Эпоксидные смолы в композициях

Эпоксидные покрытия. В последнее время в промышленности широкое распространение получили термореактивные материалы, наносимые в виде сухих порошков. К ним в первую очередь относятся эпоксидные смолы. Порошковые композиции на основе эпоксидных смол — это однокомпонентные системы, отверждаемые при повышенных температурах (+150-- -220° С) соединениями, обладающими низкой реакционной способностью при обычной температуре. Покрытия на основе эпоксидных смол обладают следующими преимуществами высокая степень адгезии [c.137]

Довольно широко используемый и эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов для транспортирования сточных вод — нанесение на внутреннюю поверхность неметаллических покрытий, особенно из эпоксидных смол и композиций на их основе. Срок службы таких трубопроводов увеличивается на 2—3 года Тем не менее даже при многослойном способе нанесения таких покрытий остается проблема получения сплошных покрытий, особенно в зоне сварки, которая отличается от гладкой части трубы худшим качеством поверхности. [c.167]

Благодаря разнообразным и ценным свойствам эпоксидных смол и их различных композиций, они находят широкое применение в лакокрасочной промышленности, в,качестве клеев (например, для склеивания металлов взамен заклепочного соединения), в электротехнике, машиностроении, приборостроении, в ремонтном деле и т. д. На практике широко используется скрепление разных металлов, сплавов (как замена оловянного припоя), склеивание металлов со стеклом, целлулоидом, склеивание фарфора и т. д. Эпоксидные лаки и эмали применяются для покрытия аппаратуры, работающей в условиях высокой влажности, больших температур. Ими покрывают стенки резервуаров для хранения и транспортировки щелочей, бензола, бензина, нефти и т. д. Это очень важно для борьбы с коррозионными разрушениями металлических и неметаллических материалов, а также для декоративных целей. [c.248]

Углеграфитовые кольца, предназначенные для торцевых уплотнений, рекомендуют пропитывать клеящими композициями следующего состава (в частях по массе) 100 эпоксидной смолы, 10 дибутилфталата, 10 полиэтиленполиамина или 10 эпоксидной смолы ЭД-6, 2 дибутилфталата, 1 полиэтиленполиамина, 15 толуола. Толуол добавляют для увеличения глубины пропитки. Пропитку проводят в специальном приспособлении, показанном на рис. 2.85. В нем после заливки пропитывающего состава создают сжатым воздухом давление 0,5- 0,6 МПа. Эпоксидный состав после пропитки полимеризуют 24 ч при комнатной температуре или 3 ч в термошкафу при 50 °С. Глубина пропитки возрастает также при использовании вакуума. [c.109]

Рис. 2. Политермы вязкости для пека из ДКО (1) и его композиций 2 — пек + 5 % парафина 3 — пек + 5% нафталина 4 — пек + 10% эпоксидной смолы 5 — пек + 5% полистирола 6 — пек + 5% ПВХ

Эпоксидные смолы являются промежуточными продуктами. Они получаются в виде плавких и растворимых композиций, п )йгодных для хранения. В процессе применения их подвергают отвер кденйю. Отверждение заключается в сшивании полимера за счет раскрытия циклов концевых эпоксигрупп или в этерификации боковых гидроксильных групп цепи, что приводит к образованию неплавких нерастворимых твердых продуктов. Отверждение производят ангидридами кислот или полиаминами. [c.196]

Из полимерных материалов в химической промышленности США широко применяются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремний-органические полимеры, композиции на основе эпоксидных смол и др. Из них делают различную емкостную аппаратуру, отдельные детали арматуры, трубопроводы. Полимерные материалы используются как защитные покрытия на деталях, работающих в агрессивных средах, или для футеровки сосудов. Липкие ленты из полимеров применяются для обмотки трубопроводов. Перспективным является их применение в качестве замазок для полов химических производств [278]. [c.218]

После подготовки корпуса приготавливается композиция (непосредственно перед ее применением). Предварительно тара с эпоксидной смолой ЭД-16 помещается в какую-либо посуду с водой и нагревается до 60—80 °С. Вязкость смолы при этом значительно снижается, что облегчает отбор определенного количества (обычно 100 г). Затем смола охлаждается до 30—40 °С и при тщательном перемешивании в течение 5 мин н нее вводится по частям пластификатор (дибутилфталат). В полученную смесь также по частям при тщательном перемешивании добавляется наполнитель (алюминиевый порошок, который предварительно должен быть высушен при 100—120 °С в течение 2 ч). Далее вводится отвердитель (полиэтиленполиамин, который предварительно выдерживается при 105—110 °С в течение 3 ч для удаления из него низкокипящих компонентов). Полиэтиленполиамин в приготовленную смесь из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя добавляется небольшими частями при тщательном перемешивании, так как его введение вызывает повышение температуры смеси. Поэтому необходимо следить, чтобы температура композиции не превышала 30—40 °С. [c.246]

Для противокоррозионной защиты сети силосных башен в качестве основных компонентов могут использоваться эпоксидные смолы. Композиция включает, кроме эпоксидной смолы, цемент, окись титана и полиамида и воду. Такое покрытие отличается плотностью, кислото- [c.45]

С целью получения эластичных или полуэластичных материалов, обладающих, наряду с достаточно высокими прочностными свойствами, повышенной морозостойкостью и хорошей адгезионной способностью, разработаны условия сочетания жидких каучуков с различными жесткими смолами. Практическое применение в отечественной технике нашли, например, композиции на основе жидкого полимера с концевыми изоцианатными группами и толуилендиизоцианатом [100]. Аналогичные композиции получены сочетанием полимеров с эпоксиуретановыми группами с промышленными эпоксидными смолами, а также сочетанием полимеров с акрилатуретановыми группами со стиролом или акрилатными смолами. Все композиции такого типа обладают хорошими литьевыми свойствами. [c.455]

Эпоксидные клеи, отверждаемые низкомолекулярными полиамидами, характеризуются несколько повышенной эластичностью в зависимости от свойств эпоксидной смолы композиции имеют различную теплостойкость. Состав и свойства клеев приведены в табл. 28 и 29. [c.93]

ВНИИ НП-230 (ТУ 38.101558—75)—композиция из дисульфида молибдена и эпоксидной смолы. Используется для различных узлов скольжения с ограниченным ресурсом в условиях радиационного облучения. Работоспособна при температурах от —60 до +250 °С. [c.244]

Асфальтеновые концентраты, повышают термоокислительную стабильность эпоксидных композиций [152]. Асфальтиты являются ускорителями при химическом отверждении эпоксидных смол и термическом эпоксидно-новолачных смол. По-видимому, природными каталитическими системами, ускоряющими процесс отверждения, являются металлсодержащие комплексы, так как увеличение содержания металлов от 0,052 до 0,155% приводит к ускорению отверждения в 2 раза. При 15% добавке асфальтитов в фенопласты увеличиваются теплостойкость, ударная вязкость и улучшаются диэлектрические свойства последних. Асфальтены могут быть использованы в производстве цемента для улучшения его свойств [153, 154]. [c.348]

Для получения покрытий из эпоксидных смол были использованы материалы и композиции, приведенные в табл. 5.15. [c.137]

Из анализа данных табл. 5.18 можно сделать вывод, что компоненты порошковой композиции эпоксидной смолы распределяются в пленках равномерно. [c.139]

Защитный эффект композиций на основе эпоксидных смол к наводороживанию связан в основном с высокой адгезионной способностью этой группы полимеров к стали. Прочная хемосорбционная связь покрытия со сталью происходит за счет гетероатома кислорода в эпокси-группах и гетероатома азота в отвердителе. [c.132]

Эпоксидно-лаковую композицию типа эмали СП-ЭК-4 на основе эпоксидной ЭД-16 и каменноугольной смол успешно используют для зашиты водоводов, морских трубопроводов. [c.135]

Для повышения износостойкости покрытий на основе эпоксидных смол в них вводят различные наполнители- Введение железного порошка в эпоксидную композицию состава, мас-ч 100 - смолы ЭД-5 или ЭД-6 10—15 дибутилфталата (ДБФ) 10-15 отвердителя полиэтиленполиамин позволило в 3-5 раз повысить износостойкость поверхности по сравнению с покрытием без наполнителя. Покрытие используют для зашиты от коррозии и износа внутренней поверхности насосных труб, применяемых при насосном способе добычи нефти. [c.135]

Проведены исследования по ингибированию водных дисперсий поливинилацетата с целью создания на этой основе противокоррозионных материалов. Рекомендованы композиция ПВАЭ, состоящая из поливинилацетатной дисперсии и эпоксидной смолы композиция СВАЭД, со- [c.604]

В промышленных установках часто используют аппараты с рулонными мембранными элементами. Каждый аппарат состоит из нескольких стандартных рулонных модулей (число н.ч может достигать 6), вставленных последовательно в стальной кожух высокого давления. Основные типоразмеры такого модуля диаметр 0,1 и 0,2 м длина — 0,7 1,0 и 1,2 м поверхность мембран в модуле — от 10 до 30 м . Модуль состоит из нескольких мембранных элементов, каждый из которых, в свою очередь, представляет собой две склеенные с трех сторон между собой мембраны, разделенные пористым дренажным слоем, по которому движется пермеат. С четвертой стороны мембранный элемент крепится к расположенной на оси аппарата полой перфорированной дренажной трубе — коллектору пермеата. Пространство между модулями и внутренней стенкой кожуха заполняют изолирующим составом на основе клеевых композиций или эпоксидной смолы. Суммарная поверхность мембран в аппарате может достигать 180 м , плотность упаковки — 800м /м . [c.194]

Ангидрид метилбицикло [2,2,1 ]гептен-5-дикарбоновой-2,3-кислоты (метилнадиковый ангидрид) —вязкая жидкость, образующая с эпоксидной смолой композицию с высокой жизнеспособностью (более 2,5 мес.). [c.134]

Учитывая превосходную смачивающую способность и стойкость к щелочам и кислотам эпоксидных смол, Newman (1965) с успехом применил в ортодонтической практике специально разработанную клеевую композицию из двух эпоксидных смол. Композиция состояла из смолы с большим (500) и малым (190) молекулярным весом и отверждалась с помощью полиамидного отвердителя, поскольку последний повышал эластичность клея и имел низкую токсичность. [c.15]

Модификация не только повыщает когезионные и адгезионные свойства синтетического полиизопрена, но и дает возможность создать клеи на его основе. Полиизопрен с гидроксильной или карбоксильной группой может быгь использован для получения клеев в композициях с полиизоцианатами, эпоксидными смолами и т. д. Модификация полиизопрена бромной водой, рассматриваемая как электрофильное присоединение НОВг, позволяет получить клей с высокой теплостойкостью [14, с. 289—306]. [c.236]

На Константиновском химическом заводе для защиты насосов АЧ-280-42 применяют эпоксидную композицию, содержащую эпоксидную смолу, карбид кремния, фталевый ангидрид, аэросил и белую сажу. Состав композиции стоек в кремнефтороводородной кислоте концентрацией до 16% Н281Рб со значительными взвесями геля, а также в хлороводородной, слабой серной и фосфорной кислотах. [c.204]

Следующая ступень увеличения эффективности разделения — совмещение двух модулей с разными мембранами в одном аппарате (рис. 8.34). Аппарат конструируется таким образом, чтобы трубные решетки различных мембран располагались в противоположных концах кожуха. Строго определенное число мембран одного типа (от 3 до 1000) помещают в перфорированные трубки, которые затем закрепляют в соответствующей трубной решетке. Мембраны в трубных решетках герметизируют с помощью клеевых композиций на основе аиликонового каучука (сплошные волокна) и эпоксидной смолы (пористые мембраны). [c.321]

На рис. 5.4, б показана заделка отверстия заподлицо с обоими поверхностями стенки. После отверждения пасты поддерживающую пластину удаляют, а выступающие концы проволоки отрезают. Заделка заподлицо применяется только для элементов аппаратуры, не подверженных нагрузкам. Эрозионный износ корпусных деталей устраняется эпоксидной смолой. Для восстановления изнашивающихся поверхностей может применяться также клеевая композиция, содержащая 30% эпоксидного клея и 70% кварцевого песка. При значительной площади, подвергаемой восстановлению, после нанесения композиции деталь рекомегтдуется обернуть полиэтиленовой пленкой для предохранения от стекания клеевого состава и сохранения формы покрытия. При износе чугунных крышек вакуум-насосов уменьшается производитель-180 [c.180]

Л. М. Добряниной [14] были исследованы покрытия на основе смол ЭД-5, ЭД-6, ЭД-Л и Э-49 с наполнителем— железным порошком и отвердителем. Концентрация (в. ч.) отвердителей, введенных в композиции на основе эпоксидных смол, приведены в табл. И1.2. [c.110]

В фонтанных, газлифтных и оборудованных погружными центробежными электронасосами скважинах преобладающий метод борьбы — нанесение защитных покрытий, которые изготавливают из гидрофильных материалов (стекло, различные стеклоэмали, бакелитовый лак, эпоксидные смолы, бакелито-эпоксидные композиции и др.), обладающих низкой сцеп-ляемостью с АСПО. Часто защитные покрытия используют и в промысловых коммуникациях, хотя здесь более широко используют периодические паротепловые обработки, а также способ очистки пропуском шаровых или поршневых очистителей, которые перемещаются под действием потока жидкости. [c.28]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Для приготовления композиции эпоксидную смолу нафевают до определенной температуры, вносят фталевый ангидрид и тщательно перемешивают. Смесь снова нафевают, вводят аэросил и все тщательно перемешивают, высыпают в раствор предварительно высушенный и нафетый карбид кремния и перемешивают до получения однородной массы без крупинок, затем в раствор вводят белую сажу. Защитное покрытие наносят следующим образом. Все защищаемые поверхности деталей тщательно очищают от зафязнений. песка, ржавчины пескоструйным способом, обезжиривают бензином "калоша", покрывают кремнийорганическим раствором и заливают эпоксидной композицией. [c.204]

Основными полимерными материалами, применяемыми для предотвращения отложений парафина и защиты от коррозии являются эпоксидные смолы, бакелитоэпоксидные композиции и бакелитовый лак. Лакокрасочные покрытия эластичны и допускают некоторые остаточные деформации при транспортировании труб и их эксплуатации. С их помощью можно легко покрывать как внутреннюю, так и наружную поверхность труб. Однако общим их недостатком является старение полимерных материалов и, следовательно, сравнительно непродолжительный срок службы, а низкая твердость поверхности вызывает повышенный износ при добыче нефти с песком или механизированным способом. [c.138]

Известны битумные композиции, содержащие 10-2000 мас.ч. ма-леинизированного битума на 100 мас.ч. эпоксидной смолы. Малеинизированный битум получают при 100-300°С и давлении не более 30 кгс/см в массовом отношении битума с МА от 100 0,2 до 100 100 [25,26]. [c.6]

Эпоксидные смолы используются для изготовления разнообразных конструкционных материалов, стеклопластиков, Щ50питочных и заливочных композиций, герметиков, клеев, лакокрасочных материалов, в электротехнике и т.д. [c.102]

Установлены механизм карбонизации ненаполненной эпоксидной смолы и ар-мировагшой исходными волокнами, а также зависимост ь состава и структуры кокса от содержания кислорода при горении. Определены условия формирования вспененной структуры кокса при армировании смолы огнезащищенными волокнами и отмечены различия в макроструктуре вспененной шапки и в объеме кокса от способа введения ЗГ в состав композиции. Изучение распределения элементов в коксе показало, что фосфор присутствует как в поверхностном слое кокса, так и его объеме. С увеличением содержания кислорода в испытательной смеси с 30 до 100 % об. растет температура пламени и меняется морфология кокса, возрастает степень разрушения волокна под снятым слоем пенококса. Фосфор в коксе обнаружен при всех температурных режимах горения. [c.95]

Исследовано также влияние отходов машиностроительных производств на износостойкость полимерных покрыгий на основе эпоксидной смолы ЭД-20 в зависимости от количества отходов и температуры их обработки. Износостойкость защитных композиций определяют в массе свободного абразива, которым служит сухой песок дисперсностью 20-22 мкм. Песок меняют после каждого испытания. Первое измерение проводят через 15 мин нахождения образцов в установке, а остальные через 30 мин. Результаты исследования износостойкости полимерной композиции с частичной заменой диоксида титана на отходы гальванических производств приведены в табл. 28. [c.122]

Исследовано влияние природы и содержания разбавителей (ДЭИПА, ДГЭБД, УП-624) на свойства эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-22. Эти разбавители являются временными пластификаторами для ЭС, так как играют роль пластификатора только на стадии переработки, а затем (при отверждении) создают общую химическую сетку со смолой. Исследования показали, что лучшими свойствами обладают композиции на основе смолы ЭД-20 и разбавителя ДГЭБД. [c.160]

Для применения в микроэлектронике разработаны пресс-композиции на основе эпоксифенольных материалов со специально подобранными и обработанными силаном наполнителями неорганического происхождения. Эти материалы превосходят беспримесные эпоксидные смолы (отвержденные диаминодифенилметаном или гексахлорэндометилеитетрагндрофталевым ангидридом), так как они более влагостойки и стабильны при хранении, обладают меньшей усадкой и физиологически безвредны. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология