Текстильные изделия из стеклянного

Мылом как моющим средством люди пользуются давно. Однако обычные мыла, как уже говорилось, обладают рядом существенных недостатков. Кроме плохой моющей способности в жесткой воде все мыла в ней частично гидролизуются С образопанием свободной высшей кислоты и щелочи, которая оказывает вредное действие на многие ткани. Кроме того, мыловаренная промышленность связана с расходом огромного количества ценных пищевых жиров. Поэтому использование мыла для стирки тканей и текстильных изделий, очистки стеклянных и керамических поверхностей, металлов, окрашенных поверхностей, огромных [c.345]

Превращение массивного стекла в волокнистое состояние в случае получения непрерывного волокна-из расплава сопровождается появлением новых качеств, из которых особенное значение приобретают гибкость и прочность при растяжении. Стеклянные волокна диаметром 12 мк настолько гибки, что могут быть переработаны в любое текстильное изделие вплоть до трикотажа. [c.251]

В процессе выработки стеклянные волокна почти всегда подвергаются замасливанию, состоящему в нанесении на их поверхность определенных смесей органических или элементоорганиче-ских веществ из расплава, раствора или эмульсии (суспензии). В случае непрерывного волокна текстильного назначения эта операция необходима для придания первичной нити способности к переработке в то или иное текстильное изделие. [c.262]

Наполнители — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных физических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время отверждения. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, часто водостойкость улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. Они могут быть в виде порошков (древесная, слюдяная и кварцевая мука, сажа, графит, сульфат бария, кизельгур, каолин, тальк), волокнистых материалов (хлопок, асбестовое волокно, текстильные очесы, стеклянное волокно) и в виде полотна (бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани, слюда, древесный шпон). В табл. 18 приведена классификация пластмасс в зависимости от наполнителя. [c.238]

Для изготовления тканей и текстильных изделий применяются пряжа или нити различных способов выработки из натуральных, химических, стеклянных и других волокон и проволоки 27—30]. [c.49]

Определение линейных размеров и веса, плотности, диаметра волокна в ткани, количества замасливателя и невоспламеняемости ткани производятся по общепринятой методике ГОСТа 6943—54 Изделия текстильные из стеклянного волокна . [c.133]

Технологический процесс выработки стеклянного волокна и текстильных изделий из него осуществляется на заводах стеклянного волокна и включает следующие основные стадии [c.26]

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА И ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО [c.28]

Угары и брак. Угарами в процессе получения стеклянного волокна и текстильных изделий из него называются потери и отходы производства, вызываемые различными причинами. [c.61]

Небезынтересна история возникновения производства стеклянного волокна. За 2000 лет до нашей эры стеклоделам Египта была известна способность термопластичной стекломассы вытягиваться в тонкую гибкую нить. Попытки получить стеклянные нити, пригодные для переработки в текстильные изделия, относятся к концу ХУП века. [c.8]

Исходным сырьем для получения текстильных изделий из стеклянного волокна является первичная нить, которая получается в цехе электропечей. Первичная нить используется и как полуфабрикат (при изготовлении жгутов, тканей из некрученых нитей и других изделий). [c.159]

Диаметр стеклянного волокна. Превращение хрупкого материала—стекла в тончайшее волокно диаметром не более 12 мк создает возможность его переработки на текстильных машинах. С уменьшением диаметра волокна увеличивается его гибкость, следовательно, улучшаются условия его переработки в текстильные изделия. [c.159]

ГОСТ 6943—54. ....... Изделия текстильные из стеклянного волокна. Правила приемки и методы испытаний [c.320]

Кальцинированная сода имеет большое значение для народного хозяйства страны. Ее широко применяют во многих отраслях промышленности, а также для бытовых нужд. В химической промышленности соду используют для получения едкого натра, очищенного бикарбоната натрия, различных солей, красителей и других веществ. Крупным потребителем соды является стекольная промышленность. На производство стекла и стеклянных изделий расходуется около 25% вырабатываемой в нашей стране соды. Соду применяют в цветной металлургии для производства алюминия, никеля, ванадия и других цветных металлов, в черной металлургии — для обессеривания чугуна. Одной из важнейших областей применения соды является производство мыла и моющих средств. Значительное количество соды расходуется в текстильной, кожевенной, целлюлозно-бумажной, нефтяной и других отраслях промышленности. [c.434]

Расширяется применение химического сырья и в производстве текстильных материалов технического назначения (кордные ткани, обивка для транспортных средств, крученые изделия, тарные, защитные, фильтровальные материалы и др.). В США за 1975—1984 гг. доля химических волокон и нитей (включая стеклянные) в данной сфере возросла с 59,2 до 89,1%, а в ряде изделий превышает 90%. В производстве большинства технических изделий преобладают синтетические волокна и нити, а электроизоляционных и армированных материалов — стеклянные волокна. [c.153]

Строительные, текстильные материалы, кожа, бумага, стеклянные и фарфоровые изделия, обработанные низко- и высокомолекулярными кремнийорганическими соединениями, становятся водоотталкивающими (гидрофобными) и не смачиваются водой. Из низкомолекулярных соединений для гидрофобизации материалов и изделий используются кремнийорганические соединения, содержащие активный атом хлора [c.349]

Применение. Водорастворимую высокозамещенную О. применяют 1) в качестве загустителя для латексных красок, т. к. она способствует хорошему совмещению компонентов и придает покрытиям устойчивость к растрескиванию и морозостойкость 2) как эмульгатор при эмульсионной полимеризации винилацетата 3) как высококачественную шлихту и носитель пигмента в текстильной пром-сти 4) в композиции с глиоксалем для придания бумаге жиронепроницаемости и прочности во влажном состоянии 5) в качестве защитного коллоида в литографии и гальванопластике 6) как связующее в производстве керамики, стеклянных изделий, литейной пром-сти. [c.223]

В состав пресспорошков на основе фенольных омол вводят до 50% наполнителя (древесная мука, асбест, текстильные обрезки, -целлюлоза, слюда, стеклянный порошок, графит, уголь, кизельгур и др.). В качестве наполнителя для формованных изделий из мочевинных и меламиновых смол применяют главным образом вискозную пульпу иногда для производства дешевых материалов используют также и древесную муку. В случае введения вискозной пульпы получаются полупрозрачные изделия, способные окрашиваться в любой цвет. В последние годы в США усиливается тенденция к введению наполнителей в термопластичные смолы. Выработка усиленных термопластов в 1970 г. увеличилась в 6,1 раз по сравнению с 1966 г. Производство различных видов усиленных термопластичных смол приведено ниже (тыс. т) 4, 6, 24] [c.289]

Дутьевым способом стеклянное волокно получают в результате раздувания струи расплавленной стекло.массы паром или горячим воздухом, выходящим с большой скоростью из дутьевого устройства (сопла). Этим способом получают штапельное теплоизоляционное и текстильное стеклянное волокно, применяемое главным образом для выработки теплоизоляционных и звукоизоляционных изделий и фильтровальных тканей, стойких к действию различных химических реагентов. [c.659]

Наполнители — вещества непластичные. Это могут быть тонко измельченные твердые материалы — древесная мука, гипс, каолин, сажа, графит, тальк и др., волокнистые — хлопок, текстильные очесы, асбестовое волокно, бумага, хлопчатобумажные ткани, стеклянные волокна и т. д. Наполнители улучшают механические и химические свойства пластмасс, например повышают теплостойкость, прочность, негорючесть, водостойкость, электроизоляционные свойства, улучшают внешний вид и т. п. Поскольку в качестве наполнителей используют дешевые вещества, введение их в композицию снижает стоимость готовых изделий. [c.235]

Применение в качестве наполнителей для пресс-материалов текстильного волокна и обрезков, а также стеклянного волокна повышает ударную вязкость прессованных изделий, особенно ударную вязкость с надрезом. [c.209]

В качестве наполнителей применяют тонко измельченные материалы — древесную муку, гипс, каолин, сажу, графит, тальк и др., волокнистые — хлопок, текстильные очесы, асбестовое волокно, бумагу, хлопчатобумажные ткани, стеклянное волокно и ткани и т. п. Наполнители уменьшают стоимость изделий из пластических масс, улучшают их механические и химические свойства — повышают прочность, теплостойкость, негорючесть, водостойкость, диэлектрические (электроизоляционные) свойства, улучшают внешний вид и т. п. [c.245]

Предлагаемая книга является первой попыткой систематически изложить технологический процесс получения текстильного стеклянного волокна и его дальнейшей переработки в различные изделия. [c.8]

Хотя термины ровница и жгут иногда употребляются как равнозначные, на самом деле они имеют разные значения. Жгуты и ровницы используются для изготовления большинства намоточных изделий. Номенклатура стеклянных волокнистых жгутов совершенно другая по сравнению с номенклатурой других видов текстильных волокон ввиду большого разнообразия стеклянных волокон. [c.55]

Важное значение в технике может также иметь процесс разрушения пены. Для этой цели служат либо водорастворимые коллоидные электролиты, действие которых ограничено определенными случаями, либо нерастворимые в воде вещества, например октиловый спирт . В качестве средств, препятствующих образованию пены, в текстильной промышленности применяют эфиры фосфорной кислоты , в бумажной промышленности и в гальваностегии—высшие спирты. Благодаря хорошей смачивающей способности и способности равномерно покрывать поверхность стекол поверхностно-активные вещества применяются так же для улучшения видимости сквозь мокрые стекла, так как при этом преломляющие свет отдельные капли расплываются в тонкие, прозрачные пленки. Синтетические моющие вещества с высокой смачивающей и проникающей способностью используются для снятия со стеклянных изделий бумажных этикеток и т. д. [c.450]

Именно для силикатных волокон, в частности стеклянных, текстильные методы переработки являются особенно нежелательными и нерациональными, и их следует избегать во всех случаях, кроме тех, где специфика получения изделия (например, при изготовлении крупногабаритных конструктивных элементов — корпусов шлюпок, катеров, автомашин и пр.— или изделий сложной конфигурации) требует использования тканых материалов. [c.263]

Замасливатель играет важную роль при последующей текстильной переработке нити и оказывает существенное влияние на важнейшие физико-механические свойства готовых изделий. Жидкий замасливатель, хорошо смачивающий стекло, проникает в зазоры между элементарными стеклянными волокнами и обволакивает пучок волокон снаружи. При этом образуется некрученая первичная нить, элементарные волокна которой склеены друг с другом. [c.90]

Следует упомянуть о преврап ении готовой ткани из тончайшей хлопчатобумажной пряжи в прозрачные текстильные изделия [стеклянный батист) путем кратковременной обработки при низких температурах концентрированным раствором смеси HNOз и Н2504. [c.277]

Находит все большее применение бумажно-картонная тара. Многослойные бумажные мешки прочны, плотны и недороги. Яшики из гофрированного картона и литая картонная тара (бутыли, банки и т. п.) используются вместо деревянной и стеклянной тары. Бумажно-картонная упаковка подверглась в последнее время значительным усовершенствованиям. На смену картонной коробке пришла складная картонная упаковка, отличающаяся портативностью, удобством и экономичностью. Создан ряд новых конструкций складных картонных коробок. В складные картонные коробки отлично упаковываются разнообразные товары парфюмерия и косметика, текстильные изделия, посудохозяйственные товары, фарфор, игрушки, писчебумажные и канцелярские принадлежности. [c.106]

Водорастворимая оксиэтилцеллюлоза употребляется в качестве загустителя для латексных красок. Она придает им стойкость к растрескиванию. Продукт используется также для эмульсион1ЮЙ полн.меризации винилацетата. В текстильной промышленности — это высококачественная шлихта, носитель пигмента в красящих пастах. Ее применяют в литографии, в качестве защитного коллоида в гальванопластике, как связующее в производстве керамики и стеклянных изделий, в литейном производстве. [c.247]

Водорастворимая оксиэтилцеллюлоза применяется в качестве загустителя водоэмульсионных и латексных красок. Она способствует хорошему совмещеник>-компонентов, придавая покрытиям устойчивость к растрескиванию и морозостойкость. Оксиэтилцеллюлоза используется в качестве эмульгатора при эмульсионной полимеризации винилацетата, в качестве загустителя светочувствительных паст для производства кинофотоматериалов. В текстильной промышленности — это высококачественная шлихта и носи гель пигмента печатных паст. Ее применяют в литографии, в качестве защитного коллоида в гальванопластике, как связующее в производстве керамики, стеклянных изделий. Употребляется при изготовлении жиронепроницаемых бумаг. В нефте- и газодобывающей промышленности может применяться как высокоэффективный реагент буровых растворов для условий с полиминеральной агрессией. [c.407]

Каучук добывается из каучукового дерева в виде тонкой суспензии мельчайших шарообразных частиц (диаметром около 10" см) в воде. Эта суспензия и есть каучуковый латекс. Листовой каучук получают из латекса путем его коагуляции добавлением кислоты и солей при этом скоагулиро-вавший каучук отделяется в виде сливок от водной среды. Его промывают, сушат и формуют в листы для дальнейшего применения. Однако каучуковый латекс очень удобен для использования и как таковой из него можно получать множество изделий относительно простыми методами. Например, резиновые воздушные шары изготовляют окунанием модели в концентрированный латекс. Пленке латекса дают высохнуть, при этом частицы каучука слипаются друг с другом. В латекс вводятся вулканизаторы, пигменты и антиокислители. При нагревании пленки вулканизующие агенты вступают в химические реакции с каучуком, образуя поперечные связи между макромолекулами. Аналогично резиновые перчатки изготовляют также окунанием соответствующих моделей в латекс. Однако в этом случае модель необходимо окунать несколько раз, чтобьь получить пленки требуемой толщины. В больших количествах применяются резиновые нити для производства резинки , как ее называют в быту. Такая резинка представляет собой текстильный материал, в который вплетены резиновые нити. Один из методов получения резиновых нитей состоит в том, что из тонкого листа каучука, обмотанного вокруг цилиндра, нарезаются резцом по спирали тонкие полоски — нити требуемой толщины. Другой, более усовершенствованный метод напоминает метод получения синтетических текстильных волокон. Концентрированный латекс подается через узкую стеклянную трубку в ванну, содержащую уксусную кислоту, где и происходит коагуляция латекса. На этой стадии уже образуются нити, хотя и очень непрочные. [c.126]

Хлопчатобумажные ткани, применяемые в производстве текстолита. В производстве пластических масс, главным образом в производстве текстолита, применяется большое количество текстильных материалов. Наибольший удельный вес занимают хлопчатобумажные ткани кроме них, применяются также стеклянные ткани, асбест и целлофан (табл. 22). Текстолит представляет собой Х1ЛОИСТЫЙ пластический материал, полученный путем прессования уложенных правильными слоями полотнищ ткани, пропитанной искусственными смолами. Текстолит толщиной до 8 мм называется текстолитом в листах, а толщиной более 8 мм текстолитом в плитах. Кроме того, текстолит выпускается в виде труб, стержней и различных прессованных изделий. [c.93]

Наполнители являются важным компонентом смеси они придают пластмассе ценные эксплуатационные свойства — прочность, термостойкость и пр., а также снижают стоимость пластмассовых изделий. В качестве наполнителей обычно применяют дешевые, доступные органические и неорганические материалы в виде порошков, волокон, слоистых материалов древесную муку, сажу, целлюлозу, текстильные очесы, стекловолокно, бумагу, асбест, графит, слюду. Волокнообразные наполнители (хлопковый линтр, стеклянное волокно) обеспечивают высокие прочностные свойства графит повышает антифрикционные свойства асбест и слюда обусловливают повышенную термостойкость. Наполнители составляют до 60 мае. доли в % пластмассы. [c.320]

ПП пригоден для изготовления деталей автомобилей и мотоциклов, текстильных и стиральных машин, а также деталей холодильников, телефонов, пишущих и счетных машин, карнизов, ящиков, футляров, аккумуляторных баков, баков и аппаратов для крашения и беления, роторов центрифуг, корпусов центробежных насосов, турбинок турбобуров, бутылок и флаконов, игрушек, предметов домашнего обихода и т. п. Более жесткие изделия могут быть изготовлены из ПП, наполненного коротким стеклянным волокном. По жесткости такой материал превышает непластифици-рованный поливинилхлорид (винипласт), полиформальдегид, полиамиды и ненаполненный полипропилен. [c.38]

Для достижения наивысшей удельной прочности и жесткости, которые наиболее ценны в производстве, необходим чрезвычайно тщательный контроль каждой операции в производстве сырья и технологии намотки. Стеклянные волокна должны быть осторожно вытянуты и немедленно покрыты специальными замасливате-лями для сохранения прочностных свойств. Во всех последующих текстильных операциях необходимо избегать истирания, образования узлов, действия влаги, неравномерного натяжения и многого другого. Способ укладки жгутов на оправку, способ приготовления, пропитки и отверждения смолы, конструкция оправки — имеют очень важное влияние на свойства готового изделия и поэтому необходим тщательный контроль. В результате высокие цены, поскольку внутренняя экономичность метода изготовления очень мала. Даже, когда процесс проведен успешно, не исключены серьезные недостатки, свойственные всем видам стеклянных изделий действие статической усталости, когда прочность материала уменьшается с увеличением времени воздействия нагрузки. Только нагружение в вакууме предотвращает статическую усталость стекол. [c.76]