Канифоль окисленная

При хранении на воздухе канифоль поглощает кислород. Измельченная канифоль окисляется очень быстро. Если она находится в бочках, то поглощение кислорода протекает весьма слабо. Канифольная пыль в смеси с воздухом образует взрывчатую смесь. Канифоль не является химически однородным веществом. Поэтому физико-химическая характеристика ее носит групповой характер. [c.187]

Смоляные кислоты являются ненасыщенными веществами. Они легко присоединяют галоиды и водород. При определении йодного числа канифоли насыщение галоидом увеличивается по мере удлинения срока воздействия галоидного раствора. Канифоль окисляется кислородом воздуха особенно легко, когда она истерта в порошок. Соединения, полученные окислением канифоли, отличаются от продуктов окисления жирных кислот — не имеют прогорклого запаха. В присутствии некоторых катализаторов канифоль может гидрироваться. [c.50]

При длительном пребывании на воздухе канифоль окисляется. В измельченном виде с увеличением поверхности способность канифоли к окислению усиливается. [c.93]

Натуральная олифа долгое время служила основой масляных красок. Ее приготовляют нагреванием льняного масла при 120—150° С в течение 30—50 ч с продувкой воздуха. Жидкость понемногу густеет и при достижении требуемой вязкости в нее вводят сиккативы (ускорители твердения). В качестве сиккативов применяются окислы свинца, марганца или кобальта или их соли — нафтенаты, резинаты (соли кислот, содержащихся в канифоли) и др. [c.210]

В производстве электроизоляционных лаков для ускорения высыхания растительных масел применяют сиккативы. Их получают сплавлением окислов металлов с кислотами абиетиновой (канифолью), нафтеновыми, льномасляными. Такие сиккативы называют плавлеными. Применение находят сиккативы, полученные из окислов нескольких металлов (например, марганца и кобальта, марганца и свинца). Они более активны, чем полученные из окисла одного металла. [c.301]

Масляный лак представляет собой раствор льняного масла, эфира канифоли, индулина и небольшого количества серы в уайт-спирите. Льняное масло с целью обеспечения быстрого высыхания лака с образованием блестящей эластичной пленки окисляют кислородом воздуха. Для этого масло сначала нагревают в автоклаве до 140—170 °С, а затем через него в течение 8—10 ч пропускают сжатый воздух. Эфир канифоли, вводимый в лак, служит для увеличения твердости лаковой пленки. Но перед смешением его подвергают дополнительной обработке в расплав эфира вводят 18% (масс.) индулина и смесь тщательно перемешивают. После застывания ее легко разбивают.на куски. [c.66]

Пайка алюминия. Алюминий паяют теми же способами, которые описаны в 3—6. Однако, безусловно, перед пайкой необходимо прежде всего удалить окислы (скобля ножом). При пайке следует пользоваться следующим припоем олово (30%) и цинк (70%), так как оловянно-свинцовый припой непригоден ( 2). При пайке электрических проводов в качестве флюса необходима канифоль (гл. 3, 2). [c.185]

Приемы паяния свинца те же, что и применяемые при обычной пайке ( 3—6), однако из-за сравнительно низкой температуры плавления свинца необходимо не допускать сильного нагрева паяльника. Состав сплава — припоя для свинца — указан в таблице на стр. 102. Лучшим флюсом является стеарин, можно применять также топленое сало (животное) и канифоль. Флюс следует наносить тотчас же после очистки от окислов поверхности свинца. [c.185]

Спаивание алюминиевых проводов. Скрутки из двух алюминиевых проводов или алюминиевого и медного обладают тем недостатком, что через некоторое время перестают проводить ток. Это особенно часто наблюдается в воздушной (наружной) проводке. Причиной непроводимости является окисление алюминия, вследствие чего он покрывается непроводящей пленкой окисла. Поэтому скрутки алюминиевых проводов нужно спаивать . Спаивание производится согласно указаниям, данным в главе 5, 11, специальным припоем с применением в качестве флюса канифоли. Так как такая пайка кропотлива, то следует избегать применения алюминиевых проводов в школьных проводках освещения. [c.261]

Соли смоляных кислот, полученные сплавлением канифоли с окислами металлов, применяются в лакокрасочной промышленности в качестве сиккативов, например [c.296]

В качестве органических кислот для смесей на основе хлорсульфированного полиэтилена предпочтительно применяют смоляные кислоты (гидрированную канифоль, диспропорционированную абиетиновую кислоту). Введение в смесь чистой абиетиновой кислоты по сравнению с более сложными по составу смоляными кислотами не дает никаких преимуществ. Скорее следует предпочесть гидрированную смоляную кислоту. Преимущество последней заключается в том, что она окисляется в меньшей степени и не изменяет [c.299]

Таллиевая губка промывается и прессуется в брикеты. Во избежание окисления губку и брикеты рекомендуется хранить под водой. Переплавка брикетов производится под слоем щелочи, канифоли или масла. Переплавка под щелочью позволяет получать более чистый металл, так как ряд примесей — цинк, свинец, хром и др. — в основном переходят в щелочной шлак. Потери таллия со шлаками не превышают 1%. На некоторых заводах спрессованную таллиевую губку переплавляют под слоем угля. При этом до 10— 12% таллия переходит в окислы, направляемые в оборот. [c.229]

Основным флюсом для этих припоев является канифоль. Она пассивна к металлам, но хорошо растворяет их окислы. При температуре 300—400° С канифоль разлагается с выделением углерода и водорода, что способствует восстановлению окислов. [c.237]

Вулканизацию хлорсульфированных полимеров можно проводить, используя поливалентные окислы (в основном окись свинца) вместе с канифолью и ускорителями вулканизации. В качестве сшивающих агентов можно применять диамины и тиомочевину. [c.199]

В твердом состоянии канифоль не взаимодействует с металлами и их окислами. Активность ее проявляется при температурах 150— 300° С, когда она находится в расплавленном состоянии. При этих температурах канифоль растворяет тонкие поверхностные слои окислов металла, образуя с ними комплексные соединения, и обеспечивает смачиваемость поверхности припоями. Выше 300° С идет обугливание канифоли, что ухудшает ее флюсующие свойства. [c.37]

С. а. получают из еловой серки — засохшей на стволах деревьев ели смолы, вытекающей при ранениях деревьев еловая серка содержит 50—70% смолистых веществ, 2—3% скипидара (остальное вода и механич. примеси). Для получения С. а. еловую серку нагревают со смесью бутанола с бензином, раствор фильтруют, растворитель отгоняют, добавляют в куб готовую С. а. с таким расчетом, чтобы содержание нерастворимых в петролейном эфире веществ в смеси составляло 70—75%, нагревают смесь до 200—220° и окисляют ее продуванием воздуха. По другому способу еловую серку вначале экстрагируют бензином, а затем фурфуролом, оба раствора фильтруют и перемешивают. При отгонке растворителя из бензинового р-ра получают осветленную еловую канифоль (60%), а из фурфурольного р-ра — С. а. (40%). При освет- [c.463]

Резинаты — соли смоляных кислот канифоли. Их получают осаждением из водно-щелочных растворов смоляных кислот металлами (кальций, цинк, свинец, марганец, кобальт) или сплавлением окислов этих металлов с канифолью. Резинаты хорошо растворимы в уайт-спирите и совместимы с маслами. Резинаты свинца, марганца, кобальта используют в качестве сиккативов при изготовлении олиф и лаков на основе маслосодержащих смол (см. гл. 14). [c.253]

Флюсы. Успешность пайки связана с качеством подготовки поверхности (она должна быть по возможности хорошо зачищена) и с родом флюса, применяемого для очистки поверхности изделия от окислов и для предохранения ее от окисления в процессе пайки. При пайке нормальными (мягкими) припоями в качестве флюсов пользуются травленой кислотой, а также канифолью. [c.193]

Скипидар (терпентинное масло) — жидкость с /ияп 153—170°С, получаемая при перегонке с водяным паром смолы хвойных деревьев (живицы, или терпентина). Твердая смола, остающаяся после перегояки, называется канифолью. Главной составной частью скипидара является пинен, который содержит одну двойную связь и легко окисляется кислородом воздуха [c.270]

ТЕРПЕНЫ — распространенные в природе органические соединения общей формулы ( sHj) , где га = 2 3 4 5 и т. д. Все Т. рассматривают как продукты полимеризации изопрена. Т. не растворяются в воде, хорошо растворяются в органических растворителях и, в свою очередь, хорошо растворяют жиры, масла, смолы. Т. обладают приятным запахом, легко окисляются на воздухе, обладают высокой химической активностью. Т, и их производные являются главными составными частями различных эфирных масел, выделяемых из цветов, плодов, листьев и других частей растений. Особенно богаты Т. хвойные породы деревьев. Т. имеют важное промышленное значение камфара, каучук, терпинеол, эфирные масла, терпингидрат, стерины, гормоны, скипидар, канифоль и другие — широко используются во многих отраслях промышленности. [c.248]

Таллиевую губку промывают и прессуют в брикеты. Во избежание окисления губку и брикеты рекомендуется хранить под водой. Переплавляют брикеты под слоем щелочи, канифоли или масла. Переплавка под щелочью позволяет получать более чистый металл, так как ряд примесей — цинк, свинец, хром и др.— в основном переходят в щелочной шлак. На некоторых заводах спрессованную таллиевую губку переплавляют под слоем угля до 10—12% Т1 переходит в окислы, направляемые в оборот. В некоторых случаях рекомендуется переплавлять под слоем Н.2С2О4, Na N и т. п., а также в атмосфере водорода [126]. Эти методы, по-видимому, находят применение только в лабораторных масштабах или для получения таллия высокой чистоты (см. далее). [c.356]

В резиновые смеси кроме углерода (сажн), используемого в качестве наполнителя, и связующего (каучука) входят вулканизующие агенты (сера, окис-,лы металлов, перекиси и др.), ускорители вулканизации (тиурамы, тназолы и. другие органические соединения), активаторы (окислы некоторых металлов, ПАВ И др.), пассиваторы вулканизации (фталевый ангидрид, бензойная кислота и др.), мягчителп (рубракс, канифоль, смолы и др.), красители и антистарители. [c.80]

При взаимод. с минер, и орг. основаниями К. образует соли (т. наз. канифольное мыло), напр. jgHjg OONa со спиртами (лучше многоатомными)-эфиры канифоли. Нагревание К. с оксидами металлов (Zn, Са, А1, Ва и др ) приводит к образованию резинатов, используемых в качестве сиккативов. К., особенно измельченная, легко окисляется О2 вступает в р-ции, свойственные смоляным к-там. [c.305]

В молекулах кислот абиетинового типа (абиетиновая, неоабиетиновая, левопимаровая, палюстровая) двойные связи сопряжены. Вследствие эффекта сопряжения, кислоты абиетинового типа, в особенности левопимаровая, более реакционноспособны, чем кислоты пимарового типа. Они легко изомеризуются, окисляются и полимеризуются. Левопимаровая кислота при 155°С изомеризуется в абиетиновую (85%), неоабиетиновую (8%) и палюстровую (7%) кислоты. Абиетиновая кислота в результате реакции диспропорционирования образует более устойчивые дегидро- и дигид-роабиетиновую кислоты. При получении различных видов канифоли массовая доля в ней левопимаровой кислоты - главной из смоляных кислот живицы сосны (30...35%) - значительно снижается (до 1%) при одновременном увеличении количества абиетиновой и дегидроабиетиновой кислот. В результате абиетиновая кислота становится главной кислотой живичной канифоли, а в талловой канифоли - дегидроабиетиновая кислота. [c.513]

При спайке проводов во избежание их окисления и разрушения коррозией вместо нашатыря и хлористого цинка нужно применять канифоль (гл. 5, 2). Паяльник, нагретый в пламени (рис. 136), очищают от окислов, скобля его конец ножом затем для залуживания касаются этим концом сначала кусочка канифоли, а потом оловянного припоя. Место спая у проводов посыпают порошком канифоли, смазывают раствором канифоли в спирте или предварительно оплавляют канифолью, расплавляя паяльником ее кусочек (рнс. 202). Пайка сильно облегчается для луженых проводов. Промывки в воде после пайки не требуется. [c.259]

Канифоль легко окисляется кислородом воздуха, довольно легкоплавка (температура размягчения обычно не превышает 70 °С), хрупка и недостаточно влагостойка Поэтому многие потребители нуждаются в канифоли, которая при сохранении ее кислотных (наиболее важных) свойств и светчой окраски имела бы более высокую температуру размягчения, стабильность к окислению, бьпа гарантирована от кристаллизации и имела повышенные электротехнические показатели [c.300]

Производство гидрированной канифоли Гидрированная канифоль по своим физическим свойствам мало отличается от обычной канифо чи, но имеет иной состав смоляных кислот, вследствие чего не окисляется на воздухе Она может применяться вместо обычной канифоли во всех областях использо вания, при этом продукция, изготовленная на ее основе, при эксплуатации не подвергается старению Кроме того, гидриро ванная канифоль является ценным сырьем для различных син 1езов Соли гидрированной канифоли могут применяться в качестве эмульгатора в производстве бутадиенстирольного каучука, а ее эфиры с многоатомными спиртами — при производстве красок и в различных адгезионных композициях Гидрирование канифо чи осуществляют непрерывно в батарее последовательно соединенных реакторов, заполненных ка тализатором (палладированным углем), при 130—150 °С и дав лении 4—5 МПа Бензиновый раствор канифоли и водород про пускают прямоточно через смеситель в реакторы [c.303]

Как уже было указано в гл. 43, ири окислении парафинов образуются сложные эфиры, которые окисляются дальше в кислоты. Это окисление можно производить с целью получения искусственных восков. Воски, получаемые этим способом, могут служить заменителями карнаубского и пчелиного воска и подобных им веществ. Перед окислением парафин можно смешивать со смолами окисление смеси является стадией очистки. Так например ЗсЬИетапп получал искусственный воск, окисляя воздухом при 90 смеси парафина с американской смолой или с французской канифолью. Во время окисления выделяется нерастворимая смола, и масса приобретает своеобразный сладкий запах. После отделения нерастворимой части масса обрабатывается водяным парО М. Полученный продукт можно смешать с небольшими количествами высокоплавкого парафина и с красителями. Такая обработаная смесь парафина со смолой представляет собой пластическую массу, которая формуется без прилипания и сохраняет это свойство даже при длительном хранении. Она находит широкое техническое применение в качеств е заменителя воска или смол. Было разработано множество способов производства таких веществ, как сапожная мазь, крем, мастика для полов и сурогаты пчелиного воска. Для получения последнего парафин окисляют воздухом при 150° продукты окисления разделяют на твердую и полужидкую части прессованием или экстракцией органическими растворителями. Синтетический воск, полученный таким путем из парафина с темп. пл. 52", имеет следующие показатели кислотное число 21, число омыления 75,6 и йодное число 4,7. [c.1071]

Окислы металлов. Соединения ZnO, М 0, СаО, известные как активаторы вулканизации серой и сераорга-нич. соединениями, являются В. а. для хлоропреновых и карбоксилатных каучуков. Используют гл. обр. окись циика (размер частиц 0,1—0,3 мкм, содс11жаиие основного вещества 99,5%, соединений Ph<0,02%) и окись магния (сверхлегкую и легкую). Вулканизующее действие окислов металлов возрастает при введении в резиновые смеси канифоли. Это объясняется способностью окислов реагировать при вулкапизации с содержащейся в канифоли абиетиновой к-той с образованием солей, легче растворимых в каучуке, чем сами окислы. [c.274]

С. получают двумя способами плавлением и осаждением. Первый метод проще, но дает менее однородные и сильно окрашенные С., содержащие относительно большое количество примесей. Плавленые резинаты — обычно хрупкие блестящие и прозрачные в тонком слое продукты осажденные резинаты — рыхлые порошки линолеаты — мягкие, тягучие, немного липкие массы или пасты. Плавленые резинаты получают действием расплавленной канифоли на окислы или соли металлов при этом абиетиновая кислота канифоли образует с металлом смолянокислую соль (ре- [c.428]

Линолеатные и резинатные сиккативы получают в основном сплавлением при 175—280 °С окислов или солей металлов с маслами (обыч о льняным), их жирными кислотами или канифолью. [c.490]

В большинстве случаев мягчители, употребляемые в резиновой промышленности, могут быть использованы и в производстве губчатой, пористой или ячеистой резины. Однако специфика рецептуры и условий производства пористых и ячеистых резин все же заставляет придерживаться определенных требований при выборе мягчителей. Так, по возможности следует избегать применения в качестве мягчителей скипидара, смолы хвойных деревьев, гарниус-ного масла и, в меньшей степени, канифоли, так как эти вещества придают каучуку повышенную липкость и увеличивают его способность к поглощению кислорода, что ускоряет старение вулканизата. Только в производстве мягкой губки рекомендуется вводить в композицию небольшие количества растительных масел (3—10%) и жирных кислот (5—10%). При этом следует учитывать тип применяемых газообразователя и ускорителя, так как углекислые соли аммония, карбонаты щелочных металлов и окислы щелочноземельных металлов при повышенной температуре могут вызвать омыление масел, а при более низкой температуре реагировать с жирными кислотами. В результате часть мяг-чителя превратится в соответствующие мыла, и выделение газа начнется при более низкой температуре, чем требуется (стр. 33). Поэтому при использовании в качестве мягчителей масел или жирных кислот следует опасаться преждевременного газообразования при смешении составных частей или при хранении резиновой смеси и выбирать ускорители, позволяющие проводить вулканизацию при более низкой температуре, соответствующей оптимуму газообразования смеси вспенивающих веществ и мягчителей. [c.135]

Для придания покрытию требуемых прочностных свойств к полимеру добавляют отвердители — окислы металлов (глет, окись магния) в виде дисперсии в сольвент-нафте, соли слабых кислот, органические кислоты (канифоль, стеариновая, лауриновая кислоты) или диaмины При этом отверждение протекает преимущественно по местам расположения хлорсульфированных групп в результате расстояния между поперечными связями получаются довольно большими и покрытие сохраняет хорошую эластичность. [c.305]

На свойстве льняного масла окисляться под действием кислорода и превращаться в твердый (желатинообразный) продукт основано производство линолеума. Для его приготовления лино-ксин (окисленная олифа) сплавляется с копаловыми смолами и канифолью, образуя так называемый линоксинный цемент. Последний смешивается с пробковой или древесной мукой и красителем. Полученная масса подогревается, наносится на холст и уплотняется на нем при помощи горячих каландров. Полученный [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология