Бериллий очистка

Металлокерамическое производство бе -р и л л ИЯ [7]. Технологический процесс начинается со стадии измельчения слитков бериллия, полученных вакуумной плавкой, или электролитических чешуек. Чешуйки измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Затем порошок обрабатывают щавелевой кислотой для извлечения примеси хлора и хлоридов (об этом говорилось выше в связи с очисткой металла). Слитки переводят в стружку, которую затем превращают в порошок в дисковых истирателях, облицованных бериллием и работающих в атмосфере аргона. На следующей стадии процесса порошок прессуют. При холодном прессовании требуется давление 8—12 т/см с последующим спеканием при температуре, близкой к плавлению бериллия (1100—1200°). Более прогрессивный метод — горячее прессование, которое осуществимо в широком диапазоне температур (500—1100°) при 510° требуется давление 3,94 т/см , при 1100° достаточно 5—10 кг/см . [c.218]

В цветной металлургии электролиз используется для извлечения металлов из руд и их очистки. Электролизом расплавленных сред получают алюминий, магний, титан, цирконий, уран, бериллий и др. [c.181]

Наличие дислокаций и плоских дефектов в реальных кристаллах сильно сказывается на механических свойствах твердых тел. Однако это отнюдь не означает, что монокристаллы вещества по прочности всегда будут превосходить его поликристалличе-ские конгломераты. Все будет зависеть от степени взаимодействия дислокаций и плоских дефектов с другими дефектами твердого тела. Так, монокристаллы чистого железа очень пластичны, в то время как стали, имеющие блочную структуру, проявляют прочность в сотни раз большую за счет взаимодействия дислокаций с примесными дефектами. Междоузельные примесные дефекты, как правило, затрудняют движение дислокаций, осложняя механическую обработку металлов. В связи с этим при механической обработке высокопрочных металлов, таких, как титан, молибден, бериллий, вольфрам, обычно проводят их тщательную очистку от примесей азота и кислорода. [c.82]

Широкое использование в промышленности, в основном применительно к металлотермическому бериллию, нашла вакуумная плавка. Она позволяет значительно повысить чистоту металла. Использование этого метода для электролитического бериллия нельзя считать целесообразным из-за того, что вакуумная плавка практически не повышает чистоту электролитического бериллия, которая значительно выше, чем у металлотермического. Кроме того, получаемые при плавке электролитических чешуек слитки металла затем снова измельчают до порошка, так как изделия из бериллия в основном изготавливают методами порошковой металлургии поэтому при очистке электролитического металла не имеет смысла укрупнять его частички. [c.215]

Бериллий получают из минерала берилла ЗВеО-АЬОз-65102, содержание бериллия в концентрате до 10%. Металлический бериллий получают из Ве(0Н)2, ВеО, ВеРг и ВеСЬ- Для перевода бериллия из концентрата в соответствующую соль (ВеСЬ, ВеРа) концентрат обрабатывают различными способами, которые обычно заканчиваются очисткой и многократной кристаллизацией. [c.529]

Наряду с газообразными загрязнениями большую проблему при очистке промышленных газов и охране воздущного бассейна представляют собой мелкие частицы твердых веществ и капельки тумана. Дымы, образующиеся при производстве и рафинировании низкоплавких металлов, таких как свинец, мышьяк, бериллий, кадмий и цинк, чрезвычайно ядовиты и их очистку необходимо проводить особенно тщательно. Содержание кислотных туманов, например, образующихся при производстве серной или фосфорной кислоты, очень часто ограничивается законодательством обычно в таких цехах устанавливают эффективное газоочистное оборудование. [c.22]

Электрохимия открыла принципиально новые и чрезвычайно перспективные методы получения многих веществ. Электролиз — единственно возможный способ получения фтора. Электролизом расплавов получают щелочные и щелочноземельные металлы, алюминий, бериллий, магний и многие другие. Важнейший этап их производства — тщательная очистка исходных продуктов. Отсутствие воды как растворителя и высокая температура создают специфические условия для электролиза соответствующих веществ. [c.213]

Платина, нанесенная на ни хромовую проволоку, М-2 [41,42] спираль диаметром = 0,5 Окись бериллия, катализатор АП-56 очистка отходящих газов [c.14]

Способность Ве40 (СНзСОО)б и р-дикетонатов Ве (И) сублимироваться при нагревании и растворяться в малополярных растворителях (экстракция) используется в технологии бериллия для его окончательной очистки и в химическом анализе. Важные для химии и технологии комплексы Ве с такими кислород-донорными лигандами, как СОз и ОН , а также с р--ионами уже упоминались (с. 36). Отметим в заключение, что Ве (II) в отличие от подавляющего большинства других катионов-комплексообразователей не дает с комплексонами хелатных соединений. Комплексоны, как известно [I, с. 164], представляют собой полиамино-поликарбоновые кислоты, обладают высокой (до 12) ден-татностью и содержат как кислород-, так и азот-донорные атомы. Наиболее прочные комплексы возникают, когда координируются и азот, и кислород с образованием пятичленных хелатных циклов (о хелат-ном эффекте см., например, [1]). [c.44]

Металлический кальций применяют в металлургии, используя метод кальцнйтер-мни для получения чистых бериллия, ванадия, циркония, ниобия, тантала и других тугоплавких металлов, а также вводя его в сплавы меди, никеля и специальные стали для связывания примесей серы, фосфора, углерода. Его применяют также для очистки благородных газов от кислорода н аз га, с которыми кальций энергично взаимодействует. Кальций и барий используют как вещества (геттеры), служащие для поглощения газов и создания глубокого вакуума в алектронных приборах. [c.299]

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов, В перво(1 части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии, В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов н отходов прэизводства, современные методы разделения и очистки элементов. [c.2]

Очистка перегонкой в вакууме основана на различиях в летучести очищаемого металла и содержащихся в нем примесей. Обычно очищаемый металл помещают в сосуд (соединенный с вакуум-насосом) и нижнюю часть его нагревают. В результате перегонки (испарения) удаляют более летучие примеси из металла или отделяют летучий металл, который осаждается на холодных частях сосуда. Вакуум обеспечивает удаление кислорода воздуха, который мог бы окислять поверхность испаряющегося расплавленного металла. Так очищают литий, бериллий, щелочно-земельные металлы, марганец, хром, некоторые другие металлы. [c.263]

Бромид бериллия в атмосфере СО2 возгоняется без разложения. Это свойство можно использовать для его очистки. [c.185]

Содержание примесей в окиси бериллия после ацетатной очистки, % [3] [c.206]

Методы очистки бериллия. Бериллий, полученный металлотермическим и даже электролитическим путем, часто требует дополнительной очистки. Примеси в нем уменьшают эффективность специфических свойств бериллия и затрудняют обработку металла.Большинство предложенных методов не вышло за пределы лабораторий, так как использование даже наиболее перспективных из них тормозится отсутствием технических возможностей. Вполне доступно для очистки металлотермического бериллия электролитическое рафинирование. По аппаратурному оформлению оно не отличается от получения металла электролизом хлорида, за исключением того, что используется растворимый бериллиевый анод в виде прессованных металлических шайб, плотно надетых на графитовый стержень [84]. [c.215]

Кальций используется в качестве восстановителя при извлечении из соединений почти всех редкоземельных элементов и таких металлов как уран, торий, хром, ванадий, цирконий, цезий, рубидий, титан, бериллий, при очистке свинца от олова и висмута, для очистки от серы нефтепродуктов, для производства антифрикционных и других сплавов, в виде металла и сплавов в химических источниках тока. [c.240]

Для первичной очистки электролитического металла были предложены способы, сводящиеся к обработке измельченных до порошка чешуек различными растворителями. Лучшие результаты получены со щавелевой кислотой, которая менее других растворителей сорбируется порошком бериллия и не мешает вследствие этого спеканию. [c.215]

Значительный интерес представляет очистка вакуумной дистилляцией, проводящейся при остаточном давлении около 10 мм рт. ст. и температуре 1400° материал тигля — окись бериллия. Предварительно из расплавленного металла при 1500° (атмосфера аргона, 20 мм рт. ст.) отгоняют примеси. Рафинированный бериллий в зна- [c.215]

Одним из методов очистки бериллия от примесей, разработанным в СССР, является взаимодействие технического гидроксида бериллия с уксусной кислотой. Полученный основной ацетат бериллия очищают сульфидным и ионообменным методами и затем перегоняют. Полученный чистый продукт подвергают пиролизу при 600—700 °С с образованием ВеО. Такой оксид может быть использован для получения Be U, например, хлорированием в присутствии восстановителя [c.503]

В последнее время это вещество поставляют в виде черного с переливами кристаллического вещества, в то время как раньше использовали образцы в виде темно-желтого порошка. Черный с переливами материал обладает низкой реакционной способностью и содержит примеси, которые маскируют флуоресцентную реакцию с бериллием. Очистка его трудна, если вообще выполнима. По возможности следует приобретать реагент в виде темно-желтого порошка. Он не растворим в воде, но растворим в спирте и водной щелочи. В нейтральном или кислом растворе морин реагирует с рядом ионов металлов, образуя соединения, которые флуоресцируют с различной интенсивностью. Шарло [30] перечислил некоторые металлы, которые реагируют с морином, и привел значения чувствительности соответствующих реакций. В щелочном растворе сильную флуоресценцию морина вызывает только бериллий, хотя слабая флуоресценция наблюдается также от цинка, скандия, некоторых редкоземельных элементов, циркония, тория, магния и кальция. При этих условиях сам реагент также слабо флуоресцирует. Мешающее влияние некоторых из них можно устранить добавкой к раствору ЭДТА или ДТПА (диэтилентриаминиентауксусная кислота) [24], хотя это может несколько снизить интенсивность флуоресценции комплекса бериллия. [c.139]

Сернокислотная переработка берилла. После разрушения берилла обработкой концентрированной H2SO4 при температуре —300 С образовавшийся спек выщелачивают водой, К перешедшим в водный раствор сульфатам Ве и А1 добавляют растворимую в воде соль калия. В результате выкристаллизовываются относительно плохо растворимые алюмокалиевые квасцы КА1 (504)2-I2H2O. Так отделяют основнуго часть алюминия, дальнейшую очистку проводят, как в способе Копо. [c.46]

Полученные при выщелачивании фторобериллатные растворы содержат значительно меньше примесей, чем растворы от выщелачивания продуктов сульфатизации берилла. Поэтому их обычно не подвергают специальной очистке, а сразу же направляют на дальнейшую переработку. В схемах, предусматривающих получение бериллия в виде окиси или гидроокиси, следующий этап — это гидролитическое осаждение бериллия, в процессе которого может быть произведено попутное отделение от таких примесей, как железо и алюминий. При осаждении гидроокиси необходимо учитывать способность ее выделяться в зависимости от условий осаждения в аморфной или кристаллической (хорошо фильтруемой) (3-форме. [c.194]

Хлорид бериллия. Получение Be L из окиси, осуществляемое в промышленном масштабе, в принципе не отличается от описанного выше метода прямого хлорирования бериллиевых концентратов. Из-за различия в давлении пара хлоридов бериллия и основных сопутствующих элементов (Si, Al, Fe) во время процесса происходит дополнительная очистка от примесей. Наиболее распространенный метод — хлорирование окиси бериллия в присутствии угля (или сажи) газообразным хлором. Процесс ведут при более низкой температуре (900°), чем при хлорировании берилла. Загружают брикеты в хлоратор и выгружают Be la автоматически с помощью герметизированного устройства. [c.207]

Хорошие результаты дает очистка хлорида бериллия барботиро-ванием через расплав солей (в мольн. %) Li l—55, КС1—36, Na l —9. T емпература плавления указанной смеси 346°. Это позволяет вести возгонку хлорида и барботаж при температуре (возгонка — 435° при остаточном давлении 10 мм рт. ст.), исключающей коррозию аппарата и загрязнение очищаемого продукта [81]. [c.208]

Ацетилацетонат скандия получают, добавляя аммиачный раствор ацетилацетона к водному раствору соли скандия. Выпавший осадок после фильтрования и высушивания сублимируют в вакууме (10" мм рт. ст.) при 170°. Таким путем удается очистить 70%-ную окись скандия (содержащую 8% 2гОг, 9% ТЬОг, 2% УгОд, 7% УЬгОз) практически полностью от 2г, НГ, ТЬ (содержание в конечном продукте <0,1%) и снизить содержание 263 до 0,2—0,3% [19]. Применение метода для очистки большого количества скандия ограничивает относительно высокая цена реактива. Недостаток его также — невысокий выход чистого скандия и невозможность отделить от алюминия, железа и бериллия. [c.24]

В лаборатории фирмы 1псо (Райтсвилл-Бич, Сев. Каролина) в течение 5 лет проводились исследования обрастания и коррозии в морской воде [1,74]. Сильно корродирующие материалы, такие как сталь, подвержена и сильному обрастанию, но этот слой легко удаляется, а периодически просто отваливается вместе с продуктами коррозии. Пассивные металлы, например алюминий, также быстро обрастают, но в этом случае биологический слой прочно сцеплен с поверхностью металла, а щелевая коррозия под этим слоем приводит к питтингу. Токсичные металлы, такие как бериллий и свинец, также подвержены обрастанию. Медные сплавы обладают стойкостью к обрастанию, что объясняется образованием на их поверхности продуктов коррозии, содержащих закись меди, токсичную для морских организмов. Часто образующийся на медных сплавах гидроксихлорид меди не токсичен и в этом случае обрастание происходит, но легко поддается очистке. Чистая медь и сплавы 90—10 Си —№ и 70—30 Си — N1 в равной степени стойки к обрастанию. Присутствие медных сплавов не защищает от обрастания соседние детали конструкций, изготовленные из других материалов. Это [c.185]

Разрушение поликристаллического бериллия при из-гибных нагрузках характеризуется хрупким изломом, что, по мнению ряда исследователей, вызывается большой концентрацией напряжений, появляющихся в областях места скола по плоскости изгиба [35]. Очистка бериллия от примесей способствует устранению препятствий к деформации металла в плоскости изгиба и росту удлинения образца до его разрушения. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология