Полиамидные смолы свойства

Для условий сверхвысокого давления применяются манжетные сальники. Их уплотняющие элементы — манжеты — не имеют прорезов, но под влиянием разности давления деформируются, что устраняет зазоры вокруг штока и по контуру прилегания к камере. Манжеты изготавливают из поликапролактама (полиамидной смолы П-68) — материала, сочетающего эластичность с высокими механическими качествами и антифрикционными свойствами. Манжеты из этого материала, применяемые в сальниках сверхвысокого давления, при давлении 150 МПа и скорости плунжера 1,12 м с и имеют срок службы 4—6 месяцев. [c.238]

Пептидная связь играет особую роль в полипептидах и белковых веществах. На свойстве многоосновных кислот реагировать с диаминами и образовывать высокомолекулярные цепные полимеры с пептидными связями основано получение полиамидной смолы найлона, успешно конкурирующего с натуральным и искусственным шелком. [c.502]

Полимеры, различные по химическому составу или внутреннему строению, могут проявлять неодинаковое отношение к воздействию той или другой среды. Каучук набухает в бензине, но вполне стоек к действию серной кислоты. Целлюлоза, как углевод, наоборот, легко обугливается концентрированной серной кислотой, но вполне стойка к действию бензина. Поливинилхлорид стоек по отношению к воде, кислотам и щелочам, но активно взаимодействует со многими органическими растворителями. Полиамидные смолы нестойки к действию кислот и концентрированных щелочей, но устойчивы в большинстве органических растворителей (кроме кетонов). Стойкость полимеров к данной среде во многих случаях можно предварительно оценить, сопоставляя химические свойства полимеров и среды. В табл. 36 приведены данные стойкости некоторых видов высокополимерных материалов в различных средах. [c.232]

Чтобы превратить материал в лист, блок, пленку, волокно, изоляцию провода, используют способность аморфных и кристаллических полимеров переходить в вязкотекучее состояние. Находящемуся в таком состоянии полимерному материалу прессованием или выдавливанием придают нужную форму, которую фиксируют, доводя изделие до нормальной температуры. На использовании этого свойства основана технология прессования деталей из полистирола, акрилатов и полиамидных смол, получение синтетических волокон и пленок из расплавов, наложение изоляции из полиэтилена и других термопластов на провод методом непрерывного выдавливания (экструдирования). [c.27]

Водные дисперсии выполняют те же функции, что и органозоли на основе нерастворимых полиамидных смол, которые в жидком виде легко наносятся на поверхность. Процесс нанесения водных дисперсий гораздо безопаснее, кроме того, замена органического растворителя на воду уменьшает затраты, связанные с изготовлением композиции. В патентной литературе описаны различные способы приготовления водных дисперсий из полиамидов и их свойства. [c.231]

Среди синтетических волокон новых видов, промышленное производство которых должно быть освоено в нашей стране, следует отметить полиэтиленовое и в особенности полипропиленовое волокна. Производство полипропиленового волокна начато в Италии, ФРГ, Англии. Полипропилен по стоимости почти в 10 раз ниже полиамидных смол и в то же время имеет очень хорошие физико-химические и прочностные свойства, что способствует широкому его применению в качестве волокнообразующих материалов. [c.222]

Описано получение клеев на основе полиамидных смол в сочетании с другими полимерами и низкомолекулярными соединениями и свойства клеевых швов по отношению к различным воздействиям 2936-2938 [c.429]

Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам полиамидные смолы нашли применение для производства изоляционной оболочки кабелей. Полиамидные смолы применяются также в качестве лаков, красок, уплотняющих масс. Поскольку найлон обладает высокой прочностью, вязкостью, сопротивлением к истиранию и значительно более высокой стойкостью к действию высоких температур по сравнению с большинством других термопластов, он пригоден в машиностроении для разных механических деталей, которые ранее изготавливались из меди, фосфористой бронзы и алюминия. [c.345]

Физические свойства многих полярных полимеров найлона (полиамидная смола), целлюлозы н других обусловлены водородными связями. [c.48]

Рис. У1-18. Зависимость механических свойств прессованных полиамидных смол от температуры а — растяжение б — удельная ударная вязкость

Полиамидные смолы обладают также хорошими диэлектрическими свойствами, благодаря чему их применяют для производства изоляционной оболочки для кабеля, заменяя одновременно тканевую, бумажную, каучуковую изоляцию и свинцовую оболочку. [c.605]

А. Б. Пакшвер. Получение и свойства полиамидных смол. Высокомолекулярные соединения, 9, 14 (1949). [c.636]

Полиамиды совмещаются с другими полимерами, что используется для изменения их свойств в определенном направлении. Например, совмещение полиамидов с фенольными смолами повышает теплостойкость, водостойкость и адгезионные свойства полиамидов. Известен полиамидно-фенольный лак ПЛ-2, применяемый для эмалирования проводов, и метилолполиамидный клей ПФЭ-2/10. Последний получается в результате обработки полиамидной смолы 54 параформом. Совмещение полиамидов с фенольными смолами производится посредством сплавления полиамидов с новолачными смолами, после чего следует обработка полученных продуктов формальдегидом. [c.322]

Полиамидные смолы. Полимеры этого т ша являются синтетическими аналогами белков. В их цепях имеются такие же, как в белках, многократно повторяющиеся амидные —СО—МН— группы. В цепях молекул белков опи разделены звеном пз одного С-атома, в синтетических полиамидах — цепочкой из четырех и более С-атомов. Волокна, полученные из синтетических смол,— капрон, энант и анид—по некоторым свойствам значительно превосходят натуральный шелк. В текстильной промышленности из них вырабатывают красивые прочные ткани и трикотаж. В технике используют изготовленные из капрона или анида веревки, канаты, отличающиеся высокой прочностью эти полимеры применяют также в качестве основы автомобильных шин, для изготовления сетей, различных технических тканей. [c.506]

В книге описаны свойства и методы испытания полиамидных смол. Подробно рассмотрены вопросы переработки полиамидных смол в пластические массы и волокна. [c.2]

Межмолекулярные связи в готовых полиамидных изделиях, а также степень кристалличности полиамидов, их теплоемкость и другие физические свойства твердых полиамидов играют очень большую роль в формовании и определяют поведение полиамидных изделий. Поэтому изучению этих свойств в настоящее время уделяется особое внимание. Подробнее о работах, посвященных исследованию этих свойств в волокнах, будет сообщено в следующем разделе. Здесь же ограничимся лишь перечнем работ, появившихся в последние годы и посвященных твердой полиамидной смоле. В ряде работ Коршак и Фрунзе показали, что температуры плавления смешанных полиамидов зависят от числа воз-.можных водородных связей между амидными группами соседних макромолекул. [c.427]

Защитные свойства эпоксидных лакокрасочных материалов существенно зависят от вида отвердителя, применение которого определяет процесс горячей или холодной (при температуре не ниже 15—20° С) сущки лакокрасочного покрытия. Для противокоррозионной защиты резервуаров обычно применяют лакокрасочные материалы холодной сушки. В качестве отвердителей для этих материалов широко используют алифатические амишз (полиэтиленполиамин и гекса. етилендиамнн) и низкомолекулярные полиамидные смолы. [c.93]

Основные свойства полиамидов, определенные стандартными методами испытаний, приводятся поставщиками полиамидных смол или организациями, применяющими изделия из полиамидов. Кроме того, основные сведения, касающиеся полиамидов и пластмасс на их основе, приведены также в британском стандарте В54618 [49]. [c.148]

Повышенное количество мономера в равновесии с полимером обычно содержится в полиамидах типа АБ, полученных из лактамов. Увеличение содержания мономера в полиамиде в большей степени изменяет свойства последнего. Не всегда возможно и обычно не следует отделять мономер от низкомолекулярных фракций полимера (димер, тример и т. д.) при определении содержания мономера в полиамиде, поскольку они оказывают влияние на свойства полимера, аналогичное влиянию мономера. В рекомендации 150 512 детально описаны методы экстракции и определения мономера и низкомолекулярпых фракций в полиамидных смолах. Применяют две группы методов — одну для ПА 6 и 66, а другую — для ПА 610 и 11. Результаты должны контролироваться в соответствии с содержанием воды, определяемой отдельно, и пластификатора, если он присутствует. [c.249]

С помощью различных реагентов амины и соответствующие исходные соединения легко превратить в амиды, которые можно без труда определить методом ГХ. При этом применяют как полярные, так и неполярные жидкие фазы. Амиды, образуемые из различных соединений, и соответствующие реагенты приведены в табл. 11.17. (Как правило, эти реагенты взаимодействуют также с группой ОН и другими группами, содержащими активный водород.) Ацетамиды и пропиоамиды получали до ГХ-анализа и во время него. Во втором из этих методов после ввода пробы или вместе с ней в колонку вводят ангидридный реагент и при повышенных температурах ГХ-колонки в ней почти мгновенно образуется соответствующее производное. При реакции амина с ангидридом или хлорангидридом легко образуется тригалогенацетамид. В отличие от трифторацетатов трифторацетамиды проявляют лишь слабые электронно-захватные свойства [32]. Поэтому высокая чувствительность электронно-захватного детектора при определении производных пирокатехинаминов обусловлена скорее 0-трифторацетильными, чем Ы-трифторацетильными группами. В анализе диаминов и аз-аминокислот, полученных из гомо- и сополимеров полиамидных смол, применяли трифторацетильные и триметилсилильные производные. Удобны и гептафторбутироамиды эти производные достаточно стабильны, проявляют хорошие электронно-захватные свойства и удобны для ГХ-анализа. [c.293]

Ряд работ посвящен способам отделки и обработки волокон и тканей, исследованию изменения физико-механических свойств, происходящих в процессе отделки и обработки 2524-2554 способам придания гидрофобности тканям 2555-2559 получения безусадочных и несволачиваемых тканей они подвергаются обработке полиамидными смолами 2560-2568 Нанесение на шерсть поли- [c.427]

Сочетанием хороших физико-механических свойств с высокой адгезией обладает композиция на основе ХСПЭ, отвержденная аддуктом ЭФГ — продуктом конденсации эпоксидированного полу-высыхающего масла, термбреактивной фенолоформальдегидной смолы и гексаметилендиамина. По эластичности эти композиции не уступают композициям, отвержденным низкомолекулярными полиамидными смолами, но значительно превосходят их по химической стойкости (табл. 3.7) и адгезии к различным подложкам. [c.171]

В последние годы создан колоночный вариант твердофазного сиитеза пептидов. В качестве матрицы вначале использовалась полярная полиамидная смола. Этот желатинообразный полимер хорошо проницаем и сольватируется многими растворителями, включая воду и диметилформамид. Мягкие полимеры такого типа в колоночном варианте имели неудовлетворительные физико-химические и механические свойства. Р. Шеппард и сотр. пред.южнли использовать жесткий макропористый неорганический носитель — силикагель, в порах которого заполимеризован полидиметилакрил-амидный гель. Этот носитель, сочетающий в се е свойства жесткой матрицы и хорощо набухающего органического геля, нашел успешное применение в ко.аоночном твердофазном синтезе. На его основе создан и синтезатор колоночного типа. [c.147]

Магнитные ленты применяют в магнитографической дефектоскопии. Двухслойные ленты состоят из немагнитной основы (ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида, лавсана) и магнитоактивного слоя - порошков оксида железа, взвешенного в лаке, обеспечивающего хорошую адгезию с основой. Для изготовления рабочего слоя используют гамма-окислы железа (у-РегОз), железо-кобаль-товый феррит (СоРегОз), диоксид хрома (СЮз). В однослойных лентах магнитный порошок вводится непосредственно в основу (резина, полиамидные смолы). Однослойные ленты получили меньшее распространение из-за невысоких механических свойств. [c.336]

В наших исследованиях мы встргчались с тем фактом, что при попытках определения молекулярных вe oв полиамидных смол рноско-пическим и эбулиоскопическим методами всегда получались сильно заниженные результаты (10 ), тогда как по вязкости растворов, измерению светорассеяния и осмотического давления и по физическим свойствам эти полиамиды должны иметь средний молекулярный вес порядка 20 000. Причиной этого явления оказалось то, что даже при самом тщательном высушивании в образце полиамида остается не менее 0,1% воды, а воздушно-сухой образец полиамида при 50%-ной относительной влажности может содержать до 2,5% воды (в зависимости от строения) [19]. [c.13]

В качестве добавок, улучшающих гидроизоляционные свойства цементных растворов, применяются хлориды металлов, синтетические латексы, нитрит натрия, винилацетат, азотнокислый кальций, алюминат натрия, жидкое стекло натриевое, цёрезит, полиамидная смола, олигомер ТЭГ-17, битумные эмульсии и др. Добавки вводятся в цементный раствор в процессе его приготовления. Количество хлорного железа, необходимое на один замес в зависимости от плотного раствора, приведено ниже [c.409]

Перспективы использования полиэтилена высокой плотности для изготовления выдувных бутылей под бытовые, сельскохозяйственные и промышленные химикаты значительно улучшились после разработки в 1983 г. фирмой Ои Роп1 аморфной полиамидной смолы 5е1аг, обладающей барьерными свойствами. Эту смолу в качестве барьерной добавки (5—18% в зависимости от требуемой стойкости к углеводородам) гомогенно диспергируют в полиэтилене. Бутылки из полиэтилена высокой плотности, содержащего 5е1аг, непроницаемы для углеводородов, и органических растворителей, не нуждаются в поверхностной обработке. Стоимость такого контейнера сравнима со стоимостью контейнеров с фторированным или сульфонатным покрытием. Издержки производства на 30—40% меньше, чеМ в случае бутылей и контейнеров из стекла и металла. [c.174]

Для получения армированных О. п. м. применяют стекловолокно, асбестовые, углеродные и борные волокна. Применение последних позволяет достичь очень высокой прочности при растяжении или сжатии [2000 Мн/м (200 кгс/мм )] и большой жесткости (значение модуля упругости при растяжении или сжатии = 2.10 Мн м (2-106 кгс см ). В качестве полимерного связующего обычно применяют термореактивные (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы), а также термопластичные полимеры (полиамидные смолы). Наличие податливой и менее прочной по сравнению с армирующими волокнами матрицы обусловливает ряд отрицательных в конструкционном отношении свойств О. п. м.— гл. обр. низкую жесткость и прочность при сдвиге. Для расчета свойств О. п. м. необходимо знать константы упругости а, йг, входящие в обобщенный закон Гука [c.263]

Важная особенность эпоксидных смол их способност > отверждаться под действием различных реагентов, вступающих во взаимодействие с боковыми гидроксильными группами эпоксисмол. Это позволяет модифицировать свойства эпоксидных смол в широких пределах. В качестве отверждающих агентой были предложены цианзамещенные углеводороды [1444, 1446], амины [1441, 1449, 1531—1536], соли аминов жирных кислот [1537, 15381, карбамидные [1539], фенольные [1441, 1539, 15401 и полиамидные смолы [1539, 1541], соли таутомерно реагирую-щих соединений и двух- или поливалентных металлов [1542, 1543, 1544] алкоголяты поливалентных металлов [1545—1577], соли жирных кислот [1548] карбоновые кислоты [1441, 1447( 1448, 1536, 1549, 1550, 1552] сульфокислоты [1553] й другие соединения [ 1554—1557 ]. [c.51]

Методам получения, исследованию свойств, технологии получения, применению, а также перспективам развития полиамидных волокон посвящен ряд обзоров 2 2155,2476-2505 Общес производство полиамидных смол в США в 1962 г. составляло 215 тыс. т (прирост по сравнению с 1961 г. составлял 12%) в частности, производство поликапролактама возросло с 16 тыс. т в 1959 г. до 55 тыс. т в 1962 г. 2504 [c.427]

Значительные изменения свойств полиамидных смол могут быть получены путем применения кислоты или амина, содержащих в углеводородной цепи другие атомы (кислород, серу). Из тригликольдиамина и адипиновой кислоты получается смола с темп. пл. 185°, растворимая в воде, спирте и диок-сане смола из гексаметилендиамина и дигликолевой кислоты, имеющая темп. пл. 145°, растворима в бутиловом спирте, горячем этиловом спирте и диэтиленгликоле. Из декаметилендиамина и п, п -дифенилолпропандиуксусной кислоты образуется продукт с темп. пл. 65°, растворимый в Диоксане, этиловом спирте и моноэтиловом эфире этиленгликоля. [c.277]

Свойства полиуретановых и полимочевянных смол обусловлены теми же закономерностями, что и свойства полиэфирных и полиамидных смол. Чем больше число углеродных атомов между полярными функциональными группами, тем ниже температура плавления, тем выше растяжимость, эластичность, а также растворимость полимера (табл. 66). [c.608]

Литература, посвященная практическим методам получения полиамидов или улучшению их свойств в производстве, весьма мала и ограничивается, главным образом, патентами. В -обзорной работе Коршака и сотрудников приведен перечень патентов, посвященных увеличению термостойкости, светостойкости и растворимости полиамидов, а также перечень областей применения полиамидов для изготовления различных изделий. Этот списо< может быть дополнен рядом патентов, посвященных методу непрерывной полимеризации в трубе полиамида из капролактама. ускоренной полимеризации с добавкой щелочей, уменьшению содержания мономеров в полиамидной смоле и др. [c.429]

Полиамидные смолы имеют линейное строение молекул, а следовательно, они термопластичны. Эти смолы представляют собой твердые высокоплавкие вещества с микрокристаллической структурой и температурой плавления от 180 до 250°. Они имеют рогоподобный вид и несколько просвечивают. Их удельный вес колеблется в пределах 1,10—1,15. По сравнению с некоторыми другими синтетическимп смолами (поливинилхлоридом, полистиролом) полиамидные смолы обладают более высокой водопоглощаемостью (до 8%). Они относительно стойки к действию щелочей, но чувствительны к кислотам, при действии которых гидролизуются. Ценным свойством является [c.146]

За последние годы полиамидные смолы приобрели в народном хозяйстве СССР очень большое значение. Они применяются не только для изготовления синтетического волокна, но и в производстве полиамидного клея, пленок, искусственной кожи и пластических масс. Поэтому вполне понятен тот большой интерес, который проявляют советские читатели к синтезу, свойствам и условиям применения полиамидных смол. Появившийся недавно перевод книги проф. Г. Кларе Химия и технология полиамидных волокон (Москва, Гизлегпром, 1956 г.) не восполняет потребности в систематическом обзоре, посвяш,енном использованию полиамидных смол, так как книга проф. Кларе касается главным образом применения полиамидных смол в производстве синтетических волокон. Поэтому издание в русском переводе книги Хопффа, Мюллера и Венгера, также посвященной подробному описанию свойств и применению полиамидных смол, безусловно будет полезно. [c.7]

Эта книга вышла в 1954 году и состоит из фех частей. В первой части дается описание свойств исходных мономеров и синтеза полиамидных смол. Во вюрой части рассматривается применение полиамидных смол в промышленности пластических масс. Третья часть посвящена применению этих смол в текстильной промышленности. Она написана крупным специалистом по производству полиамидных волокон Ф. Венгером, который многие вопросы освещает иначе, чем проф. Кларе. [c.7]

Этот процесс подробно исследовали Н. В. Михайлов и В. О. Клесман . Они показали, что при смешении нескольких полиамидов вначале образуется смесь расплавленных полимеров, из которой может быть сформовано волокно, обладающее свойствами смеси полиамидов. Из различных смесей только смесь, состоящая из 60% капролактама и 40% гексаметиленадипамида, обладает свойствами эвтектической смеси. По истечении некоторого времени в расплаве начинается реакция переамидирования и вместо смеси полиамидов получается смешанный полиамид (сополиамид) с индивидуальными свойствами. Из этого смешанного полиамида могут бь гь сформованы волокна, которые по свойствам резко отличаются от волокон, полученных из первоначальной смеси полиамидов. Исследования смешения полиамидов в расплаве только начаты. Возможно, что в дальнейшем на этой основе будут разработаны более простые способы получения новых изделий из полиамидных смол. [c.424]