Пропан в полимерах

Большая часть химических синтезов на основе пропилена (получение изопропилового спирта, получение окиси пропилена методом хлоргидринирования, оксосинтез,алкилирование, олигомеризация и т. д.) может быть проведена со смесями пропан-пропилен. Для некоторых же синтезов (например, получение полипропилена,, сополимера этилена с пропиленом, акрилонитрила, акролеина, аллил-хлорида) необходим пропилен высокой степени чистоты. Применяемые при получении полипропилена катализаторы отравляются содержащимися в пропилене кислородом, окисью углерода и углекислым газом, а также соединениями серы и водой. Кристалличность и молекулярный вес полимеров сильно изменяются под влиянием посторонних олефинов. [c.47]

На рис. 20.3 представлена технологическая схема производства изопренового каучука СКИ-3. Раствор изопрена в изопен-тане охлаждается в холодильнике 1, орошаемом жидким пропаном, и подается в смеситель 2, куда дозируется каталитический комплекс. Полученная смесь последовательно проходит через батарею из шести полимеризаторов З1—За, в последнем из которых обеспечивается конверсия изопрена 0,95 долей единиц при содержании полимера в растворе до 15%. Из полимеризатора 3 полимеризат поступает в смеситель 5, куда из аппа- [c.436]

Химическая природа полимеров, как видно из рассмотрения способов их получения и строения макромолекул (см. ч. 1), принципиально не отличается от химической природы их низкомолекулярных аналогов (например, полиэтилен, полипропилен и другие производные этиленовых углеводородов и этан, пропан и другие парафины и их производные). Основная разница состоит в огромной длине макромолекул полимеров по сравнению даже с большими молекулами низкомолекулярных аналогов. Это придает по-ли.мерам тот особый комплекс физико-механических свойств (см. [c.214]

Аллен Пропилен, пропан, полимер Ре 30—130° С [11] [c.581]

Метилацетилен Пропилен Пропилен, пропан, полимеры Ре на носителях в статической системе, в газовой фазе, 20—230° С [469] Ре в статической системе, при различных температурах и различных соотношениях реагентов. Ряд селективности Ре > Со > N1 [12]° [c.581]

Метилацетилен Пропилен, пропан, полимеры Со в статической системе, при различных температурах и различных соотношениях реагентов. Ряд селективности Ре > Со > N1 [12] = 613 [c.613]

Как показал опыт эксплуатации промышленных установок, образование полимеров увеличивается также и при работе на фракции с повышенным содержанием пропилена. Поэтому для переработки концентрированной пропан-пропиленовой фракции необходима двухступенчатая абсорбция. [c.45]

Полимер-бензин, полученный полимеризацией на фосфорной кислоте пропан-пропиленовой фракции [42]. [c.49]

Обычно на установке алкилирования применяют большой избыток изобутана, т. е. в реакционной смеси из секции алкилирования содержится 60—80% углеводородов. Это значит, что выделяют и рециркулируют большие количества изобутана (это относится и к описываемому процессу). Концентрация изобутана является одним из важнейших параметров, влияющих на качество алкилата и расход катализатора. Высокая концентрация этого углеводорода благоприятствует алкилированию и подавляет образование полимеров. Концентрацию изобутана можно увеличить, добавляя изобутан нли уменьшая содержание инертных компонентов (пропан и н-бутан). [c.238]

Для получения каучукоподобных полимеров (молекулярный вес 85000—200 000) практически полимеризуют изобутилен при минус 100—минус 105° С в жидких при этой температуре углеводородах (этане, пропане и этилене), служащих в качестве растворителя и среды для отвода тепла, выделяемого в результате реакции. С целью наиболее эффективного и быстрого охлаждения реакционной среды полимеризацию проводят таким образом, что растворителю дают возможность полностью испариться за счет выделяемого тепла. Наиболее удобно применять этилен (т. кип. —102,7°С). Технологически это осуществляют полимеризацией на бесконечно движущейся ленте, заключенной в короб. На ленту одновременно поступает в равных количествах чистый изобутилен, охлажденный до —85° С, и жидкий этилен, в котором растворен фтористый бор. В контакте изобутилена с катализатором мгновенно наступает реакция с выделением тепла, отнимаемого этиленом при его испарении. Примеси низкомолекулярных полибутиленов (димеров, тримеров) снижают средний молекулярный вес полимера. Поэтому их иногда вводят заведомо в изобутилен, когда стремятся получить низкомолекулярные полимеры с молекулярным весом порядка 20000. [c.110]

Полимеризацию простых виниловых эфиров обычно проводят под действием кислот и катализаторов Фриделя — Крафтса (А1С1з, ВРз и др.) в среде т.аких разбавителей, как пропан. Полимеры имеют структуру голова к хвосту , что подтверждается их окислением в щавелевую кислоту [c.298]

Газы, крекинга содержат значительное количество пропан-пропиленовой фракции, которая преимущеотвенно (60-=в8%) состоит из проАйЛша. На многих установках большая часть (60— 75% вес.) фракции Сз извлекается и направляется в жидком виде вместе с бутан бутиленовой фракцией на установку каталитической полимеризации для производства полимер-бензина (табл. 47). [c.233]

Дихлор-2-ме- ТИЛ-2-ВИНИЛЦИКЛ0- пропан Полимер Ti 4—А1(С2Н5)з в массе или в толуоле, н-гексане, Полимеризация происходит преимущественно по типу 1,2 с раскрытием только двойной связи 1525) [c.361]

Метилацетилен Пропилен, пропан, полимеры N1 на носителях, никельмедные сплавы в статической системе, в газовой фазе, 20—230° С [1186]. См. также [1187] [c.657]

I, 1-Диметилцикло-пропан Полимер АШгз (0,001 моля) —50° С, 6 мин, степень полимеризации 100%. А1Вгз—НВг (1 5, мол.) 24° С, 15 мин, степень полимеризации 100% [1447] [c.228]

Простые эфиры поливинилового спирта . Перекиси не инициируют полимеризацию простых виниловых эфиров, которая протекает под действием кислот и катализаторов Фриделя — Крафтса (А1С1з, ВРз и др.) в среде таких разбавителей, как пропан, полимеры имеют струк- [c.211]

VIII — газ депропанизации IX — пропан для получения ожиженного газа X — низшие полимеры иропена. возвращаемые па полимеризацию XI — тетрамер пропена XII — высоиополимерпый остаток. [c.65]

Продукт реакции фильтруют в горячем состоянии, катализатор в особой установке промывают ксилолом и затем регенерируют. Горячий ксилольный раствор полиэтилена охлаждают до 25—60 и выделяющийся в осадке полимер отделяют фильтрованием. Для дальнейшего выделения полиэтилена к фильтрату добавляют л идкий пропан, бутан или спирт. Затем от фильтрата перегонкой отделяют ксилол, возвращающийся на иолимеризациоппую установку. В остатке остаются низшие полимеры этилена и алкилированпый ксилол. Полиэтилен освобождается от остатков растворителя. Превращение взятого для полимеризации этилена составляет около 98%. [c.224]

Колонна была расположена на наружной установке и представляла собой вертикальный аппарат диаметром 1400 мм и высотой 26 656 мм. Куб колонны обогревался при помощи кипятильника. Для удаления нз колонны накопивщих-ся полимеров ее предварительно подвергли пропарке, а затем отключили от трубопроводов, в которых находились жидкие и газообразные углеводороды, после этого раскрыли люки и проветрили колонну. Выполнив эти операции, приступили к очистке колонны от поли.меров, которая продолжалась два дня. Однако полностью от полимера колонна не была очищена. Кипятильники же вообще не подвергались очистке. И все-таки было принято решение о пуске колонны. Для этого закрыли люки, сняли заглущки с трубопроводов и колонну подсоединили к конденсатору и сборнику пропан-пропиленовой фракции, при этом в колонне образовалась взрывоопасная газовоздушная смесь. Во избежание размораживания кипятильников в них направили пар. Через несколько минут после подачи пара в кубе колонны пронзошел взрыв. Как выяснилось, воспламенение газовоздушной смеси было вызвано самовозгоранием полимера, оставшегося в кубе и кипятильнике. [c.344]

Пропан-пропиленовая фракция применяется для получения полимер-бензнна на установках каталитической полимеризации, производства изопропилбензола, сульфонола, а также может быть использована в виде сжиженного газа как топливо для карбюраторных двигателей. Часть пропан-пропиленовой фракции подвергают пиролизу с целью получения этилена и на базе его ряда нефтехимических продуктов. [c.172]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

В этом опыте соотношение изобутилена к н-бутилену менялось от 1,7 моля в первые 24 часа опыта до 2,1 моля в третьем периоде за то же время, а скорость образования полимера менялась от 1,5 до 0,6 г на 1 г катализатора. В присутствии этого катализатора при 250—300° и давлении 50 кг/см полимеризовалось некоторое количество пропилена из пропан-нропиленовой фракции, содержавшей 18 % пропилена. В этнх условиях активность катализатора снижалась значительно быстрее, чем при использовании бутан-бутеновой смеси. Полимер, полученный из пропилена, содержал около 10% димеров и около 60 % тримеров. [c.204]

При алкилировании изобутана пропиленом при 30° в присутствии 98 %-ной серной кислоты [29] была получена гептановая фракция с выходом 62—70%, состоявшая приблизительно из 85% 2,3-диметилпентана и 15% 2,4-диметилпентана, триметилпентанов было выделено 12% пропан не обнаружен. Алкилирование пе шло при использовании 97 %-ной серной кислоты при температуре 20°. Вместо алкилатов при 20° получались моноизопропиловый эфир серной кислоты и смешанные полимеры (т. е. олефины и парафины). Алкилирование идет при 20° лишь при применении 101,7%-ной кислоты. Выход алкилата составлял при этом 215% вес., 90% алкилата выкипало выше 150°. [c.322]

Галогенпроизводные дифенилолпропана, в частности трихлор-, тетрахлор- и декахлордифенилолпропан, рекомендуются в качестве стабилизаторов (против старения под влиянием тепла, холода, кислорода, влаги, света) для полиамидов (капрона) и как регуляторы полимеризации в полиамидах. Отмечается , что с алкенилэфи-рами хлоругольной кислоты галогенпроизводные дифенилолпропана образуют ненасыщенные диэфиры, которые при полимеризации дают малоусадочные термореактивные полимеры, пригодные для формования. На основе дигалогенпроизводных дифенилолпропана может быть получен 2,2-бис-(3, 4 -диоксифенил)-пропан [c.53]

В СССР алкилирование бензола пропан-пропиленовой фракцией осуществляется в присутствии А1С1з. При этом способе образующиеся олефины полиМери-зуются в высшие олефины и легко отделяются перегонкой или удаляются из реакционной Смеси в виде смолы вместе с отработанным катализатором. — Прим. ред. [c.180]

Крекинг-остаток используют в качестве котельного топлива или сырья для процесса коксования. Газ термического крекинга подвергают переработке так же, как и газы каталитического крекинга и коксования. Сжиженные компоненты газа разделяют на газофракционирующей установке (ГФУ) на пропан-пропнленовую, бутан-бутиленовую фракции и индивидуальные компоненты. Первую фракцию направляют на установку полимеризации (при температуре 170—260 °С и давлении 5— 6 МПа), на которой получают полимер-продукт, являющийся компонентом бензина или идущий на производство моющего средства сульфанола, и остаточную фракцию (отработанную пропан-пропиленовую фракцию). [c.7]

Большое значение имеет состав олефинов, подвергающихся полимеризации. Как видно из кривых рис. 106 , построенных для фосфорнокислотного катализатора и температуры около 190° С при значениях объемной скорости, равных примерно 1 ч и более, глубина превращения сырья в значительной степени зависит от его состава. При большом времени контакта, соответствующем малой объемной скорости, кажущиеся константы скорости превращения смесей практически одинаковы. Значение объемной скорости выбирают в зависимости от состава сырья и заданной глубины превращения. Так, при полимеризации на твердой фосфорной кислоте бутиленов объемная скорость равна 4 считая на жидкое сырье. При полимеризации пропилена с целью получения тетрамера рекомендуется объемная скорость 3—3,5 но нри довольно значительной рециркуляции легких полимеров, при пересчете па исходную пропан-пропиленовую смесь, объемная скорость составляет всего 1,4 — [c.325]

Третьим по масштабам потребления фенола является быстро развивающееся производство дифенилолпропана (производство дифенилолпропана конденсацией фенола и ацетона описано в работе [28]). Дифенилолпропан служит 0СН0В1Ньш сырьем для изготовления эпоксидных смол, а также для получения широкого круга термостойких полимеров полиарилатов, поликарбонатов, полисульфонов, фориловых смол. Уже в 1972 г. в США для производства дифенилолпропана расходовалось около 100 тыс. т фенола [29] к 1990 г. потребность в феноле для указанных целей возрастет примерно до 750 тыс. т [10], что выдвигает дифенилол-пропан на второе место среди потребителей фенола. В настоящее время создаются установки единичной мощности до 90 тыс. т дифенилолпропана в год [30]. [c.58]

Обычно полимеризацию изобутилена проводят Б среде инертного растворител5[ (этан, пропан, гексаи). Растворитель облегчает регулирование скорости и температуры реакции. Наиболее высокий молекулярный вес полимера достигается при концентрации изобутилена в инертном растворителе около 25%. Поли-изобутилены, полученные в присутствии растворимых катализаторов, имеют аморфную структуру и только после растягивания (ориентации) переходят в кристаллическое состояние. [c.204]

Несомненный пр.акткческий интерес представляет комплексное использование легких продуктов пиролиза. Так, пропановая фракция производства этилена содержит ценные компоненты — аллен и метилацетилен (на 1 т этилена образуется до 15 кг аллена и мети лацетилен а), которые в настоящее время гидрируются в пропан, что явно нецелесообразно. Например, аллен можно использовать как эффективный модификатор полимеров [21, с. 1141. Кроме того, на основе аллена и метилацетилена можно получать непредельные нитрилы, близкие по свойствам к акрилонитрилу. [c.53]

В соответствии со строением полимера полипропилен имеет хорошие диэлектрические свойства. Они не хуже, чем у полиэтилена, и практически не зависят от частоты тока и от изменения йлажности. Сочетание хороших диэлектрических свойств с высокими физико-механическими показателями открывает широкую область применения полипропилена для радио и электротехнических деталей и в качестве кабельной изоляции. При этом важно принять во внимание дешевизну и доступность сырья — пропилена, находящегося в больших количествах в пропан-пропиленовой фракции крекинг-газа. [c.107]

Заменяя при этом синтезе фенол дифенолом или диоксифенилалканом, например 2,2-бис(4-оксифенил) пропаном, получают полимер следующего строения [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология