Дробилки эффективность

Дробилки. Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется валково-зубчатыми и роторными дробилками. Эффективность применения дробилок оценивают производительностью и гранулометрическим составом дробленого кокса [c.237]

Дробилки. Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется в основном валково-зубчатыми дробилками. Эффективность применения дробилок оценивают производительностью, энергоемкостью и гранулометрическим составом дробленого кокса. Дробилки с зубчатыми валками бывают одно-, двух- и многовалковые. На установках коксования применяют одно- и двухвалковые зубчатые дробилки. Кокс дробят в двухвалковых дробилках двумя зубчатыми барабанами, вращающимися навстречу один другому (рис. 40). [c.125]

Молотковые дробилки (табл. 2.5) подбираются по величине б ах и производительности С. Однако без ущерба для эффективности измельчения начальный размер загружаемых кусков может быть гораздо меньше установленного для данной машины. [c.50]

Вместе с тем упругим деформациям и разрушению (или износу) при измельчении подвергается не только измельчаемый материал, но и машина для измельчения—дробилка или мельница. Вес описанных выше дробилок и мельниц во много раз превосходит вес измельчаемого материала, поэтому материалу сообщается лишь незначительная доля всей энергии, затрачиваемой на измельчение, и к. п. д. этих машин очень низок. Для повышения эффективности измельчения необходимо возможно больше уменьшить вес применяемой машины. [c.76]

Отражательные дробилки отличаются высокой эффективностью, малым удельным расходом энергии на измельчение, про [c.79]

Вибрационные мельницы могут быть наиболее эффективно использованы для получения высокодисперсных измельченных продуктов 60 мк) при условии их предварительного измельчения примерно до 2 жж в дробилках или мельницах других типов. Вибрационные мельницы непригодны для измельчения липких порошков и вязких паст. [c.82]

Частота вращения валков. Из формулы (1,40) видно, что производительность дробилки пропорциональна частоте вращения валков. Для заданной производительности при увеличении частоты вращения можно уменьшить ширину валков. Однако это не приводит к эффективным результатам. [c.80]

Методы диспергирования. Наиболее широко применяется механическое диспергирование, при котором крупные частицы суспензий, эмульсий или порошков раздавливают, дробят или растирают. Диспергирование твердых тел в жидкой среде всегда более эффективно, чем сухое дробление, так как жидкости, смачивающие твердое тело, способствуют снижению его прочности при механической обработке. Введение в жидкость поверхностно-активных веществ или электролитов еще в большей степени способствует диспергированию (эффект Ребиндера). В лабораторных и промышленных условиях механическое диспергирование проводят на мельницах или дробилках различных типов. Для более тонкого измельчения применяют специальные коллоидные мельницы. [c.182]

Производительность, энергозатраты, гранулометрический состав продукта и износ бил и молотков при дроблении зависят от глубины проникновения дробимого материала зону вращающегося ротора. Наиболее эффективно дробление при центральном ударе била или молотка по куску материала скользящий удар приводит к получе-нию продукта с большим содержанием мелких фракций и быстрому изнашиванию рабочих органов дробилок. Проникновение кусков в зону вращающегося ротора на глубину не менее 0,6d в молотковых дробилках или на величину, равную высоте била в роторных дробилках, обеспечивает разрушение материала центральным ударом. [c.184]

Измельчители раскалывающего и разламывающего действия оказались особенно эффективными при крупном и среднем дроблении. К машинам, работающим на этом принципе, относятся щековые, конусные и зубовалковые дробилки, [c.45]

Для перемешивания фосфогипса с нейтрализующей добавкой эффективно применение бегунов. Установлено, что при обработке фосфогипса с известью в бегунах ускоряется перевод растворимых фосфатов и фторидов в инертные соединения, увеличивается пластическая прочность смеси, облегчается измельчение фосфогипса, что также подтверждается исследованиями [58]. Определена оптимальная продолжительность обработки фосфогипса от 10 до 12 мин. Для этой цели также можно использовать валковые дробилки с гладкими валками, разноскоростные вальцы. [c.101]

При измельчении люцерны применяют различные виды оборудования (прессующие вальцы, молотковые дробилки и пр.). Если при разделении используется центрифуга, эффективность измельчения должна быть выше, чем если бы оно производилось методом прессования, которое приводит к разрыву набухших клеток. [c.431]

Глубина проникновения (см. 8.3.1) кусков дробимого материала в зону вращающегося ротора влияет на гранулометрический состав дробленого продукта, производительность дробилки, расход энергии при дроблении и износ молотков или бм. Дробящее действие наиболее эффективно, если молотки (била) дробят куски центральными, а не скользящими ударами. [c.754]

В роторных дробилках высота била обычно менее 0,6 максимального размера куска, поэтому в них все куски, достигшие тела ротора, попадают под центральные удары молотков. Однако особенности формы тела ротора дробилок приводят к тому, что не все куски могут попасть под эффективные центральные удары. [c.755]

В этих машинах, несмотря на схожесть принципов разрушения с валковой дробилкой, за счет разности окружных скоростей между роликом и чашей (рис. 8.4.1.2, а) либо между шаром и нажимным и размольным кольцами (рис. 8.4.1.2, б) помимо сжимающих деформаций возникают и сдвиговые деформации, повышающие эффективность измельчения. По этой причине подобные машины часто относят к классу раздав-ливающе-истирающего действия. [c.759]

Традиционно используемые для процессов растворения баковые реакторы (чаще всего в периодическом режиме) характеризуются малым съемом продукта с единицы рабочего объема, так как в продолжительность рабочего времени входят и непроизводственные затраты на подсобные операции — загрузку и выгрузку материала. При непрерывном процессе загрузку осуществляют потоком растворяющего реагента, захватывающего твердый измельченный материал из дробилки или мельницы и подающего его в растворитель, откуда раствор вытекает непрерывно. Реактором-растворителем непрерывного действия может служить бак с мешалкой или пульсационная колонна последняя являясь аппаратом вытеснения, работает более эффективно. Насадки типа КРИМЗ не препятствуют движению [c.145]

В настоящее время в Советском Союзе ручное обогащение угля заменено более эффективным механическим, при котором большое количество рабочих освобождается от малопроизводительной работы. На некоторых углеобогатительных фабриках установлены барабанные дробилки, которые, помимо дробления я грохочения угля, служат для удаления крупных кусков породы, кусков дерева и металла, попадающих в уголь при отгрузке его на шахтах. Однако барабанные дробилки не получили широкого распространения на углемойках. [c.19]

Главным достоинством барабанной дробилки является надежность в работе и высокая производительность к недостаткам относятся небольшая эффективность разделения компонентов, большие габариты и значительная металлоемкость машины. [c.53]

В табл. 3.18 были приведены характеристики решеток-дробилок. Наиболее эффективны круглые решетки-дробилки типа КРД. [c.220]

Недостатком молотковых дробилок является сравнительно быстрый износ молотков при дроблении твердых пород. Молотковые дробилки мало пригодны для дробления вязких материалов, так как при этом снижается эффективность ударов молотков, и измельченный материал замазывает разгрузочную решетку. [c.148]

Эффективная мощность на валу ротора дробилки [c.129]

Для- того чтобы реакция между карбидом и азотом проходила наиболее эффективно, первый из них должен быть измельчен до очень тонкого порошка, так чтобы не менее 85% проходило через сито в 200 меш (200 отверстий на 1"). После охлаждения глыбы карбида вываливаются на дробильную платформу, где они дробятся на куски такого размера, который позволяет их направлять в большую дробилку, где размер кусков карбида уменьшается до 2" и меньше. Далее следует измельчение в шаровой мельнице До размеров зерен, проходящих через сито в 10 меш. Окончательное измельчение производится в трубчатой мельнице, откуда получается продукт, проходящий на 85% через сито в 200 меш. В трубчатой мельнице к карбиду добавляется несколько процентов фтористого кальция, действующего как катализатор при азотировании. Все измельчение лучше производить в атмосфере азота во избежание опасности взрывов ацетилена с воздухом. Перед пуском, мельниц и транспортеры промываются азотом до тех пор, пока содержание кислорода будет не больше 2% и содержание ацетилена не больше 1%. [c.238]

Эффективность работы дробилки видна из рис. IV-19. Кривая 1 показывает содержание крупной фракции материала в продукте, поступающем на дробление. Как видно, содержание кусков со средним диаметром 6,5 мм до дробления составляет 50%, ча- [c.114]

Это уравнение выведено из расчета введения внешнего и образования внутреннего рецикла и наиболее эффективно может быть использовано при работе с сепаратором. Очевидно, для внутреннего рецикла оно не может быть применено, так как в случае ввода дробилки в слой оно не учитывает ни исчезновения частиц при дроблении, ни кинетических констант дробления. При введении же внутреннего источника в кинетическом уравнении должен добавиться интегральный член с неизвестными функциями вероятности дробления. [c.74]

Число оборотов валков. Как видно из формулы (11,40), производительность дробилки пропорциональна числу оборотов -валков. Для заданной производительности за счет увеличения числа оборотов валков можно уменьшить их ширину. Но выгода от увеличения числа оборотов валков только кажущаяся. Наиболее слабым местом зубовалковых дробилок являются зубья. Они сравнительно быстро изнашиваются и часто ломаются. С увеличением скорости вращения валков износ и вероятность поломок зубьев возрастают, следовательно, увеличивается и число остановок дробилок. Кроме того, увеличение скорости вращения валков может привести к тому, что к измельчению раскалыванием прибавится измельчение ударом, а при ударном измельчении увеличивается выход мелочи. Зубовалковая дробилка начинает терять свои особенности как измельчителя раскалывающего действия. Многолетней практикой эксплуатации зубовалковых дробилок установлено, что они работают наиболее эффективно при окружных скоростях [c.80]

Поверхность валков может быть гладкой, рифленой или зубчатой. Последняя применяется для хрупких материалов, измельчаемых в основном раскалыванием. Для дробления вязких материалов валкам сообщают различную частоту вращения, чтобы усилить их истирающее действие. При однократном сжатии не происходит переизмельчения материала. Валковые дробилки наиболее эффективны для измельчения материала умеренной твердости. Дробилки этого типа не приспособлены для Измельчения кусков материала большого размера, так как они не будут захватываться валками. Угол, образованный касательными к поверхности валков в точках соприкосновения с куском дробимого материала, не должен превышать 30°. Его называют углом захвати. [c.93]

Эффективность дробления на молотковых и валковых дробилках примерно одинакова. [c.168]

Для измельчения чаще всего применяют молотковые дробилки, которые обеспечивают выход 90% класса менее 2 мм из шихты, содержащей большое количество относительно твердых углей, таких как лотарингские угли. Такая степень измельчения довольно часто достигается в Лотарингии, но за пределами этого района ее получают редко. В США, например, и на коксовых заводах, спроектированных американскими конструкторами, обычно довольствуются выходом 80% класса менее 3 мм, что, безусловно, ухудшает качество кокса. На некоторых коксовых заводах угли перед их смешением измельчают порознь. Выше мы видели, что такая технология, вопреки ее кажущейся целесообразности, почти не эффективна недостаток ее состоит в том, что при ее применении усложняется цикл подготовки углей и ухудшается качество усреднения шихты. Впрочем, технология загрузки шихты засыпью хорошо известна и может рассматриваться лишь с точки зрения возможностей ее улучшения. [c.444]

Валковые дробилки компактны и надежны в работе вследствие однократного сжатия материал не переизмельчается и содержит мало мелочи. Эти дробилки наиболее эффективны для измельчения материалов умеренной твердости (степень измельчения i = 10—15) для твердых материалов / ss 3—4. [c.690]

Получение масла из мякоти плодов. Процесс сводится к сушке жома (жмыха), измельчению и извлечению из него масла. Для этой цели жмых измельчают в дробилке и подвергают сушке на паровой конвейерной сушилке типа ПКС-10 при 75° в течение 1—1,5 ч до влажности 6—7%. Выход сухого жмыха составляет 7,5—9,0% к массе свежего сырья. Состав сухого жмыха (в %) масла е плодовой мякоти — 15—27, каротина — 12—16 мг%, семян — 45—55%, влажность 4,0—7,0. Процесс экстракции масла из жмыха осуществляют в настоящее время по методу В. Казанцева и А. Охина в батарее из 22 диффузоров подсолнечным или кунжутным маслом при 50— 65° С. Полный оборот батареи 24 ч. Отбор масла из головного диффузора происходит каждые 1,0—1,5 ч. Из хвостового диффузора соответственно выгружают жмых с масличностью 45—50%. В специальном шнековом прессе (экспеллере) отжимают масло из жмыха. Недостатками данного метода диффузии являются потери каротина достигают 20—22%, получаемое масло содержит 15—20% подсолнечного, высокое кислотное число масла, достигающее 10,0—15,0. В связи с этим возник вопрос о применении органического растворителя для экстракции липидов облепихи. В результате проведенных исследований процесса экстракций с различными растворителями (петролейный эфир, дихлорэтан, бензол и хлористый метилен) наиболее эффективным является хлористый метилен (дихлорметан, СН2С12). Последний имеет низкую температуру кипения (41—42°), плотность при 20° С 1336 кг/м , малотоксичен. При экстракции этим растворителем может быть получен высокий выход масла (95%) и каротина (97%) [21]. По-видимому, Экстракция масла из жмыха хлористым метиленом будет наиболее эффективна. Необходимо лишь отработать вопрос полного удаления растворителя из готового продукта. [c.376]

В процессе дробления, основанном на ударе, этот недостаток может быть устранен, а диапазон эффективной работы машины расширен, так как с уменьшением прочности материала будет увеличиваться его степень измельчения. Это следует и из уравнения (1.1.3.2) при N = onst с уменьшением [СТс ] увеличивается величина i. Принципиальная схема такой дробилки, появившейся в США еще в 1895 г., представлена на рис. 8.3.1.10. [c.733]

При дроблении весьма крепких руд после ККД применяются подцрабливающие дробилки типа КРД-700/100. Анализ их работы на Стойленском ГОКе показывает незначительную их загрузку ввиду несоответствия приемной щели поступающему продукту, а также завышенного размера разгрузочной щели. Для повышения эффективности процесса разрушения в камере дробления приемное отверстие в дробилках уменьшено с 700 до 600 мм, а разгрузочная щель от 100 до 85 мм с соответствующим изменением геометрии камеры дробления. При работе этих дробилок можно получить продукт крупностью 150-170 мм. Сопряжение модернизированной дробилки КРД-700/100, например, с дробил- [c.747]

В НТО Гурт (г. Могилев) роторно-цепные дробилки Млын используются для дробления боя красного кирпича в засыпочный материал теннисных кортов. Готовый продукт имеет полидисперсную структуру окатанной формы, гарантирующую хорошее качество покрытия на его основе. Наиболее вероятной областью эффективного использования дробилок Млын могут стать высоковлажные карьерные и рудные материалы, склонные к налипанию, и хрупкие материалы твердостью до 16 единиц по шкале проф. Протодьяконова, требующие очень мелкого дробления или селективного разрушения. [c.759]

Эффективным способом защиты от вибрации является виброизоляция. Виброизоляторы представляют собой упругие-элементьи размещенные между машиной и ее основанием. На рис. 31 показаны схемы виброизоляции виброактивного оборудования такого, как насосы, компрессоры, дробилки, электродвигатели и др. Виброизоляторы могут быть металлическими, резиновыми, пружинными, комбинированными в последнее время нашли-применение пневматические виброизоляторы. [c.117]

Для эффективного растирания в шаровой мельнице или в мельнице с качающимся диском даже при использовании малого контейнера необходимо по крайней мере 10—20 г пробы. Механически управляемые ступки, производимые некоторыми фирмами из различных материалов, пригодны для тонкого растирания нескольких граммов или нескольких десятков граммов пробы. Высокоскоростные мельницы-дробилки, работающие по принципу обычных кофемолок, различаются коротким временем растирания. В современных вибрационных микрошаровых мельницах с малым контейнером и с одним или несколькими шарами за несколько минут можно растереть пробы весом от 0,01 до 10,0 г до размера [c.41]

Скальные породы вначале разрыхляют взрывом, а затем экскаваторами погружают на транспорт. Вначале в скальном пласте проходят сквалсины, в которые помещают взрывчатку. Диаметр скважины 100—300 мм, глубина превышает высоту забоя, причем скважины располагают в один или несколько рядов в шахматном порядке. Проходку скважин ведут с помощью канатно-ударных станков, которые, однако, малопроизводительны. Более производительны пневматические ударные и бурильные станки. В последнее время при добыче известняков используют мощные шарошечные буровые станки, оснащенные индивидуальными компрессорами. Такие станки обеспечивают производительность до 30 м/ч. В результате использования такого типа буровых станков стало также возможным использование больших- зарядов и увеличение высоты добычного уступа. Расположение скважин и масса зарядов выбираются таким образом, чтобы взорванная порода содержала кусйи размером, доступным для захвата погрузочным механизмом с учетом величины приемного устройства дробилки (куски до 1—3 м ). После взрыва материал все же содержит негабарит, размер которого превышает возможности погрузочного оборудования. Разделку негабарита ведут взрывным методом (накладные заряды или мелкие шпуры) или используют электротермический способ. При большой мощности слоя полезного ископаемого эффективным является метод массового обрушения породы с применением станков глубокого бурения. Этот метод успешно используется, например, на Новороссийском цементном комбинате. В ряде случаев для удешевления добычи отказываются от взрывных работ и добычу ведут с помощью рыхлительного инструмента, устанавливаемого на тяжелые тракторные тягачи, работающие в паре с бульдозерами. Погрузку взорванной скальной породы осуществляют экскаваторами. [c.137]

С экономической точки зрения бегуны сухого измельчения в оавненни с валковыми дробилками при мелком дроблении менее эффективны, поскольку они расходуют больше энергии на тонну перерабатываемой продукции, имеют более сложн ю конструкцию и сложны в ремонте. [c.123]

Б173294. Определение эффективного пылеподавления с применением циклона, изготовленного по проекту ПКО СУБР у щековой дробилки дробильно-сортировочной фабрики. - ЦНИИПП (г.Березовский). [c.213]

На рис. 3.4 показан фракционный состав полиэтилена, измельченного на криогенной дробилке фирмы Dow hemi al (США) производительностью 18 кг/ч. Высокое содержание фракций измельченного полимера размером 200—250 мкм свидетельствует об эффективности измельчения полиэтилена в условиях низких температур. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология