Волокна и нити плотность

Обработка волокна Линейная плотность нити, денье Прочность при разрыве, ГПа Удлинение при разрыве, % Начальное значение модуля упругости, ГПа [c.130]

Для получения продукции, пригодной для обработки на текстильных фабриках, шелковое волокно должно быть скручено. Кручение может осуществляться в разные периоды обработки волокна. При центрифугальном методе кручение, как указывалось, производится непосредственно на прядильных машинах. Иногда производится дополнительная подкрутка. Нити с бобин подвергаются кручению на специальных машинах Кручение увеличивает прочность связи между отдельными элементарными волокнами, заставляя их плотнее прилегать друг к другу. Это придает волокну большую плотность, эластичность и позволяет выполнять на тканях различные эффекты креповый, букле, мушки и другие. [c.77]

Текс — единица измерения линейной плотности (Толщины) волокна, нитей и пряжи обозначает массу (в граммах) волокна, нити, пряжи длиной 1 км. Вычисляют по формуле Т = ш/L (где m — масса в г, L — длина в км). Для пересчета номера в тексы польз тотся соотношением Т 1000/N. [c.124]

Крашение нейлона в куличах. Крашение шелка нейлона в мотках на машинах обычного типа затрудняется отчасти из-за высокой тонины элементарного волокна. Кроме того, мотки всплывают, так как удельный вес нейлона невелик (1,14) и кроме того между элементарными волокнами нити остаются небольшие пузырьки воздуха. Если даже это затруднение устранено и мотки не всплывают, нити в мотках после крашения оказываются так сильно спутаны, что значительное количество отходов при размотке делает процесс неэкономичным. Эти затруднения навели на мысль о крашении нейлона в паковках. Поскольку при крашении используются горячие растворы, в которых происходит усадка нейлона, паковки на жестком каркасе для этой цели непригодны поэтому нейлон красят в виде куличей. Вес кулича равен около 250 г куличи должны быть одного размера и с намоткой одинаковой плотности. Процесс проводят на обычных машинах, предназначенных для крашения волокна в куличах. Метод обеспечивает получение хорошей гаммы тонов, хорошую прочность к стирке и значительную светопрочность окрасок. Однако считают, что данный метод применим лишь к нити, имеюшей около 200 кручений на 1 м, так как кулич из некрученого волокна является непроницаемым для красильного раствора. [c.288]

Если диаметр волокна (нити) не известен, а известны значения прочности в ркм (Я) и плотности р (удельный вес), то определяют простым пересчетом. Для этого площадь 3 необходимо выразить через вес волокна g, длину L и плотность р и заменить ее в приведенной формуле. Так как вес какого-либо отрезка волокна (нити) равен произведению этих величин g = SL f), то [c.38]

Таким образом, для определения прочности волокна (нити) в кгс мм достаточно прочность в ркм умножить на плотность. [c.39]

В качестве растворителей при формовании волокон этим методом применяют вещества, которые сохраняя необходимые свойства при температуре формования, при охлаждении затвердевает. Так, для полипропилена в качестве растворителя рекомендуют нафталин. После удаления растворителя волокно вытягивают обычным способом. Преимущество этого метода формования —в возможности достижения высоких скоростей формования (2000 м/мин), поскольку расплав полимера, выходя из фильеры, затвердевает очень быстро. Высокая степень фильерной вытяжки дает возможность получать тонкие нити при диаметре фильеры 1—2 мм. Применяя метод фазового расслоения, можно получать волокна, содержащие ионообменные группы, и пористые волокна (с плотностью 0,3 г/см и удельной поверхностью 250 м /г). По имеющимся данным [34], высокопрочную фибриллированную полиолефиновую нить из пленки можно получить формованием под давлением из низкоконцентрированных высокомолекулярных растворов полиолефинов в углеводородах, имеющих температуру кипения на 30—40 °С ниже температуры плавления полимера. При выходе пленки из фильеры жидкость из экструдата испаряется, что приводит к отверждению пленки и ее фибриллированию. Прочность невытянутой фибриллированной нити составляет 1—2 гс/текс вытянутая и подкрученная фибриллированная нить имеет прочность около 150—160 гс/текс. [c.543]

ШРО 0,35-1,0 5 Две или три изолированные резиной типа РТИ-2 жилы скручены с шагом ие более 10 О. с заполнением синтетическим волокном 0.6 Оплетка хлопчатобумажной швейной Нли синтетической нитью плотностью не менее 9Ь% или резиновая [c.177]

Поливинилспиртовые волокна производят на базе поливинилового спирта, получаемого из винилацетата, синтезированного из ацетилена и уксусной кислоты. Выпускается в виде волокон и комплексной нити. Плотность 1,26 г/см . [c.30]

Вследствие переменной формы поперечного среза вискозных волокон не представляется возможным определить их толщину прямым измерением под микроскопом. Поэтому толщину волокон характеризуют по массе, приходящейся на единицу длины, т. е. линейной плотностью. Эта характеристика является логичным перенесением понятия объемной плотности (или просто плотности, поверхностной плотности) на тела, имеющие один линейный размер, — на нити и волокна. Объемная плотность характеризует тела, имеющие три линейных размера, и выражается массой, приходящейся на единицу объема, например в г/см . Поверхностная плотность используется для характеристики тел с двумя линейными размерами (например, пленок) и соответственно выражается массой, приходящейся на единицу поверхности тела, в г/см . [c.74]

Строение и свойства Т. и. В отличие от исходной нити Т. н. не изотропны и не имеют цилиндрич. симметрии расположения макромолекул в нити. В местах изгиба структура волокна становится слоистой. Главное различие между слоями-разная ориентация молекул в аморфной фазе. По мере удаления от выпуклой к вогнутой стороне волокна степень ориентации макромолекул в аморфной фазе снижается. Мол. разориентация затрагивает и кристаллич. области наблюдается разориентация кристаллитов. После текстурирования нитей их плотность снижается за счет образования микропустот. С возрастанием интенсивности [c.512]

Существует соверщенио иной способ, когда полые волокна приготавливаются из материалов, обычно используемых в диализе, и заполняются порошковым углем. Известен весьма остроумный способ заполнения волокон активным углем непосредственно в процессе ирядения [14]. Можно получить бесконечно длинную нить с внутренним диаметром примерно 50 мкм, толщина стенок которой составляет лишь 8—9 мкм (рис. 12.1). В этом случае достигается очень хорошая скорость адсорбции при содержании адсорбента около 50 % (масс.). Полое волокно, линейная плотность которого 60 текс (60 г на 1 км), можно закатать в цилиндрические фильтрующие элементы для гемофильтрации. [c.196]

При формовании из распласва удается получать нити с волокнами линейной плотностью от 0,25 до 20 текс. При фармовании более тонких волокон растет нестабильность формования и падает производительность оборудования. Для формования более толстых волокон теплообмен оказывается недостаточным и приходится рез- [c.97]

Докручивание вытянутого капронового волокна до заданной нормы, т. е. окончательное кручение капроновой нити, производится на этажных крутильных машинах КЭ-200-И (рис. 134). На этой машине патроны с вытянутой подкрученной нитью (так называемые входные паковки) устанавливают на веретена 1, расположенные в два яруса по высоте машины. Нить, сходя с быстро вращающегося патрона, получает крутку, проходит центральный нитепроводник 2, огибает полированный прут 3 и нитеводитель 4 и наматывается на цилиндрическую перфорированную бобину 5, приводимую в движение фрикционным цилиндром 6. Таким образом нити докручиваются и одновременно перегоняются на перфорированные бобины с образованием паковки, соответствующей по характеру раскладке нити, плотности и форме намотки, требованиям отделки нити на бобине. [c.425]

Докрутка вытянутого волокна до заданной нормы осуществляется на крутильно-этажных машинах (рис. 19). При окончательной крутке волокно одновременно перегоняется на перфорированные бобины с образованием паковки, соответствующей требованиям отделки волокна на бобине по характеру раскладки нити, плотности и форме намотки. Скорость движения нити на машине окончательной крутки составляет 80—160 м мин число оборотов веретена 5000-г-16 ООО об мин. [c.50]

Формованные объемные фильтры изготавливают из тех же материалов, что и набивные, но благодаря применению склеивающего вещества они приобретают более равномерную плотность и структуру. Материалом для формования фильтров может служить минеральная вата и древесная мука (двигатель ЯМЗ), а также хлопковые нити с древесными волокнами (английская фирма Winslow). Фильтрующие элементы, формованные из хлопковопдревесной массы, имеют переменную пористость, что повышает степень использования их объема. Этот принцип получил развитие в японском фильтре, где формованный фильтрующий элемент многослойный первый слой —омесь древесной массы и искусственного волокна, второй — бумажная масса, третий — смесь бумажной массы и искусственного волокна. Формованные фильтрующие элементы удобнее в эксплуатации, чем набивные, так как на их замену в корпусе фильтра требуется гораздо меньше времени и при этом исключается довольно трудоемкая операция по равномерному уплотнению фильтрующего материала. В остальном им свойственны недостатки набивных фильтров. [c.260]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Проведенные исследования позволили устаиовить зависимость привеса волокна (после пропитки его раствором хлористого аммония) от плотности раствора, температуры, количества кручений нитей иа 1 пог. м и скорости прохождения нитей через раствор. Составлено уравнение регрессии в виде полинома первого порядка, [c.157]

Прочность тканей полотняною переплетения ограничена возможным числом иитей на единице размера ткани. Повышение плотности нитей нежелательно, так как уменьшает возможности затекания резиновой смеси в структуру полотна, что приводит к снижению прочности связи в армированном изделии. Кроме того, эти ткани характеризуются галичием большого числа переп. 1ето-ний и значительной извитостью нитей. Высокая извитость нитей способствует повышению деформируемости ткани, но снижает степень реализации прочностных свойств волокна. [c.20]

Свойства. Линейная плотность нитей составляет 5,7-22,2 (чаще 8,3-11,1) текс, жгутов-ок. 5200 текс (элементарного волокна-0,36 текс). Прочность нитей-10-14 сН/текс, относит. удлинение-20-40%, модуль упругости (прн относит, влажности воздуха 65%)-3-4 ГПа (в мокром состоянии-соотв. 7-8 сН/текс, 30-50% н 1,2-2,0 ГПа). Прочность нитей, полученных мокрым формованием из конц. р-ров (выше 30%-ных) в смеси F3 OOH н Hj lj, достигает 30-40 сН/текс при относит удлинении 6-10% н начальном модуле упругости 13-15 ГПа. Электрнч. характеристики A.B. р 10 Ом-см, е 5, tgS 0,08. [c.226]

При произ-ве штапельного П. в. нити со шпуль или из контейнеров объединяют в жгуты, линейная плотность к-рых составляет 50-120 ктекс. Дальнейшие обработки жгутов проводятся непрерывно иа линиях, включающих последовательно расположенные машины и аппараты. Отделанные жгуты гофрируют для придания волокнам извитости, необходимой при текстильной переработке, укладывают в товарный контейнер (жгут) или режут на отрезки (штапельки) определенной длины (резаное волокно) и упаковывают. [c.604]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

Способ пневмотекстурирования нитей универсален по отношеншо к виду нити и хим. природе волокна он позволяет получать Т. н. как из термопластичных, так и нетермопластичных нитей-химических и природных. Осн. преимущества способа-широкий диапазон линейных плотностей вырабатываемых ннтей, высокая скорость выпуска, сохранение мех. св-в исходных нитей. [c.512]

Схожий метод используют для Ф. нитей на основе полимеров, пластифицир. летучими р-рителями (концентрация 30-60%), ПВХ, поливинилового спирта. В этом случае скорости Ф. существенно ниже, волокна имеют более высокую линейную плотность. [c.121]

При термофиксации иа машине Кидде дают небольшую положительву вытяжку до 2% для того, чтобы сохранить линейную плотность нитей, Это1 вытяжки достаточно, чтобы уменьшить часть растяжимости, увеличенао из-за крутки, но недостаточно для вытягивания самого волокна. Хотя и воз можно уменьшить растяжимость и увеличить прочность полиэфирных ни тей путем дополнительного горячего вытягивания, но нити, обработанные [c.219]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

На основе полиэфира кодел может быть получен широкий ряд сополиэфиров, в том числе обладающих очень высокой эластичностью, что позволяет отнести их к типу снйнЭекс-волокон. Так, например, по патенту [4] высоко-эластичное волокно получают из тройного сополиэфира диметилтерефталата, п-гидроксилиленгликоля и политетраметиленгликоля. Волокно формуют по мокрому способу в водную, спиртовую или углеводородную ванну со скоростью до 760 м/мин. После тепловой релаксации на 20% в атмосфере пара с температурой 200 °С получают нити с линейной плотностью 35 текс, с прочностью 36 мН/текс и удлинением 365%. [c.265]

Количество подаваемой осадительной ванны в поддоны матпины зависит от скорости формования, липейной плотности вырабатываемой нити, состава вискозы и измеряслся объемом осадитель-лсй ванны (в л), подаваемой на 1 кг вырабатываемого волокна. [c.145]

На свойства текстолита оказывает влияние как связующее, так и сорт ткани. Стеклянные ткани изготавливают как из штапельного, так и из непрерывного волокна, причем последнее обладает более высокой прочностью. Стеклянные ткани выпускают различных марок Э — электроизоляционная, А — авиационная, Т, Тг, ДСТТ- б-С, ТЖС и др., отличающихся типом переплетения, шириной и толщиной, весом 1 м в граммах, плотностью, т. е, числом нитей на 1 см в основе и утке прочност ью на разрыв в кг/см . Ткани могут быть обработаны различными замас-ливателями (которые смывают перед пропиткой лаками). Для повыше- [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология