Найлон, стирка

Для снятия электрических зарядов с белья из найлона изделия рекомендуется обрабатывать различными антистатическими средствами, несмывающимися при стирке, или вводить их в процессе поликонденсации [1447—14501. [c.276]

Мир — универсальное моющее средство для стирки изделий из шерсти, шелка, синтетических и искусственных тканей (найлона, перлона, капрона) и для стирки изделий из хлопчатобумажных тканей. Моющее средство Мир — жидкость янтарного цвета, прозрачная, имеет следующий состав (в %) [c.26]

Полиамиды — наиболее гидрофильные из синтетических волокон и могут быть окрашены прямыми, кислотными и металлсодержащими красителями. Тщательный отбор известных красителей и их переклассификация в соответствии с их красящими и прочностными свойствами обеспечили решение основных проблем крашения в большей степени, чем попытки синтеза новых красителей. Использование катионных или анионных вспомогательных агентов и крашение под давлением при повышенных температурах способствовали ликвидации неровноты крашения пряжи и повышению прочности к стирке. Кроме того, используются дисперсные красители, которые оказались очень удобными для крашения найлона из водных растворов. [c.1678]

Рекомендации по стирке, сушке и глажению изделий из волокна найлон 6 — см. синтетическое волокно. Нормальная темп, стирки 50—60° С, максимальная темп. 100 °С. Нормальная темп, глажения 120 °С, максимальная 150 °С. Химическая чистка изделий производится бензином, уайт-спи- [c.74]

Стирка тканей в домашнем хозяйстве делится на машинную и ручную. Машинной стирке обычно подвергают скатерти, простыни, рубашки, домашние платья, хлопчатобумажный и вискозный трикотаж, хлопчатобумажную детскую одежду и др., т. е. прочные материалы из хлопка или искусственного шелка или их комбинации друг с другом. Ручная стирка применяется для более изящных и тонких изделий чулок, тонкого белья, шерстяной одежды, а также изделий из шелка, найлона или еще более тонкого искусственного волокна. [c.455]

Под тонким бельем понимают вообще все виды ткани, не переносящие кипячения и высокой щелочности (рН 10). Практически это относится к белковому волокну (шелку и шерсти). Азотсодержащие синтетические волокна типа найлона занимают промежуточное положение. Синтетические волокна, плавящиеся или сжимающиеся при 60°, сейчас уже почти не применяются многие типы волокон можно кипятить, как целлюлозу. Однако в целях предосторожности мы относим синтетические волокна к категории тонкого белья, и для них существуют особые правила стирки . [c.414]

Все условия стирки, рекомендованные для найлона, могут быть распространены и на другие синтетические волокна и их смеси. [c.421]

Полученные при стирке найлона кривые (рис. 187) расположены тесно рядом друг с другом в отличие от кривых для хлопка (рис. 188). [c.480]

Ткани из синтетических волокон (полиамидных-капрон, найлон, анид, полиэфирных - лавсан, полиакрилонитрильных -нитрон и др.) прекрасно стираются и универсальными СМС, и средствами для шерсти и шелка, и препаратами, предназначенными для стирки легких синтетических тканей. Полиамидные волокна размягчаются при сравнительно низкой температуре, поэтому ткани из них надо стирать при температурах не выше 40-50 °С, кипятить их нельзя. Продолжительность замачивания тканей из капрона, найлона, лавсана такая же, как и для хлопчатобумажных тканей, тканей из нитро- [c.100]

В производстве защитных материалов используются разнообразные ткани, изготовленные преимущественно из хлопка и найлона, частично из полиэфирных волокон, с разнообразными переплетениями и плотностью, зависящими от условий конечного применения. Очень важно качество ткани. Кроме таких общих требований, как армирование и способность к соединению, защитные ткани должны обладать ровной и качественной поверхностью, свободной от дефектов (висящие нити, пропуски нитей, разорванные нити, узлы, пятна, натянутые или неплотные кромки и т. д.), поскольку все они ухудшают такие свойства, как водо-, воздухонепроницаемость и отделку. Обычно нормой является максимум один дефект на 10 м ткани. Следует избегать применения низкокачественного хлопка, поскольку ткани, изготовленные из него, могут быть избыточно ворсистыми и вызывать дефекты на поверхности защитного материала из-за проникновения ворса. Также требуется очистка от смазки, попадающей в ткань при прядении. Важны также устойчивость красителя к стирке, трению и солнечному цвету, а также отсутствие в ткани меди и марганца, поскольку иначе резиновый защитный материал портится быстрее. Кроме того, в случае надувных изделий из защитных тканей как обработанных, так и необработанных, соответствующая термическая усадка и минимальное продольное коробление важны для обеспечения плоской укладки ткани без складок, размерной стабильности и отсутствия деформаций готовых изделий. [c.72]

С теоретической точки зрения хромовые красители можно рассматривать как кислотные красители, которые содержат группы, способные к образованию комплекса с атомом хрома. Это обычно гидроксильные группы, находящиеся в ор/по-положепии по отношению к азосвязи. Естественно поэтому, что поведение хромовых красителей сходно с поведением кислотных красителей, хотя есть и несколько существенных различий. Молекула предварительно металлизированного хромового красителя до ее взаимодействия с волокном переводится в комплексное соединение хрома. Такие красители широко используются для окрашивания шерсти, но одна из основных трудностей в их применении заключается в том, что они имеют очень высокое сродство к волокну, и если в начальных стадиях крашения они адсорбируются неравномерно, то на более поздних стадиях трудно добиться удовлетворительной миграции или выравнивания для уменьшения дефекта. Выравнивание, однако, облегчается увеличением кислотности ванны, и такие красители обычно применяются для окрашивания шерсти в крепких кислотных ваннах, содержащих до 8% серной кислоты от веса окрашиваемого волокна. Это соответствует pH около 1,5 при модуле ванны 50 1. При применении таких красителей к найлону сродство еще более возрастает, а миграция замедляется в большей степени, чем на шерсти. Однако крашение найлона в кипящей красильной ванне при pH 1,5 может привести к повреждению волокна, особенно если не предусмотрена нейтрализация кислоты перед сушкой. Поэтому при использовании предварительно металлизированных хромовых красителей для крашения найлона рекомендуется применять ванны с несколько пониженной кислотностью (можно применять уксусную или муравьиную кислоты) и регулировать кислотность и температуру для того, чтобы волокно адсорбировало краситель медленно и равномерно. С этими предосторожностями можно непосредственно добиться ровного окрашивания без миграции красителя. Полученные таким образом выкраски отличаются исключительной светостойкостью и хорошей прочностью к стирке. Металлизированным красителям свойственны те же недостатки, что и кислотным красителям преимущественное выбирание одних красителей по сравнению с другими при использовании смеси красителей, трудности в получении насыщенных оттенков и невозможность получения равномерной окраски найлона. [c.480]

Подобные опыты позволяют оценить влияние различных факторов на процесс обратного осаждения твердых загрязнений на ткань, и прежде всего химического состава подкладки и поверхностноактивного вещества. Среди обычных волокнистых подкладок наиболее слабо это явление выражено на найлоне, наиболее резко—на сером хлопке, отбеленный же хлопок занимает промежуточное положение. При оценке стабилизирующей способности поверхностноактивных веществ особое внимание следует обратить на постоянство всех других факторов, определяющих состав ванны поэтому более правильно проводить сравнение поверхностноактивных веществ в дистиллированной воде в отсутствие солей, активирующих добавок и других растворенных веществ. В этих условиях мыла обычно обнаруживают более высокую стабилизирующую способность, чем синтетические анионактивные препараты (сульфаты, сульфонаты) или неионогенные ПАВ—полиоксиэтиленовые производные. Мыла кислот с высоким титром с большим содержанием насыщенных жирных кислот Схз обычно хорошо предотвращают обратное осаждение загрязнений, и, вероятно, благодаря этому они являются лучшими моющими веществами для хлопка, чем неактивированные сульфаты или сульфонаты. Весьма важными факторами в процессе обратного осаждения загрязнений, как и в процессе моющего действия, являются температура и модуль ванны. Продолжительность опыта также влияет на количество осаждаемых загрязнений, однако еще недостаточно данных, на основании которых можно было бы точно определить влияние этого фактора. В большинстве случаев опыты проводятся в течение произвольно выбранного отрезка времени, приблизительно равного продолжительности реальной стирки [70]. [c.366]

Таким образом может быть получен ряд неионных иоверхностно-активных веществ, свойства которых зависят от молекулярного веса и соотношения гидрофобной нолиоксинрониленовой и гидрофильной поли-оксиэтиленовой частей молекулы. Полиоксииропиленгликоль, не растворимый в воде, с введением в его молекулу окиси этилена способен смешиваться с водой во всех отношениях уже при комнатной температуре. Эти смешанные полимеры окисей этилена и пропилена являются хорошими смачивающими агентами, эмульгаторами и моющими и применяются для машинной стирки белья, мытья посуды, шелка, найлона, для обезжиривания металлов, а также в качестве пластификаторов для фенолформальде-гидных смол. [c.276]

Грифф и устойчивость к стирке волокон найлона, полиэтилена и полиэтилентерефталата улучшаются при действии сильно [81 ] и слабо [82] проникающего излучения в присутствии 5%-ных водных растворов различных солей, таких, как хлорное олово, фтористый кальций или [c.437]

Пропиленгликоль в ряде случаев заменяет этиленгликоль как растворитель или как антифриз. Химические свойства их близки. Сополимеры нрапиленгликоля и этиленгликоля растворяются в воде, они являются хорошими моющи.ми веществами и их можно применять для машинной стирки белья, мытья посуды, шелка, найлона, для обезжиривания металлов, а также в качестве пластификаторов для феноло-формальдегидных смол. [c.224]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Изделия из капрона и найлона нельзя гладить горячим утюгом, так как смола, из которой они изготовляются, плавится соответственно при температурах 215 и 255°. Но изделия эти после стирки не нуждаются в ироглажива-нии, они бЫ Стр Э со хнут и сами прииимают свою первоначальную фор1му. [c.135]

Бреннекке изучал стойкость к стирке синтетических волокон, особенно найлона и перлона, и пришел к выводу, что даже после 50 стирок фиксированного материала уменьшения прочности не наблюдается. [c.365]

СВОЙСТВ. В большинстве случаев светопрочность катионных красителей на всех других субстратах получается более низкой, оттенки флуоресцирующих красителей туска е, а прочность к стирке ниже, если волокно более гидрофильно. Тем не менее в настоящее время производится ряд модифицированных кислотными группами волокон, представляющих интерес, главным образом, для крашения в смесях полиэфирное волокно дакрон 64 (DuP), найлоны 66 Т-844 или Т-824 (DuP) и дай 1 (Monsanto). Для кислотно-модифицированных полиэфирных волокон в настоящее время главная проблема крашения — низкая светопрочность [7], в то время как для кислотно-модифицированных найлонов 66 — недостаточная прочность к стирке. [c.165]

При поиске красителей для найлона анилинокрасочники главным образом отбирали иХ из числа Кислотных красителей для шерсти. По мере прогресса появились кислотные красители специально для найлона и в настоящее время выявлены некоторые структурные особенности этих соединений, обеспечивающие их успешное применение. В первом приближении желаемыми свойствами обладают азокрасители с одной сульфогруппой и молекулярным весом 400—500, а также красители с двумя сульфогруппами и молекулярным весом 800. Слишком высокий молекулярный вес ухудшает эгализирующую способность красителя, а слишком низкий снижает прочность к стирке. Структурные фрагменты, способствующие образованию водородной связи, например окси- или ациламиногруппы, повышают прочность к стирке, но приводят к плохой эгализирующей способности. Патентную литературу по Кислотным красителям для найлона можно рассматривать как поиск оптимальных свойств. [c.1920]

Ткани и изделия из триацетатного волокнахорошо стираются, после стирки не усаживаются и не вытягиваются, быстро сушатся, совсем или почти не требуют глажения, а также сохраняют первоначальную прочность и форму (плиссе, гофре). Например, трикотажные изделия из волокна арнель после 100 стирок в стиральной машине сохраняют 90% своей первоначальной прочности, изделия из найлона— 15%, а изделия из медноаммиачного волокна разрушаются уже после 40 стирок. [c.190]

Капрон — нити, моноволокно и штапельное волокно, получаемые из поли-капроамида. Свойства те же, что у волокна найлон 6. См. поликапро-амидное волокно, полиамидное волокно, найлон 6. Рекомендации по стирке, с ушке и глажению изделий из волокна К- — см. синтетическое волокно. Производятся с 1948 г. (СССР). [c.54]

Влияние, которое оказывает вода на свойства волокна, имеет очень большое значение. Волокно, перерабатываемое в ткани для одежды, должно обладать способностью несколько впитывать влагу (например, пот). Далее, большинство изделий из синтетических волокон очищают стиркой в воде, поэтому важно, чтобы прочность волокна не понижалась значительно при энергичной механической обработке в стиральной машине. Все волокна до некоторой степени адсорбируют воду, причем количество адсорбированной воды зависит от влажности окружающей среды. При так называемой относительной влажности, равной 65%, шерсть поглощает 15,0% (по весу) воды, хлопок —7,2%, вискозный шелк—15,0%. В то же время найлон адсорбирует только 4,2%, а терилен — 0,5%. Изделия из волокон с большим влагопоглощепием более удобны в носке, так как они впитывают выделяющийся пот. Но, с другой стороны, сушка после стирки хлопковых и вискозных тканей гораздо продолжительнее, чем тканей из пайлоновых или тери-леновых волокон, просто потому, что последние адсорбируют гораздо меньше воды. Некоторые волокна, в том числе и вискозное, во влажном состоянии частично теряют свою прочность, поэтому при стирке с ними необходимо обращаться более осторожно. [c.93]

При формовании и ворсовании волокон найлона и других синтетических волокон используют твин 20 (оксиэтилированный монолаурат ангидросорбита). В большинстве случаев приготавливают 10%-ный исходный раствор, который затем наносят разбрызгиванием в количестве 0,5—1% от массы волокон. Если одежду после стирки прополоскать в 0,2%-ном растворе твина 20, то она теряет статический заряд. При тканье в качестве антистатического средства рекомендуется атлас 0-2150 (вероятно, оксиэтилированная стеариновая ки лoтa) . [c.316]

Опыты Зегессера и Штюпеля показывают, что для стирки найлона (а значит, и для других гладких полиамидных волокон) хорошо подходят моющие составы, отличающиеся высокой щелочностью и небольшим содержанием активного вещества. Хороший эффект получается при низких температурах (60°) и кратковременной стирке. [c.420]

Найлон очень чувствителен к кислороду. Разрывная прочность найлойового волокна очень уменьшается при стирке мыльньпг стиральным порошком, содержащим 7% хорошо стабилизированного пербората, в то время как на хлопок этот порошок не действует. Кроме отбеливающих средств, на прочность значительно [c.421]

В плательных тканях,где износоустойчивость менее важна, но требуется прозрачность и легкость чистки, наибольшее применение находят непрерывные нити. В некоторых случаях найлон применяется для особых целей, например его способность прочно фиксироваться позволяет получать устойчивые к стирке гофрированные материалы или несмипающийся вельвет. В купальных костюмах используется большинство характерных свойств найлона. Устойчивость к истиранию является главным преимуществом для обивочных тканей. Это свойство также важно для форменной и спецодежды. [c.401]

Естественно ожидать, что волокна с такой высокой прочностью найдут разнообразное промышлешюе применение. Нити из непрерывного и н1тапель юго волокон применяются для изготовления фильтровальных тканей благодаря малой гигроскопичности и гладкой и ровной поверхности волокна такие ткани легко очищаются. Эти фильтровальные ткани имеют высокую прочность в мокром состоянии и особенно пригодны для фильтрования щелочных и нейтральных жидкостей по отношению к кислым растворам они менее устойчивы, но благодаря высокой устойчивости к истиранию очень эффективны для прссеи-вания порошков. Мешки для крашения и стирки, сделанные из трикотажных тканей, впитывают мало жидкости и имеют длительный срок службы. Найлоновые нити ценны для шинного корда, особенно для тяжелых самолетов, где шина испытывает при посадке очень большие мгновенные нагрузки. Нарастание деформации, наблюдающееся в случаях длительных больших нагрузок, может ограничить применение найлона в шинном корде. [c.401]

Все виниловые волокна чувствительны к действию повышенных температур, и поэтому необходимо учитывать температурные условия их эксплуатации. В этом отношении они близки к ацетатным волокнам, но обладают пре-имуш,ествами найлона и терилена, т. е. поддаются термофиксации, легко гладятся и сохраняют жатость (и складки) после стирки и сухой чистки. Виниловые волокна все же достаточно устойчивы при повышенных температурах как в условиях окисляющих веществ и корродирующих газов, так и в их отсутствие. [c.439]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология