Серная кислота, производств очистка газов перед

При контактном способе производства серной кислоты специальная очистка газа проводится в промывных башнях и мокрых электрофильтрах. Для полноты очистки перед вторым по ходу газа электрофильтром устанавливают увлажнительную башню. [c.97]

Газовую серу извлекают из отходящих газов цветной металлургии, газов нефтепереработки, попутных нефтяных и природных газов. В газовой сере, получаемой из газов цветной металлургии, содержится большое количество мышьяка и других вредных примесей, поэтому SO2, образующийся при сжигании газовой серы, следует тщательно очищать перед подачей его на катализатор в производстве контактной серной кислоты (аналогично очистке газа после обжига колчедана). [c.49]

Газовую серу извлекают из отходящих газов цветной металлургии, газов нефтепереработки, попутных нефтяных и природных газов и др. Таким образом, газовая сера является отходом процес-,сов очистки газов и, следовательно, относится к дешевым видам сырья. В газовой сере, получаемой из газов цветной металлургии, содержится большое количество мышьяка и других вредных примесей, поэтому сернистый газ, образующийся при сжигании газовой серы, следует тщательно очищать перед поступлением его на катализатор в производстве контактной серной кислоты (аналогично очистке газа после обжига колчедана). [c.56]

Очистка отходящих газов в производстве серной кислоты. В условиях достаточно высокой степени контактирования и абсорбции отходящие газы контактных производств серной кислоты содержат незначительные количества SO2 и SO3 и очистка их обычно не требуется. При установке после абсорберов башен для получения бисульфита натрия или аммония отходящие газы содержат туман серной кислоты и натриевые или аммонийные соли. В этом случае необходима очистка газов перед выбросом их в атмосферу. [c.233]

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рнс. Х1-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины 1 штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Перед подачей в адсорбер 8 газовоздушная смесь подогревается в калорифере 7 для понижения относительной влажности (с 90 до 58%). Это необходимо, так как при влажности газа 90% сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [c.481]

Обжиг сырья с получением обжигового газа (операция 1), охлаждение этого газа (операция 2) и очистка его от пыли (операция 3) являются одинаковыми для производства серной кислоты как контактным, так и нитрозным методами. Последующие операции, показанные на рис. ПЫ, являются характерными для контактного метода. К ним относятся очистка обжигового газа перед подачей его на катализатор — специальная очистка (глава 5), окисление ЗОг до 50з (глава 6), абсорбция 50з и получение серной кислоты (глава 7). [c.107]

Однако в газовой сере содержится большое количество мышьяка и других вредных примесей, поэтому в производстве серной кислоты контактным методом требуется тщательная очистка обжигового газа перед поступлением его на катализатор. [c.46]

Технологическая схема производства серной кислоты из гипса отличается от типовой только отсутствием увлажнительных башен и второй ступени мокрых электрофильтров. Это объясняется тем, что при разложении гипса образуется значительно меньше серного ангидрида, чем при обжиге колчедана. Кроме того, отсутствие в гипсе мышьяка, селена и других примесей, которые необходимо выделять из обжигового газа перед подачей его в контактный аппарат, позволяет существенно изменить весь процесс очистки обжигового газа. [c.224]

Содержание тумана в газе перед контактными аппаратами выше нормы (не более 5 мг/м ) в 23 цехах (51%) из 45 с системами очистки газа в мокрых электрофильтрах. Наиболее значительны нарушения нормы на предприятиях, не выполняющих план производства контактной серной кислоты (Джамбулский в 6—20 раз. Самаркандский в 3—6 раз выше нормы). [c.7]

При достаточно высокой степени контактирования и абсорбции отходящие газы контактного производства серной кислоты содержат незначительные количества ЗОа и 50з и не подвергаются специальной очистке. Если после абсорберов установлены башни для получения бисульфита натрия или аммония (стр. 613), отходящие газы могут содержать туман серной кислоты и перед выходом в атмосферу должны очищаться от него в электрофильтрах. [c.470]

Крупным преимуществом контактного метода является возможность получения чистой кислоты, так как газовая смесь перед ее поступлением в контактные аппараты подвергается тщательной очистке, а сама контактная масса служит хорошим фильтром для газа. При изготовлении аппаратуры абсорбционного отделения из специальных кислотоупорных материалов можно получить реактивную серную кислоту. Важно и то, что в производстве серной кислоты контактным методом получается высококонцентрированная серная кислота купоросное масло, олеум, высокопроцентный олеум и 100%-ный серный а н г гг д р и д. [c.30]

И Др.). отсасывают из сульфатных печей с помощью вакуум-насоса, установленного в конце абсорбционной. истемы. Газ вначале поступает в горячую башню 1 для охлаждения и очистки от сульфатной пыли и части увлеченной серной кнслоты. Из горячей башни вытекает в небольшом количестве грязная соляная кислота ( башенная кислота), являющаяся отходом производства. Газ из горячей башни поступает для поглощения хлористого водорода в абсорбционную систему, работающую по способу Гаспаряна. Перед входом в систему газ проходит очиститель 2, в котором он барботирует через слой соляной кислоты для полной очистки от примеси серной кислоты. Затем газ проходит снизу вверх через абсорбционную систему <3, состоящую из шести ступенчато расположенных абсорберов барботажного типа. Вода подается в верхний шестой абсорбер и проходит через все абсорберы, идя навстречу газу, который барботирует через нее. При этом хлористый водород из газа поглощается водой и образуется крепкая соляная кислота, которая выходит из первого абсорбера [c.85]

Смесительные теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения жидких, газовых, твердых рабочих тел, конденсации паров, испарения (выпаривания) и кристаллизации. Это контактные конденсаторы и испарители хлора, аппараты для охлаждения газов при получении аммиачной селитры и для охлаждения воздухом катализатора при контактном производстве серной кислоты, охладители ацетилена, градирни в замкнутых системах охлаждения воды, нафеватели воды перед деаэрацией, в системах регенерации энергии в паротурбинных блоках, в установках деминерализации и очистки сточных промышленных вод, в коммунальном хозяйстве и др. [c.403]

Реагенты, которые способны парализовать активные центры или механически покрыть поверхность катализатора или же образовать с ними неактивные химические соединения, носят название каталитических ядов. Такие вещества стремятся удалить из реакционной массы перед поступлением ее в контактный аппарат. Это достигается фильтрованием, осаждением и тому подобными операциями очистки от вредных примесей газов и жидкостей, поступающих в контактную аппаратуру. В ряде случаев эта очистка должна быть проведена с исключительной тщательностью. Иногда аппаратура для очистки реагентов бывает более громоздкой и разнообразной, чем основные реакционные аппараты (например, в некоторых способах контактного производства серной кислоты). Во многих случаях поверхность катализатора периодически очищают путем продувки инертным газом, растворением загрязняющих примесей или образовавшейся пленки, перекристаллизацией катализатора и т. д. Большую часть катализаторов (особенно дорогих) регенерируют (восстанавливают) путем химических,термических и механических операций. [c.71]

Системы регулирования с запаздыванием встречаются в различных областях техники. Чаще всего запаздывание следует принимать во внимание при теоретическом описании неустановив-шихся процессов в объектах регулирования. Значительное время запаздывания приходится учитывать в системах регулирования процессов производства серной кислоты и минеральных удобрений. Так, например, при регулировании температуры газа на входе в контактный аппарат время запаздывания достигает 5— 10 сек. в системе регулирования концентрации газа на выходе из печи с кипящим слоем запаздывание в устройствах для очистки газа перед газоанализатором достигает нескольких десятков секунд. Наибольшее запаздывание возникает при регулировании концентрации или величины pH в системах смешения жидкостей и пульп. [c.5]

При производстве изобутилена сточные воды образуются в результате охлаждения и промывки контактного газа дегидрирования изобутана отмывки продуктов гидролиза изобутилсерной кислоты и возврат- 1ых углеводородов после их нейтрализации отмывки изобутилена от триметилкарбинола концентрации (упарки) отработанной серной кислоты и других вспомогательных операций. В процессе охлаждения и промывки контактного газа дегидрирования изобутана применяется водооборот. В канализацию сбрасывается только часть воды (8 м /ч), что необходи.мо для вывода катализаторной пыли, увлеченной газом из реактора. Эта вода содержит углеводороды С4 (изобутан, изобутилен и др.), а также катализаторную пыль. Перед сбросом в канализацию она очищается от катализаторной пыли. Способ очистки указан в п. 2. [c.210]

Ю0°С при минимальном избытке воздуха (или даже при его недостатке). При сжигании H2S выделяется большое количество тепла, поэтому перед поступлением на контактирование газовая смесь предварительно охлаждается в котле-утилизаторе до 470—488 °С. Значительная часть тепла используется для получения водяного пара. На 1 г кислоты (100% H2SO4) получается 0,8 т пара давлением 40 ат. Сероводородный газ, поступающий на контактирование, не содержит вредных примесей, отравляющих ванадиевый катализатор, и потому не подвергается специальной очистке, что значительно упрощает технологическую схему производства серной кислоты. При охлаждении газовой смеси, выходящей из контактного аппарата, образуются пары серной кислоты, которые при дальнейшем охлаждении газа конденсируются образовавшийся конденсат отделяется от газовой смеси. [c.125]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Себе приМейения. Она служит исходным продуктом В производстве минеральных удобрений, красителей, искусственного волокна, взрывчатых веществ, солей, кислот она используется при очистке нефтепродуктов, при переработке жиров и т. д. Кроме того, серная кислота, в виде так называемых травильных растворов, применяется в металлообрабатывающей промышленности как средство для снятия окалины и загрязнений с поверхности металлических изделий перед их окраской или покрытием никелем (никелирование), хромом (хромирование) и т. д. Как вещество, сильно поглощающее влагу, она используется для осушки газов. [c.218]

Из приведенных данных видно, что АВ может быть рекомендован для очистки выхлопных газов от сернистого ангидрида и тумана серной кислоты в ряде производств, в частности, при очистке отходящих газов контактных сернокислотных цехов. Однако газ контактных систем сухой и перед очисткой его Г1еобходимо увлажнять. [c.61]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, получаемого в результате очистки дымовых газов ТЭЦ, состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре, смешивается с концентрированным сернистым ангидридом. Полученная газовая смесь, содержащая 10—12% 50г, направляется вентилятором в межтрубное пространство теплообменника, где газ нагревается контактными газами. Поступаюищй в систему воздух не подвергается осушке, поэтому в контактных газах, кроме серного ангидрида, находится некоторое количество водяных паров. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу перед входом в вентилятор добавляют часть горячего газа в таком количестве, чтобы температура газовой смеси была выше точки росы паров серной кислоты. Эта температура регулируется клапаном, на который воздействует регулятор температуры газа на выходе из вентилятора. [c.52]

Применение. Высокая активность серной кислоты в сочетании со сравнительно небольшой стоимостью производства предопределили громадные масштабы и чрезвычайное разнообразие ее применения. Трудно найти такую отрасль народного хозяйства, в которой не потреблялась бы в тех или иных количествах серная кислота или произведенные из нее продукты. Крупнейшим потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений суперфосфата, сульфата аммония и др. Многие кислоты (например, фосфорная, уксусная, соляная) и соли производятся в значительной части при помощи серной кислоты. Серная кислота широко применяется в производстве цветных и редких металлов. В металлообрабатывающей промышленности серную кислоту или ее соли применяют для травления стальных изделий перед их окраской, лужением, никелированием, хромированием и т. п. Значительные количества серной кислоты затрачиваются на очистку нефтепродуктов. Получение ряда красителей (для тканей), лаков и красок (для зданий и машин), лекарственных веществ и некоторых пластических масс также связано с применением серной кислоты. При помощи серной кислоты производятся этиловый и другие спирты, некоторые эфиры, синтетические моющие средства, ряд ядохимикатов для борьбы с вредителями сельского хозяйства и сорными травами. Разбавленные растворы серной кислоты и ее солей применяют в производстве искусственного шелка, в текстильной промышленности для обработки волокна или тканей перед их крашением, а также в других отраслях легкой промышленности. В пищевой промышленности серная кислота применяется при получении крахмала, патоки и ряда других продуктов. Транспорт использует свинцовые сернокислотные аккумуляторы. Серную кислоту используют для осушки газов и при концентрировании кислот. Наконец, серную кислоту применяют в процессах нитрования и при производстйе большей части взрывчатых веществ. [c.9]

Я хочу сказать несколько слов о работе по очистке нефтепродуктов от сера-органических соединений, которая проводится в нашем институте. Т. Станкевич уже делал краткое сообщение об этой работе, т. Нелькенбаум выступил с резкой критикой её. Я должен сказать, что, как ни странно, за последнее время в нашей перерабатывающей промышлелности, за исключением нашего института, совершенно перестали заниматься вопросом очистки светлых нефтепродуктов от сера-органических соединений. Я не имею, конечно, в виду работ по гидрообессериванию, о которых сегодня здесь докладывали. Дело дошло до того, что на новых нефтеперерабатывающих заводах, построенных за последние несколько лет, не было предусмотрено строительство установок по очистке газов от сернистых соединений, содержащихся в них. Это привело к тому, что на этих заводах вопросы, связанные с коррозией оборудования, более актуальны, чем на заводах, которые мы ранее эксплуатировали. В качестве примера можно привести два наших нефтеперерабатывающих завода. Один из этих заводов имеет в своем составе установку для фенолятной очистки газа от сероводорода сероводород передается на химический завод, где он используется для производства серной кислоты. Другой и<е, более современный завод не имеет в своем составе установки по очистке газов. Сернистые соединения, которые получаются на этом заводе, сбрасываются со сточными водами или уходят в атмосферу. В то же время серная кислота по [c.218]

Соединения мышьяка присутствуют в сточных водах, образующихся при переработке медных, медно-цинковых и полиметаллических руд. Основное количество мышьяка содержится в промывных растворах, получаемых при очистке отходящих газов перед использованием их для производства с )ной кислоты. Промывные воды загрязнены серной кислотой, взвесями, соединениями мышьяка и не пригодны для технологичемсих целей. В целях сокращения сброса сточных вод в промывных отделениях используют замкнутую схему промывки газов с выводом небольшого количества, но более концентрированной промывочной воды (до 40 г/дм H SO и 10 г/дм As). [c.604]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология