Пигменты печатных красок

Дневные флуоресцентные пигменты и краски применяются там, где необходимо повысить дальность, отчетливость видения или усилить декоративный эффект. Ими пользуются в гражданской авиации для маркировки самолетов и окраски аэродромных знаков с целью облегчения полетов, особенно в сложных метеорологических условиях [54], окрашивают дорожные и навигационные знаки [62], широко используют в рекламном деле [63], декоративной живописи [64]. Известно применение ДФП для изготовления люминесцентных карандашей [45] и чернил [65], в полиграфическом производстве [66], для нанесения печатных узоров на текстильные материалы [37, 61], окрашивания пластмасс [3, 37]. [c.208]

Для пигментов и лаков, помимо светопрочности, предъявляются требования устойчивости окрасок к маслу, спирту и другим органическим растворителям, а также воде, щелочам, кислотам. Краски для покрытия поверхностей (металл, дерево и др.) должны при минимальном расходе перекрывать собственный цвет материала, т.е. должны быть непрозрачными (кроющими). Для этой цели необходимы кроющие пигменты. Наоборот, для воспроизведения цвета в полиграфии методом трехцветной печати необходимы достаточно прозрачные пигменты. Пигменты, применяемые для получения типографских и других красок должны адсорбировать определенное, не слишком большое количество масла (или другого растворителя), т. е. иметь определенную м а с л о е м -кость. Пигменты для окраски пластических масс и резины должны быть устойчивы к нагреванию (в условиях изготовления этих материалов), не должны при нагревании окрашенных материалов перемещаться в материале (мигрировать). Важно, чтобы пигменты и лаки не были жесткими , легко диспергировали и распределялись в окрашиваемом материале — печатной краске, пластмассе и т.п. чтобы они имели оптимальную величину частиц и надлежащую кристаллическую форму. Прозрачность, маслоемкость, жесткость и другие свойства пигментов зависят от условий синтеза и способов получения их выпускных форм. Пигменты и лаки не должны содержать более 1—2% растворимых в воде солей и более 3% влаги. Красители и пигменты, применяемые для крашения волокон в массе, не должны содержать более 0,1—0,2% солей железа и кальция, влияющих на свойства волокон. [c.263]

В процессе печатания и сушки ткани большая часть красителя переходит из формы водорастворимого лейкосоединения в форму нерастворимого пигмента в результате окисления кислородом воздуха. Под действием находящегося в печатной краске ронгалита при обработке ткани в зрельнике в среде насыщенного водяного пара вновь происходит восстановление кубового красителя до лейкосоединения и диффузия последнего из слоя печатной краски внутрь волокна. Существенный недостаток данного способа печатания—-удвоенный расход восстановителя (дитионит для предварительного восстановления красителя и ронгалит для повторного его восстановления в паровом зрельнике). [c.131]

Печатание. При печатании красящие вещества, находящиеся в растворе, наносят на основу, например на бумагу. Многие печатные краски представляют собой разбавленные растворы полимеров, в которых полимер служит связующим для пигментов или красящих веществ. В последнее время красящие вещества научились наносить на непористые основы, например пластмассу или металлическую фольгу. Печатание на таких материалах производится обычно в декоративных целях, хотя технология печатания (например, метод глубокой печати) может быть использована и для нанесения защитных покрытий. [c.169]

Преимущества хороших рецептур особенно заметны при мойке прочных набивных и окрашенных тканей. В этой операции требуется удаление с ткани непрочно связанного пигмента, печатной краски и т. п. Весьма существенно, чтобы удаление было полным и не происходило обратного осаждения на белых участках ткани. Для этой цели весьма успешно применяются композиции, состоящие из анионактивных или неионогенных веществ, конденсированного фосфата и карбоксиметилцеллюлозы, подобные применяемым для домашней стирки. [c.400]

С точки зрения механизма взаимод. красителя с субстратом между П. и крашением принципиальной разницы нет. Однако к красителям, используемым при П., предъявляются дополнит, требования водорастворимые красители должны иметь высокую р-римость, а нерастворимые — высокую дисперсность, т. к. в печатных красках концентрация красителя значительно выше, чем в красильной ванне более высокая устойчивость к теплу и др. воздействиям, поскольку фиксация красителя на волокне пря П. происходит, как правило, в более жестких условиях, а после фиксации во всех способах П. (кроме прямого с помощью пигментов и переводного) окрашенную ткань подвергают энергичной промывке для удаления загустителя (при низкой устойчивости к стирке краситель замоет фон). [c.436]

После нанесения этой печатной краски ткань быстро высушивают при 80°. Для образования пигмента подсушенную ткань обрабатывают в течение 2—3 мин. горячим воздухом или паром при температуре 120 —130° при этом четыре молекулы фталогена образуют на волокне одну молекулу фталоцианинового красителя. [c.238]

Протравной зеленый Бс применяют в ситцепечатании. В печатную краску кроме красителя вводят ацетат железа. После нанесения рисунка ткань обрабатывают паром (запаривают). При этом из протравного зеленого Бс на ткани образуется пигмент зеленый, представляющий [c.182]

Пигмент в составе печатной краски должен быть надежно стабилизован защитными (сольватными) оболочками поверхностно-активных веществ. Между частичками пигмента, окруженными защитными оболочками, должно находиться некоторое количество свободного связующего вещества, придающего краске надлежащую подвижность и хорошие печатные свойства, так как при раскатывании (деформации) краски трение возникает не между поверхностью частиц пигмента, а в относительно [c.123]

Печатание Пигментами, которое сейчас широко распространено, также не является новым изобретением. Известно, что в XI и ХП веках германские монахи на Рейне готовили печатные краски из клея или масла и красочных пигментов и наносили их на ткани с помощью ручных штампов. [c.86]

Материалы, рассеивающие свет. Малярные и печатные краски являются типичными сильно рассеивающими материалами, состоящими из частиц пигментов, суспендированных в прозрачном связующем. Обычно стремятся получить максимально непрозрачное покрытие, так как при недостаточно высокой укрывистости покрытия неоднородность его толщины может восприниматься ак неоднородность его цвета. Это особенно важно для печатных красок, которые недостаточно укрывисты при обычно применяемой толщине 5 мк. Малярные краски наносятся более толстым слоем, и поэтому неоднородность цвета пленки у них менее заметна. [c.380]

Напечатанную и высушенную ткань запаривают в восстановительном зрельнике при 102—104 °С в течение 3—5 мин. Образующееся в этих условиях Лейкоиндиго легко окисляется в исходный пигмент. Чтобы избежать этого, в состав печатной краски вводят лейкотроп В. Лейкоиндиго образует с лейкотропом В соединение, растворимое в щелочной среде и легко удаляемое с волокна. Выделяющаяся при этом кислота связывается оксидом цинка. Солюционная соль (смесь натриевых солей сульф-аниловой, MOHO- и дибензилсульфаниловых кислот) применяется в качестве диспергатора. Ткань промывают теплой водой для удаления избытка ронгалита и лейкотропа В, затем горячим [c.133]

Печатные краски обычно содержат кроме пигментов и связующего (сополимера) еще загуститель, который позволяет [c.83]

Печатные краски, за исключением, возможно, газетных, обычно содержат сажевый пигмент и натуральное масляное связующее. Текст, отпечатанный такими красками, не растворяется в воде, поэтому более вероятная причина утраты печатной продукции — разрушение бумажного носителя. Таким образом, краски, не сделанные преднамеренио водорастворимыми или смываемыми, не подвергаются воздействию воды при длительном погружении. [c.473]

Промежуточный продукт синтеза Пигмента зеленого. Протравной зеленый БС долгие годы служил важным протравным красителем для печатания, перимущественно, хлопчатобумажных тканей. Для этого в печатную краску вносят кроме [c.443]

В ксерорентгенофафии применяют три типа проявителей белый - для рассматривания изображения на пластине голубой - для непосредственного рассматривания и переноса на бумагу флюоресцентный, применяемый для рассматривания в УФ-лучах после того, как изображение перенесено на бумагу. Могут быть применены пигменты, применяемые в печатных красках. [c.582]

Алцианы просты в применении, обладают сродством к цел-пюлозным волокнам чаще их используют при печатании тканей. При приготовлении печатной краски краситель растворяют в воде при 40—50 °С в присутствии уксусной кислоты. Полученный раствор вводят в загустку и добавляют ацетат натрия. Гкань печатают, сушат и запаривают в течение 5—6 мин при 102—104 °С, затем промывают горячей водой, раствором моюще- 0 вещества, снова горячей и затем холодной водой. В процессе запаривания четвертичные аммониевые и третичные сульфоние-вые соли распадаются, и на волокне прочно закрепляется нерастворимый пигмент. [c.155]

В состав печатной краски обычно входят пигмент в пасте, связующий состав (пленкообразующий и сеткообразующий компоненты), катализатор, загуститель и вспомогательные вещества (диспергаторы, защитные коллоиды, пеногасители, гидротропные вещества, реагенты, способствующие увеличению адгезии связующего к волокну). Состав печатной краски, ее вязкость выбирают в зависимости от природы волокнистого материала. [c.168]

Особое внимание при пигментной печати уделяется выбору загустителей. Загуститель вместе с пигментом прочно фиксируется на волокне с помощью связующего и удалить его в процессе промывки практически не удается. Присутствие же загустителя в местах нанесения печатной краски придает ткани жесткость. Поэтому при печати пигментами долгое время применяли эмульсионные загустки, в состав которых входят уайт-спирит, вода и эмульгаторы (гидроксиэтилированные фенолы, спирты, кислоты, производные целлюлозы, поливиниловый спирт). Примерный состав эмульсионной загустки приведен ниже (в г/кг) [c.168]

В полиграфической промышленности применяют типографские краски. Их наносят слоем толщиной около 2 мкм на по- верхность бумаги, которая представляет собой капиллярно-по- ристый материал. В этом специфика применения полиграфиче- ских красок краски всех других видов наносят слоями значи- тельно большей толщины на хорошо прогрунтованную невпиты- Л вающую поверхность. Типографские печатные краски закреп- ляются на бумаге в результате впитывания в ее поры и капил- ляры пигмента и растворителя, содержащихся в краске. При этом пленкообразующее остается на поверхности бумаги, фор- мируя прочную эластичную пленку, которая закрепляет пигмент. Состав типографских красок зависит от методов печати, назначения издания и применяемого печатного оборудования. [c.214]

Ламповая сажа применялась со времени изобретения книгопечатания как пигмент для типографской краски, но с 1864 г. она была почти полностью вытеснена газовой сажей. Последняя в настоящее время является совершенно незаменимой в производстве большинства типографских красок, причем в зависимости от назначения краски выбирается тот или иной сорт сажк. Как было указано выше, некоторые сорта сажи дают так называемые короткие типографские краски (т. е. краски, имеющие консистенцию коровьего масла и неспособные быстро растекаться) они особенно пригодны для литографской и офсетной работы. В тихоходных прессах и для большинства полутонов. Для этих целей ламповая сажа непригодна. Другие типы сажи дают так называемые длинные типографские краски, которые благодаря большой скорости растекания и более темному цвету применяются в быстроходных прессах. Следует обратить внимание иа тот факт, что производства, потребляющие газовую сажу в наибольших количествах (именно для получения типографских красок, идущих на самые быстроходнейшие прессы, т. е. для газетной печатной краски), пользуются короткой каналовой сажей. Это происходит потому, что газетная краска делается не на олифе, подобно краске для печатания книг, но на обычных невысыхающих и легкоподвижных нефтя1 ых маслах. [c.278]

ИЛИ углекислого натрия или же смеси их обоих. Они вступают в реакцию с различными связующими веществами в бумаге, особенно со связующим веществом краски, н этим способствуют отделению волокна от других присутствующих примесей. Щелочные растворы перекиси эффективнее едких щелочей с таким же pH, причем хотя стоимость химических веществ в первом случае и выше, по перекись дает возможность перерабатывать более иизкокаче-ствеппую бумажную макулатуру, проводить варку при более низких температурах и получать более высокие выходы бумажной массы и более чистый продукт. Помимо того, что перекись оказывает отбеливающее действие, она функционирует еще как вещество, ускоря ощее гидролиз и деполимеризацию белков, крахмалов и масел, которые представляют компоненты клеев и связующего вещества печатной краски, в связи с чем пигменты переходят в растворимое состояние и отрываются от бумаги. Как и при других видах применения, допустимо использование и перекиси водорода, и перекиси иатрия, и смеси их с отрегулированием необходимого pH и добавкой стабилизаторов. Применение перекисей особенно желательно для удаления краски с бумаги, содержащей древесную массу, так как такая бумага заметно темнеет при обычной щелочной обработке. [c.486]

В относительно низковязких средах, таких, как эмали или печатные краски, диспергированные частицы пигментов под воздействием сил взаимного притяжения имеют склонность к осаждению, что вызывает флокуляцию или даже реагломерацию и вместе с тем снижение укрывистости. Это делает необходимой стабилизацию частиц пигмента на определенной стадии диспергирования. [c.87]

Введением дневных флуоресцентных пигментов в связующее получают печатные краски для тканей, эмалевые, нолиграфич. и художественные краски (см. Краски), к-рые нсиользуют для повышения отчетливости видения на расстоянии илп усиления декоративного эффекта. Эти краски преобразуют поглощенные из дневного света ультрафиолетовые и наиболее коротковолновые видимые лучи не в тепло, а гл. обр. в свет люминесценции, к-рый суммируется с отраженными краской лучами видимого света. Благодаря этому они в 1,5—2 раза ярче обычных красок. В качестве Ф. к. в дневных флуоресцентных пигментах и красках нсиользуют родамины, пиронины, флуоресцеины (см. Ксантеновые красители), азины, производные 4-аминопафтальимида, антрапиридоны и др. [c.231]

Дешевые хлопчатобумажные ткани — ситец, сатин — печатают большей частью дешевыми и яркими азокрасителями, которые синтезируют на самом волокне, т. е. красителями, образующимися при ледяном рашении. Ткань предварительно пропитывают азотолом, сушат, а потом печатают на ней красками, содержащими различные диазосоединения..В процессе запаривания последние сочетаются с азотолом, образуя разные красители, и ткань приобретает разноцветный рисунок. В другом варианте печатают готовой с.месью азотола с диазосоеди-нением в таких условиях, чтобы они не могли реагировать между собой. Если, например, азотол и диазосоединение сочетаются только в кислой среде, то, чтобы сочетание не произошло преждевременно, в печатную краску добавляют немного основания, а при пропаривании вводят пары какой-нибудь, чаще уксусной, кислоты. Тогда реакция азосочетания с образованием красителя или пигмента происходит уже в порах волокна. [c.106]

В полиграфии в состав печатных красок входят тонко растертые, но нерастворимые пигменты и так называемые лаки. Понятие лак в химии красителей, как мы уже упоминали, обозначает ярко окрашенную нерастворимую соль или комплексное соединение красителя с металлом. Лаки образуются, например, при крашении тканей протравными красителями по металсодержащим протравам. Соединение ализарина с кальцием и алюминием — ярко-красный лак, применяемый в полиграфии и живописи под названием крапплак. Кроме красящего вещества в печатную краску входят комноненты, придающие ей вязкость и ли пкость краска должна хорошо приставать к бумаге. [c.111]

Применение пигментов в печати. Пигментные печатные краски готовятся смешением следующих составляющих пигментов, связующих, загусток, катализаторов и стабилизаторов. Катализаторы—аммонийные соли минеральных кислот — вводятся для ускорения конденсации ме-тазина в условиях запаривания они гидролизуются с выделением кислоты. Стабилизаторы — слабощелочные вещества (чаще всего, нашатырный спирт) —препятствуют преждевременной конденсации метази-на при хранении печатных красок. [c.79]

Печатные краски на основе пигментов можно смешивать между собой в любых соотношениях, что позволяет расширять цветовую гамму. Печать пигментами получается яркой и ровной с четкими контурами. После печатания и зреления ткань не требует промывки и мылов-ки. Пигменты применяются для печати в раппорт с другими классами красителей (кубовыми, активными, диазолями и т. д.), в таком случае напечатанная ткань подвергается дополнительным обработкам, которые необходимы для сопутствующих красителей. [c.79]

Для предотвращения оседания ПВХ на стенки реактора наносят полярные органические соединения [146], краситель (например, печатную краску) и/или пигмент [147] или вводят в полимеризующуюся систему соединения азина [148]. [c.409]

Раньше в качестве связуюдего пигментов применялись натуральные вещества казеин, крахмалы, желатина и клей. В настоящее время они вытеснены полимерными дисперсиями, среди которых не последнее место занимают акриловые. Смолы следует наносить с таким расчетом, чтобы они целиком покрывали поверхность бумаги и проникали в промежутки между волокнами, что благоприятствует повышению механической прочности и снижению водопоглощения бумаги. Дисперсии или растворы полимеров наносят щетками или войлочными подушками. Для выравнивания слоя используют щетки, а на современных быстроходных бумагоделательных машинах — обдувку воздухом через щелевой мундштук. Недостаток щеток и войлочных подушек состоит в том, что они плохо очищаются от дисперсий. Бумагу покрывают с одной или с обеих сторон 20—35 г м смолы, считая на сухой остаток. На новейшем оборудовании эта операция выполняется уже в сушильной части бумагоделательной машины, где скорость движения бумажного полотна не менее 200 м/ мин. Полимерная дисперсия наносится на бумагу в виде тонкой пленки с помощью системы валков. При работе со столь большими скоростями движения бумаги к быстросохнущим печатным краскам и качеству печатной бумаги выдвигаются, естественно, повышенные требования. Ранее применявшиеся природные вещества не могли сообщить бумаге таких ценных свойств, как однородность поверхности, сопротивляемость растрескиванию при растяжении, стабильность размеров при изменении влагосодержания и др. Полимерные дисперсии, используемые для придания бумаге нужного комплекса свойств, должны обладать высокой вяжущей способностью при достаточной жесткости, хорошей совместимостью с пигментами, механической стойкостью, бесцветностью, светостойкостью и сопротивлением старению. Из-за большого содержания твердого вещества при более низкой вязкости и более легкой перерабатываемости предпочтение отдают акриловым латексам, так как в этом случае, подобрав подходящий состав сополимеров, можно заранее определить твердость получаемого покрытия. Благодаря высокому содержанию полимера облегчается сушка и, следовательно, существенно уменьшается усадка, приводящая, в особенности при получении односторонних покрытий, к короблению бумаги. Вода с частью связующего проникает в бумагу и тем самым улучшает сцепление покрытия сосновой. Таким образом, на поверхности создается высокая концентрация связующего и пигмента, которые, соединяясь, образуют защитный слой, препятствующий дальнейшему проникновению воды в бумагу и ее короблению. Качество термопластичной пленки повышается каландрированием, в результате которого достигается более гладкая, плотная поверхность, пригодная для печатания. [c.282]

В последние годы предложено большое количество различных подслоев и грунтов, по которым с достаточно хорошей адгезией наносятся различные печатные краски. Так, например, Окундзуми рекомендует покрывать полиэтилен слоем глифталевой смолы толщиной 15 мк, модифицированной маслом [801. Состав модифицирующей добавки, в. ч. льняное масло —20, ароматический углеводород — 50, двуокись марганца—0,2, окись кобальта—0,2, двуокись свинца —0,2. Состав печатной краски, в. ч. полиэтилен молекулярного веса 1000—16, ароматический углеводород— 84, метилизобутилкетон — 27, циклогексанон — 84, сополимер винилхлорида с винилацетатом с полярным радикалом — 8, пигмент (в виде пасты) — 10. [c.90]

Эти пигменты находят применение для получения светлых (разбеленных) эмалевых и масляных красок с растворителем уайт-спи-ритом. Они дороже пигментов из р-нафтола, но более интенсивны, вследствие чего более экономичны. Пигменты из азотолов используются также в некоторых эмалях горячей сушки, так как склонность к бронзированию у них значительно меньше, чем у пигментов из р-нафтола. Для этой цели весьма пригодны пигмент ярко-крас-ный 2С и ярко-красный 4Ж. Пигмент розовый Ж соБСршенно не склонен к бронзированию и находит применение даже в некоторых автомобильных эмалях. Он также широко употребляется в печатных красках. Высокими пигментными свойствами обладает пигмент каштановый Ж, представляющий собой комплекс азокрасителя. [c.582]

Печатные краски представляют собой устойчивые коллоидные системы, состоящие обычно из двух главных частей цветного порошка — пигмента и связующего вещества — плен-кообразователя. Связующее вещество многих красок может быть окрашено маслорастворимым красителем. В ряде случаев целесообразно применение беспигментных красок, представляющих собой растворы красителей в связующем, например эластографские и другие краски. Все большее практическое значение приобретают эмульсионные печатные краски (см. стр. 128). [c.122]

Нерастворимые в воде азокрасители называют пигментами. В последние годы азопигменты стали иопользоваться в текстильной промышленности для печати по различным тканям.. Они не имеют сродства к волокнам, поэтому их закрепляют а волокнах с помощью специальных связующих, образующих на ткани пленку, в которой распределяется краситель. Пигментные печатные краски готовят простым смещением соста1ВЛяющих. Пигменты и печатные краски на их основе можно смешивать в любых соотношениях, что дает возможность значительно расширить цветовую гамму печать получается яркой и ровной. При печатании пигментами сокращается технологический процесс, так как напечатанная ткань не требует мылов/ки и промывки. [c.110]

Реологические свойства. Поверхностно-активные вещества могут изменять вязкость и текучесть красок. Влияние и направленность процесса зависят не только от свойств поверхностно-актив-ного вещества, но и от типа связующего, пигмента, разбавителя и т. п, Фишер II Джэром нашли, что большинство поверхностноактивных вешсств при введении в дисперсии с большим предельным напряжением сдвига сильно уменьшают его, а в дисперсиях с большо текучестью вызывают увеличение предельного напряжения сдвига. Это позволяет путем тщательного выбора поверхностно-активного вещества превращать пластичную массу в жидкость или придавать жидкой. дисперсии тиксотропные илн гелеобразные свойства. Для первого случая уже приводился пример разбавления отжатых на фильтр-прессе осадков пигмента до жидких дисперсий это л<е свойство используется для противодействия загустеванию красок и сохранению требуемой их текучести при введении повышенного количества пигмента. Другим примером служат печатные краски, которые должны обладать максимальной укрывистостью и одновременно быть достаточно жидкими для нанесения иа поверхность. Особенно хороший результат был получен при добавке сульфированных этоксилированных алкилфенолов. Введение 3—4 вес. % таких веществ придают ей достаточную текучесть иод давлением. Если тиксотропная структура в красках нежелательна, к ним добавляют такие поверхностно-активные ве- [c.368]

Такая группировка сообщает всей молекуле фталоцианинового красителя водорастворимость. После окраски этим красителем молекула водорастворимой соли при последующем запаривании окрашенной ткани превращается в нерастворимый пигмент, фиксированный на волокне. Способ применения алцианов (четвертичных сульфониевых соединений фталоцианинов) для печатания по ткани состоит Б том, что печатную краску, состоящую из водного раствора красителя, ацетата натрия, органических кислот и крахмально-тра-гантной загустки, наносят на ткань. Ткань высушивают при 30 °С и после выдержки в течение 15 мин в зрельнике при 110 °С промывают и сушат. [c.343]

Введение высокомолекулярных спиртов С16—С в печатные краски (в количестве 0,25—3%) увеличивает водоустойчивость последних. Высшие спирты способствуют лучшему диспергированию пигментов и красок. Так, спирты С16 — С20 улучшают диспергирующие свойства льняного масла и олифы по отношению к ряду пшшментов (литопон, ультрамарин и др.). [c.95]

По стеклоткани возможна фотофильмпечать, осуществляемая по методу, очень похожему на только что описанный. Первые две стадии этого метода — пропитка ткани силикатом и отжиг в печи при 650° — описаны выше. Ткань слегка обрабатывают ка-тионактивным мягчителем, являющимся смазочным материалом. Следующей стадией является собственно фотофильмпечать. В этом случае применяется латексная эмульсия другого состава печатную краску загущают альгинатом натрия. В состав пасты вводят пигмент. Большинство диспергируемых в воде красителей в этом случае дает удовлетворительные результаты. Печатную краску при помощи ракли протирают через шаблон, После печатания ткань подвергают пятиминутному прогреву при 160°, обрабатывают раствором стеариново-солянокислого хрома, сушат в течение 15 мин. при 120°, промывают теплым мыльным раствором и опять сушат. [c.432]

Печатной краской называют раствор красителя или суспензию пигмента, смешанные (Г загусткой и другими материалами, необходимыми для образования окраски на ткани при печатании. [c.227]

В состав печатной краски входят красители или пигменты, растворители, загустители, различные вспомогательные вещества. Обязательной составной частью печатной краски является загустка, благодаря которой краска удерживается в гравюре печатного вала и при переходе на ткань дает четкие контуры рисунка. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология