Модули упругости пластмасс

Представляет интерес использование для деталей насосов конструкционных пластиков, содержащих в качестве наполнителя неориентированные углеродные волокна, так называемые углепластики. От других пластмасс конструкционного назначения углепластики отличаются низкой плотностью, высоким модулем упругости, высокой усталостной прочностью, термостойкостью, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стой- [c.40]

Определение модуля упругости пластмасс по глубине упругого вдавливания сферического индентора под действием постоянного груза может быть осуществлено по формуле [25, с. 17], предложенной для металлов. Поскольку модуль упругости стального индентора на 2—3 порядка больше модуля упругости большинства пластмасс, то после преобразования имеем для модуля пластмасс Е [c.227]

Под теплостойкостью понимают способность твердых полимерных материалов будучи нагруженными сохранять определенную жесткость при повышении температуры. В строгом смысле это определение нуждается в уточнении. Дело в том, что даже незначительное повышение температуры приводит к снижению модуля упругости пластмассы, то есть в известном смысле к ее размягчению. Поэтому под способностью сохранять свойства не размягчаясь при повышении температуры следует понимать способность материала не превышать некое дозированное значение размягчения. Таким образом, эта характеристика является условной, принятой для сравнительной оценки поведения различных нагруженных полимерных материалов в нестационарном тепловом поле, что помогает правильно выбрать пластмассу для конкретных условий. [c.144]

Испытания и эксплуатационные наблюдения показали, что в паре с пластмассовыми направляющими чугунные и стальные направляющие задиров не имеют. Это объясняется малым модулем упругости пластмасс. Пластмассы, как правило, незначительно изнашивают сопряженную чугунную или стальную направляющую, однако износостойкость самих пластмасс не всегда удовлетворяет практиков. Положительным при применении пластмасс является более равномерное распределение удельных давлений по поверхности трения. [c.129]

Мог) где Го—температура в момент запрессовки а —напряжение в пластмассовой втулке 0 — средний диаметр пластмассовой втулки Е—модуль упругости пластмассы 01 и Ог — термические коэффициенты линейного расширения пластмассы и металла о — наружный диаметр пластмассовой втулки ог — внутренний диаметр металлической обоймы. [c.14]

Решающим фактором, определяющим прочность изделий при соединении пластмассовыми болтами и гайками, является прочность болтов Существенна также высота гаек. В соединениях стальными болтами с пластмассовыми гайками прочность изделия возрастает линейно с увеличением высоты гайки Я до Я ж М, где с1— диаметр болта [66]. Это объясняется сочетанием низкого модуля упругости пластмассы (около 5000 МПа) и [c.75]

Выбор места расположения металлического резьбового элемента (фитинга) осуществляют с учетом различия в упругих свойствах соединяемых материалов. Так как модуль упругости пластмасс на один-два порядка меньше, чем для сталей, фитинги в трубах, сосудах и ап- [c.112]

Соединения пластмассовых труб и оболочек с металлическими фитингами характеризуются различием упругих свойств соединяемых деталей. Модуль упругости пластмасс на один-два [c.26]

ГОСТ 9550—60 [1, 2] посвящен методам определения модуля упругости пластмасс. Стандарт определяет модуль упругости следующим образом. Под термином модуль упругости понимают отношение нормального напряжения к соответствующему относительному удлинению при простом растяжении или простом изгибе стандартного образца в пределах пропорциональности. Сформулированы требования, предъявляемые стандартом к испытательной машине для испытаний на растяжение и изгиб, а также к отдельным элементам машины. Приведены чертежи стандартных образцов для испытаний, установлены требования в отношении точности определения размеров образца, точности поддержания температуры и скорости нагружения. Определены требования, предъявляемые к устройствам для измерения деформаций. Приведены формулы для определения модуля упругости из испытаний на растяжение и изгиб, а также формулы для определения погрешностей эксперимента. [c.159]

Однако изготовление шаровых кранов имеет и свои трудности, так как при изготовлении сферы нужны специальные станки и приспособления. Другой причиной, до некоторых пор сдерживавшей широкое применение шаровых кранов, было то обстоятельство, что для создания нужного для герметичности удельного давления на металлических уплотнительных поверхностях необходимо приложить значительные усилия. В конических кранах эта проблема решается принципиально просто за счет разложения сил на конусе. В шаровых кранах этот вопрос может быть решен двумя путями. Первый путь - применение шаровых кранов со смазкой на высокие давления среды и большие проходы (главным образом, для магистральных газопроводов). В этом случае усилие, создаваемое перепадом давления среды на большой площади, позволяет надежно герметизировать затвор, а применение смазки уменьшает необходимые усилия для управления краном. Второй путь стал технически возможным в связи с разработкой и получением новых типов пластмасс (фторопласты, полиамиды и др.), способных выдерживать высокие удельные давления, коррозионно-стойких и с низким коэффициентом трения по металлу. Это позволило применить в шаровых кранах пластмассовые уплотнительные кольца и снизить усилия, необходимые для герметизации затвора (за счет значительно более низкого модуля упругости пластмасс). Шаровые краны изготовляются с плавающим шаром (пробкой) и с шаром в опорах. [c.12]

По сравнению с металлами у пластмасс коэффициент термического расширения в 8—15 раз больше, коэффициент теплопроводности в 200—400 раз меньше, модуль упругости в 10—20 раз ниже. Кроме того, пластмассы имеют склонность к ползучести при действии постоянной нагрузки и способность поглощать влагу до 12%. С учетом этих свойств пластмассовые вкладыши конструируются в виде втулок с разрезами различной формы. Разрезы и пустоты позволяют уменьшить влияние свойств пластмасс на работоспособность вкладыша. [c.64]

Прочность является одной из важнейших характеристик всех конструкционных материалов, в том числе и полимерных. Полимерные материалы подразделяются на твердые (пластмассы, волокна, пленки), которые характеризуются относительно высокими модулями упругости (10 —10" МН/м ), и мягкие (высокоэластические материалы — резины с модулями упругости 1 — 10 МН/м2). Механизм и закономерности разрушения тех и других существенно различны. В этой главе рассматриваются природа и закономерности прочности твердых полимеров. [c.280]

Модуль упругости значительно ниже, чем у металлов (наиболее жесткие пластмассы — стеклопластики имеют модуль в 5—10 раз меньше). [c.283]

Примечание. Характеристики пластмасс модуль упругости Е = 1470...3920 МПа предел текучести от = 343...588 МПа ап = (8...12) 10 5 1/ С теплопроводность А. = 0.16...0.22 Вт/(и- С) коэффициент Пуассона ц = 0.42...0.48. [c.56]

Пластмасса Покрытие Разрушающее напряжение, МПа Модуль упругости, [c.7]

Практически изменение деформации различных видов полимерных материалов не всегда совпадает с описанной кривой. Расхождения объясняются различной прочностью полимерного материала, а следовательно, его разной структурой и составом. Для прочных пластмасс кривая растяжения подобна кривой для металлов (кривая 3 на рис. П1.2), а для пластичных, с малой прочностью, она, наоборот, приближается к кривой для эластомеров (кривая 2 на рис. П1.2). Это закономерно, поскольку деформационные овойства полимерных материалов определяются их упругостью, которая характеризуется модулем упругости (Е), представляющим собой отношение а/е при соответствующем нагружении (растяжении или сжатии). [c.36]

Значения модулей упругости для различных видов пластмасс сильно различаются. По модулю упругости их можно разделить (ГОСТ 9550—60) на три группы [c.36]

К мягким пластмассам относятся и эластомеры с модулем упругости меньше 0,2-10 МПа. [c.36]

Отметим, что упругие свойства проявляются пластмассами при очень малых численных значениях относительных деформаций (единицы процентов). Именно при таких значениях деформаций корректны измерения модуля упругости. Форма образца и размер сечения рабочей части лопатки не изменяются (рис. 16, а). [c.88]

По величине твердости можно судить о некоторых важных свойствах пластмасс модуле упругости, значении коэффициента Пуассона, пределе текучести и разрушающем напряжении. [c.117]

Полимерные материалы, и в частности пластмассы, относятся к классу вязкоупругих сред. Это означает, что их механические свойства характеризуются сочетанием показателей, типичных как для упругих тел, так и для вязких жидкостей. Поэтому классические методы определения модулей упругости твердых тел и вязкости жидкостей не дают однозначных, и следовательно физически осмысленных, результатов при попытках приложения этих методов к реальным полимерам. [c.97]

Классификация методов измерения динамических свойств пластмасс должна даваться по их основному параметру — модулю упругости. И вынужденные, и затухающие колебания могут использоваться для измерений модуля в очень широких пределах. В области значений модуля примерно до 10 Па рабочие узлы прибо- [c.109]

Измерение механических характеристик пластмасс, их растворов и расплавов по методу вынужденных гармонических колебаний широко распространено в практике лабораторных исследований. Это обусловлено ясным теоретическим обоснованием метода, что позволяет находить достоверные значения модуля упругости и механичеоких потерь возможностью варьирования частоты в широких пределах, что особенно важно для физических состояний полимеров и областей переходов, в которых механические характеристики материала резко зависят от частоты пригодностью метода для измерений в очень широком диапазоне измеряемых параметров. Метод вынужденных колебаний применяют в области частот от Ы0- примерно до Ю Гц для материалов с модулями упругости от 1 до 10 Па и значений б от [c.129]

Наиболее существенные источники пофешностей измерения — температурные деформации, погрешности базирования, субъективные особенности оператора, колебания измерительного усилия. Существенное влияние температурных деформаций обусловлено высоким температурным коэффициентом а инейного расширения пластмасс, погрешности базирования — относительно большими отклонениями формы деталей, колебания измерительных усилий — низким модулей упругости пластмасс, малой жест- [c.46]

Деформация пластмассовых вставок будет иметь большую величину, чем в обычных конструкциях с парой трения чугун—чугун, так как модуль упругости пластмасс значительно ниже, чем металла. При этом следует учитывать не величину деформации этих вставок, а разность в деформациях при действии только веса стола и при действии усилий резания. Если усилие резания значительно меньше веса стола (например, во внутришлифо-вальном станке 3250Б при шлифовании колец силы резания составляет 10% от силы веса стола), то положение стола в результате деформации пластмассовых вставок и пластин изменяется незначительно. [c.144]

Чернышев В. М, Методика ояределения динамических модулой упругости пластмасс, Заводская лаборатория , 28, № 4, 196-2. [c.317]

Из-за отличия механизмов износа твердых н высокоэластических полимероа (пластмасс и резин) методики его изучения и способы количественной оценки различаются. Износ пластмасс зависит от их фрикционных (коэффициент внешнего трения), деформационных (модуль упругости) и прочностных (разрушающее напряжение) свойств. Так как на площади фактического контакта трущихся поверхностей имеет место и микрорезание, и усталостное разрушение, то удельный износ /уд можно охарактеризовать эквивалентной величиной массовой интенсивности износа [c.383]

Единой общепринятой классификации резин так же, как и пластмасс нет. В технике разделяют резины на мягкие (с твердостью по ТМ2 35—90 единиц и модулем упругости ниже 1,5-Ю кГ1см ), жесткие или эбонитовые (модуль упругости эбонита в 1000 раз больше модуля упругости мягкой резины) и пористые или губчатые. [c.319]

ДН с, 713,97 кДж/моль, 5,698 Дж/(моль-К). Тройной точке Г.— пар — жидкость соответствуют давл. ок. 10,5 МПа, т-ра 4492 °С. Твердость по шкале Мооса I. Прочность и модуль упругости увеличиваются с повышением т-ры. Г. обладает электрич. проводимостью. Сгорает в присут. О2 при 700 °С образует соед. внедрения (см. Графита слоистые соединения). Встречается в природе. Получ. нагрев, смеси кокса и пека до 2800 °С из газообра.зных углеводородов нри 1400—1500 °С в вакууме с послед, нагреванием образовавшегося пироуглерода при 2500—3000 С и давл. ок. 50 МПа (конечный продукт — пирографит). Последний метод использ. для нанесения пирографита на частицы ядерного топлива. Примен. для изготовления плавильных тиглей, футеровочных плит, электродов, нагреват. элементов, тв. смазочных материалов наполнитель пластмасс замедлитель нейтронов в ядерных реакторах компонент состава для изготовления стержней для карандашей для получ. алмаза. [c.143]

На рис.81 в к 1честве примеров показана зависимость модуля упругости содержания 2,4-толуилендиизоцианата в исходной реа1сционной смеси. >рошо видно, что по длине образца модуль упругости меняется линейно и КИМ образом осуществ.тяется плавный переход от резины к пластмассе бел иких фаниц раздела, как это было отмечено выше. [c.289]

По уд. прочности и жесткости при изгибе (в расчете на единицу массы) П. и. превосходят мн. монолитные пластмассы, ряд металлов и древесину. Так, отношение модуля упругости при изгибе к плотности для сосны, красного дуба, клееной фанеры и интегрального АБС-пластика составляет соотв. 0,307, 0,408, 0,515 и 1. При одинаковой усредненной плотности П. и. значительно превосходят по прочностным показателям обычные пенопласты. Напр., при плотн. 0,430 г/см для интегрального и обычного пенополиуретанов характерны соотв. 15 и 10 МПа, модуль упругости при изгибе 440 и 310 МПа, 9 и 6 МПа. Благодаря пористой структуре сердцевины внутр. напряжения в П. и. значительно меньше, чем в монолитных материалах. По этой причине из П.н. можно изготовлять большие изделия, обладающие высокой стабильностью размеров. [c.457]

Модулем упругости называется отношение нормального напряжения к соответс вующему относительному удлинению при простом растяжении или изгибе образцу Выбор характера деформации для определения модуля упругости определяется сво ствами пластмассы. Для пластмасс, изготовляемых методом литья под давлением ил [c.243]

Устойчивость металлизированных химико-гальваничес-ким спссобом пластмасс к повышенным температурам, как правило, примерно на 10—15 % выше по сравнению с неметаллизированными. Это связано как с увеличением модуля упругости, так и с упрочняющим действием металлического покрытия. Покрытие позволяет сохранять форму изделий даже при температурах, превышающих температуру стеклсвания. Например, декоративно металлизированные детали из АБС-пластика не деформируются до 120 °С, а неметаллизированные теряют форму уже при 75 °С. Теп- [c.22]

Стойкость к радиационным излучениям — это одно из отличительных свойств сополимера ТФЭ — Э. При дозе излучения 1 МДж/кг (100 Мрад) полимер обладает стойкостью, превышающей стойкость многих других пластмасс. Под влиянием -облучения модуль упругости при изгибе повыигается. Изменение Ор я Вот эксгрудированной пленки сополимера под влия- [c.120]

Прочностные свойства полимерных материалов изучаются обычно в следующих агрессивных средах кислотах, основаниях, солях, окислителях и органических растворителях. Исследуемую пластмассу выдерживают в агрессивной среде и сравнивают полученные показатели с их исходным значением (в таблицах оно в скобках). Приведенным значениям разрушающего напряжения при растяжении (ор), сжатии (стсж), изгибе (о ) модуля упругости (Е), относительного удлинения при разрыве е) и твердости (Тв) отвечают соответствующие коэффициенты стойкости, обозначаемые /Ср, Ксгк, К , Ке, Ктв, Как и т. д. Эти коэффициенты пред- [c.59]

ГОСТ 4650. Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ 9550. Пластические массы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 9551. Пластические массы. Методы определения теплостойкости ГОСТ 10456. Пластические массы. Метод определения жаростойкости ГОСТ 11262. Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651. Пластические массы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648. Пластические массы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 4670. Пластические массы. Метод определения твердости ГОСТ 4647. Пластические массы. Методы испытания на ударный изгиб ГОСТ 10226. Пластические массы. Методы определения атмосферостойкости и светотеплостойкости ГОСТ 10995. Пластмассы. Методы определения температуры хрупкости ГОСТ 11012. Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ ГОСТ 11035. Пластмассы. Методы определения насыпной плотности [c.237]

Приборы с электромагнитным возбуждением колебаний. Испытания жестких материалов (пластмасс, наполненных композиций и др.) с модулями упругости от 105 до Ю Па по методу вынужденных колебаний удобно осуществлять с помощью электромагнитных преобразователей, в которых усилие возбуждается электромагнитным методом и скорость движения определяется по методу измерения импеданса. Прибор, работающий по этому принципу, был предложен Е. Фитцджеральдом и Дж. Ферри (в 1952 г.) и в поледствии воспроизведен в различных вариантах рядом исследователей, в том числе в СССР Ю. Г. Яновским и Г. В. Виноградовым [5]. [c.133]

Измерения при очень малых деформациях. Резонансный метод определения модуля упругости и потерь на внутреннее трение (т. е. tgo) широко применяется для измерения механических характеристик не только пластмасс, но и других материалов. Опыт, накопленный при создании установок и измерении специфических свойств различных веществ, может оказаться полезным при разработке соответствующих схем определения характеристик пластмасс. Так, метод резонансных (так же, как и свободнозатухающих) колебаний часто используется для оценки упругости и демпфирующей способности металлов, причем особый интерес здесь представляет измерение очень малых потерь, отвечающих диапазону значений tgo порядка 10 —10-2, jjpjj переменной амплиту- [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология