Удаление красителей

После удаления красителей кислотность всех бензинов, стабилизированных и не стабилизированных антиокислителями, может быть надежно определена при помощи индикаторов щелочного голубого, бромтимолового синего и а-нафтолфталеина. [c.674]

На рис. Н-5—11-8 представлены рис. 11-8. Изотермы адсорб-изотермы сорбции различных красите- цни кислотного черного из лей из водных растворов на свеже-осажденных гидроксидах алюминия и железа (2). железа при квазиравновесии, демонстрирующие различный характер удаления красителей из водных растворов. Дисперсные красители синий К, желтый 2К, сине-зеленый и прямой коричневый КХ коагулируют совместно с гидроксидами алюминия и железа. Красители, слабо ассоциирующие в водных растворах (активный ярко-красный 5 СХ, активный ярко-голубой, кислотный зеленый антрахиноновый, кислотный алый) [26], сорбируются на осадках гидроксидов без образования собственной твердой фазы. Изотермы сорбции активного золотисто-желтого КХ, кислотного хромового красного, кислотного черного, прямого бордо и прямого голубого имеют ступенчатую форму, обусловленную ассоциацией органических ионов на поверхности раздела фаз [27]. Горизонтальные участки на кривых изотерм сорбции, т. е. область насыщения, указывают на то, что при небольших равновесных концентрациях идет процесс сорбции ионов красителей или их ассоциатов. При высоких равновесных концентрациях изотермы сорбции, приведенные на рис. П-5, П-7 и П-8, не имеют предела насыщения, т. е. по мере укрупнения ассоциатов происходит их совместная коагуляция с гидроксидами алюминия и железа. [c.27]

Результаты совместного удаления красителей и ПАВ из сточных вод методом коагуляции представлены в табл. П-2. Из таблицы видно, что при дозе коагулянта 100—150 г/м (в пересчете на ион металла) степень удаления прямых, дисперсных и кубовых красителей, образующих твердую фазу в процессе [c.27]

При одновременном присутствии в сточных водах ПАВ и красителей различного химического строения в качестве предварительной стадии очистки целесообразно также использовать коагуляцию. Эффективность применения коагулянтов для удаления красителей- из сточных вод в значительной мере определяется химической природой извлекаемых красителей (см. главу II). Остаточные концентрации таких красителей достаточно эффективно можно извлекать из воды сорбцией на активном угле. Целесообразность использования коагулянтов для предварительного удаления части красителей из сточных вод обусловлена также плохой адсорбируемостью ряда красителей на углеродных сорбентах, обусловленной химической структурой красителей. Так, при адсорбции на углеродном сорбенте прямого, чисто-голубого, имеющего в своей структуре четыре симметричных сульфогруппы, лишь 66% эффективной удельной поверхности сорбента может быть занято молекулами этого вещества. Это обусловлено тем, что более плотной упаковке адсорбционного слоя препятствует отталкивание полярных групп [43]. Между тем, для крупных ионных ассоциатов красителей недоступны микропоры и часть переходных пор активного угля. Более того, с увеличением фактора ассоциации красителей величина их удельной адсорбции на пористом сорбенте начинает снижаться [43]. [c.258]

Удаление красителя из геля можно производить электрофоретическим способом. [c.88]

Другое возможное применение боргидридов — это удаление красителя с волокон. Ранее для этого применялась горячая щелочь, однако ее употребление сопряжено с разрушением волокна. [c.476]

Третий поток — сильнозагрязненные стоки (первые промывные воды от процессов крашения, отделки и т. п.), требующие предварительной локальной очистки с целью удаления красителей, ПАВ и ТВВ перед выпуском в городскую канализацию для направления на централизованные станции аэрации. [c.25]

Для удаления красителя, не связанного ковалентно с шерстяным волокном, обычно применяют следующие растворители, требующие 3—4 экстракции по 2—3 мин водный 50% раствор мочевины, содержащий ПАВ (1% дисперсола V), — при кипении или при 60 °С [89] 25% водный пиридин или водный азеотроп — при кипении [90] кипящий ДМФ кипящий водный раствор, содержащий 10% (объемн.) пиридина и 20% (объемн.) 90% муравьиной кислоты [88]. Смесью 49,9% (объемн.) пиридина, 49,9% (объемн.) воды и 0,2% (объемн.) 37% соляной кислоты экстракцию проводят при 70—95°С в течение 30—60 мин [91]. [c.538]

Удаление красителя с окрашенного материала 345 [c.345]

УДАЛЕНИЕ КРАСИТЕЛЯ С ОКРАШЕННОГО МАТЕРИАЛА [c.345]

Приготовление рабочей красильной ванны заключается в разбавлении указанного раствора теплой умягченной водой и добавлении небольшого количества гидросульфита или щелочи. Затем точное количество раствора (в зависимости от требуемой глубины окраски) фильтруют, тщательно перемешивают и подают в барку. На этом приготовление раствора заканчивают. Вискозное волокно (в виде мотков на палках) подают в барку и обрабатывают раствором в течение примерно одного часа при определенной температуре. Затем волокно промывают и выдерживают на воздухе для полного окисления красителя и обрабатывают 0,2%-ным раствором серной кислоты. При окислении растворимая бесцветная лейкоформа красителя вновь превращается в окрашенный нерастворимый пигмент при этом волокно принимает цвет красителя. По окончании окисления волокно кислуют, промывают холодной водой, а затем мыльным раствором с температурой 75° для удаления красителя с поверхности волокна, снова промывают холодной водой и сушат. [c.153]

Удаление окраски. При крашении дисперсионными красителями ацетатное волокно ведет себя как органический растворитель , что подтверждается тем, что активированный уголь, являющийся хорошим поглотителем для веществ, растворенных в органических растворителях, может быть использован также для удаления красителя из ацетатного волокна. Если окрашенный материал нагревать в ванне, содержащей в 454 л 1,8 кг мыла, 1,8 кг активированного угля и 0,42 л диспергатора (дисперсола УТ) при 85°, материал обычно обесцвечивается. Если необходимо окрашенный материал не полностью обесцветить, а лишь ослабить его окраску, обработку можно проводить без применения активиро-186 [c.186]

После крашения ткань медленно (чтобы избежать образования складок и заломов) охлаждают, нейтрализуют раствором бикарбоната натрия и слегка прополаскивают для удаления красителя с поверхности волокна. Специфическим моментом в процессе крашения смесей акрилана с шерстью является предварительная обработка ткани кислотой, облегчающая проникновение красителя в акрилан. [c.405]

Проведя тщательное удаление красителя с поверхности окрашенного материала промывкой его раствором мыла, получают окраски высокой прочности. Однако нередко окончательная промывка материала проводится небрежно, что приводит к поступлению жалоб на низкую прочность окраски. [c.539]

Окраски дисперсными красителями в темные тона характеризуются низкой прочностью к сухому трению и к мокрым обработкам вследствие присутствия незафиксированных частиц красителя на поверхности волокна. Повышение прочности окраски достигается после удаления красителя и интенсификатора путем обработки волокнистого материала в присутствии восстановителя, щелочи и диспергатора при температуре 70° С в течение 10—15 мин и последующей промывки теплой и холодной водой. [c.197]

Таким образом, применение коагулянтов эффективно для очистки сточных вод от поверхностно-активных веществ различных классов в присутствии красителей. Удаление красителей из сточиых вод методом коагуляции также в ряде случаев оказывается достаточно эффективным. На эффективность очистки влияет в значительной мере агрегатное состояние красителей в растворе [24, 25]. Удаление красителей при коагуляции продуктов гидролиза солей алюминия и железа происходит в результате сорбции их иа хлопьях гидроксидов или соосаждсния скоагулировавших в присутствии солей трехвалентных металлов высокодисперсных нерастворимых частичек или крупных ассоциированных агрегатов красителей. При этом сорбат, образующий в процессе коагуляции собственную твердую фазу, не имеет предела насыщения на кривой изотермы сорбции. [c.24]

Для очистки окрашенных сточных вод применяют химические методы удаление красителей и пигментов с помощью микробов весьма ограничено. Устранение этих продуктов из отходов с помощью активного ила заключается в основном в адсорбции, а не в деградации. Степень их разложения микроорганизмами определяется растворимостью, ионными свойствами, а также природой заместителей и их числом. Оказалось что микроорганизмы способны разлагать красители, но только ттосле адаптации к значительно более высоким концентрациям, чем те, которые обычно обнаруживаются в сточных водах. Поскольку микроорганизмы могут использоваться для контроля за загрязнением окружающей среды этими соединениями, был проведен скрининг, направленный на выявление тех микроорганизмов, которые способны к расщеплению модельных веществ типа л-аминобензолов, а также скрининг и селекция организмов из дренажных канав предприятий по производству з расителей. Были сделаны попытки найти взаимосвязь между подверженностью соединения биодеградации и его химической структурой. [c.281]

Одним из доказательств существования химической связи ме-, жду красителем и волокном считают высокую энергию активации (62,8—125 кДж/моль) реакции удаления красителя с волокна [58, 532]. Некоторые исследователи разлагали окрашенный нерастворимый субстрат на растворимые соединения с низкой молекулярной массой, но затем- им удалось подтвердить химическую структуру связи прямым синтезом, исходя из винилсульфонов [25,45Ь, 48, 50, 512, 533]. Винилсульфоновые активные красители (ремазоли) представляют собой серные эфиры, р-гидроксиэтилсульфонов, с помощью которых легко доказать наличие химической связи красителя с целлюлозой, так как они дают с. целлюлозой окрашенные простые эфиры, относительно устойчивые к кислотному гидролизу. Бонерт [48] провел крашение вискозы Ремазоловым золотисто-желтым О (С1 Активный желтый 17) до полного насыщения, для до- [c.316]

Начинают подачу выбранного растворителя из резервуара. Для первых 15 мл рекомендуется скорость подачи около одной капли в секунду, остальное количество растворителя (около 25 мл) подают более медленно (около одной капли за две секунды). За ходом экстракции наблюдают, удаляя время от времени экстракт из приемника. Длительность процесса составляет около 20— 25 мин. Можно применять различные скорости подачи растворителя. Если краситель легко смывается с материала, то время экстракции можно сократить, увеличив скорость истечения растворителя. В случае плохой экстракции, рекомендуется меньщая скорость (одна капля за две секунды) и даже ниже, если это бла гоприятствует лучшему удалению красителя. [c.391]

Поэтому лучше экстрагировать образец многократно небольшими количествами растворителя до полного удаления красителя из волокна. Простой аппарат для осуществления такой экстракции описан в [15] (рис. 19.2). Около 0,1—0,3 г окрашенной ткани или пряжи помещают в колбу Эрленмейера с носиком и заливают 10 мл экстрагента. Колбу неплотно закрывают пробкой и помещают на установленное время (2—3 мин) в масляную баню, нагреваемую при 140°С. Экстракт выливают в мерную колбу объемом 100 мл, охлаждаемую льдом. Содержимое экстракционной колбы промывают один раз растворителем из нромывал-ки, а промывную жидкость собирают в ту же мерную колбу. Экстракцию продолжают до обесцвечивания образца. Для полного удаления красителя обычно требуется от одной до трех экст- [c.520]

G в 15 мл раствора указанного выше состава в течение 20 мин, а вторую и третью — тем же количеством раствора в течение 20— 30 мин при 75—110 °С (в зависимости от красителя). Полученные лейкорастворы переносят в мерные колбочки емкостью 50 мл и доводят до метки чистым раствором. Концентрацию красителя определяют колориметрически по заранее построенным градуировочным графикам. Оценку степени удаления красителей (обесцвечивание образцов) производят по 5-балльной шкале серых эталонов, применяемой для определения степени закрашивания белых материалов по ГОСТ 9733-61. [c.192]

Сам по себе процесс крашения ткани в бароторе аналогичен процессам крашения под давлением в аппаратуре других типов. При 120° процесс продолжается около 1 часа. При крашении дакрона хорошие результаты получают, применяя специально подобранные дисперсионные красители при температуре 120° и pH ванны, равном 3,8—4,5. После крашения проводят легкую промывку материала при температуре 70° для удаления красителя с поверхности волокна. Нейлон может быть достаточно хорошо окрашен дисперсионными красителями при температурах ниже 100°, поэтому нейлон в бароторе не красят. Однако следует отметить, что при крашении нейлона кислотными красителями при температуре 120° получаются более равномерные результаты (особенно в присутствии солей сульфированных высших жирных спиртов, являющихся выравнивателями), чем при крашении при низких температурах. Ткани из орлона 81 530 [c.530]

Азокрасители. Процесс крашения азокрасителями сводится к пропитке волокна или ткани нафтолами и последующей обработке пропитанного материала раствором диазотированного азотистой кислотой амина. При этом происходит сочетание нафтола с азотированным амином и образование на волокне нерастворимого диазокрасителя. Так как нафтол или фенол может сочетаться с различными диазосоединениями, возможно получение огромного числа их комбинаций и широкой гаммы окрасок, обладающих хорошей прочностью. После того, как проведено сочетание, важно провести хорошую промывку материала раствором мыла для удаления красителя с поверхности волокна, который, оставаясь на волокне, снижает прочность окраски к трению и стирке. Применение брентолов, являющихся азокрасителями, для крашения вискозного волокна описано в главе VIII. [c.538]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология