал на основе фенольной или меламиновой смолы, покровные слои из древесных материалов (фанеру или твердоволокнистые плиты), а также плиты из неорганических материалов (из асбестоцемента, металла или керамики). Плотность и толщину прослойки из пенопласта можно изменять в зависимости, от назначения. [c.206]

Для изготовления слоистых пластиков, таких, как гетинаксы (на основе бумаги), текстолиты (на основе хлопчатобумажной ткани) и древесные слоистые пластики ДСП (на основе древесного шпона), применяются феноло-формальдегидные смолы резольного типа. В тех случаях, когда слоистый пластик используется в качестве декоративного облицовочного материала, сохраняющего текстуру и окраску листов наполнителя, в качестве связующего употребляют карбамидо-формальдегидную смолу. Для изготовления стеклотекстолитов (наполнитель—стеклянная ткань) применяют смолы, обладающие адгезией к стекловолокну, а в ряде случаев—смолы, отверждающиеся без выделения побочных продуктов. Широко известны стеклотекстолиты, в которых связующим являются бутваро-феноло-формальдегидные смолы (БФ). Бутвар (поливинилбутираль, стр. 434) вводится для придания феноло-формальдегидной смоле более высокой упругости и для повышения адгезии к стеклянным тканям. Во многих случаях в качестве связующего применяют полиэпоксидные смолы с отвердителем или полиэфирные смолы, содержащие инициатор отверждения. [c.564]

Они применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плнт, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышен-лой водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СБТ). [c.282]

Обычно в закрытый, окру/кенный паровой рубашкой, котел помещают 1 моль фенола, катализатор и 1,5 или 0,75 моля водного раствора формальдегида (в зависимости от того, какой катализатор применяется — основной или кислый) и в течение нескольких часов нагревают. Воду в конце реакции удаляют нагреванием под вакуумом и расплавленный резиноид извлекают из котла. Для быстро полимеризующихся формовочных составов применяется преимущественно кислый катализатор, причем к порошку добавляется гексаметилентетрамин смолы же, предназначенные для лаков (см. ниже) и слоистых пластиков, приготовляются с щелочным катализатором. Смола и наполнитель с пигментами или красителями для окраски смешиваются и пропускаются между горячими роллами, чтобы добиться хорошего пропитывания наполнителя смолой. Все наполнители уменьшают усадку, но, кроме того, каждый тип наполнителя имеет свои преимущества так, волокнистые наполнители. придают высокое ударное сопротивление, асбест — теплоизоляционные свойства. Часто применяется в качестве наполнителя и древесная мука. Получаемые пластины могут быть использованы как таковые или же, будучи размолоты в порошок, применяются как обычный материал для формования. Посредством литья при сравнительно низких температурах, без наполнителя, получаются неполностью дегидратированные, слабо окрашенные литые продукты. Они бывают матовыми или прозрачными, в зависимости от того, удалена ли вода, и при окраске приобретают очень красивьп т вид. Окраска этих смол мало устойчива в отноше- [c.473]

Для изготовления высокопрочных изделий раствором смолы пропитывают хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (ге-тинакс), древесный шпон (древесно-слоистые пластики), стеклоткань (стеклотекстолит). Растворитель удаляют, складывают листы в пакет и прессуют между плитами пресса под давлением 80—100 кГ1см до отверждения смолы. Если наполнителем является асбест, то получают материал, называемый фаолитом. Он применяется для изготовления кислотостойких труб, химической аппаратуры и т. д. [c.350]

М.-ф. с.,. модифицированные диэтаноламино.м, три-этаноламином или ге-толуолсульфамидом, используют при изготовленпи дугостойких материалов с улучшенными электроизоляционными свойствами. Модифицирующие добавки служат также пластификаторами, улучшающими литьевые свойства смолы. Аналогичные свойства придает смоле фурфурол, способствующий, кроме того, повышению теплостойкости материала (см. Аминопласты). Для получения декоративного слоистого пластика, клеев, древесно-стружечных и дре-весно-волокнистых плит в качестве связующего широко используют меламино-мочевино-формальдегпдные смолы (см. Карбамидные клеи). Чем выше содержание меламина, тем более в готовом полимере проявляются свойства, присущие М.-ф. с., но тем выше его стоимость. [c.85]

Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро- и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетох-Ш1Ч. назначения и др. Из волокнитов ироизводят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов (напр., насосов, приборов), тормозные колодки и др. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1,4 м - а так ке трубы, фитинги, крапы и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. исиользуют фенольную крошку. Детали электро- и радиотехнич. назначения, работающие в атмосферных условиях или в трансформаторном масле ири темп-рах от —60 до 105"С, изготовляют из текстолита и гетинакса. Текс по-лит и древесно-слоистые пластики применяют в производстве деталей узлов трения, а также крупных конструкционных деталей (шкивы, ступицы, зубчатые колоса, вкладыши подшипников прокатных станов и др.). В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро- и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Слоистые Ф.— ценный абляционностойкий материал, применяемый для изготовления теплозащитных элементов космич. летательных аппаратов. Из фенольных графи-топластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [c.367]

Фенольные смолы выпускают в виде водных растворов и эмульсий,, используемых в клеевых комп озициях или в качестве связующих. Спиртовые растворы применяют для производства слоистых материалов,, а также лаков и красок. Материал для прессования— фенопласт— обычно наполняют древесной мукой. Иногда часть древесной муки заменяют асбестом или другими материалами. Стеклянные волокна используют в значительно меньшей степени. [c.223]

Частичная замена линоксина В1 линолеумном цементе может быть достигнута в)ведением некоторых коллоидных металлических солей, как, например, еафтен тов алюминия, железа, хрома и т. д. Ф Для расширения линолеумиого производства, помимо исходных органических материалов, необходимых для образования органического связующего — линоксина и смол, громадное зяачение имеет органический наполнитель — пробковая мука. Применяя древесную муку или целлюлозные наполнители, нельзя получить слоистый материал, по своим свойствам отвечающий линолеуму с Цробков ой мукой, в особенности в отношении веса, теплопроводности и т. д. [c.301]

Свойства древесно-слоистых пластиков в значительной мере определяются характером расположения в них волокон древесины. Если все листы шпона уложены в одном и том же порядке, то свойства материала по взаим ю перпендикулярным направлениям (вдоль и поперек волокон) не одинаковы, при этом прочность вдоль волокон значительно выше, чем пснерек. Для получения материала с меньшей анизотропностью свойств прибегают к чередованию в укладке слоев при составлении пакетов перед прессованием в некоторых случаях применяют последовательный сдвиг слоев на определенный угол. Так каждые 10—20 листов шпона с одинаковым направлением волокон пере.межают с одним перекрестным листом под углом 90° либо листы укладывают так, что в смежных слоях волокна располагаются во взаимно-перпендикулярном (перекрестном) направлении, илн же звездообразно (радиально), т. е. так, что в каждом последующем слое волокна дре- 5есины с.мещены на угол в 30°. [c.505]

Большое распространение получили слоистые пластики на основе феноло-альдегидных смол, обладаюище высокой прочностью. Из них изготовляют ответственные детали машин. Так, из текстолита (наполнитель—хлопчатобумажная ткань) изготовляют вкладыши подшипников прокатных станов, различные детали машин, электротехнические изделия его используют как поделочный материал в судостроении и в авиационной промышленности. Стеклотекстолит (наполнитель — стеклянная ткань) применяют как конструкционный материал в авиастроении. Для замены текстолита иногда используются древесные пластики (наполнитель — древесный шпон). Гетинакс (наполнитель—бумага) в основном используется как электроизоляционный материал. [c.402]

Фанеритом называют продукт прессования пакетов шпона, переложенных пропитанной бумагой. Фанерит дешевле гэтинакса, но менее водостоек. Если пакет составлен из промазанных листов шпона, то материал называют бакелизованной фанерой. По свойствам и применению близка к древесно-слоистым пластикам древесная пресскрошка, которая получается пропиткой и сушкой измельченного шпона. [c.255]

Прессованием слоистых пластиков — текстолита, стеклотекстолита, древесно-слоистых пластиков и др.— получают плиты, трубы и фасонные изделия. Получение листов и плит состоит из операций раскроя пропитанного материала, набора пакетов и их прессовання. [c.96]

В больших образцах прооцесс разбухания идет очень медленно. Наблюдения показали, что плита размерами 3200X350X15 мм, находившаяся в течение пяти лет в атмосферных условиях, увеличилась по толщине на 8%. Материал, погруженный в воду в сжатом состоянии, поглощает ее не более 3—5%. Напряжение в материале запрессованном в металлическую обойму, достигает 150 кг см , что следует учитывать при использовании ДСП. В морской воде ДСП разбухают почти так же, как в производственной. Бензин, керосин и мазут древесно-слоистые пластики практически не поглощают, но в машинном обезвоженном масле они разбухают на 0,4%. [c.25]

Пластик древесно-слоистый.. Материал на основе ыеламиноформальдегндной смолы и лущеного березового шпона. Характеризуется высокими прочностями клеевого шва на нзгнб. [c.95]

Для обшивки этих панелей применяют, как правило, несг -раемы,е материалы — алюминий или асбестоцемент. Кроме того, изготовляют панели с обшивкой из стеклопластика, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, водостойкой фанеры и бумажно-слоистого пластика. При использовании пен4ь полистирола ПС-Б материал служит в основном для тепло- и звукоизоляции, а при использовании пенополистирола ПС-1 ) [c.149]

В качестве каркасов для изготовления плоских панелей внутренней отделки могут применяться древесно-волокнистые плиты, картон обивочный водостойкий, декоративный бумажно-слоистый пластик. Эти материалы могут иметь декоративное покрытие, а потому их используют и как готовый отделочный материал. Так, картон обивочный применяется для отделки колесных ниш автомобилей Москвич и Жигули . Древесно-волокнистые плиты с лакокрасочным покрытием и декоративный бумажнослоистый пластик широко применяются для отделки стен и крыши автобусов, в вагоностроении. В качестве лицевого слоя таких материалов могут служить также различные пленочные материалы и искусственные кожи, ассортимент которых весьма разнообразен. Крепление этих материалов на жестких каркасах осуществляется с применением клеев или механическим способом с помощью скрепок и пневмопистолета. [c.212]

Для этой же цели, а также для облицовки внутренних перегородок и зашивки теплоизоляции применяют трудновоспламеняемые, а в некоторых случаях и трудносгораемые древесноволокнистые, древесностружечные плиты, древеснослоистые и бумажнослоистые пластики, в которых в качестве связующих используют фенольные и карбамидные смолы. Известны трудносгораемый бумажнослоистый пластик БСП, применяемый в судостроении и строительстве, плиты 0-ДВП, которые применяют в железнодорожном транспорте, плиты ПС-1, ПС-3, ЭСС, используемые в строительстве. Древеснослоистый пластик на основе фенолоформальдегидной смолы и древесного шпона применяют как трудновоспламеняемый конструкционный материал в судо- и самолетостроении. Эти материалы имеют меньшую теплостойкость в сравнении с указанными ранее стеклотекстолитами и стеклопластиками, их удельная ударная вязкость также невысока. Например, трудносгораемый слоистый пластик, который получают горячим прессованием антипирированной бумаги, пропитанной фенольными или карбамидными смолами, обладает следующими свойствами [c.79]

Для язготовлепия пластмасс и изделий из нее берут смолу в стадии бакелита А или В, а затем проводят процесс отвердевания нагреванием (бакелизация). В качестве наполнителей используют древесную муку, асбест, тальк, каолин, магнезию и др. Пропиткой раствором фенолоформальдегидной смолы хлопчатобумажной ткани или текстильных отходов с последующим прессованием их при нагревании (бакелизация) получают твердый прочный слоистый материал, называемый текстолитом. Текстолит применяют для изготовления деталей. машин, которые ранее делали из цветных металлов. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология