Методы очистки бериллия

Металлокерамическое производство бе -р и л л ИЯ [7]. Технологический процесс начинается со стадии измельчения слитков бериллия, полученных вакуумной плавкой, или электролитических чешуек. Чешуйки измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Затем порошок обрабатывают щавелевой кислотой для извлечения примеси хлора и хлоридов (об этом говорилось выше в связи с очисткой металла). Слитки переводят в стружку, которую затем превращают в порошок в дисковых истирателях, облицованных бериллием и работающих в атмосфере аргона. На следующей стадии процесса порошок прессуют. При холодном прессовании требуется давление 8—12 т/см с последующим спеканием при температуре, близкой к плавлению бериллия (1100—1200°). Более прогрессивный метод — горячее прессование, которое осуществимо в широком диапазоне температур (500—1100°) при 510° требуется давление 3,94 т/см , при 1100° достаточно 5—10 кг/см . [c.218]

В настоящее время экстракцию широко используют для концентрирования одного или нескольких компонентов, разделения близких по свойствам веществ и очистки вещества. Ее применяют в процессах переработки нефти для разделения ароматических и алифатических углеводородов, в химической технологии, в том числе для разделения изомеров, обезвоживания уксусной кислоты, при получении различных лекарственных препаратов, например антибиотиков, и др. Особенно успешно используется экстракция в гидрометаллургии в технологии урана, бериллия, меди, для разделения близких по свойствам металлов — редкоземельных элементов (циркония и гафния, тантала и ниобия), никеля и кобальта и т. д. Экстракционные методы применяют для опреснения воды, переработки промышленных сбросов с целью их обезвреживания, а также использования их полезных компонентов. Наконец, экстракция широко используется в аналитической химии и как метод физико-химического исследования. В настоящее время на основе химических и физико-химических представлений можно подобрать экстрагент для извлечения практически любого органического или неорганического соединения. [c.6]

Широкое использование в промышленности, в основном применительно к металлотермическому бериллию, нашла вакуумная плавка. Она позволяет значительно повысить чистоту металла. Использование этого метода для электролитического бериллия нельзя считать целесообразным из-за того, что вакуумная плавка практически не повышает чистоту электролитического бериллия, которая значительно выше, чем у металлотермического. Кроме того, получаемые при плавке электролитических чешуек слитки металла затем снова измельчают до порошка, так как изделия из бериллия в основном изготавливают методами порошковой металлургии поэтому при очистке электролитического металла не имеет смысла укрупнять его частички. [c.215]

Методы очистки бериллия. Бериллий, полученный металлотермическим и даже электролитическим путем, часто требует дополнительной очистки. Примеси в нем уменьшают эффективность специфических свойств бериллия и затрудняют обработку металла.Большинство предложенных методов не вышло за пределы лабораторий, так как использование даже наиболее перспективных из них тормозится отсутствием технических возможностей. Вполне доступно для очистки металлотермического бериллия электролитическое рафинирование. По аппаратурному оформлению оно не отличается от получения металла электролизом хлорида, за исключением того, что используется растворимый бериллиевый анод в виде прессованных металлических шайб, плотно надетых на графитовый стержень [84]. [c.215]

Методы очистки бериллия [c.137]

Одним из методов очистки бериллия от примесей, разработанным в СССР, является взаимодействие технического гидроксида бериллия с уксусной кислотой. Полученный основной ацетат бериллия очищают сульфидным и ионообменным методами и затем перегоняют. Полученный чистый продукт подвергают пиролизу при 600—700 X с образованием ВеО. Такой оксид может быть использован для получения ВеСЬ, например, хлорированием в присутствии восстановителя [c.503]

Другим методом очистки оксиацетата бериллия служит экстракция его органическими растворителями — бензолом, хлороформом и др. [195]. [c.30]

Образование оксалата бериллия служит эффективным методом очистки соединений бериллия (сульфата, карбоната, нитрата, окиси и гидроокиси) [209. [c.32]

Мориновый метод благодаря высокой чувствительности, несмотря на указанные недостатки, можно считать одним из наиболее перспективных методов определения бериллия. Многие исследователи для повышения надежности и чувствительности метода вводят буферные смеси, повышают степень очистки морина, а также используют подбор возбуждающего излучения, комбинации первичных и вторичных светофильтров, постоянный стеклянный стандарт флуоресценции [213, 322, 558]. [c.121]

С целью разработки эффективных методов очистки сточных вод заводов химических реактивов от токсичных ионов нами изучены процессы удаления из разбавленных водных растворов ионов бериллия методом ионной флотации. [c.367]

Теперь все металлы, за исключением бериллия, хрома, марганца, рутения, осмия, а также, возможно, некоторых актинидов, можно получить в обычной ковкой форме, применяя наиболее подходящий для каждого из них метод очистки. Тогда возникает вопрос, вызвана ли недостаточная ковкость примесями или это свойство металла. [c.344]

Электрохимия открыла принципиально новые и чрезвычайно перспективные методы получения многих веществ. Электролиз — единственно возможный способ получения фтора. Электролизом расплавов получают щелочные и щелочноземельные металлы, алюминий, бериллий, магний и многие другие. Важнейший этап их производства — тщательная очистка исходных продуктов. Отсутствие воды как растворителя и высокая температура создают специфические условия для электролиза соответствующих веществ. [c.213]

Теперь благодаря методу накаленной проволоки [4] мы имеем все металлы (кроме бериллия, магния, лантанидов и актинидов), полученные принципиально правильным методом очистки, которым можно очистить металл до степени чистоты, равной 3. Степень чистоты 3 означает, что один примесный атом приходится на более чем 1000 атомов металла. Если примесные атомы находятся в твердом растворе, то среднее расстояние между ними должно превышать 10 постоянных решетки. Поскольку, по-видимому, нарушения решетки занимают только малую ее часть, то гораздо большая часть ее не нарушена. Поэтому можно принять, что изменяемые этими нарушениями свойства при степени чистоты выше 3 становятся приблизительно такими, как у идеально чистого металла. Например, электропроводность при дальнейшей очистке изменяется незначительно, если в твердом растворе имеются примесные атомы. Ковкость при комнатной температуре также в большинстве случаев нормальна для такой степени чистоты. Но у многих металлов имеется нижний предел температуры,- по достижении которого металл внезапно становится хрупким, причем этот предел ковкости с возрастанием степени чистоты смещается в сторону более низких температур, и во многих случаях этот эффект еще заметен при степени чистоты выше 4 или 5. Если даже при столь высокой степени чистоты наблюдается хрупкость, то, очевидно, следует предположить, что происходит какое-то выделение, причем это явление вызвано очень малыми концентрациями примесных атомов. [c.346]

Метод очистки металла перегонкой в вакууме. Он основан на разности температур испарения очищаемого металла и примесей. Можно путем испарения удалить или примеси из металла, или отделить металл от примесей. Этим методом получают высокой степени чистоты кальций, барий, стронций, литий, хром, марганец, бериллий и другие металлы. [c.324]

Описан новый метод очистки металлов при помощи ионного обмена [37 ], основанный на удалении следов титана, железа, бериллия и лантана при помощи катионита. При этом методе рП регулируют таким образом, чтобы цирконий оставался в коллоидном [c.139]

Металлический кальций применяют в металлургии, используя метод кальцнйтер-мни для получения чистых бериллия, ванадия, циркония, ниобия, тантала и других тугоплавких металлов, а также вводя его в сплавы меди, никеля и специальные стали для связывания примесей серы, фосфора, углерода. Его применяют также для очистки благородных газов от кислорода н аз га, с которыми кальций энергично взаимодействует. Кальций и барий используют как вещества (геттеры), служащие для поглощения газов и создания глубокого вакуума в алектронных приборах. [c.299]

Интенсивные исследования направлены к тонкой очистке бериллия путем перевода его в подходящее органическое соединение химическим или электрохимическим способом. Затем соединение термически или электролитически разлагают с образованием окиси бериллия или металла. Содержание примесей в таком металле не превышает 10- %. Метод привлекателен еще и тем, что получаемый в виде тонкого порошка высокочистый бериллий может быть направлен непосредственно на изготовление изделий способом прессования или ковки в оболочке. [c.161]

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов, В перво(1 части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии, В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов н отходов прэизводства, современные методы разделения и очистки элементов. [c.2]

Ацетилацетонатную экстракцию используют и для изоляции бериллия от осколочных элементов и урана [583], для очистки радиоизотопов без носителя [584]. В ряде случаев экстракционные методы применяют в сочетании с хроматографическими [581, 583]. [c.130]

Разработана методика активационного определения суммы редкоземельных элементов, рутения, палладия и платины с радиохимическим выделением этих элементов [753]. Предложен метод выделения и очистки Оу , Ки ° , Pd ° , Pt на изотопных носителях с использованием экстракции трибутилфосфатом. Для намерения активности определяемых элементов применяют торцовые счетчики. Сумму редкоземельных элементов определяют по изотопу Dy . В различных образцах металлического бериллия определено б Ю —3 10 Ки, 5-10 —Ы0- Рс1, 6 10 — ЫО Р1, 2,6-10-4—7-10 о/р суммы редкоземельных элементов. Возможно также у-спектрометрическое определение продуктов нейтронной активации [754, 755]. [c.192]

Гидроокись бериллия, получаемая по этому методу, в случае использования бериллия как материала в ядерной технике должна быть дополнительно очищена. Один из наиболее эффективных способов очистки состоит в получении основного ацетата [c.131]

Известно, что современная техника в ряде случаев нуждается в особо чистых металлах. В этом отношении органическая химия бериллия может представлять интерес и для металлургов, поскольку перевод металла в его органическое соединение может явиться методом его очистки. [c.468]

Описаны методы экстракции бериллия в виде соединения с -дикетонами (ацетилацетоном [185, 188, 397—399, 575—583], теноилтрифторацетоном [213, 584]) и в виде солей жирных кислот— масляной и перфторхмасляной [585—589]. Экстракционные методы использованы для выделения следовых количеств бериллия из органических материалов [433, 577, 578], отделения бериллия от алюминия и железа [204, 213, 575], а также определения его в сплавах [575] и рудах [587], для выделения и очистки радиобериллия Ве [583, 584]. [c.127]

Металлический бериллий может быть получен также двумя методами. По первому пз гшх Ве(0Н)2 переводится в (ЫП4)2Вер4 обработкой раствором МН4Нр2. Соль подвергается очистке и затем разлагается до ВеРа при температуре 950°С. Фторид бериллия восстанавливается магнием до металла. По второму методу металлический бериллий получают электролизом. Гидроокись брикетируется с углеродом с добавкой дегтя, спекается и хлорируется. Образующийся хлорид бериллия подвергается очистке и затем восстапавливается до металла электролизом в расплаве при температуре [c.404]

В ирннципе все существующие в природе элементы присутствуют во всех веществах, только в очень разных концентрациях. Восемь элементов, составляющих 98,6% массы земной коры — кислород, кремний, алюминий, железо, кальций, магний, натрий и калий — имеют наибольшие шансы присутствовать где только возможно. Следы этих элементов есть, конечно, во всех анализируемых материалах, от них особенно трудно освободиться при получении и. хранении чистых веществ. Само понятие чистого или ультра-чистого вещества поэтому пе очень определенно. Одно из определений ультрачистого вещества мы приведем под ультрачистым можно понимать вещество, свойства которого при дальнейшей очистке существенно не меняются. От такого идеала мы пока далеки он достигнут только для некоторых материалов. Напротив, мы постоянно читаем о том, что увеличение чистоты приводит к сильному изменению свойств веществ. Например, пластичность вольфрама и циркония сильно растет с чистотой этих металлов. Бериллий считали твердым и хрупким, но когда его очистили методом зонной плавки, оказалось, что это металл ковкий, тягучий, податливый. [c.103]

Подробно исследован процесс очистки бериллия электролитическим методом с последующим применением зонной плавки [24]. Анализ конечного продукта показал, что содержание нримесей в очищенном берилл1ш около п-10" %. Как видно на рис. 9, очищенный бериллий показал 40-кратное повышение вязкости. Этот очищенный бериллий будет использован для исследования влияния отдельных примесей на механические свойства (путем введения примесей в чистый образец). [c.38]

Нитраты золота и ртути можно экстрагировать этилацетатом из азотнокислого раствора. Извлечение значительных количеств уранил-нитрата из азотнокислого раствора этиловым эфиром позволяет с очень большой эффективностью отделять осколки деления без носителей от массы облученного урана. Извлечение этиловым эфиром синей надхромовой кислоты, образующейся нри добавлении Н Ог к раствору бихромата, является превосходным методом очистки хрома от радиоактивных примесей, хотя и дает низкие выходы. В качестве примера можно упомянуть еще о методах извлечения дитизоната меди четыреххлористым углеродом, тиоцианата кадмия хлороформом, ацетилацетоната бериллия бензолом и многих других. Продуманный выбор комплексообразователей, например этиленди-аминтетрауксусной кислоты (ЭДТУ), позволяет сделать извлечение данного элемента более специфичным. Например, при извлечении ацетилацетоната бериллия присутствие ЭДТУ препятствует соэкстракции каких-либо других ионов вместе с бериллием (вследствие образования комплексов). [c.404]

Окись бериллия получают термичес ким разложением гидроокиси бериллия, полученной либо по Копб-процессу, либо сульфатным методом. Реакция хлорирования сама по себе дает определенную очистку бериллия (кремний удаляется в виде Si U), а дальнейшая очистка происходит в процессе электролиза. [c.130]

Хлорид бериллия. Получение Be L из окиси, осуществляемое в промышленном масштабе, в принципе не отличается от описанного выше метода прямого хлорирования бериллиевых концентратов. Из-за различия в давлении пара хлоридов бериллия и основных сопутствующих элементов (Si, Al, Fe) во время процесса происходит дополнительная очистка от примесей. Наиболее распространенный метод — хлорирование окиси бериллия в присутствии угля (или сажи) газообразным хлором. Процесс ведут при более низкой температуре (900°), чем при хлорировании берилла. Загружают брикеты в хлоратор и выгружают Be la автоматически с помощью герметизированного устройства. [c.207]

Ацетилацетонат скандия получают, добавляя аммиачный раствор ацетилацетона к водному раствору соли скандия. Выпавший осадок после фильтрования и высушивания сублимируют в вакууме (10" мм рт. ст.) при 170°. Таким путем удается очистить 70%-ную окись скандия (содержащую 8% 2гОг, 9% ТЬОг, 2% УгОд, 7% УЬгОз) практически полностью от 2г, НГ, ТЬ (содержание в конечном продукте <0,1%) и снизить содержание 263 до 0,2—0,3% [19]. Применение метода для очистки большого количества скандия ограничивает относительно высокая цена реактива. Недостаток его также — невысокий выход чистого скандия и невозможность отделить от алюминия, железа и бериллия. [c.24]

Активационные методы с выделениед и радиохимической очисткой образовавшихся изотопов ЗЬ используются для ее определения в алюминии [639—641, 912, 1235, 1247, 1376, 848] и трехокиси алюминия [639], боре и нитриде бора [426], бериллии [523], ванадии и пятиокиси ванадия [145], висмуте [1204, 1659, 1660], вольфраме [144], галлии [1375] и арсениде галлия [640, 824, 825, 831, 1375], германии [610, 639, 640], горных породах [74, 449, 1276, 1554], железе, стали и чугуне [987, 1033, 1113, ИЗО, 1280, 1590, 1653], железных метеоритах [1539], золоте [1676], индии [828, 829] и арсениде индия [115], каменных метеоритах [1136, 1234, 1236, 1515], кремнии [38, 39,275,282,455,639, 640, 861, 1035, 1144, 1355, 1473, 1492, 1540, 1687], двуокиси кремния и кварце [282—285, 487, 639, 640], карбиде кремния [38, 276, 639, 6401, [c.75]

Глубокая очистка часто приводш к проявлению уникальных свойств веществ. Так, бериллий, долгое время известный как твердый и фупкий металл, после его очистки методом зонной плавки оказался ковким, тягучим, пластичным. Пластичность тшана, циркония, вольфрама также растет с повышением чистоты металла. Очень чистые материалы обычно дороги, доступные их количества невелики. [c.453]