Ацетатные волокна триацетатные

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Получающийся при ацетилировании триацетат целлюлозы называют первичным ацетатом. Он содержит 62,5 % связанной уксусной кислоты (у=300). Этот продукт не растворим в ацетоне и этилацетате. Для получения продукта, растворимого в этих растворителях, широко применяющихся в- технике, первичный ацетат частично омыляют. Получается вторичный ацетат, содержащий 54—56 % связанной уксусной кислоты (у= = 250). Ацетаты целлюлозы по сравнению с нитратами легко не воспламеняются и применяются для производства негорючей кинофотопленки. Из ацетатов целлюлозы (вторичного и первичного) получают ацетатное и триацетатное волокна. Из вторичного ацетата получают также пластмассы, которые используют в качестве отделочного материала в автостроении, в мебельной промышленности и др. [c.133]

Первичный ацетат растворим в метиленхлориде, хлороформе, уксусной кислоте. Вторичная ацетилцеллюлоза растворима во многих органических растворителях, в том числе в смеси 85% ацетона и 15% этилового спирта. Растворы ацетилцеллюлозы в этой смеси служат прядильными растворами для получения ацетатного волокна. Триацетатное волокно формуют из его растворов в метиленхлориде. [c.462]

Ацетатное и триацетатное волокна в отличие от гидратцеллюлозных термопластичны. При 140—150 °С (для ацетатного волокна) и 180—190 °С (для триацетатного волокна) они начинают деформироваться, а при температурах соответственно 230 и 290 °С — плавиться с разложением. [c.24]

В воде ацетатные волокна набухают слабее хлопкового и, особенно, гидратцеллюлозных волокон. При набухании в воде ацетатного волокна его поперечные размеры увеличиваются всего на 5—10%, а длина — на 0,1—0,3%, при этом оно погло-ш,ает в 3—4 раза меньше воды, чем вискозное. Триацетатное волокно в воде практически не набухает. В мокром состоянии прочность ацетатных волокон понижается на 30—40%, а триацетатных— на 15—20%. Меньшая потеря прочности в случае триацетатного волокна объясняется более низким содержанием гидроксильных групп. [c.25]

Полярные растворители вызывают сильное набухание или даже растворение ацетатных волокон. Триацетатное волокно более стойко к действию растворителей в ацетоне оно сильно набухает, но не растворяется. Неполярные растворители (бензол, толуол, уайт-спирит) не действуют на ацетатные волокна. [c.25]

К действию окислителей, света и атмосферных условий ацетатные волокна, особенно триацетатное, более устойчивы, чем гидратцеллюлозные волокна, а по устойчивости к действию микроорганизмов ацетатные волокна превосходят многие природные волокна. Поскольку ацетатные волокна плохо набухают в воде, размеры субмикроскопических пор их не увеличиваются, и молекулы красителей многих классов не могут проникнуть в волокно. [c.25]

Свойства. Механич. свойства А. в. сравнительно невысоки. Прочность ацетатной нити И —13 гс/текс, что значительно ниже, чем у вискозной нити и синтетич. волокон. Потеря прочности в мокром состоянии определяется химич. составом волокна, т. е. степенью его этерификации. Чем выше степень этерификации, тем меньше набухание в воде и тем, соответственно, меньше потеря прочности в мокром состоянии. Поэтому триацетатное целлюлозное волокно теряет в мокром состоянии 10—15% прочности, а обычное ацетатное волокно 35—40%. Относительное удлинение ацетатной и триацетатной нитей примерно одинаково и составляет 20— 25% (в мокром состоянии на 2—3% выше). Макромолекула ацетилцеллюлозы в равновесном состоянии менее вытянута, чем макромолекула целлюлозы, и поэтому эластич. свойства (значения обратимых удлинений) А. в. в 2—2,5 раза выше, чем вискозного волокна, что и обусловливает более низкую сминаемость изделий из А. в. [c.115]

Гигроскопичность А. в. зависит от количества свободных ОН-групп в макромолекуле, т. е. от степени этерификации целлюлозы. Триацетатное волокно, почти не содержащее свободных ОН-групп, при нормальной относительной влажности сорбирует 2,5—3,0% влаги, в то время как обычное ацетатное волокно в тех же условиях поглощает 6—7% влаги. А. в. характеризуются недостаточно высокой термостабильностью. Выше 160—170 °С изменяется форма изделий, изготовленных из этих волокон. При 210—220 °С начинается термический распад ацетатных волокон, что проявляется в их постепенном потемнении. Поэтому изделия из А. в. можно гладить только через увлажненную ткань, чтобы темп-ра не превышала 100 °С. Более высокой термостабильностью обладает триацетатное волокно. [c.115]

Общее производство ацетатных волокон, включая триацетатные, достигло значительных размеров, хотя удельный вес их в выпуске всех химических волокон составляет 10%. Для производства ацетатных волокон . в США по сравнению с синтетическими характерны невысокие темпы роста вследствие ограниченности их применения за последнее десятилетие они составляли 5,6% в год. Максимального уровня производство ацетатных волокон достигло в 1950 г., но вследствие расширения выпуска полиамидных волокон, которые стали заменять ацетатный шелк, выработка их к 1960 г. сократилась на 53%. Однако, начиная с 1962 г., в связи с модой на трикотажные изделия, интерес к ацетатному волокну начал возрастать. С 1961 по 1970 г. его производство увеличилось на 65% (табл. 21) [3]. [c.323]

Рост производства ацетатных волокон происходит за счет расширения выпуска текстильных нитей (с 1960 по 1970 г. в 2 раза). Их доля в общей выработке ацетатных волокон составляет 90% . В производстве трикотажных изделий ацетатный шел к все чаще заменяет вискозный, в результате чего по выпуску в 1970 г. он превысил вискозный в 3,8 раза. Производство ацетатного штапельного волокна не велико (8—10%), главным образом это триацетатное волокно. Однако в статистических данных по производству ацетатных волокон в США обычно не учитывается жгутовое волокно, вырабатываемое специально для изготовления сигаретных фильтров. В 1970 г. было выпущено 84 тыс. г такого волокна. В перспективе предполагается дальнейшее увеличение производства ацетатных волокон. К 1975 г. оно может возрасти до 330 тыс. г, а к 1980 г.— до 410 тыс. т, т. е. в ближайшее десятилетие среднегодовой темп прироста производства ацетатных волокон сохранится на уровне 60-х годов (5,5%) 5]. Ацетатные волокна в 1970 г. выпускали четыре фирмы на семи заводах общей мощностью 242 тыс. т (табл. 22) [23]. [c.323]

Дисперсные красители находят широкое применение для крашения волокон из эфиров целлюлозы (ацетатный и триацетатный шелк), полиамидных (капрон) и полиэфирных (лавсан) волокон. Полиакрило-нитрильные волокна (нитрон) окрашиваются только в светлые цвета. [c.54]

Искусственные волокна — продукты переработки высокомолекулярных природных веществ. К искусственным волокнам относятся 1) волокна из регенерированной целлюлозы — висгеозмов и медноаммиачноё-, 2) целлюлозоэфирные волокна — ацетатное н триацетатное-, 3) белковые химические волокна, например казеиновое волокно из молочного казеина (эти волокна не имеют промышленного значения) 4) резиновые волокна из природного (синтетического) каучука. [c.587]

Окраски некоторых дисперсных красителей выцветают под действием дымовых газов, содержащих оксиды азота. При действии оксидов азота на дисперсные красители происходит диазотирование первичных аминогрупп, нитрозирование вторичных аминогрупп и окисление молекул. Особенно проявляется чувствительность окрасок к дымовым газам на ацетатных и триацетатных волокнах, поэтому эти волокна рекомендуется обрабатывать ингибиторами, предупреждающими выцвета- [c.56]

Более половины химических волокон вырабатывалось на базе привозных полупродуктов (целлюлозы, каустика, серной кислоты и др.) и мономеров (капролактама, ацетилцеллюлозы и др.), получаемых в других центрах и районах страны. При этом полностью из привозного сырья получали лавсановые, медноаммиачные, ацетатные и триацетатные, а также хлориновые волокна. К этой группе примыкало производство капроновых волокон, которые в подавляющем большинстве вырабатывали из капролактама, привозимого из других центров и районов. [c.64]

Ацетилцеллюлозное волокно (ацетатное и триацетатное) является вторым наиболее распространенным видом искусственного волокна после вискозного. [c.121]

Ацетатное волокно формуют по сухому способу, триацетатное волокно получают как по сухому, так и по мокрому способу формования. [c.122]

Применение ацетона в качестве растворителя обусловливает большую пожарную опасность производства ацетатного волокна по сравнению с триацетатным. [c.122]

Шерсть Капрон Лавсан Ткань из ацетатного волокна Ткань из триацетатного волокна [c.65]

Из сложных уксуснокислых эфиров целлюлозы производят триацетатные и диацетатные волокна, которые носят общее название ацетатные волокна . [c.7]

Первые патенты на получение ацетатного волокна появились в начале XX века . В этих патентах описаны методы формования волокна мокрым способом из растворов триацетата целлюлозы в уксусной кислоте, уксусном ангидриде, хлороформе и других растворителях. Для коагуляции эфира предлагались водные или органические осадительные ванны. Таким способом триацетатное волокно вырабатывалось в США с 1914 по 1924 г. 2. [c.7]

Быстрому развитию производства ацетатных волокон способствуют также их специфические свойства. По сравнению с вискозными волокнами, ацетатные имеют более низкую плотность и теплопроводность, а также меньше набухают в воде, меньше теряют прочность при увлажнении и меньше сминаются. Внешний вид изделий, изготовленных из ацетатного волокна, эффектнее, чем изделий из вискозного волокна. Триацетатное волокно, подвергнутое термообработке, приобретает высокую теплостойкость, повышенную светостойкость и еще меньше, по сравнению с обычным триацетатным волокном, теряет прочность при увлажнении. Изделия из триацетатного волокна хорошо сохраняют свою форму (складки, гофре) и не усаживаются после мокрых обработок. [c.10]

В 1958 г. в Японии было получено в промышленных условиях ацетилированное вискозное волокно". В 1960 г. появились сведения о выпуске в США упрочненного триацетатного штапельного волокна арнель 60 мокрым способом формования 2. Из этих новых видов ацетатного волокна (из пряжи высоких номеров) вырабатывают тонкие и прочные ткани. [c.13]

При взаимодействии целлюлозы с уксусным ангидридом в присутствии уксусной кислоты или метиленхлорида и в качестве катализатора серной или хлорной кислоты образуется уксуснокислый эфир целлюлозы, а из него ацетатные волокна диацетатное и триацетатное, имеющие степень замсшения 2,4 и 2,9—2,95 [c.212]

Ацетатное волокно по водостойкости и электроизоляционным характеристикам уступает триацетатному, но имеет большие преимущества перед неэтерефицированной целлюлозой. [c.284]

Крашение проводят в присут. 1—2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно динатриевой соли 6,6 -метилен-бмс-(нафта-лин-2,2 -дисульфокислоты), обеспечивающей стабильность суспензии. Периодич. методами процесс осуществляется при повышенной т-ре ацетатное волокно — не выше 85 С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитриль-ное — при 98—100 С и наиб, трудно окрашиваемое полиэфирное — при 130°С под давл. и при pH 4,5—5,5 (т. н. высокотемпературный способ). Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давл. при 115—120°С. Иногда полиэфирное волокно окрашивают при 98—100°С при этом для ускорения диффузии красителя в волокно и достижения окраски нужной интенсивности используют т. н. переносчики (3—6 г/л), напр, о- и и-фенилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т. [c.180]

Свойства ацетатов целлюлозы и их применение. Ацетаты целлюлозы, полученные гомогенным методом, представляют собой белые хлопья. Триацетат целлюлозы, полученный гетерогенным методом (называемый гетерогенным триацетатом), сохраняет форму исходного волокна. В промышленности выпускают несколько марок ацетатов целлюлозы вторичные ацетаты для производства ацетатного волокна, для ацетилцел-люлозного этрола и негорючих лаков частично гидролизованный триацетат целлюлозы и гетерогенный триацетат для триацетатного волокна и изготовления негорючей кино- и фотопленки. Ацетаты целлюлозы по сравнению с нитратами не являются легко воспламеняющимися и дают более [c.606]

Ацетилцеллюлозу разного состава можно представить формулой [ 6H702(0H)3.j((0 ) H3)J , где х - степень замещения (СЗ). Вторичный ацетат для ацетатного волокна содержит 54...56% связанной уксусной кислоты (у =240...260). Частично гидролизованный триацетат для триацетатного волокна содержит 60...61,5% связанной уксусной кислоты, для кино-фотопленки - 59,5...60,5%, гетерогенный триацетат - 62,5% связанной уксусной кислоты (у 300). Степень полимеризации промышленных триацетатов лежит в интервале от 250 до 550. Наиболее высокомолекулярным является гетерогенный триацетат. Степень полимеризации влияет на механические свойства и перерабатываемость ацетатов. Растворимость ацетатов целлюлозы зависит от степени замещения. Для вторичных ацетатов в качестве растворителя используют обычно ацетон (с различными добавками) и ацетоно-водные смеси, для триацетатов - метиленхлорид в смесях с этанолом или метанолом и др. [c.607]

Большая часть ( 70%) всех красителей применяется для текстильных волокон. Важнейшие текстильные волокна натуральные целлюлозные — хлопок и лен, натуральные белковые — шерсть и шелк, искусственные — вискозное волокно (регенерированная целлюлоза), триацетатное (полностью ацетилированная целлюлоза) и ацетатное (ацетилировано 80% гидроксигрупп целлюлозы), синтетические — полиамидное (в СССР капрон), полиэфирное (лавсан), полиакрилнитрильное (нитрон), менее распространенное полипропиленовое. Синтетические и искусственные волокна называют химическими . По способности окрашиваться вискозное волокно близко к хлопку, а лавсан к триацетатному. Лавсан, триацетатное и нитрон отличаются плотной структурой, в которую могут проникать только красители с небольшими размерами молекул, а также гидрофобным характером (плохо смачиваются). В меньшей степени такими же свойствами обладают полиамидное и ацетатное волокна. [c.241]

При Ф. в. ио сухому способу в качестве растворителей полимера применяют, как правило, легколетучие вещества с низкой темп-рой испарения (ацетон, метиленхлорид и др.). По этому способу можно формовать волокна из неплавких иолимеров. Скорости формования здесь, как и в случае Ф. в. из расплава, велики (600—1200 м1мин). Поэтому данный способ экономично применять для производства комплексных нитей (ацетатных и триацетатных, термостойких волокон). [c.377]

Растворы ш,елочей при pH>9,5 вызывают омыление ацетатного волокна, усиливающееся при повышении температуры и концентрации щелочи. Триацетатное волокно, которое не набухает в водных растворах, более устойчиво к действию разбавленных растворов щелочей при невысоких температурах омыление происходит только на поверхности волокна, так что образуется очень тонкая пленка, состоящая из ацетатов целлюлозы с низкой степенью этерификации и гидратцеллюлозы. Это приводит к повышению гигроскопичности волокна, снижает его способность к электризации и увеличивает накрашиваемость. В горячих концентрированных растворах щелочей ацетатные волокна быстро омыляются и частично растворяются. [c.25]

ТРИАЦЕТАТ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, см. Целлюлозы ацетаты. ТРИАЦЕТАТНОЕ ВОЛОКНО, см. Ацетатные волокна. ТРИАЦЕТИН (глицерилтриацетат) СНз(СО)ОСН2— [c.589]

К ацетатным волокнам, которые составляют вторую важную группу искусственных волокон, относятся так называемые ди-ацетатное и триацетатное волокна, имеющие степени замещения 2,4 и 2,9 — 2,95 соответственно. Ацетилирование облагороженной древесной целлюлозы или хлопкового линтера, активированных набуханием в горячей уксусной кислоте, проводят периодическим способом в смеси уксусного ангидрида с уксусной и серной кислотами (вместо серной кислоты можно использовать другие сильнокислотные катализаторы). Реакция сопровождается частичным ацетолизом целлюлозы. В ходе ацетилирования триацетат целлюлозы переходит в раствор, и по окончании реакции его высаживают разбавленной уксусной кислотой. Процесс можно проводить в хлористом метилене, который хорошо растворяет триацетат целлюлозы. Существует также метод получения триацетата целлюлозы в гетерогенной среде. В этом случае применяемый разбавитель (например, бензол или четыреххлористый углерод) не обладает растворяющей способностью, а наилучшим катализатором является хлорная кислота образующийся триацетат целлюлозы отделяют простым фильтрованием. В последнее время широко исследуется возможность использования в качестве этерифицирующего агента кетена. [c.315]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Волокна из ацетата целлюлозы. По отношению к красителям эти волокна напоминают сиитетич. материалы и неспособны окрашиваться красителями, обычно применяемыми для крашения целлюлозных волокон. Наибольшее распространение для крашения как обычного ацетатного волокна, так и триацетатного волокна нашли дисперсные красители. Для крашения ацетатного шелка применяют гл. обр. дисперсные формы нерастворимых или малорастворимых в воде азокрасителей или антрахиноновых красителей. Крашение ткани этими красителями начинают при 40°, затем темп-ру медленно в течение 90 мин доводят до 85° и красят при этой темп-ре еще 60 лшн. Дисперсные красители, содержащие диазотируемую аминогруппу, можно диазотировать на волокне и сочетать е резорцином, р-нафтолом, 2,3-оксинафтойной к-той или метафенилендиамином. При этом получают более прочные и более глубокие по оттенку окраски. [c.392]

Один из способов крашения ацетатного шелка состоит в применении в одной ванне смеси азотола и ароматич. амина, т. к. это было описано ранее. Для крашения изделий из триацетатного волокна, и отчасти из обычного ацетатного волокна, предложен след, способ ткань пропитывают слегка загущенным р-ром дисперсного красителя и пропускают после сушки через камеру, заполненную парами трихлорэтилепа. В этих условиях полная фиксация дисперсного красителя волокном достигается за 30—60 сек. При крашении триацетатного волокна дисперсными красителями иногда с целью интенсификации процесса прибегают к темп-ре выше 100° и к использованию в качестве переносчика диэтилфталата. [c.392]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. У тканей из вискозного и особенно из ацетатного волокна красивый вид и блеск, что делает их сходными с шелковыми. Штапельные вискозные и ацетатные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из полиамидных волокон. Ткани из триацетатного волокна характеризуются несми-наемостью. [c.337]