Смолы слоистые материалы

Одной из наиболее ответственных операций при изготовлении слоистых материалов является процесс пропитки наполнителя. Пропитка бумаги или ткани производится спиртовым или водно-спиртовым раствором резольной смолы, а также водно-эмульсионным резолом. При применении резольной смолы с низкой вязкостью и с определенной влажностью можно достигнуть равномерной пропитки наполнителя. Безводная смола и безводные растворители не гарантируют получение влагостойкого и монолитного слоистого материала, так как хорошо обезвоженная смола имеет соответственно повышенную вязкость и в процессе пропитки не проникает в материал ткани, а в первую очередь лакирует ее по поверхности. Опыты показывают, что при пропитке бумаги или ткани водно-эмульсионной смолой, содержащей 20—25% воды, можно получить более монолитный слоистый материал, чем при применении безводной смолы. [c.168]

Стеклотекстолит—слоистый материал, изготовляемый горячим прессованием правильно уложенных листов бесщелочной стеклянной ткани или стеклянной и хлопчатобумажной ткани, пропитанных феноло-формальдегидной смолой, а иногда также и клеем БФ. [c.739]

Древесным слоистым пластиком называется слоистый материал на основе тонких древесных листов (шпон), полученных срезыванием по образующей цилиндрической древесной чурки тонких листов, пропитываемых затем резоль-ной смолой и подвергаемых горячему прессованию. [c.128]

Прессованием древесных стружек и опилок, пропитанных фенолформальдегидной или. мочевиноформальдегидной смолой, получают слоистый материал — древесностружечные плиты. Последние нашли применение в производстве мебели. [c.139]

Декоративный бумажно-слоистый материал — листовой материал, получаемый горячим прессованием специальной бумаги, пропитанной термореактивными смолами. Применяют для отделки мебели, стен, перегородок, дверных полотнищ, ограждения лестниц, средств транспорта, торгового оборудования и других целей. [c.329]

Пластики древесные слоистые — материал, изготовляемый ного шпона, склеенных синтетическими смолами резольного термической обработки. [c.341]

Текстолит профильный графитированный — слоистый материал, изготовляемый горячим прессованием хлопчатобумажной ткани (шифона), пропитанной бакелитовым лаком, содержащим 3—5% графита (от массы сухой смолы). Применяют в автомобильной и тракторной промышленности. Выпускают двух марок ИГФ-10-3505 н БСМ-20. Цвет — от серого до черного. [c.359]

Слоистый материал из хлопчатобумажной или льняной ткани, пропитанный бакелитовой смолой и спрессованный под большим давлением при температуре 150°С Спрессованная стеклянная ткань, пропитанная смолами. Имеет высокую прочность на растяжение Спрессованная асбестовая ткань, пропитанная фенольно-формальдегидной смолой [c.60]

Последующая стадия технологии получения слоистых пластиков и анизотропных материалов, т. е. процесс прессования, технологически одинаков. Но состояние смолы и материала различно, а именно пропитанный материал подвергается горячей сушке, растворитель и другие летучие легко удаляются, а смола переводится в требуемое для прессования состояние анизотропные материалы подвергаются холодной сушке, растворитель удаляется с трудом и часто не полностью, а смола остается в том же состоянии, в каком была применена для склейки. [c.24]

Текстолит — слоистый материал, изготовляемый путем прессования пакетов из нарезанной в листы хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолоформальдегидной смолой и отвержденной. Пропитанные смолой пакеты, содержащие обычно 45—55% смолы, прессуют между нагретыми плитами гидравлических прессов при удельном давлении 100—110 кГ/см и температуре 145— 150° С. [c.24]

Оказалось, что совмещением низкомолекулярных полимерных полиглицидных эфиров бисфенола А эпон 1001) приблизительно с равным количеством шеллака можно получить композиции электроизоляционного назначения. Эти композиции нагреванием при 150° в течение 16 час. отверждают в эластичные массы с хорошей адгезией. Они могут применяться в виде слоистого материала или в виде заливочной и прессуемой смолы. [c.658]

Хотя применяемые для слоистых пластиков продукты л,ля эпоксидных смол прежде всего должны обладать клеящими свойствами, для получения хороших слоистых пластиков необходимо также, чтобы эти смолы хорошо смачивали и пропитывали тканевую основу. Поэтому при получении слоистых пластиков можно использовать низкомолекулярные жидкие продукты для эпоксидных смол или растворы твердых продуктов для эпоксидных смол-В последнем случае перед окончательным отверждением слоистого материала растворитель должен быть удален. [c.785]

Соотношение предела прочности и удельного веса у слоистого материала иа смоле аральдит выше, чем у дерева, алюминия и стали, что подтверждается данными, приведенными в табл. 83 [c.798]

Слоистый материал на смоле аральдит [c.798]

Как известно, механическую прочность слоистым пластикам придают армирующие наполнители. Слоистые пластики, в которых волокна наполнителя расположены параллельно друг другу, имеют четко выраженную анизотропию механических свойств. Так, в направлении расположения волокон у пластиков отмечается очень высокая прочность при растяжении, в то время как прочность при растяжении в направлении, перпендикулярном волокнам, — незначительная. Это различие легко объяснимо, поскольку при нагружении в направлении, перпендикулярном волокнам, действующее усилие теоретически должно передаваться от полотна к полотну (от слоя к слою) через связующее (смолу). В этой цепи смола является наиболее слабым звеном, поэтому прочность слоистого пластика при растяжении теоретически ненамного превышает прочность чистой смолы при растяжении. При нагружении в направлении расположения волокон наполнителя прочностные показатели слоистого материала гораздо выше. [c.214]

Петров Г. С., Григорьев А. П. Гибкий слоистый материал на основе хлорвиниловой смолы.— Журнал химической промышленности , 1941, № 18, стр. 23—26. [c.108]

Сильно уилотненная фанера изготовляется промазкой и пропиткой листов шнона составами с высоким содержанием смол [58]. Затем пакет из листов шпона прессуют под высоким давлением до получения слоистого материала с плотностью 1,0—1,4 г/см . Прессованная слоистая древесина отличается высокой механической прочностью, влагостойкостью,, легко обрабатывается, В машиностроении из такого материала изготовляют винты, болты, отверткн, зубчатые колеса со вставными зубьями и детали для ткацких станков. Из уплотненной фанеры также делают сидения для стульев, подносы, щитки управления, рукоятки ножей, обоймы подшипников, роликов для конвейеров и др. (рис. 9.13). Прессованные детали с хорошими диэлектрическими свойствами получаются при использовании фенольных смол, не содержащих неорганических соединении. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам, высокой прочности и стойкости к действию трансформаторного масла такие детали применяют при изготовлении трансформаторов и контрольно-измерительных приборов. [c.136]

Рис. 11.3. Разрез изолирующей муфты для подземной укладки У — первичное уплотнение 2 — вторичное уплотнение 3—композиционный слоистый материал 4 — эпоксидная смола 5 —лукобит КН 1210 6 —установочная длина

Т е КС т о л и т—прессованный материал из хлопчатобумажной ткани или иного слоистого материала, пропитанного резольной смолой, и отвержденный при температуре до 130°С. В хи-ми чеоком аппаратостроении из текстолита изготовляют трубы, текстолитовой тканью обматывают детали с последующей термической обработкой. [c.61]

Полиакрилонитрил Силикатный цемент Силнка1ный цемент Хлорированный полиэфир Нитрильный каучук Хлорированный каучук Полиамиды на основе капролактама Фурановая смола Полиметилметакрилат Перхлорированный поливинилхлорид Боросиликатное стекло Кислотостойкий слоистый материал различной основе) [c.226]

Примером слоистого материала могут быть два бруска дерева, подготовленные для склеивания синтетической смолой, которые соприкасаются между собою через тонкий слой смолы. Для склеивания необходимо, чтобы был нагрет слой смолы, т. е. чтобы произошло испарение растворителя и полимеризация смолы, в то же время нагрев древесиныГне является необходимым. Поскольку фактор потерь смолы значительно больше, чем древесины, то, размещая клеевой слой вдоль поля, как показано [c.101]

Слоистый материал, получаемый путем прессования уложенной слоями хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной фенолокрезоло или ксиленоло-формальдегидной смолой или смесью этих смол. Материал отличается высокой прочностью на сжатие, хорошо обрабатывается резанием, обладает высокой устойчивостью во многих агрессивных средах, имеет ггазкий коэффициент теплопроводности [c.177]

Непропитанная или недостаточно пропитанная бумага или ткань сохраняет свои гидрофильные свойства, т. е. способность к поглощению атмосферной влаги, что приводит к снижению электроизоляционных свойств слоистых материалов. Этот недостаток отсутствует у слоистых материалав с наполнителями из пористой непроклеенной бумаги или ткани, хорошо пропитанных смолой. Материал с резко выраженной слоистостью более склонен к поглощению влаги, но по механической прочности на удар и изгиб дает высокие показатели. Из сказанного следует, что в каждом отдельном случае требуется специальный подход к выбору наполнителя. При одной и той же смоле прочность слоистого материала на растяжение выше при применении в качестве наполнителя бумаги и ниже в случае применения ткани по прочности на изгиб, наоборот, ткани дают лучшие результаты. Слоистый материал на бумажной основе более хрупок, чем полученный на ткани. [c.168]

Частичная замена линоксина В1 линолеумном цементе может быть достигнута в)ведением некоторых коллоидных металлических солей, как, например, еафтен тов алюминия, железа, хрома и т. д. Ф Для расширения линолеумиого производства, помимо исходных органических материалов, необходимых для образования органического связующего — линоксина и смол, громадное зяачение имеет органический наполнитель — пробковая мука. Применяя древесную муку или целлюлозные наполнители, нельзя получить слоистый материал, по своим свойствам отвечающий линолеуму с Цробков ой мукой, в особенности в отношении веса, теплопроводности и т. д. [c.301]

Hartleinen п слоистый материал из ткани, пропитанной искусственной смолой, текстолит. [c.187]

После того как масса достаточно затвердела, стекла обрезают и складывают так, чтобы между двумя твердыми стеклами приходилось одно мягкое. Слоистый материал спекают при 100° под давлением 50 ат, а затем окончательно отверждают. Стекла кз карбамидных смол для небьющихся з кал покрывают хорошо пристающим лако из эфиров цел.тюлозы, содержащим коллоидный металл нли металлоид, а затем наносят слой металла, чаще всего Ag . [c.325]

Клей на основе фенольной смолы и поливинилацеталя (типа Ридакс) применяется в производстве слоистого материала под названием Металайт , представляющего собой древесину бальзы, облицованную тонким листом из легкого сплава, и использующегося в конструкциях гидросамолетов, в производстве деталей реактивного истребителя Р-7Н-3 Катлэс и конструкций управляемого снаряда Регулюс . [c.316]

Для предварительных исследований по отверждению шоком применяли слоистый материал дюрестос, представляющий собой асбестовый войлок, пропитанный фенольноформальдегидной смолой, приготовленной с содовым катализатором и содержащей небольшое количество воды. Этот материал используется главным образом как конструкционный. Установка, примененная для экспериментальных исследований, показана на рис. I, метод описан ниже. [c.142]

Количество смолы в пропитанном материале должно обеспечивать минимальное количество пустот в слоистом пластике, максимальную прочность склейки отдельных слоев, максимальную водопрочность и химическую устойчивость, определенные диэлектрические свойства (если таковые нужны), а также гарантировать заданную механическую прочность готового слоистого материала. [c.23]

Текстолит ПТК-ГР (ТУ 6-05-168—77). Слоистый материал на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной ант фрикционнымг добавками, и хлопчатобумажной ткани. [c.94]

Пластик древесно-слоистый.. Материал на основе ыеламиноформальдегндной смолы и лущеного березового шпона. Характеризуется высокими прочностями клеевого шва на нзгнб. [c.95]

ЭПОКСИДНЫХ смол с полисульфидами. Далее подчеркивается, что такая комбинация дает заливочные смолы с лучшей текучестьк). пленочные покрытия—с лучшей ударной вязкостью (на образцах с надрезом и без надреза) и лучшей химической стойкостью, прессованные изделия—с большой эластичностью и слоистый материал—особенно пригодный для монтажа деталей электроприборов. [c.526]

II полученного из малеинового ангидрида и гексахлорциклопента-диена по Дильсу—Альдеру. Количественные соотношения, при которых смешивается глицидный эфир и этот аддукт, можно варьировать Б широких пределах от 5 до 70% аддукта, причем таким образом модифицированный глицидный эфир изменяет свои свойства по различным показателям. Для подобных композиций лучше применять глицидные эфиры бисфенола А с низкими температурами размягчения ( 10—30°). В целях удешевления часть аддукта можно заменить фталевым ангидридом. Например, композиция, состоящая из 10 г глицидного эфира бисфенола А с температурой размягчения 20—28° и 17,6 г вышеуказанного аддукта, после сплавления и отверждения при 160° образует массу, электроизоляционные свойства которой повышаются с увеличением температуры— явление весьма необычное. Композиции этого вида можно использовать для покрытий, пропитки стеклоткани, для получения слоистого материала и т. д. Для клеев, а также в качестве заливочных и прессуемых смол применяются смеси, состоящие из 100 г глицидного эфира и 30—70 г аддукта Дильса — Альдера. [c.573]

Для по.тучения влагостойких изоляционных покрытий с хорошей адгезией к металлу, а также изоляционного слоистого материала Флауэрс и Xoлмбepг" совмещали полимерный глицидный эфир бисфенола А с шеллаком. Авторы утверждают, что в чистом виде эпоксидные смолы не достаточно хороши для изоляционных целей вследствие их высокой стоимости, неудовлетворительной стабильности при хранении в присутствии основных отвердителей, сильного снижения диэлектрических показателей под влияние.м аминного отвердителя, невозлюжности в таких случаях применять при повышенных температурах многоосновные карбоновые кислоты, поскольку они обладают значительной летучестью. [c.574]

Поскольку такие композиции при нагревании становятся жидкими, лакировку можно проводить также путем погружения нз них же можно получать прессованные изделия и отливки, с добавлением наполнителей или без них. Расплавленными композициями можно пропитывать текстильную ткань и стеклоткань и получать из них слоистый материал с хорошими изоляционными показателями, в особенности стержни и трубы. Материалы этого вида после отверждения выдерживают значительные деформации прн нагрузке до разрушения. В то время как многие материалы обугливаются при действии электрического разряда, у л1атериалов на основе данной композиции обугливания не наступает. Для получения модифицированных продуктов можно примешивать и другие смолы, совмещающиеся с данной композицией. [c.575]

В статье Понемона Тонкостенные трубки из стеклопластиков на эпоксидных смолах описано применение тонких трубок с толщиной стенки 0,12 мм и внутренним диаметром 12 м.н, изготовленных из смолы эпон 828 и стеклоткани, для бензопроводов в самолетах, а также электроизоляционного материала в виде пластинок толщиной 10 мил (1 мил=0,0254 лш), который обладает такими же изоляционными свойствами, как слоистый материал из бумаги и фенольной смолы толщиной 23 мил. [c.802]

Описано также применение смол энон для изготовления плит слоистого материала, которые используются в электротехнике. [c.806]

Отвердитель СЬ - (,и-фенилендиал1ин) при обычной температуре действует очень медленно (12—16 час.), так что с этим отвердите- тем могут перерабатываться также твердые эпоксидные смолы, находящиеся в растворе, причем в процессе отгонки растворителя отверждения почти не происходит. Так как свойства слоистого материала, отвержденного этим отвердителем при обычной температуре, в большинстве случаев неудовлетворительны, проводится дополнительное отверждение при повышенной температуре, что значительно улучшает свойства. Это дополнительное отверждение целесообразно проводить только в том случае, когда уже примерно в течение 16 час. при комнатной температуре в значительной степени прошло предварительное отверждение таким образом удается, особенно в толстых слоях, избежать экзотермического теплового эффекта и потерь отвердителя за счет испарения. Дополнительное отверждение значительно улучшает химическую стойкость, хотя степень эффективности его сильно зависит от способа проведения. Это наглядно видно из данных, приведенных в табл. 93 и 94, показывающих влияние режима отверждения [c.807]

Известна возможность получения асфальтовых слоистых композиций для производства теплоизоляционных слоистых пластиков и синтетических смол . Для этого 15 вес. ч. парафина и 25 вес. ч. стеариновой кислоты добавляют к 60 вес. ч. расплавленного окисленного битума (при 160 °С). Композицию перемешивают и охлаждают. Продукт плавится примерно при 120Х, но остается вязким до температуры 160 °С. Его наносят на листы из смолы при 60—90 °С для получения теплостойкого слоистого материала. [c.125]

Слоистые пластики — прессматериалы, содержащие листовой наполнитель хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (гетинакс), асбестовую (асботекстолит) или стеклянную (стеклотекстолит) ткань, стеклянный и древесный шпон (древеснослоистые пластики ДСП). Получают слоистые материалы горячим прес-сованиехм уложенных правильными рядами слоев листового наполнителя, пропитанного резольной смолой. Полученный материал обладает хорошими физико-механическими и химическими свойствами (см. табл. XV. 3). [c.370]