Стирка синтетических волокон

Отбеливатели этого типа могут содержать различные заместители в фенильных остатках и при азоте сульфамидной группы. Они успешно используются при отбеливании полиакрилонитрильного, полиамидного и ацетатных волокон, а также для универсальных моющих средств, применяемых при стирке материалов, содержащих указанные синтетические волокна. Если вместо сульфамидной группы они содержат сульфогруппы, то пригодны только для полиамидного волокна и шерсти. [c.456]

Способность волокон поглощать воду очень важна в связи с применением некоторых тканей для производства одежды. Материалы сильно различаются по их способности поглощать воду. Натуральные волокна, например хлопок и шерсть, а также вискозное волокно очень гигроскопичны, тогда как синтетические волокна, как правило, способны поглощать лишь относительно небольшое количество воды (рис. 10.4). Способность поглощать воду имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Среди положительных качеств следует отметить способность тканей абсорбировать человеческий пот, причем не достигая насыщения. Это свойство тесно связано со способностью материала пропускать водяные пары через ткань, что скорее зависит от ее плотности, т. е. от диффузии влажного воздуха через материал, чем от свойств самого волокна. С другой стороны, гигроскопичные ткани дольше сохнут, что затрудняет их стирку или чистку. Кроме того, испарение воды из сырой хлопчатобумажной или шерстяной одежды может приводить к существенному охлаждению тела. [c.203]

Поливинилацетат как связующее не обеспечивает достаточную стойкость к стирке и химической чистке адгезия к синтетическим волокнам у этого связующего невелика. [c.352]

Поликатионные красители не получили широкого применения для синтетических волокон. Они дают ровные окраски, но обычно красят слабо, выбираются недостаточно хорошо и имеют ограниченную возможность повышения густоты оттенка при увеличении концентрации красителя в ванне. Причина этого в том, что положительные физические свойства большинства кислотно-модифицированных синтетических волокон определяются их гидрофобной природой. Введение кислотных центров окрашивания увеличивает гидрофильность полимера и делает его более подверженным гидролизу и химическим разрушающим воздействиям. Отличная прочность к стирке катионных красителей на синтетических волокнах в действительности объясняется тем, что гидрофобное волокно окрашивается при более высоких температурах, чем температура обычной стирки. [c.203]

Рекомендации по стирке, сушке и глажению изделий из волокна найлон 6 — см. синтетическое волокно. Нормальная темп, стирки 50—60° С, максимальная темп. 100 °С. Нормальная темп, глажения 120 °С, максимальная 150 °С. Химическая чистка изделий производится бензином, уайт-спи- [c.74]

Стирка изделий производится в соответствии с общими правилами стирки изделий из синтетических волокон — см. синтетическое волокно. Нормальная темп, стирки 30—40 Х], максимальная темп. 50 °С в растворах нейтральных моющих препаратов. Нормальная темп, глажения 130—160 °С, максимальная 200 °С. [c.90]

Изделия из П. в. стирают в соответствии с общими правилами стирки (см. синтетическое волокно) с использованием нейтральных или щелочных стиральных препаратов температура стирального раствора не выше 60— 70 °С. [c.102]

Часто рекомендуют для изготовления легкой одежды (блузок, дамского белья), не нуждающейся в глажении, применять синтетические волокна. Это положение было бы правильным, если бы стирку изделий проводили в очень мягких условиях, в частности не подвергали их сильному сжатию в горячей воде. На практике, однако, стирка всегда сопровождается легким выкручиванием изделий резкие складки и сильные помятости при этом не возникают, тем не менее слегка проглаженные после стирки изделия, в том числе и изделия из терилена, выглядят значительно лучше. Теплота на ощупь делает терилен весьма пригодным для изготовления дамского белья, выдерживающего практически бесконечное число стирок. Блузки из терилена, драпирующегося так же, как и тяжелый натуральный шелк, можно стирать как хлопчатобумажные изделия. Как известно, изделия из нейлона при продолжительной носке теряют свой белый цвет и становятся серыми изделия же из терилена свободны от этого недостатка, поэтому срок службы их более длителен. [c.332]

Волокно куртель может быть окрашено дисперсионными и основными красителями. Целый ряд красителей этих классов дает на этом волокне яркие глубокие тона с хорошей устойчивостью к действию света и стирки. Как и все синтетические волокна, куртель не свойлачивается и может быть использован в смеси с шерстью для придания получаемым изделиям стабильности форм и размеров. На волокно при переработке наносят антистатический агент в количестве 0,5 6 если антистатический агент при крашенине волокна удаляется, его необходимо вновь обработать катион-активным препаратом. Малая сорбция влаги и слабое набухание куртеля в воде обеспечивают быстрое высыхание волокна. Трикотажные изделия из куртеля почти не нуждаются в глажении. [c.407]

Синтетические моющие средства имеют следующие преимущества. В жесткой воде они не образуют с ионами кальция и магния нерастворимых солей и поэтому обладают высокой моющей способностью в любой воде. Максимально моющей способностью они обладают при более низкой температуре, чем мыло, что особенно важно прн стирке изделий из синтетического волокна, [c.92]

Они обладают максимальной моющей способностью при более низкой температуре, чем мыло. Это особенно важно при стирке изделий из синтетического волокна, шелка, шерсти и других тонких и ценных тканей. [c.63]

Под тонким бельем понимают вообще все виды ткани, не переносящие кипячения и высокой щелочности (рН 10). Практически это относится к белковому волокну (шелку и шерсти). Азотсодержащие синтетические волокна типа найлона занимают промежуточное положение. Синтетические волокна, плавящиеся или сжимающиеся при 60°, сейчас уже почти не применяются многие типы волокон можно кипятить, как целлюлозу. Однако в целях предосторожности мы относим синтетические волокна к категории тонкого белья, и для них существуют особые правила стирки . [c.414]

Все условия стирки, рекомендованные для найлона, могут быть распространены и на другие синтетические волокна и их смеси. [c.421]

Натуральные и искусственные волокна, обладающие большей гигроскопичностью, набухают сильнее, чем синтетические волокна. Набухание в поперечном направлении также отличается по величине от набухания вдоль оси волокна. Изделия вследствие набухания изменяются в размерах при погружении их в воду в процессах отделки, крашения и при стирке. Набухание является важным фактором и для процессов крепирования волокна. По изменению размеров волокна (диаметра, площади поперечного сечения, длины или объема) определяют набухание волокна (в %). [c.72]

В том случае, когда синтетическое волокно не поддается крашению ни гю одному из известных методов, остаются еще две возможности. Волокно может быть окрашено путем поверхностного нанесения пигмента, который фиксируется на волокне смолой, или пигмент может быть введен в полимер перед прядением из него волокна. Первый метод широко рекомендуется как единственный удовлетворительный метод крашения стеклянного волокна он применяется также для крашения виньона. Однако этот метод неудовлетворителен во многих отношениях, так как прочность окраски в мокром состоянии зависит исключительно от способности смолы связывать частички пигмента с волокном. Иногда получаются удовлетворительные результаты, но, как правило, покрытие нарушается при стирке, когда волокно подвергается трению и изгибу. На связующую способность некоторых смол также неблагоприятно влияет солнечный свет. [c.488]

В продаже имеется более 200 химически различных оптических отбеливателей. Их выбор зависит от типа ткани и условий стирки, для которых предназначено моющее средство. Волокна на основе целлюлозы (например, хлопковое) имеют адсорбционные свойства, отличающиеся от свойств синтетических волокон. Соответственно должны выбираться и оптические отбеливатели во многих случаях для получения широкого спектра активности в состав детергента можно добавлять несколько отбеливателей. [c.288]

Дело в том, что избыточное количество оптического отбеливающего вещества может вызвать нежелательную окраску. Оптические отбеливающие вещества дают высокую белизну при очень низких концентрациях, но при накапливании их на ткани отбеливающий эффект пропадает и ткань окрашивается в светлые цвета (розовый, зеленоватый, голубоватый и др.) за счет собственного цвета отбеливателя , являющегося в данном случае прямым красителем. Обладая высокой прочностью к стирке и сильным химическим сродством, оптический отбеливатель от стирки к стирке будет накапливаться на бельевой ткани и даст в конце концов нежелательную окраску. Поэтому химическое сродство и стойкость к стирке должны быть согласованы так, чтобы после многократной обработки создавалось определенное равновесие между удаляемым количеством оптического отбеливающего вещества и количеством его, наносимым на волокно в процессе стирки белья. Оптические отбеливающие вещества, применяемые при стирке белья, должны быть стойки к синтетическим моющим средствам, щелочи, перекиси водорода, к теплу и нагреву в процессах стирки, сушки и глажения. [c.205]

В настоящее время отбеливатели широко используются для бумаги, пластических масс, меха и других материалов мировое производство достигает 50 тыс. т (расход 0,01—0,1% к массе отбеливаемого материала). Из общего количества отбеливателей около 50% расходуется для изготовления моющих средств, 10—15% непосредственно в текстильной промышленности, 20—25% для отбеливания бумаги. Текстиль отбеливают в процессе изготовления волокон (в массе) и поверхностно — на текстильных фабриках и в быту. Так, отбеливатели обычно добавляют в синтетические моющие средства (около 1%). При стирке изделий одновременно производится и их отбеливание. При действии света волокна и нанесенные на них отбеливатели постепенно приобретают желтоватый оттенок (фотохимическая деструкция), добавле- [c.451]

Синтетические материалы в условиях эксплуатации, например при стирке, могут давать значительную усадку из-за наличия внутренних напряжений в волокнах. В связи с этим при подготовке изделий из синтетических и триацетатных волокон особое место занимает процесс термообработки для стабилизации линейных размеров и формы изделий из таких волокон. [c.38]

Из числа высших полиолефинов наибольший интерес привлекает изотактический полимер 4-метилпентена-1, получаемого путем анионной димеризации пропилена. Этот полимер дает чрезвычайно легкие волокна (плотность 0,83 г/см ), близкие по прочности и эластичности к полипропиленовым волокнам. В то же время они имеют гораздо более высокую температуру плавления (240 °С) и значительно менее склонны к усадке в процессе стирки и химической чистки. Кроме того, производятся волокна из полистирола и акрилонИтрил-стирольных сополимеров, которые выпускаются в виде довольно толстых экструдированных нитей, используемых для изготовления синтетической щетины. [c.336]

На тканях закрепляют главным образом цепные полимерные диметил- и Н-силоксаны. Для нанесения их используются растворы или водные эмульсии. Далее, при температуре 100—150° С в присутствии катализаторов покрытия закрепляются. Ткани с силиконовой оболочкой могут свободно подвергаться стирке и химической чистке [73]. Покрытие придает волокнам мягкость, улучшает угол сминаемости тканей. Электронномикроскопическое исследование показало, что благодаря силиконовой обработке сглаживается поверхность нитей [74]. Особенно благоприятны возможности обработки силиконами синтетических волокон [75]. [c.767]

Волокна пз ароматических полиамидов, очевидно, перспективны для использования в кордных тканях, подверженных действию высоких температур, а также в качестве армирующего наполнителя каучука и синтетических эластомеров. Бумага на основе ароматического полиамида, безусловно, найдет применение в качестве электротехнической изоляции, так как по теплостойкости она удовлетворяет требованиям класса температур 180°С и более высоких и отличается превосходной водостойкостью и стабильностью размеров. Из других областей применения можно назвать фильтрующие камеры для фильтрации горячих газов, а также сетки и чехлы для стирки. [c.131]

Значительная часть поверхностно-активных вещрств применяется в качестве синтетичбоких моющих средств в виде, различных моющих композиций. ., Выпускаются составы для стирки тонкого белья, не передо-сящего кипячения и высокой щелочности (pH равно примерно 10), грубого белья (хлопчатобумажные, льняные, джутовые и другие ткани), шерсти, шелка, синтетического волокна, а,такж средства для мойки посуды и чистки гладких поверхностей (кйг 19 [c.291]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Для придания волокнистым материалам из натуральных и синтетических волокон хороших водоотталкивающих свойств и повышения их несминаемости используют композиционный состав, состоящий из цианурхлорида, 5—20% соли гистидина, пропионовой кислоты и сополимера полидиметилсилоксана [22]. ГПерстяные, хлопчатобумажные и синтетические волокна, бумага, кожа и другие волокнистые материалы, обработанные таким составом, сохраняют приобретенные свойства при стирке, химической чистке и трении. [c.227]

Основное применение находят бутадиен-стирольные латексы. несколько менее бутадиен-акрилонитрильные. Бутадиен-стирольные латексы стойки к старению, имеют хорошую адгезию к волокнам. Обычно в состав связующих на основе этих латек-сов вводят антиоксиданты (в эмульсии) и по мере необходимости красители. Для улучшения стойкости к стирке в латексы вводят также отвердители (сера, окись цинка) и ускорители (цинкмеркаптобензотназол в дисперсии, например марки Зе-такс). Введение 5—10 частей меламиновых смол улучшает адгезию этих латексов к синтетическим волокнам. [c.352]

Капрон — нити, моноволокно и штапельное волокно, получаемые из поли-капроамида. Свойства те же, что у волокна найлон 6. См. поликапро-амидное волокно, полиамидное волокно, найлон 6. Рекомендации по стирке, с ушке и глажению изделий из волокна К- — см. синтетическое волокно. Производятся с 1948 г. (СССР). [c.54]

НОСТЬ пены, суспендирующую и эмульгирующую способность. При стирке синтетическими моющими средствами воздействие глико-лята целлюлозы на ткань (целлюлозное волокно) проявляется в уплотнении ткани (накрахмаливание), лучшем разглаживании, уменьшении загрязняемости, защите волокна от химических отбеливателей и, наконец, в снижении зольности (инкрустация). [c.314]

Синтетические волокна имеют еще более гладкую структуру, чем регенерированная целлюлоза. Опыты с искусственно загрязненной найлоновой тканью, проведенные Зегессером и Штюпелем , показали, что найлоновая ткань загрязняется труднее. Они обследовали наилучшие условия применения синтетических моющих средств и моющих средств из мыла в зависимости от pH, длительности стирки и температуры моющего раствора. Результаты, полученные при стирке в течение 15 мин., показаны на рис. 176. [c.420]

Метод обратной стирки используют также и другие иссле-дователи - для проверки лабораторных способов стирки. Метод обратной стирки был критически разобран Штюпелем на примере хлопчатобумажной ткани и Зегессером и Штюпелем на примере синтетического волокна. Недостатком метода, так же как и метода, основанного на определении мутности моющего раствора, является то обстоятельство, что при стирке загрязненной ткани способность удерживать загрязнения зависит от количества удаленной грязи, и можно себе представить такой случай, при котором слабое моющее действие может расцениваться, как хорошая способность удерживать загрязнения. [c.470]

Препарат 101. Отделочный препарат. Применяется для получения на тканях из натуральных и искусственных волокон и их смесей с синтетическими волокнами устойчивой к стиркам гидрофобной отделки (10 г/л). Используя препарат совместно с карбамолом, тканям придают одновременно несминаемость и водоотталкивающие свойства. После обработки отваренного и от беленного хлопчатобумажного миткаля раствором пре парата 101 (10 г/л) поглощение влаги материалом снижается с 65% (у необработанного образца) до 20%. Может применяться как мягчитель совместно с различными отделочными препаратами. [c.294]

Препарат 246-Н. Отделочный препарат. Применяется в концентрации 30—70 г/л для придания тканям из натуральных (хлопок, шерсть, шелк, лен) и искусственных волокон и их смесей с синтетическими волокнами устойчивой к стирке гидрофобной отделки. Используя препарат в концентрации 10—20 г/л совместно с карбамолом, придают тканям одновременно несминаемость и водоотталкивающие свойства. Препарат 246-Н эффективен как мягчитель в смеси с различиымп отделочными веществами. [c.295]

В текстнльном производстве значительную роль играет способность ткани удерживать воду. Волокна из гидратцеллюлозы могут удерживать почти равное по весу количество воды (природное волокно едва удерживает лишь одну треть). Это свойство, с одной стороны, является недостатком, с другой — оно может придать волокну определенное преимущество. Снижение водопоглощения хлопчатобумажной ткани несомненно желательно, так как оно привело бы к увеличению прочности в мокром состоянии и улучшению поведения в стирке. Этому вопросу посвящено большое количество патентной литературы. Во всяком случае это свойство, т. е. способность связывать воду, создает для всех типов гидратцеллюлозных волокон постоянное превосходство по сравнению с сильно гидрофобными синтетическими волокнами, в особенности в области производства нательного белья, которое должно обладать гидрофильными качествами. Поэтому совместная переработка смесей целлюлозных и синтетических волокон указывает путь, имеющий большое будущее. [c.315]

Характерными составными частями сточных вод являются обычно следующие компоненты а) применяемые для стирки химикалии (сода, мыльный порошок или мыло, синтетические моющие средства, препараты, выделяющие кислород, калгош, иногда препараты хлора и др.) б) грязь, отмытая из белья, находящаяся в растворенном, нерастворенном и эмульгированном виде в) растертые волокна. [c.535]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология