Реактор с пылевидным катализатором

При испытании в лабораторном реакторе пылевидного катализатора К-5 во взвешенном слое (размер частиц 70—400 мк, диаметр реактора 27 мм, высота слоя катализатора при загрузке 200 мм, объемная скорость бутана 400 ч длительность опыта 20 мин) получены следующие средние показатели [c.22]

Промышленный катализатор К-5 можно изготовить в виде червяков, шариков, а также порошка, получаемого размолом или распылительной сушкой [10]. При испытании в лабораторном реакторе пылевидного катализатора К-5 во взвешенном слое (размер частиц 70—400 мкм, диаметр реактора 27 мм, высота слоя катализатора при загрузке 200 мм, объемная скорость бутана 400 ч , продолжительность опыта 20 мин) получены следующие средние показатели [c.41]

Установки каталитического крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов, ускоряющих химическую реакцию, существенно изменяет характер процесса. Широкое распространение получили два типа установок в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое катализатора, состоящего из шариков диаметром 3—5 мм, и в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного катализатора. К основному оборудованию установок каталитического крекинга относят реакторы, в которых контактируют пары сырья с катализатором регенераторы, в которых происходит восстановление катализатора, и пневмотранспорт, предназначенный для перемещения катализатора из регенератора в реактор и из реактора в регенератор. В пневмотранспорт входят воздуходувки, тонки под давлением для нагрева воздуха, загрузочные устройства (дозеры), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, устройство для удаления крошки, мелких частиц, воздуховоды и катализаторопроводы. Каталитический крекинг нефтяного сырья ведут при давлении 50—150 кПа и температуре 450—500 °С. [c.82]

На многих установках и особенно тех, где крекинг осуществляется в слое пылевидного катализатора, тяжелый газойль смешивается со свежим сырьем также с целью возврата в реактор мелких частиц катализатора, заносимых в ректификационную колонну потоком продуктов реакции. [c.77]

Смесь испаренного сырья (внешняя фаза) с пылевидным катализатором (внутренняя фаза) поступает в низ реактора 5. Скорость движения и плотность массы турбулентного потока подбирают такими, чтобы и сырье крекировалось достаточно глубоко и катализатор выносился целиком с верха реактора. [c.253]

Реактор и регенератор каталитического крекинга с псевдоожиженным пылевидным катализатором [c.220]

Рис. 188. Схемы реакторов с пылевидным катализатором

На рис. 270 приведена конструкция шиберной электропривод-ной задвижки условным диаметром 800 мм, которую устанавливают на вертикальных линиях пневмотранспорта пылевидного катализатора в реактор и регенератор установки каталитического [c.311]

Пример 9. 1. Определить необходимое количество синтетического алюмосиликатного катализатора в реакторе и диаметр реактора для установки каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным катализатором производительностью по сырью (керосино-соляровой фракции) 1200 т/сутки. [c.179]

Пример 9. 3. Определить температуру сырья, поступающего в реактор установки каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным катализатором производительностью 850 т/сутки керосино-соляровой фракции. Относительная плотность сырья Qo = 0,860. [c.181]

Применение микросферического катализатора, многоступенчатых циклонных сепараторов, изменение системы циркуляции катализатора, расположения реактора и регенератора, конструкции транспортных линий (без резких поворотов) и замена регулирующих задвижек запорными клапанами игольчатого типа и т. д. на установках с пылевидным катализатором сократило потери катализатора и значительно упростило установки, исключены электроосадители, уменьшились абразивный износ трубопроводов, высота металлоконструкций, эксплуатационные расходы и пр.). Ниже приводится краткое описание указанных выше систем. [c.48]

На фиг. 8 приведена схема установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором (модель IV), в которую внесены последние усовершенствования по ведению процесса. На установке изменена система циркуляции (отсутствуют напорные стояки), для улавливания катализатора внутри реактора и регенератора смонтированы двухступенчатые циклоны,- Для уменьшения абразивного износа применены катализаторопроводы без резких поворотов, а для более полного улавливания катализатора—реконструированы циклоны. Диаметры реактора и регенератора уменьшены и, соответственно, скорости паров и газов [c.52]

Реактор. Реактор (фиг. 12) установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором предназначен для непрерывного контактирования паров сырья с катализатором. Реактор представляет собой изготовленную из стальных листов толщиной 6мм цилиндрическую емкость, высотой 26,4 м и диаметром 5,35 м. [c.61]

На установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором наиболее ответственными насосами являются горячий шламовый и сырьевой насосы, а также насос, циркулирующий нижнее промежуточное орошение. При длительном выходе из строя шламового насоса циркуляция шлама в колонне прекращается и, если не будут приняты своевременно меры, то вследствие остывания циркуляционная линия может оказаться забитой остывшим шламом и режим работы колонны разлаживается. В результате отстоя шлама может оказаться забитой и нижняя часть ректификационной колонны. При выходе из строя сырьевого насоса выключается реактор, а при прекращении подачи промежуточного циркуляционного орошения поднимается температура внизу ректификационной колонны, что приводит к нарушению нормального режима работы колонны. [c.100]

Следует отметить, что установка каталитического крекинга с пылевидным катализатором более гибка в эксплуатации, по сравнению с установкой, работающей на гранулированном катализаторе. Регулированием уровня пылевидного катализатора в реакторе и регенераторе можно легко изменить весовую-скорость и производительность установки. Стоимость пылевидного катализатора значительно ниже гранулированного. Кроме того, можно применять отходы катализаторной крошки и пыли с установки с гранулированным катализатором. [c.169]

Конструкция аппаратов реактора и регенератора установки с пылевидным катализатором более проста, в связи с чем установки этого типа нашли более широкое распространение при проектировании новых заводов. [c.169]

Монтаж реактора установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором [c.213]

Рис. 4.47. Реактор крекинга с пылевидным катализатором

Реактор каталитического крекинга (рис. 4.47) с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора имеет форму ступенчатого цилиндра с коническими переходами. В средней части корпуса [c.293]

Вызывают некоторое беспокойство и исходные предпосылки, в частности, адекватность положенных в основу моделей этой группы представлений Фроста условиям проведения крекинга в кипящем слое пылевидного катализатора и в прямоточном реакторе. К сожалению, узкий интервал изменения общей глубины превращения, в котором проводилось экспериментальное определение адекватности механизма, не дает достаточных оснований для подтверждения или опровержения исходных предпосылок. [c.103]

Установки с пылевидным катализатором, К установкам каталитического крекинга с пылевидным катализатором предъявляют кроме общих дополнительные требования, учитывающие конструктивные особенности оборудования. Подачу паров сырья в реактор при помощи водяного пара производят после начала циркуляции катализатора. Во время работы котлов регенератора следят за непрерывным питанием их водой. Циркуляцию горячего катализатора через котел регенератора начинают после налаженной циркуляции воды в межтрубном пространстве котлов. Во избежание прорыва нефтяных паров через стояк в регенератор систематически следят за уровнем катализатора в регенераторе, не допуская падения его ниже установленного. За состоянием шлемовых труб организуют постоянное шаблюдение. [c.84]

Вначале были разработаны системы каталитического крекинга с неподвижным катализатором и реакторами периодического действия (процесс Гудри). Позже появились системы крекинга с циркулирующим крупнозернистым (таблетки, шарики) и пылевидным катализаторами, которые являются в настоящее время наиболее распространенными. [c.57]

Вес образующегося кокса зависит от мощности установки, глубины крекпнга сырья н качества сырья. При каталитическом крекинге выход кокса составляет 3—8% от веса исходного сырья реактора. Отсюда следует, что в производственной практике приходится встречаться с регенераторами разной производительности — от 20 до 140 т сжигаемого кокса в сутки. Поступающий в регенератор катализатор содержит обычно от 1,2 до 2,0% вес. кокса, а выходящий пз него от 0,1 до 0,2% вес. На установках с циркулирующим пылевидным катализатором регенерированный катализатор обычно содержит 0,5—0,6% вес. кокса. [c.88]

Вследствие трудности создания устойчивого вихревого слоя пылевидного катализатора в реакторе небольшого размера и возможного проскока паров сырья через такой слой активность катализатора определяют в реакторе со слоем неподвижного таблети-ровапного катализатора (приготовлендого из порошкообразного). Схема лабораторного прибора для определения активности катализатора показана на фиг. 55. [c.133]

Модель I. Принципиальная схема первой промышленной установки флюид изображена на рис. 108 [163). На данной установке вся масса циркулирующего пылевидного катализатора проходит реактор и регенератор снизу вверх и выводится целиком с верха 8ТИХ аппаратов в смеси с соответствующими газообразными продуктами реакций. Верхний, а не нижний отвод из реакционных аппара- [c.252]

На установке дегидрирования углеводородов на хро-йоалюминиевом пылевидном катализаторе (модель IV) катализатор непрерывно циркулирует по переточным грубам в системе реактор—регенератор. [c.101]

Су11.1,ествует много различных конструкций реакторов и регенераторов с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора. В зависимости от схемы установки реактор и регенератор конструктивно ivioi yT быть отдельными аппаратами или выполнены в едином блоке [20]. [c.220]

Футеровку облицовывают листами из легированной стали 0X13. Снаружи реактор покрывают тепловой изоляцией из стекловаты, набранной в маты. С.месь паров нефтепродуктов, пылевидного катализатора и пара поступает в нижнее днище и, пройдя пучок каналов распределительного устройства 12, поднимается в верхнюю часть аппарата, где происходит реакция крекирования. Парообразные продукты реакции вместе с катализатором поднимаются в верхнее днище через циклоны 5, где пылевидный катализатор улавливается в сборные воронки и по трубе 3 попадает в низ реактора. Пары нефтепродуктов из цилиндрической части направляются по трубопроводу в ректификационный блок установки. Активность катализатора быстро снижается вследствие того, что его поры забиваются сажей и смолистыми веществами. [c.193]

В реакторах с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора, аналогичных хорошо известным блокам дегидрирования бутана и изопентана. Сгфракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. В принципе для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изо-бутиловых спиртов и т. п.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и нормальные олефины С5, значительно уступают изобу-обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (рис. 1, таблица). [c.697]

При всех этих показателях процесс имеет чрезвычайно простое аппаратурное оформление и главнейший узел состоит, но существу, из двух полых, футерованных изнутри сосудов, между которыми осуществляется циркуляция катализатора встречными потоками из одного сосуда (реактора) в другой (регенератор) и обратно. Движущими элементами циркуляции являются потоки крекируемою сырья (в реакторе) и регенерационного воздуха (в регенераторе) и напо )ы столбов катализатора в стояках реактора и регенератора. Постоянство у))овней кипящего слоя пылевидного катализатора в реакторе и регенераторе обеспечивается автоматически действующими регулирующими клапанами на стояках. При поддержании постоянных уровней кипящего слоя катализатора практически исключается попадание сырья или воздуха соответ( твенно в регенератор или реактор, а если таковое и происходит, то это влечет за собой лишь нарушение температурного режима и излишний перен ог сырья. [c.205]

Высота установки модели IV на 30% меньше высоты типичной установки с пылевидным катализатором. Сырье—газойль— вводится в линию горячего регенерированного катализатора перед входом в реактор. Пары из реактора уходят через циклоны в двухступенчатый сепаратор, который улавливает угле-ченный катализатор и возвращает его в кипящий слой. Продукты крекинга разделяются в обычной ректификационной колонне. Отработанный катализатор после отпаривания с его поверхности оставшихся углеводородов транспортируется в регенератор потоком воздуха, подаваемым в каталнзаторопровод ниже регенератора. Основное количество воздуха подается [c.53]

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора (установка Гудри). В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гуд-резид и отечественные установки типа 43-1 и 43-102) 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV ортофлоу, модели А, В, С ЮОП и отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103, 43-104 и ГК-3) [4]. [c.6]

На установках с пылевидным катализатором перекоксовывание отдельных частиц происходит вследствие разной продолжительности их пребывания в реакторе и регенераторе. В аппаратах с кипящим слоем этот недостаток устраняется их секционированием. На установках с кипящим слоем наибольшее количество кокса накапливается на частицах, которые из реактора выносятся в колонну с парами продуктов. В колонне они пропитываются наиболее тяжелыми фракциями и возвращаются с потоком тяжелого газойля и сырья в реактор, где за счет этих адсорбированных углеводородов на них откладывается дополнительное количество кокса. Такие частицы в наибольшей степени подвержены спеканию и разрушению в процессе регенерации. Предотвратить это ухудшение катализатора можно, по-видимому, путем тщательного контроля за системой сепарации продуктов реакции от катализатора и ее усовершенствования. [c.91]

Эти опыты подтвердили большую эффективность прямоточного I контакта в лифт-реакторе, чем в кипящем слое, вследствие про- / дольного перемешивания сырья и катализатора. Поэтому в послед- У ние годы появился ряд модификаций установок каталитического г крекинга с пылевидным катализатором, основное отличие кото- рых — крекинг в подъемной трубе. В зависимости от вида приме-няемого сырья и требуемой глубины конверсии имеется несколько) вариантов применения лифт-реактора. В случае переработки пря- могонного сырья ограничиваются крекингом лишь в лифт-реакто- ] ре. Он применяется в одном из варпантов оформления установки флексикрекинг (рис. 57, а) [164]. Для этой системы характерны высокие весовые скорости (от 60 до 100 ч ), которые могут потребоваться в случае крекинга высококачественного сырья при умеренных глубинах превращения или при необходимости вести высокотемпературный процесс. [c.123]

Реактор с движущимся катали з а т о р о м такн<е имеет две зоны — катализа и регенерации катализатора с непрерывной циркуляцией катализатора (см. ч. I, гл. VI). К недостаткам этого типа реакторов относится трудность выделения пылевидного катализатора из газового потока, что сопряжено с усложнением установок в результате оборудования их циклонами и Парысырья электрофильтрами. [c.69]

Широкое применение получил каталитический крекинг с цир-кулируюш им порошкообразным алюмосиликатным катализатором. В этом случае каталитический крекинг-происходит в слое взвешенных мелких частиц алюмосиликата, которые непрерывно перемешиваются в реакторе парами сырья и продуктов реакций. Крекинг происходит, как говорят, в псевдоожиженном или кипяш ем слое катализатора. Когда через пылевидный катализатор пропускается газ или пар с достаточной скоростью, частицы катализатора начинают вылетать из первоначально неподвижного слоя, поверхность которого становится похожей на кипяш ую жидкость. При еш е [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология