Полиэфирные волокна смолы

Только в 50-х годах были разработаны и реализованы в крупном промышленном масштабе процессы производства таких продуктов нефтехимического синтеза, как полиэтилен низкого давления (1953 г.), поликарбонатные пластмассы (1953 г.), полипропилен (1954 г.), полиэфирные волокна (1955 г.), полиформальдегидные смолы (1959 г.), поливинилхлорид, различные типы синтетического каучука, поверхностно-активные вещества и другие. [c.5]

Окись этилена Этиленгликоль Этаноламины Поверхностно-активные вещества, инсектициды Полиэфирное волокно, антифриз и смолы Промышленные растворители, моющие вещества, мыло [c.248]

ДД гор —1818 кДж/моль. П. раств. в этаноле, диэтиловом эфире, ацетоне, ароматич. углеводородах, карбоновых к-тах не раств. в алифатич. углеводородах, СЗз неограниченно смешивается с водой при т-ре вьппе 80 С, в холодной воде раств. 17,5% по массе. П. растворяет мн. полимеры, полиэфирные волокна и смолы, напр, полиакрилонитрил, ПВХ, нитрат и ацетат целлюлозы, полиэтилентерефталат. Образует азеотропную смесь с про-пиленгликолем, к-рую разделяют ректификацией с добавлением ароматич. углеводородов. [c.104]

Примечание. На 1 фунт полиэфирного волокна расходуется (в фунтах) ДМТ — 1,12 полиэфирной пленки 1.1И полибутилентерефталата — 0,88 полиэфирной смолы — , 09. [c.211]

Имеются указания на возможность применения для получения формальдегида и неочищенного метанола, полученного из синтез-газа [112] или продукта, являющегося отходом в производстве полиэфирного волокна [ИЗ]. В последнем случае метанол содержит до 0,1% исходного эфира и до 2,5% гликоля. С целью снижения объема сточных вод вместо парового конденсата для приготовления водно-метанольной шихты допускается использование конденсата, образующегося в производстве смол из мочевины [114], а также сточных вод производства формальдегида или карбамидных смол [115]. [c.48]

Подобно тому, как применение инертного в химическом отношении полиэфирного волокна вызвало определенные трудности нри выборе адгезивов, сложные проблемы возникли при использовании в резинотканевых конструкциях бутилкаучука. Выше уже отмечалась низкая адгезия многих полимеров к резинам на основе бутилкаучука. Обычные пропиточные составы, применяемые для обработки кордов, не обеспечивали достаточно высокой прочности связи в резинотканевых системах на основе бутилкаучука. Было предложено несколько специальных адгезивов для подобных систем. Один из первых — это водный состав на основе дисперсии бутилкаучука — бутиловый латекс в сочетании с резорциноформальдегидной смолой [84, 85]. Однако достигаемая при этом прочность связи не вполне удовлетворяла предъявляемым [c.277]

Ароматические углеводороды, содержащиеся в продуктах нефтепереработки, в настоящее время находят пшрокое применение в качестве исходного сырья для нефтехимической промышленности. Так, бензол служит исходным продуктом для получения полиамидных волокон типа капрон и нейлон, синтетического каучука и пластических масс на базе фенола. Параксилол используется в качестве сырья для получения нового высокопрочного полиэфирного волокна типа терилена. Ортоксилол служит исходным материалом для производства фталевого ангидрида, метаксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе алкидных смол. Этилбензол используется для получения стирола, служащего совместно с бутадиеном для получения сополимерного стирольного каучука, а также для получения полистирольных пластмасс. Толуол используется для получения взрывчатых веществ — нитротолуола и тринитротолуола (тротила). Кроме этого, ароматические углеводороды служат исходным материалом для промышленного получения большого ассортимента органических красителей, фармацевтических препаратов, душистых и вкусовых веществ, отравляющих веществ, синтетических моющих средств и т. п. 13]. [c.271]

Полиэфирные волокна и (в незначительной степени) пленки Фталатные пластификаторы, алкидные и полиэфирные смолы [c.132]

Полиэфирный корд. Полиэфирное волокно характеризуется наиболее низкой адгезионной способностью. Полиэфирный корд не пропитывается обычными латексными адгезивами. Достаточную прочность связи с резинами удается достигнуть только прп его обработке р-рами изоцианатов или водными дисперсиями блокированных изоцианов (см. Изоцианаты). Иногда после этого полиэфирный корд обрабатывают еще латексными адгезивами, содержащими резорцино-формальдегидные смолы. Значительное улучшение адгезионных свойств полиэфирного корда также достигается в результате высокотемпературной (220—240 °С) обработки пропитанного корда без повышенного натяжения. Проводятся работы по получению полиэфирного корда, к-рый можно обрабатывать обычными латексными адгезивами. [c.558]

Основным потребителем ИФК являются производства ненасыщенных полиэфирных смол,. обладающих повышенной термической стойкостью. Алкид-ные смолы на основе ИФК используются для получения лаков с высокой твердостью и ударопрочностью. Полиэфирные волокна с добавкой ИФК обладают повышенной способностью к усадке (основа для искусственной кожи). [c.162]

Слоистые пластики на основе тканей из синтетических волокон не имеют специального наименования. Для их изготовления применяют полиамидные и полиэфирные волокна и ткани. Связующим в основном служат феноло-формальдегидные смолы. Текстолиты на основе тканей из синтетич. волокон обладают высокой водостойкостью, малыми диэлектрич. потерями, высокой химстойкостью. Теплостойкость таких пластиков невысока из-за сравнительно низкой теплостойкости синтетич. волокон. [c.457]

Для склеивания пленок на основе виниловых полимеров с тканями из полиамидного или полиэфирного волокна фирма Дюпон (США) рекомендует клей, представляющий собой композицию из поливиниловой смолы и изоцианата склеивание производится в течение 2 мин при 180 °С. Клеевой шов обладает высокой эластичностью. [c.321]

Известен ряд других составов для одностадийной пропитки полиэфирного волокна 5 основой которых служат блокированные изоцианаты, эпоксидные смолы, латекс и резорцино-формальдегидная смола. [c.130]

Одним из направлений повышения адгезионной способности полиэфирного волокна к резинам является применение эпоксидных смол. [c.130]

Таким образом, прочное крепление резин к полиэфирному волокну достигается при применении пропиточных составов, содержащих компоненты с высокой химической активностью изоцианатов, эпоксидных смол или соединений, генерирующих эти вещества 9 . [c.130]

При исследованиях процессов кращения удобно в основу расчетов положить удельное поглощение товарного красителя, а не чистого, для которого оно иногда может быть даже точно неизвестно. Исследование процесса крашения обычно включает определение количеств красителя, остающегося в красильной или плюсовой ванне, адсорбированного на поверхности волокна и сорбированного волокном. Схема анализа сильно упрощается, если применяется растворитель, пригодный для всех необходимых анализов. Например, для экстракции дисперсных красителей с полиэфирного волокна одинаково пригодны стабилизированный ДМФ и хлорбензол. Однако ДМФ гораздо полезнее, поскольку, в отличие от хлорбензола, он смешивается с водой и растворяет наполнители в красителях и вспомогательные вещества, применяемые при крашении. ДМФ позволяет, по крайней мере, после добавки небольшого количества воды определить удельное поглощение товарных красителей это трудно или невозможно осуществить с хлорбензолом. ДМФ можно применять для определения фиксации красителя в непрерывном процессе крашения, а хлорбензол не растворяет и не проникает в водорастворимые смолы и вспомогательные вещества плюсовых ванн, находящиеся на поверхности волокна, и поэтому при обычных температурах не экстрагирует нефиксированный краситель с поверхности волокна. Если отбирается проба истощенной красильной ванны, для растворения водонерастворимых вспомогательных веществ можно добавить ДМФ, а хлорбензол не смешивается с водной красильной ванной. [c.510]

Терефталевая кислота является исходным сырьем для получения полиэфирного волокна лавсан. На основе изофталевой кислоты получаются высококачественные алкидные смолы. Хлороформ служит исходным сырьем в производстве фреонов, фторсодержащих пластических масс и синтетических волокон (тефлон, фторлон). [c.194]

Для изготовления коррозионно-стойких стеклопластиков наиболее широкое применение находят полиэфирные, эпоксидные и фенольные смолы. Армированные стекловолокнистыми матами, тканями, а также асбестом, полипропиленовыми или полиэфирными волокнами синтетические смолы представляют собой материал, имеющий высокую абсолютную и удельную прочность. [c.12]

Из ксилолов—пара-ксилол, полиэфирное волокно лавсан, терефталонитрил, пластики орто-ксилолфталевый ангидрид, алкидные смолы-красители и др. [c.296]

Бензол служит сырьем для получения полиамидных волокон типа капрон и найлон, синтетического каучука и пластических масс, вырабатываемых на основе фенола. Из п-ксилола производят высокопрочное полиэфирное волокно типа лавсан. о-Ксилол является исходным сырьем для получения фталевого ангидрида, м-ксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе ал-кидных смол. Из этилбензола вырабатывают стирол. [c.8]

Синтетическими волокнами называют волокна, полученные из синтетических полимеров. Первыми синтетическими волокнами, выпущенными в промышленном масштабе, были полиамидные волокна — капрон, найлон, анид (стр. 479). В настоящее время полиамидные волокна производят во многих странах под разными названиями. По прочности, носкости, эластичности, стойкости к процессам старения они превосхадят природные волокна. Высокими качествами обладает группа синтетических волокон, получаемых из полиэфирной смолы — полиэтилентерефталата (лавсана, стр. 480). Полиэфирные волокна обладают высокой прочностью, 1(оскостью и особенно сопротивлением сминанию. Важное значение приобретают волокна из полиэтилена, полипропилена (стр. 468, 469), полихлорвинила (стр. 470), полистирола (стр. 470), полиакрилонитрила (стр. 473), сополимеров винилацетата и хлористого винила, поливинилового спирта (стр. 471). [c.484]

Эффективность изоцианатной обработки полиэфирного волокна может быть увеличена при использовании блокированного двизоцианата в сочетании с глицидиловым эфиром [1121. В данном случае диизоцианат является более эффективным отвердителем эпоксидной смолы, чем отвердители аминного типа. [c.239]

Полиэфирное волокно имеет хорошую стойкость к длительному воздействию нефти и дизельного топлива. Креозот из древесной смолы при температурах до 30 °С не оказывает заметного действия на полиэфирное волокно, хотя и содержит до 25% веществ фенольного характера. Только нри воздействии в течение 6 месяцев при 50—70 °Спрочность волокна уменьшается на 10%. [c.262]

Терефталевая кислота (ТФК) и диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) являются важнейшими мономерами в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, полибензимидазолов, алкидных смол, пластификаторов других полимерных материалов. Полиэфиры, и в частности полиэфирные волокна, находят все большее применение в технике и в быту [1—5]. Сравнительно высокий модуль наряду с большой прочностью, относительно высокой термостойкостью, а также высокие диэлектрические характеристики позволяют применять полиэфирные волокна для производства шинного корда, транспортерных лент, приводных ремней, парусов, пожарных рукавов, электроизоляционных и других материалов [6]. [c.7]

Терефталевая кислота - полупродукт для производства синтетического полиэфирного волокна - лавсана (терилена). Фталевый ашидрид применяется для производства алкидных и полиэфирных смол, пластификаторов, репеллентов. Малеиновый ангидрид используется в производстве поли-эфщ)ных смол и присадок к смазочным маслам. [c.52]

Рост потребности в полиэфирных волокнах, получаемых на основе терефталевой кислоты, привел к разработке крупномасштабных процессов получения л-ксилола. В этих процессах из ксилольных фракций каменноугольной смолы или каталитического риформинга выделяли д-ксилол, окисление которого приводило к терефталевой кислоте. [c.233]

Пентера и Вайвеча езз приведен сравнительный анализ основных технологических стадий прерывного и непрерывного методов получения полиэфирного волокна и дана принципиальная технологическая схема непрерывного метода. Для непрерывного производства полиэфирной смолы предложен аппарат с тарелками, снабженными системой отверстий через которые в реакционную смесь, стекающую по поверхности, подается инертный газ с целью удаления низкомолекулярных продуктов [c.215]

Полиэтилепоксид 224 Полиэтилентерефталат 225 Полиэфиракрилаты 22.5 Полиэфирмалеинаты — см. Полиэфиры малеиновой кислоты Полиэфирные волокна 228 Полиэфирные пластификаторы 50 Полиэфирные смолы ненасыщенные 230 Полиэфируретаны 229 Полиэфиры малетговой кпслоты 229 --простые гетероцепные 231, 155 [c.580]

Волокно лавсан относится к полиэфирным, волокнам. Его изготовляют из смолы лавсан, получаемой поликонденсацией диметилового эфира терефталевой кислоты НзСООС(СвН4)СООСНз с этиленгликолем НОСН2СН2ОН. [c.253]

Некоторые исследователи рекомендуют для модифицирования поверхности волокна использовать изоцианаты. В патентах фирмы Хёхст указывается на возможность повышения адгезии полиэфирного волокна к резинам путем нанесения на его поверхность адгезива, представляющего собой изоцианат, высокодисперсныё частицы которого защищены от воды пленкообразующим веществом. Предложен способ обработки волокна на стадии формования дисперсией блокированного изоцианата в комбинации с эпоксид ными смолами, введенными в состав замасливателя. Установлено, что для повышения адгезионных свойств волокна достаточно введения в состав замасливателя 2—3% блокированного изоциа- [c.131]

Кордшнуры из термофиксированного полиэфирного волокна лавсан пропитывают латексно-резорцино-формальдегидным составом на основе наиритового латекса и смолы ФР-12, высушивают при температуре 130 °С, вторично пропитывают 5%-ным раствором трифенилметан-4,4, 4"-триизоцианата в хлористом метилене и высушивают при 100°С. Такой способ обработки обеспечивает высокую прочность связи шнура с резиной. Прочность связи резинотканевых элементов в ремнях составляет 5,2—8,5 кгс1см по слою сжатия и 3—4,5 кгс1см по слою растяжения. [c.156]

Одной из наиболее ответственных операций является пропитка в первой пропиточной ванне, содержащей блокированные изоцианаты или эпоксидную смолу. Устанавливается такая скорость работы агрегата, которая обеспечивает продолжительность пребывания материала в ванне 2,5—3 сек, а последующее удаление избытка пропиточного состава проводится таким образом, чтобы привес дисперсии по сухому остатку был не менее 2—3% к массе суровья . После сушки при 120—130 °С следует процесс термообработки. Пропиточные составы для полиэфирного волокна, в частности блокирова1шые изоцианаты, требуют высокой температуры обработки — до 210—220 °С, что сочетается с процессом термофиксации волокна для уменьшения его тепловой усадки. Нагрузки при термообработке высокопрочных тканей из полиэфирного волокна достигают 20 тс. [c.159]

Одностадийные методы пропитки, основанные на совмещении в одной водной композиции различных соединений высокой химической активности (эпоксидных смол, изоцианатов, триазидов и др.), перспективны, поскольку они позволяют приблизить технологический процесс пропитки полиэфирного волокна к процессам обработки текстильных материалов из полиамидных и вискозных волокон и использовать однотипное оборудование. Однако имеющиеся данные об эффективности и надежности этих способов и возможности их применения в про- [c.161]

Химические волокна могут использоваться в качестве наполнителя при изготовлении фенольных пресс-масс в комбинации с другими волокнами или без них. В качестве химических волокон вводят вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна. Фенольная пресс-масса с вискозными волокнами длиной до 10 мм имеет очень высокую механическую прочность [4] (например, стандарти-зованнай в ФРГ пресс-масса типа 75). Полиамидные волокна или отходы полиамидной ткани служат не только как упрочняющий материал, но и как модификатор, поскольку они частично растворяются в фенольной смоле в процессе прессования [15]. [c.107]

Полиэфирное волокно лавсан (терилен) вырабатывается из по-лиэтилентерефталата-смолы, получаемой путем поликонденсации дигликолевого эфира терефталевой кислоты. [c.108]

Полиэфирное волокно лавсан получают по реакции поликонденсации диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. Смола плавится при температуре 260° и выше. Волокно из смолы получают почти так же, как и капроновое. После формования волокно вытягивают в 4—6 раз (от первоначальной длины). Волокно лавсан обладает высокими эластичными свойствами, оно стойко к свету, кислотам, микроорганизмам. В мокром состоянии оно не меняет своих свойств. Изделия [c.257]

Полиэфирное волокно л а в с а н получают по реакции поликонденсации диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. Смола плавится при температуре 260° и выше Волокно из смолы получают почти так же, как и капроновое После формования волокно вытягивают в 4—6 раз (от первона чальной длины). Волокно лавсан обладает высокими эластич ными свойствами, оно стойко к свету, кислотам, микроорганиз мам. В мокром состоянии оно не меняет своих свойств. Изделия йз лавсана устойчивы к сминанию, хорошо сохраняют форму. По теплопроводности оно близко к шерсти. Волокно лавсан примерно в 3 раза дешевле шерсти. [c.259]