Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Формальдегид, предельная температура полимеризации

    Полимеризация карбонильных соединений проводится при минусовых температурах из-за низких значений предельной температуры полимеризации (см. с. 633) исключение составляет формальдегид, у которого она значительно выше 0°С, Вследствие сильной [c.205]

    Таким образом, отсутствие полимеризации мономерного формальдегида при температурах выше 130—150° С объясняется термодинамическими факторами, так же как и существование равновесной концентрации мономерного формальдегида над твердым полимером при более низких температурах. Очевидно, что предельная температура полимеризации формальдегида будет повышаться с увеличением давления в реакционной системе. [c.36]


    Если принять, что скорость реакции деполимеризации полимера с образованием формальдегида выше, чем скорость полимеризации триоксана, то, пока не установится равновесная для данной температуры концентрация формальдегида, образование полимера не будет происходить. Эта гипотеза как будто объясняла природу индукционного периода, обычно наблюдаемого при полимеризации триоксана. Однако она не объясняет, каким образом полимер может образоваться при температуре более высокой, чем предельная температура полимеризации формальдегида. Кроме того, было найдено, что в некоторых случаях полимеризация может идти без выделения мономерного формальдегида или практически без индукционного периода. Так что, несмотря на привлекательную простоту этой гипотезы, от нее, по-видимому, придется отказаться. [c.70]

    В связи с этим сообщением заслуживают внимание опыты по полимеризации формальдегида при повышенном давлении и высокой температуре. В предыдущих главах мы уже рассматривали вопрос о влиянии давления на предельную температуру полимеризации. Хотя в патентной литературе часто оговаривается возможность проведения процессов полимеризации или сополимеризации при повышенном давлении, при этом обычно подразумевается, что такое изменение реакционных условий пе должно существенным образом сказываться на полученных результатах. [c.163]

    Предельная температура полимеризации формальдегида зависит от концентрации мономера. Принципиально можно добиться такого положения, чтобы формальдегид не полимеризовался при комнатной температуре, однако равновесная концентрация в этом случае будет слишком низка и этот путь не имеет практической ценности. [c.201]

    Как правило, мономеры этого типа имеют низкую предельную температуру полимеризации (см. разд. 5.7.1), следовательно, их полимеры являются термодинамически неустойчивыми при температуре эксплуатации. Исключением является формальдегид, который имеет достаточно высокую верхнюю температуру полимеризации, поэтому его полимер, называемый поли-оксиметиленом, нашел широкое применение на практике. [c.250]

    Среди рассматриваемых мономеров наименьшими энтальпиями полимеризации обладают а-метилстирол и изобутилен (35 и 48 кДж/моль соответственно). Данное обстоятельство оказывает определенное влияние на полимеризацию этих мономеров, особенно ощутимое в случае а-метилстирола. Этот мономер не может быть превращен в полимер при температурах, превышающих 61 °С, поскольку эта температура является верхней предельной температурой полимеризации чистого мономера. Но и при более низкой температуре условия полимеризации этого мономера остаются неблагоприятными с термодинамической точки зрения. При 25 °С равновесная концентрация а-метилстирола составляет 2,2 моль/л, что соответствует предельной конверсии порядка 50 %. Рассмотренная ситуация становится еще более неблагоприятной по отношению к полимеризации карбонильных мономеров, например альдегидов, что следует из табл. 5.17. Предельные температуры полимеризации большинства альдегидов, исключая формальдегид, слишком низки. [c.281]


    Этот прогресс в области полимеризации по карбонильной связи является результатом обнаружения и использования влияния предельной температуры ( пр) на процесс полимеризации (разд. 3.9в). Карбонильные мономеры (за исключением формальдегида) имеют низкие предельные температуры. В табл. 5.9 указаны [c.317]

    Отсюда следует, что при достаточно высоких температурах должна наблюдаться инверсия этих процессов. Действительно, в литературе имеются соответствующие данные. Например, при полимеризации высших альдегидов прн высоком давлении, которое позволяет сдвинуть предельную температуру , нроцесс ускоряется при введении свободных радикалов и замедляется при введении ингибиторов [18]. Аналогичные данные получены для формальдегида при полимеризации под давлением порядка 1000 атм и температуре 200° С. [c.41]

    Сопоставление данных о полимеризации в твердой фазе формальдегида, ацетальдегида и пропионового альдегида показывает, что на закономерностях полимеризации этих веществ, которая, очевидно, происходит по одному и тому же механизму, заметно сказываются размеры молекулы альдегида. Это проявляется в значениях температуры начала пост-полимеризации, скорости процесса, а также предельного выхода и среднего молекулярного веса образующегося полимера. С увеличением размера молекулы альдегида предельное значение степени конверсии понижается. Так, в идентичных условиях для ацетальдегида она составляет 56%, а для пропионового альдегида 30%. Резкое возрастание скорости полимеризации пропионового альдегида происходит при температуре, более близкой к температуре плавления, чем для ацетальдегида [167]. Эти явления обусловлены, по-видимому, тем, что с увеличением размера молекулы альдегида для образования полимерной цепочки возрастают стери-ческие затруднения. [c.333]

    По данныз работы [14], при термической деструкции полиоксиметиленов образуется до 98% мономерного формальдегида, что указывает на ценной механизм этого процесса. Аналогичным образом ведут себя полиолефины с относительно небольшими величинами теплот и, как правило, предельных температур полимеризации (полистирол, полиметилметакрилат, полнизобутилен, поли-а-метил-стирол). Исключение составляет политетрафторэтилен, теплота полимеризации которого 46 ккалЫолъ. [c.104]

    Предотвратить спонтанную полимеризацию формальдегида на охлажденных поверхностях, а также осаждение суспензии (шлама) полимера в застойных зонах аппаратуры. Как было выяснено в начале этой главы, чтобы предотвратить спонтанное образование полимера, нужно нагреть все контактируюпще с мономером устройства выше предельной температуры полимеризации или защитить их пленкой движущейся нейтральной жидкости. Осаждение полимера из суспензии на стенках и различных механических устройствах можно предотвратить, если скорость движения суспензии будет выше критической. [c.212]

    При катионной полимеризации триоксана наблюдается довольно продолжительный индукционный период, во время которого из триоксана образуется свободный формальдегид [148, 164, 164а]. Формальдегид также образуется из активной полимерной цепи, так как процессы полимеризации и деполимеризации должны протекать одновременно. В результате этого при полимернзации триоксана концентрация свободного формальдегида повышается до определенного предела, соответствующего равновесной концентрации формальдегида, величина которой определяется скоростями реакций полимеризации и деполимеризации при данной температуре. Показано, что при низких концентрациях формальдегида в метилендихлориде в отсутствие триоксана предельная температура полимеризации равна 30°. С ростом концентрации предельная температура повышается. Таким образом, в начале реакции полимеризации во время индукционного периода концентрация формальдегида еще низка и образование очень длинных цепей невозможно, и только когда концентрация формальдегида достигнет равновесного значения, полимеризация формальдегида и триоксана превалирует над реакцией деполимеризации. Триоксан з растворе, содержащем равновесное количество свободного формальдегида, полимеризуется без индукционного периода. Возрастание скорости полимеризации после индукционного периода объясняется увеличением концентрации растущих цепей, образующихся в результате медленной стадии инициирования, а также тем, что при полимеризации триоксана нет эффективных процессов, приводящих к обрыву кинетических цепей. [c.223]

    При анионной полимеризации а-метилстирола устанавливается (можно наблюдать) термодинамическое равновесие (зависящее от температуры) между мономером и полимером. Интенсивно-зеленая окраска раствора инициатора при добавлении мономера переходит в красную за счет образования карбанионов. При низкой температуре (между —40 и —70°С) образуются живущие цепи, и раствор становится вязким. При нагревании раствора полимер депо-лимеризуется, а при охлаждении вновь полимеризуется. Температура, при которой равновесие сдвинуто полностью в сторону мономера, называется предельной температурой [14], для а-метилстирола она составляет 60 °С, в то время как для большинства остальных мономеров с двойной С = С-связью предельная температура лежит выше 250 °С. Предельная температура некоторых мономеров, полимеризующихся по С = 0-связи, и ряда циклических мономеров также относительна низка например, для формальдегида или триоксана она равна 126°С, для тетрагидрофурана 85 °С. Несмотря на свою термодинамическую неустойчивость шоли-а-метилсти-рол может быть выделен после обрыва живущих цепей, поскольку блокирование концов цепей обрывом на молекулах воды или двуокиси углерода кинетически предотвращает деполимеризацию. Только при температурах выше 200 °С термическое разложение полимера протекает с высокими скоростями (см. опыт 5-14)- [c.143]


    Это упущение представляется крайне удивительным, поскольку процесс роста кристаллов низкомолекулярных соединений из паров относительно успешно проанализирован (разд. 6.1.2,2). Общие методы выращивания кристаллов органических веществ описаны в обзоре Рейнольдса [326]. Наиболее подходящим условием для роста больших кристаллов является давление паров от 10 до 1 атм при температурах ниже температуры плавления. Более низкое давление паров приводит к низким, практичееки неудобным скоростям кристаллизации, и при этом увеличивается вероятность роста дендритов. Образования наиболее совершенных кристаллов следует ожидать вблизи предельной температуры [уравнение (91), табл. 6.6] при относительно небольшом различии между температурой паров и температурой кристалла. Ниже рассмотрено образование макромолекулярных кристаллов из мономеров в газообразном состоянии на примерах полимеризации селена, формальдегида, тетрафторэтилена, е-аминокапроновой кислоты и га-ксилилена. [c.349]

    Если постепенно повышать температуру, равновесная смесь все больше и больше обогащается мономером. В результате происходит постепенный сдвиг равновесия в сторону образования продуктов деполимеризации. Одиако свободная энергия системы зависит от изменения энтропии. Полимеризация формальдегида сопровождается потерей трансляционной энтропии. Поскольку член T AS быстро увеличивается с повышением температуры, на направление реакции, обусловливаемое энталь-пийным эффектом, будет накладываться тенденция к деполимеризации, вызываемая энтропийным эффектом. При приблнжеини температуры к предельной константа равновесия быстро изменяется в направлении преимущественного образования продуктов деполимеризации, до тех пор пока не будет достигнута предельная температура, выше которой полимер вообще не может существовать. [c.91]

    Высокомолекулярные полиоксиметилены получают полимеризацией сухого формальдегида или триоксана. Теплота полимеризации формальдегида, определенная по разности энергий диссоциации двух связей С—О (около 168 ккал1моль) и одной связи С = 0 (около 164 ккал моль), составляет около-4,0 ккал моль, что в 4— 5 раз ниже теплоты полимеризации олефинов. Предельная температура равновесия системы----СНг—О----ч НгС = 0 равна [c.480]

    Показано, что выход полимеров р-пропиолактона и 3,3-бис-хлорметилциклоксабутана имеет предельную величину—15% для триоксана выход проходит через максимум при — 35% Дальнейшее уменьшение выхода связано с деструкцией полимера. Тот факт, что процесс полимеризации протекает лишь в твердой фазе, указывает на большую инициирующую активность ионов, образованных в твердой фазе для процесса полимеризации в данном случае существенно также упорядоченное расположение молекул мономера в кристаллической решетке. Во всех случаях молекулы полимера линейны. Полимеры, полученные из больших кристаллов, имеют более высокую температуру плавления. Рентгеноструктурный анализ показывает, что молекулы полимеров, полученных из больших кристаллов, имеют лучшую ориентацию по сравнению с полимерами, полученными из малых кристаллов. В случае полиоксиметилена эта ориентированность выше, чем для растянутой пленки или волокна полимера, полученного из формальдегида. Это показывает, что полимеризация идет в направлении кристаллической оси. Дикетен дает моноклинный кристалл полимера полимер р-про-пиолактона имеет плоскую зигзагообразную структуру. Микрофотографии поверхности полимеров также показывают, что степень упорядоченности полимера определяется совершенством кристаллической решетки мономера. Наблюдение процесса полимеризации 3,3-бис-хлорметилциклоксабутана с помощью поляризационного микроскопа показывает, что молекулы полимера образуют прямые нити, которые затем соединяются друг с другом, вытесняя из промежутка мономер, теряющий кристаллическую упорядоченность. Сополимер р-пропиолактона и акрилонитрила нерастворим в горячем диметилформамиде и является, по-видимому, блочным сополимером. Сополимер р-пропиолакто-на и дикетена имеет температуру плавления, уменьшающуюся с ростом содержания дикетена, откуда сделан вывод о гомогенной структуре полимера. [c.92]

    Изучение другими авторами [T s u d a I., J. Polym. S i., 49, 369 (1961)] твердофазной полимеризации формальдегида при уоблучении также привело к выводу о наличии пост-полимеризации. При этом взрывная пост-полимеризация происходит даже при малых дозах облучения. На основании этих данных, а также высокого предельного числа вязкости (3—4, у дельрина 0,8) автор делает предположение о том, что механизм твердофазной радиационной полимеризации формальдегида отличается как от свободнорадикального, так и от простого ионного. Предполагается, что ионизирующее излучение переводит формальдегид в высоковозбужденное состояние НгС+— —0 которое инициирует ионную полимеризацию. Возбуждение молекул сохраняется долгое время при —196" без потери энергии. Полимеризация же, протекающая при температурах выше —150°, по механизму не отличается от полимеризации в жидкой фазе. Полимер, полученный при облучении при —196°, отличается по внешнему виду от полученного при —145° в первом случае — это волокно, во втором — жесткий блок. [c.158]


Смотреть страницы где упоминается термин Формальдегид, предельная температура полимеризации: [c.195]    [c.219]    [c.317]    [c.390]   
Физика макромолекул Том 2 (1979) -- [ c.249 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Формальдегид предельная температура



© 2025 chem21.info Реклама на сайте