Катализаторы в хлоропрен

Полученный хлоропрен (/ nn. = 59,4 °С) вьщеляют перегонкой (с водяным паром в вакууме) с последующей ректификацией. Получение хлоропрена в жидкой фазе имеет недостаток растворы хлористой меди в соляной кислоте сильно коррозионны кроме того, в этих условиях образуются некоторые смолы (полимеры и продукты разложения дивинилацетилена), деактивирующие катализатор, что приводит к частой регенерации последнего. [c.284]

Синтез хлоропрена. Хлоропрен получают гидрохлорированием винилацетилена. Катализатором также служит раствор хлоридов меди (1) и аммония в соляной кислоте. Реакция протекает по уравнению [c.228]

Хлоропрен получают из ацетилена, превращая сначала его в винилацетилен (катализатор — раствор полухлористой серы) [c.180]

НЕОПРЕН. При димеризации ацетилена в присутствии хлорида меди(1) получается винилацетилен Н,С = СН—С = СН. Гидрохлорирование винил-ацетилена в присутствии того же катализатора приводит к 2-хлор-1,3-бута-диену, хлоропрену. [c.509]

Напишите все возможные изомеры, получающиеся при присоединении одной молекулы НВг а) к хлоропрену б) к изопрену. Условия и катализаторы самые разнообразные, [c.81]

Трубопроводы, по которым транспортируется хлоропрен, также как и трубопроводы с МВА, изготовлены из углеродистой стали. На линиях с хлороПреном они служат не более 7 месяцев. В канализационных трубопроводах применяются фаолитовые трубы, заключенные в стальную броню. На трубопроводах, по которым транспортируется хлоропрен, применяют чугунные пробковые краны, которые приходится заменять новыми каждые 3 месяца. Еще быстрее выходят из строя краны на трубопроводах с раствором катализатора или с кубовыми остатками, в которых содержится больше соляной кислоты. На эти участках целесообразно использовать запорные диафрагменные чугунные вентили конструкции ЦКБА эмалированной или фаолитированной поверхностью и со сменными фторопластовыми мембранами. [c.265]

В реактор 1 подается подкисленный соляной кислотой водный раствор катализаторов и с определенной скоростью вво дятся цианистый водород и ацетилен в соотношении 1 10 (по объему). Температура процесса 80—90° С. Одновременно с основной реакцией получения акрилонитрила протекает ряд побочных реакций, дающих ацетальдегид, хлоропрен, моно- и дивинилацетилен, лактонитрил и другие примеси. Образовавшиеся газы поступают на абсорбционную колонну 2, орошаемую холодной водой непоглощенный ацетилен в смеси с другими газами возвращается в процесс, а водный 2—2,5%-ный раствор акрилонитрила с примесями поступает на отгонку в колонну S. Отогнанный акрилонитрил-сырец с 70—72% основного продукта (акрилонитрила) поступает в отпарную колонну, где разделяется на легкую фракцию, содержащую ацетальдегид, моновинилацетилен и синильную кислоту, и нитрильную фракцию, состоящую из акрилонитрила, дивинилацетилена, воды, хлоропрена и других примесей. Нитрильная фракция передается в колонну 5 для азеотропной разгонки, где от нитрила и высококипящих примесей отделяются двойной азеотроп (нитрил и вода) и тройной (нитрил, вода и дивинилацетилен). Дальнейшее отделение акрилонитрила от примесей происходит в ректификационной колонне 6, в которой разгонка ведется под вакуумом. После окончательной ректификации продукт содержит 99,85—99,9% акрилонитрила. На 1 г акрилонитрила расходуется 0,6 т ацетилена и 0,57 т синильной кислоты. [c.164]

Хлоропрен — жидкость, кипящая при 59°, которая в присутствии катализаторов способна полимеризоваться и давать искусственный хлоркаучук, или неопрен [c.84]

Димеризацию ведут в вертикальном реакторе, заполненном раствором катализатора в хлороводородной кислоте. Подогретый ацетилен подают в реактор. Реакционные газы по выходе из реактора поступают в абсорбер, поглощаются растворителем, а затем на ректификационных колоннах выделяется винил-ацетилен. Гидрохлорирование ведут в реакторе, в котором через водный раствор катализатора непрерывно барботируют винилацетилен и хлороводород. Продукты реакции разделяют в ректификационных колоннах. Перед ректификацией в колонны вводят ингибитор, чтобы предотвратить полимеризацию хлоропрена. Двухкратной ректификацией получают чистый хлоропрен. [c.200]

В паровой фазе на м.едных, кадмиевых, свинцовых или оловянных катализаторах при 400 °С из винилхлорида образуется хлоропрен [237, с. 57] [c.125]

Стереоспецифические катализаторы. Используя катализаторы на основе алкилов алюминия и четыреххлористого титана (такие стереоспецифические катализаторы рассматриваются в гл. 9) можно получить блок-сополимеры в две стадии. Один из мономеров полимери-зуют в среде инертного растворителя с образованием растворимого полимера с активным концом цепи. При последующем добавлении второго мономера происходит блок-сополимеризация. В качестве первого мономера можно использовать пентен-1, октен-1, циклогексен, бутадиен и изопрен бромистый и хлористый аллилы, хлористый металлил, изопрен, бутадиен, стирол, бутен-1, октен-1 и хлоропрен могут быть вторыми компонентами таких реакций [37]. [c.92]

В промышленности осуществляют гидрохлорирование ацетиленовых углеводородов для получения таких ценных продуктов, как винилхлорид и хлоропрен. Процессы можно проводить в жидкой и газовой фазах. Основные типы реакторов для жидкофазного гидрохлорирования— реактор с рубашкой для газофазного хлорирования— кожухотрубные теплообменные аппараты, трубное пространство которых заполнено катализатором, или реактор с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.90]

Определить производительность установки по хлоропрену в процессе жидкофазного гидрохлорирования винилацетилена, если съем с 1 м катализатора (водный раствор хлоридов меди и аммония) составляет 1360 кг хлоропрена в час, а объем катализаторной жидкости равен 3,3 м . [c.95]

Хлоропрен синтезируется путем воздействия хлористого водорода на моновинилацетилен в присутствии того же комплексного катализатора, что и при димеризации ацетилена ( ii, l ,-гМН С ) [c.196]

Для процесса гидрохлорирования применяется не только ви-нилацетилен-ректификат, но и возвратный винилацетилен, не вступивший в реакцию при гидрохлорировании и после отделения от продуктов реакции направляемый обратно в цикл гидрохлорирования. Возвратный винилацетилен не полностью освобождается от продуктов гидрохлорирования, и в нем содержатся примеси (в вес.%) ацетилена до 0,16, хлоропрена до 2, ацетальдегида до 0,14, винилхлорида до 0,6, инертных газов до 0,1. Ацетальдегид и винилхлорид в условиях реакции гидрохлорирования винилацетилена превращаются в смолу и, оставаясь в катализаторе, ухудшают условия контакта паров винилацетилена с катализатором. Хлоропрен, соприкасаясь с катализатором, может присоединять молекулу хлористого водорода и образовывать дихлорбутилен или, соединяясь с молекулой хлоропрена, превращаться в димер хлоропрена. [c.185]

Для подбора состава катализатора и условий реакции, обеспечивающих возможность уменьшения количества образующихся побочных продуктов и для направления реакции в сторону образования хлоропрена свободного от ряда примесей, от которых его трудно очистить ректификацией (в частности, метилвинилкетона, примеси которого в хлоропрене приводят к получению низкомолекулярных соединений и способствуют сшиванию полимера), необходимо было изучить механизм реакции гидрохлорирования как основного продукта — хлоропрена, так и побочных соединений. По схеме реакции, предложенной Карозерсом и Берхетом [29], при взаимодействии ВА с хлористым водородом в солянокислом рас- [c.718]

Другой, и.меющий важное промьплленное значение монозамещенный бутадиен, 2-хлорбутадиен (хлоропрен) СН2=СС1СН=СН2, который является мономером неопрена, производят из ацетилена через моновинилацетилен. Димеризацию ацетилена осуществляют в присутствии катализатора, аммиачного раствора полухлористой меди (гл. 15, стр. 290). В присутствии этого же катализатора моновинилацетилен присоединяет молекулу хлористого водорода с промежуточным образованием 4-хлор-1,2-бутадиена, который под действием полухлористой меди немедленно перегруппировывается в 2-хлор-1,3-бутадиен (хлоропрен) [c.223]

Изопрен входит в небольших количествах в бутилкаучук (98% изобутилена и 2% изопрена). Сейчас его с успехом полимеризуют в г г с-1,4-полиизопрен, который по своим свойствам весьма близок к естественному каучуку. Поэтому сейчас можно получать все типы каучуков, не имея плантаций. Полимеризацию г с-полиизопрена осуществляют либо при 30—40° в присутствии 0,1 % лития [48], либо с катализатором типа катализаторов Цигпера (гл. 7, стр. 136) в условиях, которые пока еще не опубликованы [49]. 2-Хлоропрен является исходным мономером для получения неопрена. Из других олефинов синтетические каучуки пока еще не производят. [c.225]

Перечисленные примеси либо отравляют катализатор димеризации ат ,е-тилена (РНд, HjS, NH ), либо в условиях процесса полимеризуются с образованием смол. Наиболее вредной примесью, содержащейся в пиролизном ацетилене, является диацетилен, который, попадая в хлоропрен-ректифи-кат, полимеризуется по радикальному механизму, приводя к сильному структурированию полимеров хлоропрена. Недопустимо также поисутствие кислорода. Кислород окисляет хлорид меди (I) до хлорида меди (Н) и тем самым снижает активность катализатора кроме того, в присутствии кислорода образуются перекисные высокомолекулярные соединения, которые разлагаются со взрывом. Для предотвращения образования перекисей в раствор катализатора добавляют ингибиторы полифенолы, ароматические амины. [c.226]

Основным побочным продуктом процесса является 2,4-дихлор-бутен-2. Возможна также гидратация винилацетилена в метилвинилкетон и димеризация хлоропрена с образованием циклических соединений. Механизм реакции гидрохлорирования винилацетилена изучался многими авторами. По схеме, предложенной еще Каро-зерсом с сотрудниками, при взаимодействии винилацетилена с хлористым водородом в присутствии СиС1 вначале образуется 4-хлор-1, 2-бутадиен, который под влиянием катализатора изомеризуется в 2-хлорбутадиен-1,3 (хлоропрен) [c.228]

Свежий (пары) и возвратный (жидкий) винилацетилен поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора У. Хлористый водород подается в трубу газлифта реактора, где поглощается катализатором. Образующиеся в реакторе хлоропрен и дихлорбу-тены вместе с непрореагировавшим винилацетиленом, парами воды и хлористым водородом направляются в колонну первичного разделения 2, где отгоняется основная масса непрореагировавшего винилацетилена. Винилацетилен конденсируется, отделяется от кислых вод и в жидком виде возвращается в реактор. Кубовая жидкость колонны 2 — влажный хлоропрен-сырец — поступает в сепаратор 3, где отделяется от воды, охлаждается в холодильнике 4 и поступает в осушитель 5, заполненный хлоридом кальция. Выделение чистого хлоропрена с концентрацией 99,95 % осуществляется последовательной ректификацией на двух насадочных колоннах 6 я 7, работающих под вакуумом. Для предупреждения полимеризации хлоропрена применяют ингибиторы, в частности окись азота. [c.230]

Лерекись водорода и ее производные как катализаторы в реакциях присоединения и замещения. В заключение обзора о применении перекиси водорода н ее про.изводных в качестве катализаторов в реакциях органического синтеза следует несколько остановиться на их ускоряюп1ем и направляющем влиянии в реакциях присоединении и замещения. Как выяснилось, н присутствии перекисных катализаторов (перекиси бензоила и т. п.) реакция присоединения НВг к.2 Хлоропрену идет с образованием [c.443]

Гидрохлорирование проводят при температуре 40—60°С, избыточном давлении 0,02 МПа и непрерывной подаче газообразных винилацетилена и хлороводорода через водный раствор катализатора, содержащий u l —20% KH4 I—12- 15% H l—12- 14%. Ацетальдегид и винилхлорид при гидрохлорировании превращаются в смолы, хлоропрен частично превращается в димеры п дихлориды. Смолы удаляют из катализатора, а дихлорбутены выделяются при ректификации хлоропрена и могут быть использованы для синтеза хлоропрена. [c.106]

Кубовая жидкость дегазационной колонны 4 поступает на изомеризацию в реактор 5. Изомеризация проводится в присутствии катализатора. Из кубовой части реактора 5 выводятся высококипящие побочные продукты. Изомерные продукты реакции разделяются ректификацией. Выделенный 3,4-дихлор-1-бутен направляется на дегидрохлорирование в колонну б, где при подогреве в присутствии раствора NaOH он превращается в хлоропрен. [c.110]

Процесс гидрохлорирования проводят в отдельном эмалированном аппарате при 30-50 °С. Через раствор катализатора, содержащий до 30% хлоридов меди, непрерывно пропускают хлористый водород и винилацетилен. Продукты реакции отбирают сверху, конденсируют и подвергают ректификации. Непрореагировавший вннилацетилен возвращают в реактор, а товарный хлоропрен поступает на полимеризацию. [c.139]

Хлоропрен может быть также полимеризован в эмульсии, причем олеиновокислый натрий действует и как стабилизатор н как катализатор процесса полимеризации. Для завершения реакции при комнатной температуре требуется от двух до восьми часов. Если полимеризация проведена до конца, то полученньпг латекс соответствует вулканизированному латексу природного каучука. [c.445]

Хлоропрен, или 2-хлорбутадиен, получается нри присоединении НС1 к винилацетилену в присутствии катализатора из хлористой меди, растворенной в NH4 I (том I). [c.947]

И раствора катализатора, в нем находится 12—16%-ная НС1, а также хлоропрен, дихлориды и высшие полимеры. На Ереванском заводе СК реактор изготовлен из углеродистой стали и защищен тремя слоями метлахских плиток, уложенных на кислотоупорном диабазовом цементе. Крышки реакторов футеруют фаолитом А, в штуцера вставляют патрубки из отвержденного фаолита. Футеровка корпуса ремонтируется каждые 2 месяца. Ремонт фаолитового покрытия на крышке проводится раз в 2 года. Гидрохлорина-торы с указанной защитой в общем проработали 10 лет, после чего были заменены. [c.264]

Хлоропрен — очень важное сырье для синтеза хлоропрено-вого каучука. Обычно его получают присоединением хлористого водорода к винилацетилену , продукту димеризации ацетилена в присутствии хлористой меди (одновалентной) как катализатора . Метод получения из бутадиена в небольшом лаботорном или даже промышленном масштабе является значительно более удобным и безопасным, чем ацетиленовый метод, требующий сложной аппаратуры. Подробности по синтезу хлоропренового каучука на его основе можно найти в ряде монографий [c.101]

До 1966 г. практически весь хлоропрен получали из ацетилена по схеме ацетилен винилацетилен- хлоропрен. В основе метода лежит применение катализатора Ньюленда (подкисленный раствор U2 I2, NH4 I, Na l). Превращение ацетилена винилацетилен происходит по механизму внедрения [132,, с. 300] [c.125]

Моновинилацетилен может вступать в очень многие интересные реакции. Подобно ацетилену, он присоединяет воду в присутствии Hg lj с образованием метилвинилкетона. Наибольшее значение имеет реакция присоединения хлористого водорода в присутствии катализатора (солянокислый раствор u l) с образованием хлоропрена, или хлорбутадиена, СН2=СН— I=СН2, впервые полученного американским исследователем Карозерсом. При этом побочно образуются продукт присоединения воды—метилвинилкетон и продукт присоединения 2 молей НС1—1,3-дихлорбутилен-2 l H-j—СН= СС1—СНд (по-видимому, образующийся в результате 1,4-присоединения НС1 к хлоропрену). Возможны и другие интересные реакции 1,4-присоединения к хлоропрену (реакция Дильса—Альдера). Хлоро-прен (т. кип. 59,2°) значительно более склонен к полимеризации, чем бутадиен. Для инициирования полимеризации достаточно нагревание или присутствие следов металлических солей или кислорода. Полимеризацию предотвращают непрерывным введением в перегонную колонну небольших количеств ингибитора полимеризации, например тиодифениламина [c.211]

Алкилирование. В присутствии катализаторов Фриделя — Крафтса (например, А1С1з, РеСЦ и др.) хлоропрен реагирует с хлоралифатическими соединениями, давая аддукты преимущественно в положение 1,4. Так, с 1,3-дихлорбутен-2 получается 1,3,7-трихлороктадиен-2,6 [c.306]

Синтетический каучук завоевал себе прочное место в промышленности. Получается он полимеризацией изопрена (СвНв), бутадиена (С4Н6) или хлоропрена (С4Н5С1) в присутствии металлического натрия в качестве катализатора. Бутадиен (или дивинил) получается дегидрированием и дегидратацией паров спирта при 450° над металлическими катализаторами, а хлоропрен — полимеризацией ацетилена с последующим хлорированием продукта. [c.489]

Хлоропрен получается также гидрохлорированнем винилацетилена в присутствии однохлорида меди как катализатора (35— 50 %-ный раствор хлоридов меди и аммония) при 60—80°С и времени контакта около 15 с [c.438]

Винилацетилен представляет собой жидкость с темп. кип. 5". При взаимодействии с концентрированной соля1ной кислотой в присутствии каталитической смеси хлористого аммония и хлористой меди он превращается в хлоропрен. При этом сначала образуется хлор-4-бутадиен-1,2, который под действием катализатора изомеризуется в хлор-2-бутадиен-1,3, т. е. в хлоропрен [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология