Растворители для получения прядильных растворов

Исходным сырьем для получения волокна тефлон служит тетрафторэтилен (стр. 194). Он не растворяется ни в каких известных растворителях и не плавится без разложения. Поэтому из тетрафторэтилена не может быть получен прядильный раствор или расплав для формования волокна. [c.468]

Целью данной работы является изучение возможности получения прядильных растворов сополимеров АН и волокон на их основе при применении ДМСО в качестве растворителя при полимеризации. [c.10]

Такие полимеры обычно синтезируют, исходя из хлорангидри-дов дикарбоновых кислот, поскольку на практике трудно осуществить прямую конденсацию в расплаве свободных дикарбоновых кислот с диаминами. Широко изучались свойства различных сополимеров с целью изыскания материалов, которые были бы достаточно хорошо растворимы в растворителях, используемых для получения прядильных растворов, обладали способностью к ориентационной вытяжке на обычных крутильно-вытяжных машинах и в то же время сохраняли высокую температуру плавления (выше 400 °С). Гомополимеры, особенно с ара-расположением заместителей в ароматическом ядре, во многих случаях трудно перерабатывать в волокно. [c.348]

Из различных растворителей, в к-рых растворима триацетилцеллюлоза, для получения прядильных растворов наиболее приемлема по технологич. и экономич, соображениям смесь метиленхлорида с небольшим количеством (5—10%) метилового или этилового спирта. [c.114]

Мокрый способ формования является основным методом полученпя штапельного полиакрилонитрильного волокна. Условия формования и свойства получаемого волокна значительно изменяются в зависимости от характера растворителя, применяемого прп получении прядильного раствора и состава осадительной ванны. [c.181]

После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта (85 15) в вертикальных растворителях с планерными мешалками. После фильтрации и обезвоздушивания полученный прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55—70° С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляе.мую затем на отделку. [c.564]

Для получения прядильного раствора навески двух полимеров в соотношении, соответствующем заданному составу, растворяли в диметилформамиде. Общая концентрация полимеров в растворе составляла 23 вес.%. При температуре около 130° прядильный раствор продавливали через фильеру в цилиндрическую прядильную шахту, через которую пропускали воздух для ускорения испарения растворителя. [c.87]

Скорость получения гомогенного раствора и расход энергии при проведении процесса характеризуют технико-экономические показатели оборудования, применяемого для растворения полимеров. Как эффективность перемешивания, так и расход энергии зависят от конструктивной формы, геометрических размеров и скоростного режима перемешивающих устройств данного аппарата. Кроме того, при выборе конструкции аппаратов для растворения ( растворителей ) для получения прядильных растворов необходимо учитывать свойства растворяемого полимера, температурные параметры процесса растворения и конечную вязкость получаемого раствора. [c.41]

Так как полиакрилонитрил не может подвергаться прядению из расплава без разложения, волокно получают только из растворов [33]. Для получения прядильных растворов чаще всего в качестве растворителя применяют диметилформамид 15%-ный раствор поступает из фильер в длинные туннельные камеры при 400 °С. Такой процесс называют сухим способом прядения. [c.32]

Сочетание в едином процессе синтеза полимера с получением прядильного раствора несомненно является наиболее прогрессивным методом, позволяющим сократить такие технологические стадии, как выделение полимера из реакционной среды, отмывку полимера от растворителя и других загрязнений, сушку, измельчение, транспортировку сухого полимера к месту приготовления прядильного раствора и, наконец, такой ответственной операции, как растворение полимера в соответствующем растворителе. Однако в некоторых случаях такое сочетание не удается реализовать. В основном это относится к тем случаям, когда необходимо иметь высококонцентрированные прядильные растворы, например, при сухо-мокром методе формования и др. Тогда приходится создавать всю названную технологическую цепочку. Наиболее ответственной, оказывающей большое влияние на последующий процесс формования, является стадия растворения полимера. Основные факторы, определяющие условия приготовления прядильных растворов,—продолжительность, температура, концентрация полимера и аппаратурное оформление процесса — достаточно полно описаны в литературе [20, с. 10]. [c.69]

Для улавливания и возврата в производство летучих растворителей, применяемых для получения прядильного раствора, чаще всего используют метод их адсорбции активированным углем. При этом газовоздушную смесь, отсасываемую из шахт прядильных машин, фильтруют, охлаждают в холодильнике до 20 °С и направляют в адсорбер заполненный активированным углем. [c.211]

Получение прядильного раствора. Вторичную ацетилцеллюлозу различных партий смешивают и загружают в закрытый аппарат для растворения, снабженный мощной мешалкой, и заливают ацетоном, взятым в тройном количестве от веса ацетилцеллюлозы. Процесс растворения протекает медленно для полного растворения необходимо примерно 24 часа. Если необходимо получить матированное волокно, при растворении ацетилцеллюлозы в аппа рат добавляют двуокись титана. Для получения волокна черного цвета в растворитель добавляют сажу. Партии раствора из нескольких аппаратов передают в смеситель, где их тщательно перемешивают. Прядильный раствор ацетилцеллюлозы в ацетоне содержит 25—35% ацетилцеллюлозы, обладает высокой вязкостью, бесцветен и прозрачен (если, конечно, к нему не добавлена двуокись титана или какой-либо пигмент). После фильтрации раствор выдерживают в прядильных баках для удаления пузырьков воздуха. [c.177]

Мокрое формование. При мокром формовании волокна раствор полимера, пройдя через фильеру, попадает в виде тонких струек в ванну с жидкостью, которая вызывает коагуляцию полимера. Эта ванна называется осадительной ванной. В ней совершается ряд процессов, в том числе и химических, если вещества осадительной ванны вступают во взаимодействие с формуемой смолой. Растворителями смол при получении прядильных растворов являются щелочи, ацетон и другие растворители, способные растворять исходный материал с образованием концентрированных и вязких растворов. Мокрое формование проводится при повышенных температурах, снижающих вязкость прядильных растворов, ускоряющих кристаллизацию, формование и образование более плотных и прочных волокон. Мокрый способ применяется при формовании вискозного и некоторых других карбоцепных волокон. [c.300]

Получение прядильного раствора. Ацетилцеллюлозу, поступающую из разных партий, при необходимости подсушивают, а затем смешивают и одновременно измельчают. После этого полимер загружают в аппарат для растворения. В качестве растворителя применяют смесь, состоящую из ацетона (95%) и воды (5%). [c.124]

Эти коэффициенты имеют только приближенное значение п не характеризуют всех условий получения прядильных растворов. Поэтому в примере 14 приводится расчет мощности растворителя, позволяющий оценить мощность вновь устанавливаемых больших растворителей по данным, полученным при работе опытного аппарата. [c.186]

За последние годы значительно возрос интерес к методам прямого получения прядильных растворов из мономеров в различны с растворителях. [c.69]

Активность растворителей не играет роли. Однако в процессе поликонденсации в растворе накапливается вода, ИС1 и другие низкомолекулярные соединения, которые смещают поликонденса-ционное равновесие, и молекулярный вес полимера снижается. Из-за наличия этих соединений в растворе полимер подвергается гидролизу или ацидолизу, что может вызывать снижение вязкости прядильного раствора. Кроме того, большинство растворителей, применяемых для получения прядильных растворов из ароматических или полициклических полимеров, являются плохими растворителями, вследствие чего вязкость этих растворов увеличивается во времени. Поэтому подобные прядильные растворы должны перерабатываться в волокно сразу же после получения или к этим растворам необходимо добавлять вещества, связывающие воду и НС1. [c.73]

Одной из наиболее эффективных возможностей уменьшения структурной вязкости подобных прядильных растворов является применение реологических принципов, т. е. повышение т и ) при растворении, смешении и нагревании прядильных растворов. Например, применение непрерывного суспензатора-растворителя может оказаться полезным при получении прядильных растворов из всех указанных выше полимеров. [c.145]

Если для растворения полимера использован плохой растворитель, то вязкость полученного прядильного раствора увеличивается при его хранении и очистке. [c.145]

Полиакрилонитрильные волокна получают различными способами. Эти способы отличаются друг от друга применяемым гомо-или сополимером, типом растворителя, технологией получения прядильного раствора (растворением готового полимера или полимеризацией мономера в растворе), методом формования волокон (из раствора или из расплава), составом осадительной ванны (водные или органические) и т. п. [c.212]

Для получения прядильного раствора применяются прямой способ (смесь мономеров полимеризуют в растворителе) и так называемый растворный способ (растворяют готовый полимер). При полимеризации в растворе органические раствори-гели до известной степени обрывают растущую цепь мономеров, вследствие чего снижается молекулярный вес полимера или увеличивается время полимеризации. Неорганические растворители, как правило, не мешают процессу полимеризации. [c.213]

Растворители, применяемые при получении прядильного раствора Метод формования [c.17]

Если имеется возможность получения волокна из того же полимера формованием из расплава, то нецелесообразно приме нять способ формования из растворов, так как он менее экономичен. При получении волокна из расплава отпадает ряд сравнительно сложных стадий технологического процесса — получение прядильных растворов при повышенной температуре, удаление растворителей из волокна, их регенерация, а также исключается необходимость применения легковоспламеняемых и часто токсичных веществ. Поэтому формование из расплава является основным способом получения волокна из полипропилена и других полиолефинов. [c.268]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Для получения прядильных растворов полиакрилонитрила, используемых для прядения по сухому методу, применяют такие растворители, как диметилформамид, диметилацетамид, у-бутиролаКтон, Ы-формилпирролидон, диметилсульфон, фума-ронитрил, этиленкарбонат [366], смесь диметилацетамида с небольшим количеством СНзСООН [367] и нитрил гликолевой кислоты [368]. Перед прядением прядильный раствор обычно нагревают до 80—120°, фильтруют через песочный фильтр и подают через фильеру в прядильную шахту, в которой циркулирует подогретый воздух или водяной пар [369]. После формования нить вытягивают в 4—12 раз, при температуре > 100°, затем в пластичном состоянии быстро и сильно охлаждают и без натяжения нагревают до темп. > 100° до усадки [370, 371]. [c.570]

В зависимости от применяемого метода формования во.токна для получения прядильных растворов используются растворители двух типов а) смесь ацетопа и сероуглерода (плп бензола) — прп сухом способе формования б) тетрагидрофуран — ири мокром. [c.210]

Он полностью смешивается с водой и с большинством органических растворителей, применяется в качестве растворителя для поли-акрилонитрила, поливинилхлорида, полиакрилатов, найлона и ароматических полиамидов Его применяют также как растворитель при перекристаллизации терефталевой кислоты и для получения прядильного раствора синтетических волокон. [c.239]

Сущность получения химческих волокон заключается в том, что полимерное вещество переводят в растворенное или расплавленное состояние, а затем полученный прядильный раствор или расплав продавливают через калиброванные отверстия (фильеры) прядильной машины. На образующиеся при этом струйки раствора или расплава действуют соответственно химическими реагентами для высаждения полимера или горячим воздухом для удаления растворителя. Полученные волокна наматывают на приемные приспособления и отправляют на отделку и текстильную переработку. [c.227]

Лоскольку в процессе рекуперации часть растворителя теряется (относительно велики потери спирта), требуется добавлять их. Так как в техническом этиловом спирте содержится вода и осушить его сравнительно сложно, спирт добавляют обычно перед подачей влажного метиленхлорида в осушительную колонну, и в таком количестве, чтобы в смеси (после осушения) этанола было больше расчетного, необходимого для получения прядильного раствора (т. е. немногим более 10%). Это делается для того, чтобы при получении смеси растворителей нужного состава добавлять сухой метиленхлорид, а не спирт, всегда содержащий некоторое количество воды. Как указывалось выше, вода в прядильном растворе влияет отрицательно на его качество, процесс формования и свойства получаемого волокна. [c.169]

Описание синтеза гомо- и сополимеров не входит в задачу данной книги, так как этому вопросу посвящено большое число специальных руководств. Однако на заводах химических волокон в последнее время все чаще применяются способы получения прядильных растворов непосредственно из мономеров. Для этого синтез Ъолимера— полимеризацию (виниловых производных) или поликонденсацию (бифункциональных соединений) осуществляют в растворителе, растворяющем мономер и полимер. Поэтому, не вдаваясь в подробное описание синтеза полимеров методами полимеризации или поликонденсации, здесь рассмотрим только особенности прямого получения прядильных растворов из мономеров. [c.66]

В последнее время появились новые ультрабыстрые аппараты для получения прядильных растворов в течение нескольких минут или даже секунд. Эти аппараты можно назвать растворителями реологического действия. Быстрота растворения полимеров в таких аппаратах достигается благодаря очень большим градиентам скорости, создаваемым быстро вращающимися частями машины — мешалками, шнеками, растирателями (3000 об мин и выше) и узкими щелями между вращающимися и неподвижными частями аппарата. [c.68]

В принципе прямое получение прядильного раствора из мономера возможно всегда, когда мономеры и образующиеся из них полимеры растворимы в одном и том же растворителе. Однако на практике эти методы пока применяются лишь в ограниченном масштабе. Например, ими пользуются при получении прядильных растворев из полиакрилонитрила и сополимеров на основе акрилонитрила, из ароматических полиамидов и полициклических полимеров типа полипиромеллитимида, применяемых Для формования термостойких волокон. - [c.70]

По активности (обрыва цепи) растворители, применяемые при прямом получении прядильных растворов полиакрилонитрила и его сополимеров, можно расположить в следующий ряд диметилформамид > диметилсульфоксид > этиленкарбонат > концентрированные растворы 2пС12 или Na NS, азотная кислота. [c.71]

Однако процесс формования волокна нитрон несколько сложнее. Это объясняется тем, что полиакрил-нитрил растворим значительно хуже, чем кополимер хлорвинила и акрилнитрила. Полиакрилнитрил растворим в менее доступных растворителях и, в частности, в диметилформамиде ( H3)2N OH, который и применяется для получения прядильного раствора. [c.61]

Полиуретановое волокно можно получить также из растворов полимера. При растворении полимера в раствор добавляют небольшое количество матирующего вещества (TiOa), антиоксиданта и стабилизатора, препятствующего пожелтению волокна при его эксплуатации. По этому способу предварительно получают высокомолекулярный полиуретан путем взаимодействия макродиизоцианата с диамином (обычно для этой цели применяют этилендиамин). Полученный полимер растворяют в одном из указанных выше апротонных растворителей и из полученного прядильного раствора, содержащего 15—30% полимера, формуют волокно сухим или мокрым способом. [c.174]