Цирконий и его сплавы механические свойства

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Легирование марганцем и цинком ведет к повышению коррозионной устойчивости сплавов. Механические свойства магния и его сплавов улучшаются при легировании медью, оловом, цирконием, кремнием и церием. [c.134]

Известны кислотоупорные сплавы, содержащие цирконий, никель, кремний и железо. Сплавы циркония с медью конкурируют по качеству с бериллиевыми бронзами и применяются для электрических проводов в тех случаях, когда требуется высокая механическая прочность провода. Это объясняется тем, что цирконий значительно повышает механические свойства меди, лишь незначительно снижая ее электропроводность. [c.204]

Титан и цирконий имеют большое значение для металлургии. Главные свойства титана и его сплавов, способствующие все более широкому их применению, — высокая жаростойкость и жаропрочность (способность сохранять механические свойства при повышенных температурах). Благодаря этому Т1 и его сплавы используются в самолето- и ракетостроении. Титан почти вдвое тяжелее алюминия, но зато в три раза прочнее его. Это позволяет применять титан в машиностроении. Детали из титана и его [c.317]

Элементы 8, РЬ, 8е вводят в сплавы для повышения механической обрабатываемости. А1 и 81 повышают жаростойкость, микродобавки редких металлов (бор и цирконий) улучшают механические свойства. [c.190]

Известны также технические сплавы циркония с различными-металлами. Легирование цирконием заметно улучшает механические свойства металлов. Присутствие циркония в расплаве обеспечивает получение мелкозернистой структуры отливки. Сплав циркония е железом обладает раскисляющим и дегазирующим действием. [c.87]

В качестве основы такого составного электрода помимо титана могут быть использованы тантал, в некоторых случаях цирконий или ниобий, а также различные сплавы этих металлов. Однако наибольшее техническое значение по сравнению с другими металлами имеет титан как по электрохимическим и механическим свойствам, так и по доступности. Поэтому настоящая глава посвящена в основном рассмотрению поведения титана, используемого как основа конструкции электрода. Об остальных пленкообразующих металлах (цирконий, ниобий и тантал) написано менее подробно. [c.107]

Сплав медь-хром-цирконий из всех перечисленных сплавов обладает наивысшими механическими свойствами и жаропрочностью, но пока выпускается только для новых разработок и изготовляется опытными партиями. [c.31]

Катализатором служит сплав, содержащий более 50% платины и родия, не менее чем с одним из следующих металлов осмий, иридий, палладий, вольфрам, ванадий, цирконий или торий в форме спирали или перфорированной пластинки если применяют вольфрам или ванадий, то происходит рекристаллизация при нагревании такой катализатор имеет хорошие механические свойства [c.165]

Коррозионная стойкость гафния в воде и паре высоких параметров выше, чем у циркония, и может быть дополнительно увеличена путем легирования. Добавление циркония до 30% существенно повышает коррозионную стойкость гафния в воде при 350° С. Интересно отметить, что с увеличением содержания циркония механические свойства гафниевых сплавов снижаются (табл. 9). [c.128]

Механические свойства сплавов гафния с цирконием [2] [c.130]

Цирконий один из ключевых конструкционных металлов ядерной энергетики он является основным компонентом сплавов, используемых для изготовления оболочки тепловыделяюгцих элементов ядерных реакторов. Циркониевые сплавы обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью но отношению к воде и пару и относительно малым поперечным сечением поглощения тепловых нейтронов эти сплавы выгодно отличаются от чистого циркония лучшими механическими свойствами. [c.687]

Амбарцумян Р. С. и др. Механические свойства и коррозионная стойкость циркония и его сплавов в воде, паре и газах при повышенных температурах. Доклад на Второй международной конференции Организации Объединенных Наций по применению атомной энергии в мирных целях. [c.149]

Стыковую контактную сварку сопротивлением молибдена производят в инертных газах или водороде для защиты применяют также воду и смесь порошков циркония, молибдена и графита. Стыковую сварку оплавлением (непрерывным) выполняют и без специальной защиты. В этом случае защитой служат интенсивно выделяющиеся пары окислов свариваемого металла. Некоторые данные о механических свойствах соединений сплава ВМ-. , выполненные стыковой сваркой, приведены в табл. 12. [c.282]

В этой группе сплавов наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6% Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7% Mg (сплавы марки АМг— так называемые магналии). Примеси железа и кремния ухудушают свойства сплавов, поэтому содержание их допускается не более 0,5—0,7%. Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием. Химический состав и механические свойства алюминие-вомарганцевистых и алюминиевомагниевых сплавов приведен в табл. 11.2. [c.48]

Для улучшения механических свойств магния и его сплавов служат добавки меди, а в определенных пределах — добавки олова, циркония, кремния и церия. [c.543]

Пропитка прожекторных углей фторидами редкоземельных металлов обеспечивает яркость электрической дуги, близкую к яркости солнечного света, поэтому редкоземельные металлы сделались незаменимыми в киносъемочной и кинопроекционной аппаратуре. Окислы редкоземельных металлов превосходят другие абразивные материалы при полировке оптических стекол. Соединения этих металлов служат для производства декоративных стекол и защитного стекла для ядерных реакторов, сохраняющего прозрачность под действием самых мощных радиоактивных излучений. За последние 5—6 лет получили применение и сами металлы в металлургии в качестве легирующих металлов. Они улучшают механические свойства сталей, жаропрочность нихрома и магниевых сплавов. Такие сплавы применяются с присадкой еще циркония для ответственных деталей реактивных самолетов, управляемых снарядов и искусственных спутников Земли. [c.666]

Особенности формирования и механические свойства разнородных соединений сплавов циркония, титана и ниобия при аргонно-дуговой сварке. [c.229]

Практический интерес представляют собой сплавы циркония с алюминием и оловом, имеющие а-структуру. Сплавы с алюминием наиболее прочные из всех сплавов циркония, но меньше сопротивляются окислению, чем чистый цирконий. Сплавы с оловом (до 2,5%) и небольшими добавками железа (до 0,25%), хрома, никеля и др.( цир-калой) при хороших механических свойствах обладают очень высокой коррозионной стойкостью [14, 16]. [c.302]

Цирконий. Этот металл и сплавы на его основе в настоящее время приобретают исключительно важное значение. Они обладают высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах при повышенных температурах и давлении, а также хорошими механическими свойствами. Применяются для изготовления оборудования в производстве соляной кислоты. [c.27]

Чистый магний из-за высокой реакционной способности применяют при раскислении и модификации специальных сталей и сплавов цветных металлов, в пиротехнике, магнийорганиЧеском синтезе, дегидратации веществ и при получении тугоплавких металлов, в частности титана. В основном его используют для производства различных легких сплавов. Легирование магния алюминием, марганцем, цирконием, бериллием и некоторыми другими металлами значительно улучшает механические свойства сплавов и повышает их стойкость против коррозии. [c.255]

Титан и цирконий имеют большое значение для металлургии. Главные свойства титана и его сплавов, способствующие все более широкому их применению, — высокая жаростойкость и жаропрочность (способность сохранять механические свойства при повышенных температурах). Благодаря этому Т1 и его сплавы используются в самолета-и ракетостроении. Титан лишь немного тяжелее алюминия, но в три раза прочнее его. Это позволяет применять титан в машиностроении. Детали из титана и его сплавов в двигателях внутреннего сгорания снижают массу этих двигателей примерно на 30%. Присадка титана придает стали твердость и пластичность, а присадка циркония — твердость и вязкость. К важнейшим сплавам циркония относятся циркаллоны — сплавы на основе 2г,содержащие небольшие количества Зп, Ре, Сг и N1. Цирконий добавляют к меди, что значительно повышает ее прочность, не снижая электрической проводимости. Качество алюминиевых сплавов также значительно повышается при добавлении к ним циркония. [c.285]

Применение циркония и его соединений. В металлургии цирконий используют как раскислитель и как легирующий металл. Он удлиняет срок службы быстрорежущей стали, повышает кислотоупорные свойства сплавов. В сплавах с медью повышает их механические свойства, почти не снижая электропроводности. Металлический цирконий, как хороший поглотитель газов, применяют для изготовления деталей радиоламп, рентгеновских трубок. Широко используется как защитное покрытие в химической аппаратуре. [c.420]

Титан, цирконий и гафний используются как легирующие добавки к специальным сплавам. Они улучшают механические свойства, повышают пластичность, твердость и коррозионную стойкост 5 сплавов. Порошки титана, циркония и гафния используются как поглотители газов (геттеры). Более легкий по сравнению с другими -металлами титан широко применяется также для изготовления турбинных двигателей, корпусов самолетов и морских судов. Особо чистый цирконий используется в качестве конструкционного материала для термоядерных реакторов. Гафний обладает исключительной способностью к захвату нейтронов стержни из этого металла применяются в ядерной технике. Оксиды циркония, титана и гафния находят применение в качестве материалов дл>1 изготовления тугоплавких и химически стойких тиглей и электродов МГД-генераторов. Ti02 используется в качестве красителя (титановые белила). Из карбидов титана и циркония изготовляют шлифовальные круги. Титанат бария (ВаТЮз) широко исполь.-зуется в пьезоэлектрических датчиках. [c.514]

Ввиду своей малой плотности магний является основой для производства легчайших конструкционных материалов. Важнейшими компонентами его сплавов часто бывают алюминий, цинк, кремний и цирконий. По механическим свойствам материалы из магния близки к сплавам алюминия. Но если материалы из алюминия очень легко формуются, формование магниевых материалов связано с очень серьезными трудностями, так что их получают в виде слитков. Материалы из магния сильно подвержены коррозии, поэтому при их переработке необходимы особые технологические условия и меры, повышающие коррозионную защиту. [c.50]

Лигатуры. В черной металлургии цирконий применяют как рас-кислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит Мп, 81, Т1. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферросиликоциркония (20—50% 2г, 20— 50% 51) и в виде других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,8— 0,25%) улучшает их механические свойства и обрабатываемость. Добавка циркония к алюминиевыми магниевым сплавам (до 0,8%) повышает их механическую прочность и ковкость. Цирконий делает более прочными жаростойкими медные сплавы при незначительном уменьшении электропроводности. Электропроводность сплава меди с 0,9% Сс1 и 0,35% 2г 78% от электропроводности чистой меди он применяется в электродах контактной сварки. [c.308]

Добавки до 3% редкоземельных металлов нашли большое применение в приготовлении магниевых сплавов для деталей, работающих при повышенных температурах [508, 947, 948, 1317—1319] которые выпускаются в промышленном масштабе. Такие сплавы показывают лучшие механические свойства, если вместо мишметалла использовать дидим . В этом случае отрицательное влияние оказывает церий. Для улучшения литейных свойств (уменьшение зерна) к сплавам добавляют цинк или цирконий, либо оба вместе. Изучение диаграмм состояния сплавов магния с редкоземельными металлами представляет большой интерес. Для системы церий — магний [983, 9в4] в результате дилатометрического исследования отмечено образование довольно неустойчивого соединения eMga-Интерметаллические соединения образуют, вероятно, и другие редкоземельные металлы. [c.28]

Ракетная техника и космические корабли требуют, как известно, особожаропрочных металлов с высокими механическими свойствами. В печати США появились сообщения о том [236], что этим требованиям могут удовлетворять некоторые сплавы молибдена с титаном, цирконием, вольфрамом и углеродом. Последний является обязательным компонентом этих сплавов [от 0,02 до 0,5% (вес.)], остальные металлы вводятся, в зависимости от качества сплава, по одному или по два. Подобные сплавы сохраняют достаточно высокие механические свойства вплоть до температур 1300—1600° С. [c.98]

Механические свойства при растяжении отожженных альфа-сплсе.св циркония при 650° (сплавы приготовлены на основе магниетермического губчатого циркония методом индукционной плавки [287]) [c.398]

Конструкционные материалы. Кроме топлива и теплонб-сителя, во всех реакторах применяются конструкционные материалы для оболочек тепловыделяющих элементов или для других целей. Эти конструкционные материалы при высокой температуре и облучении должны обладать соответствующей механической прочностью, а также иметь достаточно малое сечение захвата нейтронов. Наиболее щироко применяемыми конструкционными материалами являются нержавеющая сталь и различные сплавы алюминия или циркония. Наиболее подходящи для этой цели сплавы циркония, поскольку они имеют малое сечение захвата, обладают хорошими механическими свойствами, а также устойчивы против коррозии. [c.13]

ИЛИ азота, ухудшающего механические свойства сплава. С этой точки зрения полезно легирование металлами, снижающими растворимость кислорода и азота, напри мер, молибденом и вольфрамом. Максимальной жаростой костью обладают сложнолегированные сплавы. Напри мер, повышение жаростойкости сплавов НЬ—Т1 дости гают легированием их алюминием, вольфрамом, хромом цирконием, никелем и иттрием. Сплав на основе ниобия содержащий Т — 25, А1 — 8, V — 0,2 %, окисляется при 1100 °С со скоростью 0,15 мг-см -ч . Скорость окисления при 1100 °С сплава, содержащего Т1 — 20, W— 10, N1 — 4%, равна 1,4 мг-см >ч" . Таким образом, достигнуто примерно 100-кратное увеличение жаростойкости ниобия. Однако жаростойкое легирование часто приводит к снижению жаропрочных свойств. Этого недостатка лишены сплавы ЫЬ——Т1, дополнительное легирование которых металлами группы железа снижает скорость окисления при 1200 °С до 2,7 мг-см -4" . К этой [c.429]

Обогащенный уран, используемый в качестве атомного горючего, входит обычно как меньший компонент в состав алюминиевых и циркониевых сплавов. Если естественный или слабообогащенный уран используется в чисто металлическом виде, он подвергается тщательной температурной обработке, с тем чтобы максимально уменьшить влияние радиации на физические и механические свойства. Стойкость естественного урана к радиационным повреждения и коррозии может быть повышена сплавлением его с молибденом, цирконием или ниобием. В качестве расплавленного металлического реакторного горючего (см. раздел 14.7) используются растворы урана в расплавленнол висмуте, суспензии интерметаллических соединений урана в металлах с низкой температурой плавления и эвтектические сплавы [c.109]

Сплавы на основе титана, изготовляемые промышленностью обладают высокими механическими свойствами по сравнению с нелегированным титаном, но в ряде случаев имеют пониженнз ю коррозионную стойкость. Проблеме создания коррозионностойких сплавов на основе титана уделяется большое внимание. Установлено, что подходящим легированием можно повышать химическую стойкость титана. Нарщено, в частности, что легирование титана молибденом, танталом, цирконием, медью, палладием, платиной, иридием и др. повышает его коррозионную стойкость [1—5]. [c.173]

Цирконий по своим свойствам близок к титану, и технология его получения аналогична технологии получения титана (метод Кролля) [60]. Склонность циркония к поглощению азота и кислорода затрудняет процесс его получения, а поглощение им водорода ограничивает сферу его применения. В результате поглощения газов механические свойства циркония, а также его стойкость в воде высокой чистоты под давлением ухудшаются. Цирконий отличается чрезвычайно высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Он применяется в химической промышленности сплав циркалой используется для защитных оболочек в атомных энергетических установках (учитывается его стойкость в воде под давлением, высокая жаропрочность, а также малое эффективное сече-, ние захвата нейтронов) [61]. Цирконий можно сваривать в атмосфере инертных газов. [c.444]

Лигатуры. В металлургии черных металлов цирконий применяют как раскислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит марганец, кремний и титан. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферро-силикоциркония (20—50% 2г, 20—50% 51) или других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,08—0,25%) улучшает их механические свойства и обработку. Практическое значение имеет легирование цирконием цветных металлов — магния, алюминия, меди. Добавки циркония к магниевым сплавам (до 0,8%) повышают их прочность и ковкость. Цирконий повышает прочность и жаростойкость медных сплавов при незначительном уменьшении электропроводности. Сплав меди с 0,9% С(1 и 0,35% 2г имеет электропроводность 78% от электропроводности чистой меди и применяется для изготовления электродов контактной сварки [1, 2, 3]. [c.426]

При добавках лития до 5,7 вес. % решетка магния остается гексагональной с плотной упаковкой (я-струк-тура), при содержании от 5,7 до 10,3 вес. % лития система М — Ы состоит из двух фаз а -I- р, т. е. происходит частичный переход сплава в кубическую объемноцентри-рованную структуру дальнейшее повышение содержания лития (12 вес. % и выше) приводит к полному превращению структуры сплава в объемноцентриро-ванную кубическую (Р-фаза). Добавки снижают удельный вес сплава и улучшают его механические свойства, особенно пластичность и деформируемость в холодном и горячем состояниях. После 1948 г. проводились многочисленные исследования по изысканию промышленных магний-литиевых сплавов (с содержанием до 12—14% лития), в состав которых входили бы третьи, четвертые и другие компоненты (цинк, алюминий, кремний, цирконий, олово, марганец, кадмий, серебро, церий и остальные редкоземельные металлы, медь, бор, барий, кальций, индий, бериллий и др.). Удалось создать сплавы со структурой р-фазы с хорошими механическими свойствами в литом и катаном состоянии, не уступающие легким сплавам с более высоким удельным весом, одйако эти свойства непостоянны при обычных температурах. Ведутся работы по уменьшению нестабильности этих сплавов. Проблема создания новых магниевых сплавов с литием весьма актуальна и представляет особый [c.31]

Третью группу деформированных магн]1евых сплавов составляют сплавы с цирконием системы Mg — 2г — 2п. Введение циркония в количестве 0,6—0,9% вызывает резкое измельчение зерна и увеличивает рост механических свойств. В деформированном и термически обработанном состоянии эти сплавы имеют предел прочности сг ,, равный 32 кГ/мм при удлинении б до 8%. Сплавы этой группы при горячей обработке давлением обладают пониженной пластичностью и применяются для изготовления преимущественно прессованных полуфабрикатов. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология