Полиакрилонитрильные акрилонитрила

М. в из сополимеров, содержащих большое кол-во акрилонитрила, получают аналогично полиакрилонитрильным волокнам. Обычно в последнем случае М. в. дают фирменное назв. полиакрилонитрильного волокна с к.-л. индексом, напр, орлон ФРЛ, куртель ФР, или с указанием на пониж. горючесть волокна. [c.100]

Для улучшения окрашиваемости и некоторых физико-механических свойств полиакрилонитрильного волокна в качестве исходных полимеров в производстве волокон подобного типа применяют сополимеры акрилонитрила с другими винильными соединениями—винилпиридином, акриламидом, метилакрилатом и др., количество которых, как правило, не превышает 20%. [c.466]

Получение. Производство полиакрилонитрильных волокон складывается нэ стадий получения акрилонитрила, его полимеризации и формования волоком нитей. [c.588]

В качестве вторичных процессов наряду с прививкой следует упомянуть и частичное разложение акрилонитрила, в результате чего появляются радикалы = N, блокирующие полиамидные макрорадикалы и увеличивающие индукционный период процесса до 24 час (что не наблюдается для остальных двух мономеров). Только после их израсходования становится возможной полимеризация мономера и прививка образованных полиакрилонитрильных цепей на полиамидном основании. [c.334]

В последнее десятилетие мировая потребность в акрило-нитриле (используемом главным образом в качестве полупродукта для производства полиакрилонитрильных волокон и маслостойких синтетических каучуков и смол) увеличивается в среднем более чем на 10% в год. Этому в значительной степени способствует резкое снижение затрат производства при получении акрилонитрила из пропилена и аммиака по сравнению с другими методами его получения — из ацетилена и синильной кислоты или из этиленциангидрина, которые в настоящее время практически вышли из употребления (гл. 7). Наиболее быстрыми темпами производство акрилонитрила аммиачно-пропиленовым методом развивается в Западной Европе и Японии, где [c.170]

Огромное значение имеют сополимеры акрилонитрила с другими мономерами. Волокна, полученные из сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом (виньон- N, дайнел), винилацетатом (акрилан), метилметакрилатом (Х-51), винилпиридином и другими, обладают лучшей прядомостью и окрашиваемостью, чем полиакрилонитрильное волокно. [c.438]

Сополимеры акрилонитрила с винилпиридином применяются для получения волокна, обладающего лучшей окрашиваемостью, чем полиакрилонитрильное волокно [261, 383, 448, 531, 690, 735—745]. [c.458]

Высокообъемная пряжа. Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси штапельных химич. волокон, имеющих различную усадку (30—50% высокоусадочного волокна и 70—50% низкоусадочного), в резаном виде или в форме жгутов. В качестве высокоусадочного компонента используют полиакрилонитрильные волокна или сополимерные волокна на основе акрилонитрила, к-рые обладают большой (до 30%) усадкой после водно-термич. обработки. Низкоусадочным компонентом могут служить любые химич. или натуральные волокна, однако наиболее целесообразно использовать полиакрилонитрильные волокна с низкой усадкой или другие виды синтетич. волокон, в частности полиэфирные. Пряжа из смеси высоко- и низкоусадочных волокон после термообработки в мотках превращается в высокообъемную. Это происходит потому, что при тепловой обработке высокоусадочные волокна укорачиваются (усаживаются) в результате релаксации макромолекул, а малоусадочные почти не меняют своей длины, но, будучи связанными силами трения с высокоусадочными, изгибаются, придавая пряже пушистый вид (большой удельный объем). [c.273]

Полиакрилонитрильные волокна объединяют группу сополимерных волокон, содержащих не менее 85% акрилонитрила и 10—15% винилацетата, винилхлорида или других соединений. К ним также относят так называемые модифицированные полиакрилонитрильные волокна, содержащие 35—85% акрилонитрила и 65— 15% винилхлорида или винилиденхлорида. Исследования в области синтеза полиакрилонитрила и формования на его основе волокон были начаты в Германии фирмой [c.355]

Химическая промышленность потребляет значительные количества пара и тепла. Наибольший расход пара характерен для производства химических волокон (например, на 1 т вискозных волокон расходуется 32 т пара, а на 1 т полиамидных и полиакрилонитрильных волокон — до 55 т тара), синтетического каучука, некоторых видов пластмасс и ряда органических продуктов, та ких, как ацетилен из метана, акрилонитрил, окись этилена и др. [4]. [c.500]

Полиакрилонитрил, получаемый полимеризацией акрилонитрила, применяется главным образом для производства синтетического волокна. Производство полиакриловых волокон за последние годы развивалось быстрее, чем производство других новых синтетических волокон, и эта тенденция будет проявляться и в дальнейшем. Так, если в настоящее время производство полиакрилонитрильных волокон составляет ориентировочно 15— 17% общего объема производства синтетических волокон (второе место после полиамидных волокон [30]), то в 1975 г., например, в США оно должно составить 30% производства всего синтетического волокна. В Западной Европе такое соотношение предполагается достигнуть уже в ближайшие 5—10 лет [31, 32]. Такой прогресс связан как с ценными качествами полиакрило-нитрильного волокна, так и с доступностью и дешевизной исходного сырья (ацетилен или этилен на базе природного или нефтяного газа). [c.558]

Сополимеры акрилонитрила и метилметакрилата, содержащие более 50% акрилонитрила, применяются для получения матированных изделий [771]. Сополимеры акрилонитрила с бензил-метакрилатом и бензил акрил атом применяют для получения волокон, обладающих большей упругостью, чем полиакрилонитрильные волокна [772]. [c.581]

Волокна из гомополимера выпускаются только для технических изделий, которым необходима хорошая тепло- и термостойкость. В настоящее время проблема синтеза сополимеров акрилонитрила с заданными свойствами может считаться решенной. Выпуск полиакрилонитрильного волокна от общего числа всех синтетических волокон составляет в США 21%, в Японии 22,1%. Особое развитие эти волокна получили в ФРГ и Англии [c.709]

Из окиси этилена вырабатывают также акрил онитрил, который является сырьем для производства полиакрилонитриль-ного волокна. В США полиакрилонитрильное волокно выпускается пли в чистом виде ( орлон ) или в виде сополимеров акрилонитрила с винилацетатом, винилхлоридом, винилиденхлоридом и т. д. На базе акрилонитрила в большом масштабе получают синтетические волокна дайнил , акрилан , цианамид и др. Он может быть также использован для улучшения качества некоторых природных волокон. Акрилонитрил можно применять также в производстве клеев, нитрильного каучука и в промышленности пластических масс. [c.74]

Наибольшее промышленное значение из всех нитрилов имеет акрилонитрил, который играет важную роль в области высокополимеров, где его используют для получения синтетических каучуков и смол для производства синтетических волокон. Впервые акрилонитрил стали применять в больших количествах для производства устойчивых к действию масел синтетических каучуков буна-N и GR-N. В настоящее время основным потребителем акрилонитрила является промьш1ленность синтетического волокна, где его используют для получения волокон из одного полиакрилонитрила ( орлон и т. п.) или из сополимеров акрилонитрила ( акрилан , дайнел и т. п.). Надо полагать, что потребление акрилонитрила промышленностью синтетического волокна будет продолжать расширяться и превзойдет его потребление для других целей. Уже в 1954 г. из полученных в США 29 тыс. т акрилонитрила около 22 тыс. т было использовано для производства синтетических волокон и только 7 тыс. т пошло на производство 22 тыс. т каучука GR-N. В Европе полиакрилонитрильное волокно производилось в опытном масштабе в Германии. Сейчас планируется производство этого волокна в крупном масштабе в различных европейских странах Англии, Франции, Италии, Голландии и др. [c.384]

Полиакрилонитрил. Радикальную полимеризацию акрилонитрила проводят методами осадительной полимеризации в воде или в растворах К,Ы-диметилформамида с персульфатом калия в качестве инициатора. Из растворов в Ы,Ы-диметилформамиде или диметилсульфоксиде удается формировать полиакрилонитрильное волокно (вольприла) после формирования волокна растворитель удаляют промыванием водой (мокрый метод прядения) или высушиванием горячим воздухом (метод сухого прядения). Полиакрилонитрильное волокно (нитрон) на сегодня является синтетическим волокном, наиболее напоминающим шерсть оно обладает высокой способностью впитывать влагу, отличается устойчивостью к действию света и атмосферы. [c.724]

Сложные и простые эфиры целлюлозы, пластифицированные виниловыми мономерами и подвергнутые мастикации, образуют блок-полимеры, содержащие небольшие количества гомополимера. Мастикация производных с большим молекулярным весом в присутствии акрилонитрила вообще приводит к образованию псевдоблоксополимеров , которые включают и сшитые фракции. Скопление полиакрилонитрильных цепей в блок-сополиме- [c.310]

Для того чтобы избежать повторений, те вопросы, которые будут освещаться в других статьях, в сопряженной статье лишь упоминаются. Так, например, в Акрилонитрила полимзрах лишь упомянуто о применении полиакрилонитрила для производства волокна и сделана ссылка на статью Полиакрилонитрильные волокна , где описаны методы формования этих волокон и приведены их свойства. Общие методы производства химических волокон описаны в статье Формование химических волокон. Сравнение свойств различных синтетических волокон приведено в Волокнах синтетических . В статье Акрилонитрила полимеры рассказано о путях получения этих полимеров по различным механизмам. Однако общие закономерности реакций описаны в специальных статьях, например Радикальная полимеризация , Анионная полимеризация . В статье Акрилонитрила полимеры ириведепы, в частности, диэлектрические свойства полиакрилонитрила сопоставление различных полимеров по этим свойствам дано в статье Дх электрические свойства . [c.5]

Первое промышленное производство акрилонитрила было организовано в Германии незадолго до второй мировой войны, причем в военные годы установки по его получению на заводах в Людвигсхафене и Леверкузене (общая мощность обеих установок составляла около 1000 т/год) обеспечивали всю потребность страны в нитрильном каучуке. Во время второй мировой войны выпуск нитрильного каучука был налажен также в США. С появлением на текстильном рынке в начале 50-х годов полиакрилонитрильных волокон спрос на акрилонитрил значительно возрос. Так, общие мировые мощности по производству акрилонитрила увеличились с 20 тыс. т/год в 1950 г. до 1,5 млн. т/год в 1970 г. (в 1972 г. они составляли, по оценке 2,3 млн. т/год ). [c.205]

Полиакрилонитрильными называются волокна, содержащие не менее 85% звеньев акрилонитрила. Если содержание звеньев акрилонитрила составляет 35—85%. то такие волокна носят название модакриловых (см. ниже). Способность приобретать при текстурироваиии шерстеподобный внешний вид обусловливает преимущественное использование полиакрилонитрильных волокон в производстве трикотажных изделий, ковров и обивки мебели. Различные методы синтеза акрилонитрила рассмотрены в гл. 7. [c.331]

Радикальная полимеризация акрилонитрила легко протекает в водной суспензии в присутствии стандартных окислительновосстановительных каталитических систем. Полимер получается в виде порошка с молекулярным весом 75 000—150 000. Его подвергают формованию сухим способом из раствора в диме-тилформамиде в среду горячего воздуха или мокрым способом из раствора в диметилформамиде, диметилацетамиде или водном растворе роданистого натрия, используя подходящую водную осадительную ванну. На ряде предприятий применяется также полимеризация акрилонитрила в растворе подходящего растворителя с низкой константой передачи цепи, позволяющей получать достаточно высокомолекулярный продукт (например, в водном растворе роданистого натрия), причем образующийся раствор полимера может непосредственно служить прядильным раствором. Волокно из гомополимера акрилонитрила обладает определенными недостатками, главным из которых является плохая окрашиваемость. Поэтому почти все промышленные полиакрилонитрильные волокна изготовляют из сополимеров акрилонитрила. Последний легко вступает в статистическую сополимеризацию с другими винильными и акриловыми мономерами. В качестве модификаторов полиакрилонитрильного волокна было изучено большое число таких мономеров. Трудно установить, какие из них в настоящее время применяются в промышленности, однако наиболее типичными сомономерами [c.331]

В результате цена на акрилонитрил снизилась с 507 долл1т в 1960 г. до 320 долл т в 1970 г., так что в настоящее время он является одним из самых дешевых видов сырья для производства синтетических волоком (цена капролактама — 595 долл1т, адипиновой кислоты — 573— 639 долл т). Мощности по производству этого мономера, составлявшие в 1970 г. 526 тыс. г, достигнут в 1975 г., согласно прогнозам, 740 тыс. т [62]. На получение полиакрилонитрильных волокон идет йО о всег вырабатываемого акрилонитрила (в 1970 г. — 240 тыс. т). По прогнозу, к 1975 г. его потребуется 430 тыс. т. [c.357]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Главным преимуществом углеродных волокон из полиакрилонитрила является более высокий выход и небольшая усадка по сравнению с волокнами из целлюлозы. Однако стоимость Производства их выше, так как исходное сырье — полиакрилонитрильное волокно — значительно дороже. Помимо этого в процессе термического разложения ноли-акрилонитрила образуются такие токсичные продукты, как цианистый водород. Получение углеродных волокон из полиакрилонитрильных по методу К АЕ осуществляют следующим образом. Сначала волокна нагревают при натяжении на воздухе в течение 20 ч при температуре 220°С. Частично карбонизированные волокна подвергают пиролизу в атмосфере водорода при 1000°С в течение 24 ч, а затем в присутствии инертного газа (азота или аргона) —при 11500Х. В результате получают углеродные волокна с высокой прочностью ( 300 —280 кгс1мм ) модуль упругости этих волокон — 17— 25 1 0 кгс1мм , плотность 1,7— [c.399]

В связи с тем, что полиакрилонитрильные волокна плохо окрашиваются красителями, непрерывно возрастает получение волокон сополимеров акрилонитрила с небольшим количеством другого мономера, лучше поддающихся окрашиванию. Поэтому почти все выпускаемые в настоящее время промышленностью полиакрилонитрильные волокна представляют собой сополимеры акрилонитрила. Переход от производства волокон из чистого полиакрилонитрила к производству волокон из сополимеров акрилонитрила оценивается некоторыми авторами, как регресс [33], и, в связи с этим, усиливается тенденция к получению хорошо окрашиваемых полимераналогов полиакрилонитрила, получаемых путем проведения соответствующих реакций с готовым полимером или волокном из него. К числу таких реакций [c.558]

Синтезу и исследованию различных сополимеров акрилонитрила уделяется очень большое и все возрастающее внимание. Как уже указывалось выше, синтетические полиакрилонитрильные волокна, выпускаемые в настоящее время промышленностью США и других стран (зефран [634, 635], креслон и верел [636— 638], орлон-42, акрилан, дралон и другие [639—640]), практически изготовлены из сополимеров акрилонитрила, чаще всего содержащих 80—95 4 акрилонитрила и мономер, обеспечивающий хорошую окрашиваемость полимера. [c.574]

Акрилонитрил— жмлкостъ (т. кип. 77,3 °С), ограниченно растворимая в воде (7,3% при 20°С) и образующая с ней азеотропную смесь, которая содержит 12,5 % воды и кипит при 70,7 °С. Акрилонитрил дает с воздухом взрывоопасные смеси в пределах 3,0—17,0 % (об.). Свое главное применение он нашел в качестве мономера для получения синтетических волокон—полиакрилонитрильного (нитрон), сополимеров с метакрилатом (акрилон), с винилхлоридом (виньон N) и др., пластических масс (сополимеры со стиролом), синтетического каучука (сополимер с бутадиеном) и т. д. Кроме того, акрилонитрил является промежуточным продуктом при синтезе акрилатов и акриламида и при введении -цианэтильной группы в органические соединения. [c.410]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

Полиакрилонитрильные, получаемые из поли-акрилопитрила или сополпмеров акрилонитрила (нолиакрилонит-рильные, волокна из сополимера акрилонитрила с небольшими или значительными добавками второго мономера). [c.168]

При иромьпнленной реализации указанного способа стоимость акрилонитрила и соответственно нолнакрилонитрила значительно снижается и тем самым повышается конкурентоспособность полиакрилонитрильного волокна с другими синтетическими волокнами. [c.172]

Полимеризация акрилонитрила может быть осуществлена и в других растворителях, растворяющих как мономер, так и образующийся полимер, например в диметилформамиде, этиленкар-бонате, растворе роданистых солей. Однако до настоящего времени не проведены систематические исследования по выяснению влияния растворителя на скорость процесса полимеризации, свойства полимера (в частности, полидисперсность и степень разветвленности) и волокна. Не имеется также сопоставимых данных о свойствах полимеров, получаемых путем полимеризации в эмульсии и в растворе, а также изготовляемых из них волокон. Так как метод полимеризации акрилонитрила в растворе нри получении полиакрилонитрильных волокон приобретает в настоящее время большое промышленное значение, отсутствие таких данных затрудняет выбор наиболее рационального метода синтеза волокнообразующего иолиакри-лонитрила. [c.174]

Эти методы в большей или меньшей степени используются при производстве полиакрилонитрильных волокон. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Наибольшее распространение получили волокна из сополимеров акрилонитрила, содержащих незначительное количество второго компонента. Так как в мировой статистике полиакрилонитрильные волокна и волокна из сополимеров, содержапщх более 80—85% акрилонитрила, учитываются вместе, то оценить масштабы производства последних не представляется возможным. Можно только указать, что в общем производстве полиакрилонитрильных волокон значительное, а в ряде стран основное место занимают волокна из сополимеров акрилонитрила, содержапщх [c.192]

Так как сополимеры акрилонитрила даже нри небольшом содержании второго компонента имеют менее регулярное строение, чем полнакрилонитрил, то получаемые пз них волокна обладают более высокой эластичностью и большей у-садочностью, чем полиакрилонитрильное волокно. [c.193]