Электролиз основные сведения

В первой части учебника приводятся основные сведения об автоматизированном электроприводе, аппаратах управления и защиты электропривода, сведения об электрооборудовании общего назначения, применяемом в электрических кранах, лифтах, механизмах непрерывного транспорта, компрессорах, насосах н вентиляторах. Во второй части учебника — сведения и указания по выбору специального электрооборудования, применяемого в металлургической, металлообрабатывающей, машиностроительной, нефтеперерабатывающей, химической, шинной, резиновой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, а также в установках электросварки, электролиза, гальванических покрытий и электростатической окраски. Приведены сведения об электроустановках электрического освещения, электрических сетях и присоединении сетей к электрооборудованию, о принципах защитного заземления и зануления, молниезащите и защите от статического электричества. Даны формулы и примеры определения мощности электродвигателей, величины освещенности и сечения проводников, основные понятия об автоматизации, диспетчеризации и телемеханизации управления электроустановками. [c.3]

В учебнике приведены основные закономерности электролиза и механизма образования катодных осадков. Рассматриваются факторы, влияющие на распределение металла на катоде, на структуру осадков, а также некоторые вопросы теории, знание которых имеет важное значение для получения высококачественных электрохимических и химических покрытий. Приводится современная рецептура ванн и режимы их работы. Детально излагаются технологические процессы нанесения металлических и оксидных покрытий. Рассматриваются вопросы техники безопасности и промышленной санитарии в гальванических цехах. Даны основные сведения по проектированию цехов электрохимических покрытий. [c.2]

V. ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ ПУТЕЙ Основные сведения об электролизе [c.51]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОЛИЗЕ РАСТВОРОВ ХЛОРИДА НАТРИЯ ДИАФРАГМЕННЫМ МЕТОДОМ з- [c.14]

Основные сведения об электролизе 551 [c.551]

Неоднократно предлагали использовать металлические электроды для электролиза соляной кислоты [23] катоды из стали, никелированной стали или сплавов никеля [25—26], а также покрытые активным слоем мелкодисперсного серебра [24] предлагали использовать и металлические аноды с покрытиями из иридия или сплавов платины с иридием [27]. Однако о практическом применении металлических анодов в промышленном электролизе соляной кислоты сведения отсутствуют. Отсутствие металлов, достаточно стойких в среде горячей соляной кислоты, делает сомнительным целесообразность применения металлических электродов в этом процессе. Из электродных материалов только графит удовлетворяет основным требованиям, предъявляемым к электродным материалам. Он достаточно стоек при анодной и катодной поляризации в горячей концентрированной соляной кислоте, имеет сравнительно хорошую электропроводность и невысокую стоимость [22]. [c.286]

Однако, в основном, эти сведения носят рекламный характер и состав блескообразующих агентов зашифрован или приводится не точно, тогда как другие условия электролиза указываются довольно подробно. [c.192]

Основное внимание при составлении справочника было уделено физико-химическим свойствам исходных веществ и получаемых продуктов, а также характеристикам процесса электролиза, кратко рассмотрены вспомогательные материалы, применяемые в производстве хлора и каустической соды. Сведения по электрохимии касаются в основном электропроводности применяемых электролитов, потенциалов электродов и расхода электроэнергии в процессе электролиза. [c.7]

Общие сведения. Электрохимическое осаждение пленок как метод известно уже давно. По данному вопросу существует много фундаментальной литературы [4—6]. Аппаратура для проведения процесса в основном весьма Проста и состоит из анода и катода, погруженных в соответствующий электролит. Металл осаждается на катоде, и соотношение между весом осажденного материала и параметрами процесса можно выразить с помощью первого и второго законов электролиза, которые гласят [c.464]

Естественно, что успешное применение пористого хромирования должно основываться на всестороннем знании закономерностей образования и свойств пористого хромового покрытия. Недостаток этих сведений в литературе по хромированию побудил нас провести ряд исследований, основной целью которых было создание ведущих предпосылок для выбора рациональных условий электролиза, обеспечивающих получение покрытия необходимого качества для каждой конкретной детали. Кроме того, представляло значительный интерес выявить основные особенности формирования пористой структуры хромового покрытия. [c.147]

В книге приведены краткие теоретические сведения о процессе электролиза рассмотрены основные конструкции отечественных промышленных электролизеров с осажденной диафрагмой описаны подготовительные стадии технологического процесса (приготовление и очистка рассола, подготовка анодов и катодов, изготовление диафрагм, сборка электролизеров и компоновка их в серии). [c.2]

В книге кратко освещены свойства маг- ния, области его применения, сырьевые ресурсы и способы производства. Приведены основные сведения из электротехники, электрохимии и теплотехники, необходимые при изучении технологии производства магния. Изложены теоретические и практические основы получения безводных кар11аллита и хлористого магния, электролиза хлористого магния и рафинироваиия магния, приведены описание конструкций и работы основных технологических аппаратов, приемы из обслуживания и устранения неполадок. Рас- сматриваются вопросы техники безопасности, промсанитарии и организации труда. [c.2]

В дополнение к общим сведениям, приведенным во введении (с. 8) по подбору параметров электролиза, для гидроэлектрометаллургических процессов следует учесть ряд особенностей. В гидроэлектрометаллургии практическое применение получили, в основном, сульфатные электролиты. Растворы хлоридов обладают более высокой электропроводимостью и позволяют работать при значительно более высоких плотностях тока. Однако выделение на аноде токсичного хлора связано с необходимостью герметизации ванны и осложняет процесс. В процессах рафинирования хлориды часто вводят в качестве добавки для активирования анодов, а также для повышения проводимости электролита. Нитратные растворы практически используют только для рафинирования, так как подбор анодов, стойких в этой среде, затруднителен. В некоторых случаях применяются и более сложные электролиты. В гидроэлектрометаллургии значительное внимание уделяется не только технологической, но и экономической плотности тока. Так, для получения меди и цинка исследования по установлению экономических плотностей тока были проведены еще вначале внедрения этих методов (для меди в 1909 г. П, М. Аваевым и в 1934 г. А. И. Гаевым и А. А. Булах для цинка в 1939 г. Ю. В. Баймаковым). В настоящее время такая работа проводится для процесса электролитического рафинирования никеля в связи с выяснением целесообразности повышения плотности тока в действующих цехах вместо увеличения мощности путем строительства новых цехов. [c.371]

Сведения, изложенные в настоящей главе и в главах 2—А, можно использовать д 1я практического решения вопросов электролиза некоторые из них рассмотрены ниже. В этой главе основное внимание уделено лабораторному электролизу, промышленный электролиз рассмотрен в гл, 30, однако вопросы, касающиеся конструкции ячеек, выбора электродов и многие Другие, являются общими для процессов обоих тннов. [c.167]

Первые литературные сведения по электролитическому выделению щелочных металлов из неводных растворов относятся к концу прошлого века. В. Лашинский [1007] в 1895 г. из раствора хлорида лития в ацетоне на медной проволоке выделил металлический литий в виде серой пленки. До середины настоящего столетия были предприняты многочисленные попытки электроосаждения лития и других щелочных металлов из неводных сред, в основном органических. Однако характер этих работ эпиаодический, в основном качественный и нередко малодоказательный. Катодные осадки часто представляют собой соединения щелочного металла и растворителя. А основным доказательством присутствия щелочных металлов во многих работах считается бурное взаимодействие продуктов электролиза с водой. Естественно, что такую же реакцию способны дать и металлоорганические соединения. В работах часто не приводятся условия эксперимента, использование высоких напряжений (100 В и выше) вызывает осмоление растворителя. Современный термодинамический анализ возможности взаимодействия щелочных металлов со многими растворителями [203, 201] показывает, что многие из них являются окислителями по отношению к щелочным металлам. В ранних работах часто использовались растворители, заведомо активные по отношению к выделяемому щелочному металлу. Таковы, например, работы по электролизу спиртовых растворов щелочных металлов, где возможно образование алкоголятов, а затем, в результате их электролиза, эфиров. [c.138]

В настоящей книге с точки зрения современных представлений рассматриваются препаративные возможности процессов, протекающих при электролизе органических веществ. Мы пытались объективно изложить сведения о, получении органических соединений различных классов электрохимическим путем, особо обращая внимание на условия, в которых можно провести тот или иной синтез. В отдельных разделах специально разбирается техника эксперимента и основные вопросы конструирования электролизеров как лабораторного, так и промышленного типа. Приводятся технологические схемы процессов, нашедших промышленное применение. Списки библиографии содержат-наиболее йажные работы в области электрохимического синтеза органических соединений. [c.3]

Первые сведения об элементарном боре относятся к началу XIX в. и связаны с именами Дэви [13], Гей-Люссака и Тейяра [14], отолучившими бор 1на платиновом катоде при электролизе борного ангидрида и восстановлением В2О3 металлическим калием. Продукты, полученные этими способами, содержали не более 60—70% основного вещества. Поэтому начало изучению элементарного бора было положено только Муаоса-ном [15], разработавшим в 1892 г. магнийтермический способ, который дал возможность сравнительно легко получать продукт с содержанием 91—93%. В (главные примеси —высший борид магния и низшие окислы бора). [c.5]

Основным методом производства магния является электролиз безводного хлористого магния в расплавленном электролите из хлористых солей натрия, калия и др. В этом способе производство магния состоит из процессов получения безводного хлористого магния или карналлита, электролиза и рафинирования магния. Все эти процессы проводятся при повышенных температурах с применением для нагревания электрического тока или топлива, а для электролиза — постоянного электрического тока. Поэтому в книге перед технологическими разделами помещены общие сведения, включающие основы электрохимии и теплотехники. Авторы преследовали цель дать основные общетехничесмие представления, знание которых облегчает лучшее понимание и усвоение материала, излагаемого в технологических разделах. [c.3]

В книге приведено математическое описание основных объектов регулирования и сформулированы требования по опти.мальному проектированию электролизеров и разлагателей амальгамы как объектов регулирования по технологическому питанию и по напряжению. Рассмотрены новые системы автоматического регулирования отдельных технологических процессов в производстве хлора и каустической соды ртутным методом и приведены сведения о специальных технических средствах автоматизации, разработанных применительно к ртутному методу электролиза. [c.4]

Сведения о возможностях сочетания электрохимического концентрирования с методом эмиосиойной спектроскопии можно найти в обзоре [19] и монографиях [5, 20]. В этом разделе основное внимание уделено электровыделению (осаждению), так как именно этот метод получил наибольшее распространение в аналитической практике. В этом методе концентрирование может быть осуш ествлено как при катодной, так и при анодной поляризации электрода, но первый вариант более распространен. Электровыделение в сочетании с эмиссионным определением практически всегда связано с групцовым (многоэлементным) анализом, поэтому нет необходимости строго контролировать потенциал в процессе электролиза. Это значительно упрощает концентрирование по сравнению с инверсионными методами анализа, в которых строгое потенциостатирование при электролизе является обязательным условием. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология