Бутадиен Бутилен, в синтезах

Таким образом, исходным сырьем снова является метанол и изобутилен. Изобутилен для синтеза можно использовать не в чистом виде, а в смеси с н-бутиленом, бутаном и бутадиеном при концентрации его 35—50% (фракция С4 газа каталитического крекинга и пиролиза . [c.89]

Для производства полимерных материалов необходимы следующие непредельные углеводороды этилен, пропилен, бутилен, пентен, ацетилен, пропин, пропа-диен, бутадиен и др., а также синтез-газ (окись углерода и водород) и чистый водород. Исходными веществами являются природные и попутные газы, нефть, твердые горючие ископаемые и продукты их переработки. [c.7]

Исследования по синтезу 1,3-бутадиена каталитическим дегидрированием н-бутиленов были выполнены А. Н. Якубчик в лаборатории С. В. Лебедева при Ленинградском государственном университете в 1929 г. Позднее, в 1932 г., было осуществлено дегидрирование побочного продукта производства СК по методу Лебедева псевдобутилена в 1,3-бутадиен. [c.9]

Синтез бутиленов из этилена и пропилена. При объединении процессов димеризации этилена и диспропорционирования пропи- лена в один технологический комплекс появляется возможность превращения их в бутилены, с последующим дегидрированием в бутадиен. [c.60]

Комплексное использование в промышленности СК фракции С4 пиролиза жидких нефтепродуктов, включающее выделение бутадиена, дегидрирование н-бутиленов в бутадиен и использование изобутилена для синтеза изопрена значительно расширяет сырьевую базу промышленности и одновременно обеспечивает существенное снижение стоимости этилена и других продуктов пиролиза. [c.71]

Этилен СН2 = СНг, пропилен СНз—СН = СНг, бутилен СНз—СНз—СН = СНг, бутадиен (дивинил) СНг = СН—СН = СНг, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации, хлорирования, окисления, гидратации, оксосинтеза и некоторые другие. [c.499]

При последовательном дегидрировании н-бутана получается бутилен, а затем бутадиен - исходный продукт для синтеза каучука. [c.14]

Совмещение в одном процессе разнотипных реакций рассматривается как одно из новых направлений переработки смесей углеводородов. Окисление смеси бутиленов позволяет синтезировать бутадиен-1,3 одновременно с метакролеином [31, 32]. Описан также способ совместного синтеза акрилонитрила и акриловой кислоты путем окисления пропилена воздухом в присутствии аммиака и паров воды при 350—450 °С на двухслойных смешанных окисных катализаторах [33]. В верхней части реактора располагают катализатор окислительного аммонолиза, а в нижней, [c.190]

Этилен СН2=СН2, пропилен СНд—СН=СН2, бутилен СНз— —СНз—СН=СН2, бутадиен (дивинил) СН2=СН—СН=СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропи-,лен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. В настоящее время этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пищевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. стр. 230) [c.190]

Бутадиен используется для производства синтетического каучука и в значительно меньших количествах для синтеза химических продуктов (адипонитрила, производства ударопрочного полистирола, синтеза малеинового ангидрида и др.). Из синтетических каучуков на основе бутадиена наиболее распространен бутадиен-стирольный, затем полибутадиеновый и нитрильный. Основными промышленными методами получения бутадиена являются дегидрирование бутиленов дегидрирование н-бутана извлечение бутадиена из фракции С4, получаемой при пиролизе. [c.150]

Начиная с 1913 г. Б. В. Бызовым проводились систематические исследования по изысканию возможностей использования нефти как сырья для синтеза исходных мономеров в промышленности каучука. В 1916 г. им был предложен метод получения диеновых углеводородов пиролизом углеводородов нефти в условиях обычного и пониженного давления или при разбавлении исходных углеводородов инертным газом. Позже была создана опытная полупромышленная установка для синтеза бутадиена этим методом (завод СК литер А). В условиях того времени оказалось невозможным преодолеть серьезные трудности, связанные с промышленным осуществлением способа Б. В. Бызова, и метод был временно оставлен. Позднее широкие исследования по превращению углеводородов нефти проводились Н. Д. Зелинским, А. А. Баландиным и другими. Особенно привлекала ученых проблема каталитического дегидрирования углеводородов с целью получения диеновых соединений. В результате в 40-х годах нашего столетия удалось найти условия и катализаторы реакций дегидрирования бутиленов в бутадиен с выходом, близким к теоретически возможному. [c.10]

Исходные продукты. Бутадиен-1,3 (дивинил) СНг=СН—СН= =СНг — основной мономер промышленности синтетического каучука. В настоящее время в нашей стране используются два ме< тода получения бутадиена синтез из этилового спирта (применяется исключительно синтетический спирт) и двухстадийное дегидрирование бутана. Развитие нефтехимической промышленности делает более рациональным метод каталитического дегидрирования бутана и бутиленов. , [c.314]

Новые условия хозяйствования требуют решительного улучшения технико-экономических показателей производства каучука за счет совершенствования технологии синтеза эластомеров, а также разработки и внедрения высокоэффективных технологических процессов получения мономеров, особенно таких крупнотоннажных, как бутадиен, изопрен, стирол. Большие резервы заложены в переходе на новые методы синтеза мономеров. В этом плане малоэффективное производство бутадиена из этилового спирта постепенно заменяется дегидрированием бутана и бутиленов и извлечением бутадиена из пиролизных фракций углеводородов нефти. В результате доля этилового спирта в общем углеводородном сырье для производства синтетических каучуков снизится с 78% в 1960 г. до 22% в 1975 г. [c.7]

В ИОХ Академии наук СССР подробно изучена дегидрогенизация [92] бутана в бутилен [93], бутилена в бутадиен [94], этилбензола в стирол [95], а также ряд других аналогичных реакций [165]. Наилучшими катализаторами являются катализаторы, содержащие окись хрома. Дегидрогенизация бутана ведется при 570° и нормальном давлении, бутилена - при 600° и при пониженном парциальном давлении бутилена, что осуществляется применением вакуума или разбавления. Этилбензол дегидрируется при 625" и разбавлении СОг (1 2). Полученные выходы бутадиена и стирола наиболее высокие из всех опубликованных. Это подводит новую, непищевую сырьевую базу — нефтяные газы — для синтеза каучука, что имеет крупное народнохозяйственное значение. Близкие данные были получены также в Институте им. Карпова [96]. В США промышленность переключаете на получение СК из бутана [97] (400 000 т в год) на основании аналогичных работ, проведенных американскими химиками, хотя и с меньшими выходами. Бутилен нужен также для производства авиабензинов, стирол — для промышленности СК, пластмасс и электроизоляционных материалов. [c.168]

Около 60% потребности в бутадиене предполагали покрывать новым методом (каталитического дегидрирования бутана и бутиленов), а 40%—лишь немного измененным в аппаратурном отношении методом С. В. Лебедева. Однако при реализации этих проектов соотношение между указанными способами получения СК изменилось на обратное, т. е. 60% плана было выполнено за счет синтеза из спирта. При выборе соотношения между различными методами играли роль не себестоимость продукции, а количество потребных для постройки той или иной установки стратегических материалов. [c.474]

Этилен СНа = СН2, пропилеи СНз—СН = СНг, бутилен СНз—СНг—СН = СНг, бутадиен (дивинил) СНг = СН—СН = СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. Этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пишевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. с. 205) синтетический спирт из этилена в несколько раз дешевле пишевого и требует меньших затрат труда. Синтетический спирт широко применяется в различных отраслях промышленности для получения синтетического каучука, целлулоида, ацеталь-дегида, уксусной кислоты, искусственного шелка, лекарственных соединений, душистых веществ, бездымного пороха, бутадиена, инсектицидов, в качестве растворителя и т. п. [c.169]

Сырье для синтеза — изобутиленсодержащая фракция — должна иметь минимальное содержание бутадиена, поскольку он реагирует с формальдегидом с образованием нежелательных изомерных диоксанов. Поэтому из фракции С4 пиролиза первоначально выделяют бутадиен и затем четкой ректификацией основную часть Р-бутиленов. [c.207]

При свободнорадикальном инициировании в массе, растворе или эмульсии, использовании смешанного катализатора (С2Нз)зВ-02 или облучении у-лучами синтезированы 1 1-сополимеры изобутилена с хлортрифтор- и тетрафторэти-леном [31-34]. Для пар изобутилен - винилиденхлорид и изобутилен - дихлор-дифторэтилен сополимеризация возбуждалась облучением у-лучами °Со заранее приготовленных канальных комплексов тиомочевины с соответствующими мономерами [34]. В случае винилхлорида сополимер обогащен хлорсодержащим мономером (Гизо-с4н =0,34, 2,11, 333 К) [35]. Получены 1 1-сополи-меры изобутилена с малеиновым ангидридом и диэтилфумаратом, представляющие интерес как эмульгирующие агенты, сорбенты металлов из растворов, модификаторы каучуков и для других целей [36]. Структура полимерных продуктов не зависит от состава исходной смеси мономеров и типа инициатора. С использованием принципа чередования осуществлен синтез сополимеров изо-бутилен-циклопентен-ЗОз, блок-сополимера полиизобутилен-норборнен-802 и изобутилена с бутадиеном [37,38]. [c.203]

Изучена серия алюмомо.чнбдеиовых и алюмохромовых катализаторов с добавкой различных количеств окнси редкоземельною элемента в синтезе тиофена из н-бутана и сероводорода в зависимости от времени прокаливания катализатора и условий проведения реакции (объемная скорость подачи н-бутана и сероводорода, их молярные соотношения, температуры реакции и др.). Найдены условия синтеза тиофена из н-бутана и сероводорода над алюмохромовым катализатором с окисью редкоземельного элемента. Опыты проводились на установке проточного типа в стальной трубке, катализат анализировался методом газо-жидкостной хроматографии. Кроме тиофена и непрореагировавшего н-бутана, в катализатах обнаружены бутилен, ((ис-и транс-а-бутилены и бутадиен. Таблиц 3. Иллюстраций 3. Библиографий 5. [c.597]

В Институте органической химии АН СССР в лаборатории автора в течепие ряда лет ведутся исследовапяя по каталитической дегидрогени-зацпи. По вопросам переработки нефтяных газов в мономеры для синтеза СК проводились работы по дегидрогенизации бутана в бутилен, бутилена в бутадиен и этилбензола в стирол [1], а также дегидрогенизации других жириоароматических соединений. [c.626]

Из нефтяных углеводородов наиболее близки по химическому составу 1 мономерам, применяемым в синтезах каучутгов, уг леводороды С4 и в первую очеред . п. бутилены. Прн дегидрировании п. бутиленов получают бутадиен, являющийся важнейшим мономером в современной технике производства синтетических каучуков. Таким образом, целевой углеводород — бутадиен получается из н. бутилена в одну стадию. Сложнее обстоит дело нри применении в качестве исходного материала п. бутана. В этом случае нроцесс нолучотгя бутадиена проводится обычно в две стадии на первой стадии происходит дегидрирование н. бутапа в бутилены, а па второй стадии — дегидрирование н. бутиленов в бутадиен. [c.644]

Большой цикл исследований пиролиза этилена был проведен в 1920-е годы [204—207]. Среди жидких продуктов пиролиза были обнаружены кроме углеводородов олефинового ряда бензол, толуол, л -ксилол и ароматические углеводороды с кондеисирован-ными кольцами. Ацетилен при этом найден не был. Выяснению механизма образования ароматических углеводородов в значитель- ной степени способствовали чисто теоретические изыскания. Так, например, были вычислены [205] свободные энергии различных углеводородов. Френсис и Клейншмидт [207] пришли к выводу, что при полимеризации низших олефинов образуются в больших количествах бензол, нафталин, антрацен и стирол. Они нашли в газах пропилен,, бутилен, амилен и бутадиен. И тем не менее механизм оставался неясным вплоть до 1928 г., когда О. Дильс и К. Альдер открыли свой знаменитый диеновый синтез. [c.88]

В последние годы области применения каталитических окислительных реакций в органическом синтезе значительно расширились благодаря появлению ряда сложных процессов, отличительные особенности которых состоят в том, что они сочетают одновременно несколько разнотипных реакций, проводятся в присутствии окислителя, а в качестве главных продуктов дают не только кислородные производные, но зачастую и вещества, не содержащие кислорода. Некоторые из таких сложных окислительных процессов уже используются в технике, на их основе созданы производства мономеров, красителей, лекарственных веществ и других химических продуктов. К их числу относятся, например, окислительное дегидрирование бутиленов и пентено й в бутадиен-1,3 и изопрен, окислительная этерификация этилена в винилацетат, окислительный аммонолиз пропилена в акрило-нитрил и алкилбензолов в ароматические нитрилы, окислительное хлорирование этилена в дихлорэтан и бензола в хлорбензол. В литературе непрерывно увеличивается число публикаций П известным и разрабатываемым комбинированным реакциям этого типа. [c.5]

Поскольку скорость реакции взаимодействия формальдегида с изобутиленом в 100 раз выше, чем с н-бутиленами и бутадиеном, в процессе синтеза изопрена образуется лишь незначительное количество изомерных диоксаноБ (относительный выход их составляет примерно 2 вес.% к выходу ДМД) при сравнительно небольшом перерасходе формальдегида. Наличие незначительного количества изомерных диоксанов не приводит к технологическим затруднениям на второй стадии синтеза и не ухудшает качества изопрена. Изомерные диоксаны, образованные с а- и р-бутиле-нами, расщепляются на катализаторах второй стадии синтеза со скоростями, соизмеримыми с расщеплением 4,4-диметилдиокса-на-1,3. Таким образом, фракция, содержащая лишь небольшие количества н-бутиленов и бутадиена, может быть использована для получения диметилдиоксана без какой-либо Специальной очистки. Образование за счет примесей побочных продуктов реакции, которые могли бы осложнить технологический процесс, практически исключается. [c.143]

Новые условия хозяйствования требуют решительного улучшения технико-экономических показателей производства каучука, главным образом за счет разработки и внедрения высокоэффективных технологических процессов синтеза мономеров, особенно таких многотоннажных, как бутадиен, изопрен, стирол. В этом плане Зч 2 1оэффективное производство бутадиена из этилового спирта по-Ч. степенно заменяется дегидрированием бутана и бутиленов и извле- ением бутадиена из пиролизных фракций углеводородов нефти. [c.17]

Реакция проходит при мягких температурных условиях (80+100°С) в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют ионообменную смолу. Изобутилен для синтеза можно применять в смеси с -бутиленом, бутаном и бутадиеном при его концентрации 35+50% (фракция газа каталитического крекинга и пиролиза). Выходящий с низа реактора жидкий продукт содержит 98+99% мае. МТБЭ, остальное составляют примеси метанола, -бутилена, ди- и триизобутилена и /и/7ет-бутанола. Процесс получения МТБЭ значительно проще по аппаратурному оформлению и дещевле по эксплуатационным расходам по сравнению с традиционными алкилированием изобутана олефинами и изомеризацией и должен найти достаточно широкое применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.40]