Диолен волокно

Полиуретановые эластомеры (и волокна на их основе), полученные на базе диолов в качестве удлинителя цепи, имеют худшие механич. свойства (модуль, прочность, эластичность и др.), чем синтезированные из диаминов. Это связано с тем, что межмолекулярное взаимодействие мочевинных групп значительно выше, чем уретановых. [c.28]

Полиэфиры, состоящие из алифатических дикарбоновых кислот и алифатических диолов, были получены Карозерсом и его сотрудниками еще в 1928—32 гг. (см. табл. 11. Благодаря небольшой устойчивости к гидролизу, хорошей растворимости в органических растворителях, а также низкой температуре плавления эти волокна не нашли технического применения. [c.57]

Принципиально высокоусадочное волокно можно получить из смешанных полиэфиров при использовании в процессе поликонденсации не смеси различных дикарбоновых кислот, а различных диолов (добавлением небольших количеств пропиленгликоля и других гликолей). Однако этот способ получения смешанных полиэфиров для производства волокна не нашел пока практического применения. [c.167]

Основными исходными продуктами для получения полиэтилентерефталата в производстве полиэфирного волокна являются терефталевая кислота или ее диметиловый эфир, а также этиленгликоль или окись этилена. Для получения модифицированного волокна кроме основных сырьевых материалов используют другие дикарбоновые или оксикислоты. Принципиально возможно часть этиленгликоля заменить на другие диолы. Несмотря на то, что запатентовано множество модифицирующих добавок, в промышленности нашли применение главным образом изофталевая кислота, ее диметиловый эфир, калиевая соль сульфоизофталевой кислоты и и-оксиэтоксибензойная кислота. Значительно реже для модификации используют диолы. [c.13]

Химики уже давно стремятся достичь той высокой степени стерео- и региоспецифичности, которая проявляется в ферментативных реакциях, и, по-видимому, на сегодняшний день асимметрическое гидрирование более всего отвечает этому идеалу. При использовании гетерогенных катализаторов были получены лишь умеренные оптические выходы [149]. Гидрирование над палладием на шелковом волокне дает оптические выходы до 70%, причем выход зависит от источника волокна и способа его химической обработки. Модифицированный никель Ренея также дает умеренно высокие выходы. Модификацией водным раствором ( + )- или (—)-винной кислоты и бромидом натрия получают катализатор, промотирующий гидрирование ацетилацетона до оптически чистого пентандиола [150]. При использовании (i ,i )-винной кислоты получается (—)-пентан-диол-(2i ,4i ), тогда как с (5,5)-кислотой получается (-Ь)-ди-ол-(25,45) (оптический выход 72%) [151] [схема (7.140)]. [c.308]

Сравнительно недавно полиэтилентерефталат начали использовать в качестве материала для изготовления синтетического волокна это вызвало определенный интерес к процессам деструкции полиэфиров, содержащих ароматические кольца в главной цепи [47, 48]. Полиэтилентерефталат нестоек при повышенных температурах, при которых производится его пря-чение из расплава. Однако циклические структуры рассмотренных выше типов при этом не образуются. Вместо этого образуются осколки полимера, сильно отличающиеся химически от исходных веществ. Поль [47], используя скорость выделения газообразных продуктов, усиление окраски и кислотность оставшегося полимера как меру скорости разложения, показал, что стабильность терефталевых эфиров диолов уменьшается в ряду эфир 2,2-диметилпропан-1,3-диола (1), эфир этиленгликоля (2), эфир декаметилен гликоля (3), эфир диэтиленгликоля (4). [c.117]

Варьируя длину цепи и изменяя типы применяемых диизоцианата и диола удалось получить другие линейные волокиообразующие полиуретаны. Описаны методы получения и свойства ряда линейных полиуретанов, часть которых пригодна для переработки в волокна. [c.404]

Формование из расплава волокон типа тексии имеет пока ограниченное промышленное применение. Термопластичный полимер синтезируют из полиэфира, диизоцианата и диола (удлинителя цепи). Оптимальные условия получения такого полимера 1 моль полиэтиленадипината, до 2 моль дифонилмотандиизо-цианата и 1 моль бутандиола реагируют 1 ч ири 100°С, а затем 2 —3 ч ири 140°С. Образующийся продукт расплавляют при 160 — 180°С и формуют в волокно. После формования требуется дополнительная горячая обработка волокна, к-рая вызывает некоторую сшивку полимера. Известно также формование волокна (типа эстан ) при достаточно высокой темп-ре (выше 200°С) из макродиизоциапата с соответствующими добавками. Незначительная предварительная сшивка заметно повышает термич. стабильность расплава полимера при формовании волокна, в результате чего отпадает необходимость в дополнительной термообработке последнего. [c.28]

Из большого числа полиэфиров, изученных в качестве заменителей терилена, наиболее детальному исследованию подвергся, вероятно, терефталат 1,4-диоксиметилциклогексана (кодель). Селективное восстановление диметилтерефталата приводит к образованию алициклического диэфира 49, который гидрируют над хроматом меди в диол 50. При переэтерификации этим диолом диметилтерефталата получается полимер, который можно формовать из расплава с последующим вытягиванием и термообработкой волокна обычными методами. [c.329]

Недостатки полиэтилентерефталатного волокна — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др.— во многом устраняются путем химич. модификации ПЭТФ. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. и ароматич. дикарбоновые к-ты или эфиры, оксикислоты, разветвленные диолы, замещенные амины, соединения, содержащие сульфо- или карбоксильную группу (чаще в виде солей щелочных или щелочноземельных металлов). Варьируя тип и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [c.60]

В последнее время практическое значение приобрел, как уже указывалось, другой полиэфир на основе ароматической дикарбоновой кислоты и гидроароматического диола. На основе этого продукта поликонденсации в США организовано промышленное производство волокна кодел 1861 [c.56]

Волокно оксон , полученное в СССР, состоит из сополимера, который является продуктом поликонденсаиии метилового эфира пара-оксиэтоксибензойной кислоты и диметилтерефталата с гликолем. Волокно оксон обладает лучше светостойкостью и окрашиваемостью, чем полиэфирное волокно типа терилена, диолена и т. д. Недостатком его является небольшая термостойкость и сильная усадка. [c.69]

Необходимо отметить, что полиэтилентерефталат не является единственным видом полиэфиров, который может быть использован для получения прочного волокна. Не говоря уже о возможности использования других ароматических дикарбоновых кислот, содержащих карбоксильные группы в параположении, и других бифункциональных алифатических гликолей, принципиально кристаллические волокнообразующие полиэфиры могут быть синтезированы путем поликонденсации ароматических диолов, содержащих гидроксильные группы в пара-положении, с алифатической дикарбоновой кислотой, например адипиновой. Синтез подобных полиэфиров и сопоставление свойств волокон, получаемых из таких полимеров и из полиэтилентерефталата, представляет большой интерес. [c.124]

Поликонденсацию проводят при 10°. Бисхлоркарбонат, полученный фосгенированием соответствующего диола, растворяется в бензоле. К водному раствору диамина добавляют едкий натр и эмульгатор, например додецилсульфат натрия. Растворимый в ацетоне продукт поликонденсации предложен в качестве материала, придающего улучшенную окрашиваемость эцетилцел-люлозному волокну. [c.80]

Из линейных полимеров, получаемых путем поликонденсации, наибольшее значение имеют полиамид ы—продукты поликонденсации диаминов и дикарбоновых кислот полиэфиры, получаемые поликонденсацией этиленгликоля и терефталевой кислоты и широко применяемые в производстве синтетического волокна и пластических масс, а также поликарбонаты, получаемые при взаимодействии арилкарбонатов с диолами. Некоторое применение имеют и тиоколы—каучукоподобные продукты поликонденсации дигалоидозамещенных этилена (или других углеводородов) и полисульфидов (стр. 747). [c.641]

Хотя в системах, содержащих реагенты в эквивалентных количествах, теоретически возможно достижение очень высоких молекулярных весов, применение полимеров такого высокого молекулярного веса часто бывает невыгодным. Кроме того, показано, что реакция поликопденсации может быть остановлена на промежуточной стадии и затем снова продолжена при нагревании. Эта способность к дальнейшей полимеризации, имеющая большое значение для некоторых областей применения, может в то же время явиться причиной значительных практических затруднений. При производстве конденсационных полимеров, предназначенных для переработки в волокна путем прядення из расплава, возможно значительное изменение молекулярного веса при повторном плавлении, что нежелательно, так как это будет влиять на такие свойства, как вязкость расплава и число концевых групп последнее особенно важно в случае найлона, так как изменение числа концевых групп может влиять на накрашиваемость [67—70]. Чтобы избежать этих затруднений, молекулярный вес полимера можно ограничивать применением небольшого избытка соединения, содержащего ту или иную из функциональных групп, т. е. отступлением от точного стехиометрического соотношения реагентов. Обычно это можно осуществить прибавлением небольшого избытка одного из реагентов, например избытка двухосновной кислоты или диамина в случае полиамидов, избытка диола в случае полиуретанов и избытка двухосновной кислоты в случае полиэфиров. Как указывалось выше, избыток гликоля не является вполне эффективным при получепии полиэфиров, так как образующийся низкомолекулярный продукт при нагревании в вакууме может претерпевать переэтери-фикацию, в результате которой происходит увеличение молекулярного веса неприменим избыток диизоцианата в случае полиуретанов, потому что концевые изоцианатные группы могут дальше реагировать с подвижным водородом в группировке [c.104]

Реакцию проводят в обогреваемом сосуде с коническим дном и особой мешалкой, выполненной в форме спирали эта мешалка предназначена для хорошего перемешивания реагентов, что особенно важно на последних стадиях поликонденсации, когда расплавленная реакционная масса становится крайне вязкой. Не должно быть побочных реакций, в результате которых может происходить разветвление цепей и поперечное сшивание (приводящее к гелеобразова-нию). После того как в сосуд для полимеризации внесен диол и нагрет до 85— 90°, в него в течение 0,5—1 часа при интенсивном перемешивании (300 об/мин) добавляют требуемое количество гексаметилендиизоцианата (97—99,5% от теоретического). Происходит экзотермическая реакция температуру расплава поддерживают при 190—195° до полного завершения реакции, о чем судят по вязкости расплава (600—900 пуаз при 190°) или по относительной вязкости раствора в ж-крезоле (1,4). Затем перемешивание прекращают и расплав выдерживают несколько минут при пониженном давлении (20—40 мм) для удаления пузырьков газа, после чего полученный полимер выдавливают азотом. Расплав полимера, пройдя через сито из металлической сетки и экструзионный вентиль, выходит в виде ленты, которую режут на куски и высушивают. Описан также метод получения моноволокон непосредственным прядением путем продавливания расплава через обогреваемые сетчатый и песчаный фильтры на пластинку фильеры (25—50 отверстий диаметром 1—2 мм). Волокна охлаждают в воде, вытягивают примерно на 300% и в дальнейшем применяют для изготовления искусственной щетины. Имеются патентные указания, что расплавленный полимер нечувствителен к действию воздуха и кислорода, так что создание инертной атмосферы при полимеризации не обязательно, хотя в описании полупроизводственного технологического процесса указывается, что над реакционной массой необходимо пропускать ток азота. Согласно другому способу получения [31], трудности, связанные с необходимостью интенсивно перемешивать реакционную массу после того, как она становится очень вязкой, избегают путем проведения начальной конденсации только с 80—90% требующегося количества диизоцианата образующийся при этом подвижный расплав низкомолекулярного полимера передают в мощный смеситель специальной конструкции, куда добавляют недостающее количество диизоцианата, и реакцию продолжают. По количеству энергии, затрачиваемой на перемешивание, оценивают вязкость расплава, что позволяет прекращать реакцию на желаемой стадии. [c.155]

На ткань из триацетатной пряжи или волокна, покрытой слоем целлюлозной ткани, можно путем горячей обработки наносить тиснение или плиссировку, так же как в случае найлона, перлона, диолена и др. Термоп.тастичность ацетатного волокна обусловливает его исключительную пригодность в качестве одной из составляющих для получения нетканых текстильных материалов. [c.298]

Исследования действия радиации иа синтетические волокна (полиамидные --капрон, найлон и перлон, полиэфирные—дакрон, диолеи, полиакрилонитриловые—орлон, дралон, волокна из по-ли. )тилена, поливинилового спирта и других полимеров) показали. что все эти материалы относятся к группе структурируемых. [c.70]