Технология производства магния

Технология производства магния [c.287]

Как указывалось, технология производства магния состоит из трех основных стадий. [c.287]

Разработка технологии получения стандартного хлорида калия из электролита — отхода производства магния из карналлита Отчет о НИР/ВНИИГ Руководитель И. Д. Соколов. № ГР 81086607 Л., 1981. 64 с. [c.154]

На основании проведенных экспериментальных работ разработана более прогрессивная технология производства хлористого магния и определены условия применения аппаратов с погружными горелками. [c.153]

Разработана технология производства плавленого фосфата магния, содержащего MgO — около 12%, лимоннорастворимой РгОб— до 20%. Удобрение получают сплавлением фосфорита с силикатами оливинитом или серпентинитом, в которые входит магний. Промышленный выпуск еще не налажен. [c.264]

Металлический титан и цирконий получают, спекая под вакуумом металлическую губку, полученную восстановлением хлоридов этих металлов щелочными металлами или магнием или же восстановлением окислов титана и циркония металлическим кальцием (метод Кролля) [1, 2]. Технология производства этих металлов совершенствуется [3, 4], и в настоящее время получены металлы с чистотой до 99,5% и выше примесями являются железо, магний и адсорбированные кислород и азот [5—8, 10]. [c.424]

Новолачные пресс-порошки по объему производства занимают первое место среди пресс-материалов типа фенопластов. Существует много марок новолачных пресс-порошков, однако технология производства и рецептура смеси имеют много общего. Поэтому изучим одну марку пресс-порошка К-18-2. В состав пресс-порошка новолачного типа входят следующие вещества феноло-формаль-дегидная смола, древесная мука, уротропин, мумия, нигрозин, известь-пушонка или окись магния, олеиновая кислота или стеарин. [c.51]

Систематические работы по созданию промышленной технологии электролиза проводились в годы первой пятилетки в Ленинграде в Государственном институте прикладной химии и более широко во Всесоюзном алюминиево-магниевом институте (ВАМИ). На основе результатов работ на опытном заводе ВАМИ в тридцатых годах были спроектированы и построены два первых завода по производству магния электролитическим способом из хлористого магния и карналлита. В дальнейшем ученые и инженерно-технические работники институтов и заводов, а также рабоч.ие-новаторы усовершенствовали технологию и конструкции аппаратов магниевого производства. В настоящее время техника производства магния в СССР по многим показателям выше зарубежной. Важнейшая задача в производстве магния состоит в механизации и автоматизации процессов. [c.8]

Плавленые магниевые фосфаты — новая перспективная форма фос форных удобрений. Технология производства плавленых магниевых фосфатов разработана в Научном институте по удобрениям и инсектофунгисидам (НИУИФ) акад. Э. В. Брицке, Н. Н. Постниковым и А. А. Ионасс. Для получения плавленых фосфатов не требуется дефицитная серная кислота. Плавленые фосфаты обладают прекрасными физическими свойствами. Если при производстве плавленых фосфатов в состав шихты входят магниевые силикаты, удобрение содержит не только усвояемый фосфор, но и усвояемый для растений магний. [c.313]

Койфман Л. М., Фурман П. М., Шенкер М. А., Усовершенствование процесса производства хлористого магния на Сакском бромном заводе и разработка технологии производства хлористого магния для Перекопского завода, Отч. № 366-58, [c.103]

На заводах хлорной промышленности номенклатура производств также расширялась в эти годы. Этому способствовала технология, основанная на хлорировании газов (этилена, пропилена и др.) и позволяющая получать разнообразные хлорорганические продукты. Широкое использование хлора в различных отраслях химии обусловило комбинирование хлорных производств с производствами синтетических красителей, вискозного шелка, этилена, соды, карбида, каучука, магния и др. Таким образом образовывались крупные предприятия с широким ассортиментом продукции. [c.10]

В первой части книги рассматривается производство химических источников электроэнергии (гальванических элементов, свинцовых и щелочных аккумуляторов), во второй — технология получения водорода, кислорода, хлора, щелочей, некоторых кислот, солей и органических соединений. Третья часть посвящена технологии электрометаллургических процессов, четвертая — гальванотехнике и пятая часть — производству металлов (алюминия, магния, натрия и др.) электролизом рас-п лав в. [c.2]

Электрохимические методы имеют существенные преимущества перед химическими. В некоторых случаях использование электрической энергии для осуществления химических реакций чрезвычайно упростило технологию получения того или иного продукта, а вм-есте с тем во много раз удешевило его производство и расширило возможности применения, В настоящее время электрохимические способы полностью вытеснили химические способы получения алюминия, магния, натрия, хлора, перекисных соединений и многих других продуктов. Иногда электрохимические способы являются единственно возможными для осуществления процесса, например при покрытии изделий некоторыми металлами и их сплавами, при изготовлении и размножении металлических копий с неметаллических и металлических предметов и др. [c.11]

Окисно-никелевый электрод очень чувствителен к действию примесей. Кроме лития, полезными являются также добавки кобальта и бария, существенно повышающие емкость активных масс. Вредные примеси — железо, магний, кремний и алюминий. К чистоте всех материалов в производстве щелочных аккумуляторов приходится предъявлять требования более жесткие, чем в большинстве областей химической технологии. [c.515]

В книге кратко освещены свойства маг- ния, области его применения, сырьевые ресурсы и способы производства. Приведены основные сведения из электротехники, электрохимии и теплотехники, необходимые при изучении технологии производства магния. Изложены теоретические и практические основы получения безводных кар11аллита и хлористого магния, электролиза хлористого магния и рафинироваиия магния, приведены описание конструкций и работы основных технологических аппаратов, приемы из обслуживания и устранения неполадок. Рас- сматриваются вопросы техники безопасности, промсанитарии и организации труда. [c.2]

Главная отличительная особенность печи, разработанной Всесоюзным алюминиево-магниевым. институтом (ВАМИ) для получения магния силикотермичеоким методом, заключается в пропускании тока по стальной реторте (Л. 3 и 87]. Испытаны полупромышленные образцы двух типов печей — горизонтальной. и вертикальной. На этой же печй после разработки новой конструкции узла конденсации были вьшолнены опыты по получению калия по реакциям (8) и (9) [Л. 88]. Отличие от технологии производства магния по реакции (1) состоит в том, что в зону конденсации одновременно направляются не один, а два компонента пары калия и его хлористой соли. Кроме того, калий при остаточном давлении [c.30]

Коррозионная стойкость более легированных магнием сплавов АМг5, АМгб зависит от методов производства полуфабрикатов и условий эксплуатации. Длительные нагревы при температуре 60— 70 °С могут вызвать появление склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость обеспечивается строгим контролем технологии производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов равноценны по стойкости основному металлу. Однако нагрев материала выше 100°С после сварки делает сварные соединения склонными к межкристаллитной коррозии. [c.74]

Лит. Белецкий М. С. Физические ОСНОВЫ производства высококачественной алюминиевой пудры для красок. М., 1950 Теплопрочный материал из спеченной алюминиевой пудры (САП). М., 1961 Технология производства изделий из ячеистых бетонов в СССР и за рубежом (Обзор). М., 1966 Состояние и направления развития производства порошков алюминия и магния. Л., 1971. [c.801]

Метод Кроля. Технология производства гафниевой губки по методу Кроля подобна таковой для циркония [30] и состоит из следующих технологических операций получения тетрахлорида хлорированием двуокиси гафния в присутствии углеродсодержащих веществ очистки его от примесей восстановления тетрахлорида расплавленным магнием и очистки гафниевой губки. [c.81]

Для производства магния необходимо обезводить как бишофит, так и искусственный карналлит и максимально очистить их от примесей железа и сульфатов. Процес обезвоживания относится к одному из наиболее сложных в химической технологии. При нагревании до 116,7° С из Mg b 6Н2О легко удаляются две молекулы воды и при повышении температуры до 182° С — еще две молекулы воды без существенного разложения Mg la. Но удаление последних двух молекул воды требует более высокой температуры и сопровождается гидролизом [c.288]

Предварительные данные по технологии производства фосфатномагниевых удобрений из природных силикатов магния получены Пестовым [ l. [c.107]

По аналопии с технологией получения магния можно утверждать, что имеется возможность производства металлического кальция с образованием жидких шлаков. [c.10]

Шойхет Б. А., Сологубенко Л. Е., Цыгоний Л. Д. и др.. Исследовательские и опытные работы по отработке оптимальной технологии производства окиси магния из рапы Сивашских озер на опытно-промышленной установке Сакского завода, Отч. № 86-64, 158 с., библ. 36 назв. [c.149]

Ионный обмен позволил производить концентрирование и извлечение из отходов и сточных вод многих металлов медь из отходов производства медноаммиачного волокна и производства латуни, серебро из сточных вод фотофабрик, фиксажных ванн, хрома из промывных вод цехов гальванопокрытий, платину и золото из отходов производства, магний из морской воды, цинк и никель из травильных растворов и т. п. Разработано много методов применения ионного обмена для извлечения и концентрирования ценных для металлургической промышленности металлов, однако не все они рентабельны. Иониты позволяют значительно упростить технологию получения металлов из отходов различных производств и из природных вод. Возможна также очистка металлов от примесей других металлов, например очистка висмута от меди, свинца и других тяжелых металлов . [c.123]

Этот вид корозии также имеет электрохимическую природу. Образование гальванических ячеек вызывается какой-либо неоднородностью структуры сплава, вызванной легирующими добавками или малыми количествами примесей. В сплавах алюминий—медь, например, выделение на границах зерен частиц СиА г делает соседние области твердого раствора анодными и склонными к коррозии [8]. В сплавах алюминий—магний возникает обратный эффект, так как выпадающая фаза Mg2Alз менее благородна, чем твердый раствор. Однако в двух названных сплавах межкристаллитная коррозия возникает редко, если соблюдается правильная технология производства и выбран правильный режим термообработки. [c.82]

Направление научных исследований аналитическая химия рентгеноструктурный анализ неорганических соединений газовая хроматография высокомолекулярных соединений биохимические методы анализа дифференциальный термический анализ спектральный анализ при высоких температурах экспресс-анализ жирных кислот и глицеридов изучение параметров, характеризующих взрыв газов при высоком давлении, способы предотвращения взрывов испытание воздействия трения и удара на взрывчатые вещества техника безопасности в химической промышленности промышленные сточные воды и жидкие отходы и их использование анализ алкилбензолсульфонатов опреснение морской воды методами испарения, конденсации, охлаждения и ионообмеиа промышленные катализаторы, механизм каталитических реакций восстановительно-окислитель-ные катализаторы регенерация катализаторов получение монокристаллов окиси магния очистка хлора красители для искусственного меха фосфорная кислота и ее производные фосфорные удобрения ингибиторы полимеризации циановой кислоты усовершенствование технологии производства нитроглицерина методы предотвращения коррозии изоляционные огнестойкие материалы клеи на основе рисового крахмала. [c.375]

Интенсивные исследования по электролитическому получению ш е-лочных металлов были начаты в СССР несколько позже, чем работы по электрометаллургии алюминия и магния. Однако в последние годы благодаря исследованиям А. Ф. Алабышева, Ю. В. Баймакова, Л. М. Якименко, С. А. Зарецкого и других были достигнуты большие успехи в разработке технологии производства натрия, калия и их сплавов электролизом расплавленных солей. Необходимо также отметить исследования Н. А. Изгарышева и С. А. Плетепева, разработавших основы технологии электролитического нолучения лития. [c.171]

В последние годы в СССР проведены работы в области синтеза и технологии производства ингибиторов атмосферной коррозии. Предложен ряд новых высокоэлективных средств борьбы с атмосферной коррозией. Для защиты черных и цветных металлов разработаны такие ингибиторы, как нитрит дициклогексиламина (НДА). Этот ингибитор под названиями УРУ-2бО, дайкен и диц-ган применяется за рубежом (США, Англия и др.) . НДА предохраняет от атмосферной коррозии сталь, никель-, хром, кобальт и стальные фосфатированные и оксидированные изделия на меди и медных сплавах он образует окисную пленку не влияет на каучук и синтетическую резину, текстиль, пробку, кожу, пластмассы и лаки на основе пластмасс. Однако НДА не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.14]

Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

Воду в производстве катализаторов и адсорбентов (процессы мокрой обработки) используют специфически. В отличие от многих других производств, в технологии приготовления катализаторов и адсорбентов вода выполняет роль технологического агента, к качеству которого предъяв.ляют самые высокие требования, особенно по содержанию солей кальция, магния и натрия. Удаление [c.31]

К инертным анодам относятся железные и никелевые в щелочной среде, свинцовые в растворах, содержащих ионы SO4. Высокой анодной устойчивостью во многих средах обладает платина. Широкому практическому применению электролиза способствуют высокое качество продуктов (например, чистота) и достаточная экономичность метода. Электролиз является практически единственным способом получения важнейших металлов, таких, как алюминий и магний. Существенное значение имеет электролиз раствора Na l с получением хлора, водорода и щелочи, а также электролитический способ производства ряда препаратов (КМПО4, Na lO, бензидин, органические фторпроизводные и др.). Катодное осаждение металлов играет большую роль в металлургии цветных металлов и в технологии гальванотехники. Процессы, протекающие при электролизе, можно разбить на три группы 1) электролиз, сопровождающийся химическим разложением электролита. Например, при электролизе раствора соляной кислоты с использованием инертного анода идет ее разложение [c.514]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

В черной металлургии дальнейшее развитие производства стали будет происходить за счет внедрения кислородно-конверторного и злектросталеплавильного методов. В цветной металлургии предстоит совершенствовать технологию переработки руд и концентратов повысить комплексность и полноту использования минерального сырья ускорить внедрение автотенных, гидрометаллургических, микробиоло ических и других эффективных технологических процессов. Сильно возрастет производство алюминия, меди, никеля, кобальта, цинка, свинца, титана, магния, драгоценных металлов, вольфрама, молибдена, ниобия и других лег[фу1сших металлов. [c.353]