Ванадий, соединения, шлаки

О регенерации отработанного катализатора опубликовано мало данных, вероятно, из-за относительно низкой стоимости нового катализатора, необратимости изменений носителя и содержания ванадия. Описано несколько процессов выделения ванадия из катализаторов различного типа. Исключение составляет работа [146], в которой охарактеризован процесс регенерации катализатора после 10 лет использования. Хорошие результаты достигнуты потому, что катализатор не был сильно разрушен. Обычной практикой в США является отправка отработанного катализатора компаниям, которые извлекают соединения ванадия из руд, шлаков или мазута. Отработанный катализатор имеет ограниченную ценность, так как он близок к низкосортной руде, а затраты на транспортировку значительны. [c.270]

На территории СССР не найдено крупных месторождений собственно ванадиевых руд, и проблема промышленного получения металла была решена использованием рассеянного ванадия, встречающегося в отечественных железных рудах [17, 18]. При доменной плавке ванадийсодержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80—85%V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O 5, ванадата кальция или ванадата железа 3) выплавка феррованадия 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [c.21]

Конверторный шлак подвергают предварительному дроблению, а затем направляют на совместный размол с 6—10% сильвинита и последующий обжиг. Оптимальный режим окислительного обжига шлака следующий [3, стр. 61] температура 850—900° С, продолжительность обжига 3 ч, повышение температуры по всей длине печи, подача шлака в зону высоких температур с быстрым охлаждением шлаков. При таком режиме количество водорастворимых соединений ванадия увеличивается па 7—9% [4] [c.200]

Решение. Ванадий находит применение в производстве твердых сплавов, специальных сталей и чугуна. Соединения ванадия используются как катализаторы в производстве серной кислоты, а также анилиновых красителей, при окислении нафталина и др.. При доменной плавке комплексных железных и ванадиевых руд, ванадий переходит в чугун. В производстве стали из такого чугуна получаются шлаки, содержащие до 15—18% УгОб, которые можно использовать как сырье для получения ванадия. [c.19]

Содержание окислов других металлов (фосфора, титана, калия, натрия, бария, стронция, ванадия и т. п.) в шлаке невелико и изменяется в зависимости от сорта чугуна и состава руды. Влияние этих элементов на гидравлические свойства шлаков зависит от их количества и типа соединений, в состав которых они входят. [c.565]

Ванадий в шлаках содержится в виде соединений типа шпинели РеО-УгОз и МпО-УаОз. В мартеновских шлаках ванадий, кроме того, входит в состав силикатов типа оливина (Mg, Ре)28Ю4 и пироксена СаРе5120в. Ванадиевые шлаки представляют собой ванадиевые концентраты, относительно легко перерабатываемые на пятиокись ванадия или ванадат кальция. В процессе передела чугунов, в том числе и фосфористого, на сталь попутно получаются ванадиевые шлаки. Это обусловливает сравнительно низкую себестоимость ванадия в шлаках. Пятиокись ванадия, получаемая из шлаков, может конкурировать с пятиокисью ванадия, получаемой из богатых ванадиевых руд и концентратов. В табл. 78 приведен примерный состав ванадиевых шлаков. [c.484]

Феррованадий содержит от 35 до 80% V. Его получают восстановлением окислов ванадия углеродом, кремнием или алюминием. Основным сырьем для получения феррованадия служит пятиокись ванадия, получаемая из концентратов ванадиевых руд или из железных руд с повышенным содержанием ванадия. Ванадийсодержащие руды или концентраты вначале плавят в доменной нечи для получения чугуна с повышенным содержанием ванадия (до 0,4—0,5% V). Затем этот чугун перерабатывают в сталеплавильных печах (мартен, конвертор) с окислением ванадия и обогащением получаемого при этом шлака окислами ванадия. Такие шлаки подвергают окислительному обжигу в присутствии солей щелочных металлов при этом образуются хорошо растворимые соединения ванадия — ванадаты натрия и калия. После выщелачивания и разделения растворимых соединений ванадия осаждается продукт, в к-ром содержится 80—95% Пятиокись ванадия [c.17]

Феррованадий содержит от 35 до 80% V. Его получают восстановлением окислов ванадия углеродом, кремнием или алюминием. Основным сырьем для получения феррованадия служит пятиокись ванадия, получаемая из концентратов ванадиевых руд или из железных руд с повышепным содер>ка-пием ванадия. Ванадийсодержащие руды или концентраты вначале плавят в доменной печи для получения чугуна с повышенным содержанием ванадия (до 0,4 0,5% V). Затем этот чугун перерабатывают в сталеплавильных печах (мартен, конвертор) с окислением ванадия и обогащением получаемого нри этом шлака окислами ванадия. Такие шлаки подвергают окислительному обжигу в присутствии солей щелочных металлов при этом образуются хорошо растворимые соединения ванадия — ванадаты патрия и калия. После выщелачивания и разделения растворимых соединений ванадия осаждается продукт, в к-ром содержится 80—95% . 05. Пятиокись ванадии в виде предварительно просушенных и сплавленных слитков используется для получения феррованадия в дуговых печах закрытого типа или внепечным металлотермич. способом. Основные реакции восстановления окислов ванадия углеродом или алюминием [c.17]

Способы получения. Как соли, так и чистые металлы данной подгруппы в лаборатории получаются теми же методами, которыми пользуются в промышленности. В основном это обстоятельство объясняется отсутствием руд, пригодных для получения из них металлов, солей или окислов без предварительного обогащения. Основным сырьем для добывания различных соединений элементов подгруппы ванадия служат комплексные руды, например, для ванадия карнотит-уранованадат калия, ванадинит-хлорванадат свинца и др., шлаки железных руд, зола некоторых сортов каменных углей для ниобия и тантала —танталит, колумбит и лопарит. Исключением является, пожалуй, сырье для получения ванадия — патронит, который может быть назван собственно ванадиевой рудой. [c.306]

Легиртвание алюминием, титаном, хромом, ванадием, а также микролегирование радкоземельными элементами увеличивает стойкость углеродистых сталей против растрескивания в щелочных средах. Аналогичный эффект наблюдается и при введении в стали незначительных количеств меди и молибдена [19]. Эффективным методом повышения стойкости углеродистых и низколегированных сталей в данных средах является также их рафинирование синтетическим известково-глиноземным шлаком. Легирование мартенситных сталей титаном способствует повышению стойкости к коррозионному растрескиванию свар ных соединений [11]. [c.121]

Современное состояние производства. Сведения по экономике. Основные производители ванадия и его соединений в капиталистическом мире — США, ЮАР и Финляндия (табл. 4). Добыча ванадия в 1970 и 1973 гг. была 18,6 и 20,4 тыс. т соответственно (в пересчете на [16]. Основной потребитель ванадия — США в 1970 и 1973 гг. потребление было 5220 и 6400 т соответственно в пересчете на металл. Резкое повышение добычи ванадиевых руд в США и других странах, начиная с 1949 г. объясняется организацией в США в больших масштабах производства урана. Три четверти добываемого ванадия приходилось на карнотитовые руды, содержащие уран. Другие крупные производители ванадия (в том числе и импортирующие ванадийсодержащие концентраты) — Великобритания (экспорт из Северной Родезии и ЮАР), ФРГ (лотарингские железные руды), Швеция (ванадиевые шлаки,получаемые при переделе титаномагнетитовых чугунов в сталь), Норвегия (титаномагнетиты), Италия (железистые бокситы, нефтяная зола), Намибия (полиметаллические руды). [c.20]

Метод пламенной фотометрии широко применяется в аналитической практике для определения кальция при клинических анализах крови [22,166,171,213, 561, 784, 1649] и других биологических объектов [482, 561, 1520], при анализе почв [226, 428, 467, 969], растительных материалов [7, 225, 466, 993, 1522], сельскохозяйственных продуктов [52, 306], природных вод [15851, морской воды [594, 791]. Метод находит применение при определении кальция в силикатах [67], глинах [6, 59], полевом шпате [637], баритах [67], рудах [164, 1136, 13981, а также в железе, сталях, чугунах [326, 1149], ферритах [949], хромитовой шихте [70], основных шлаках [1045], мартеновских шлаках [988], доменных шлаках [1510], силикокальции [1012], керамике [395]. Описаны методы пламенной фотометрии для определения кальция в чистых и высокочистых металлах уране [201, 12011, алюминии [1279], селене [1454], фосфоре, мышьяке II сурьме [1277], никеле [1662], свинце [690], хроме [782] и некоторых химических соединениях кислотах (фтористоводородной, соляной, азотной [873]), едком натре [235], соде [729], щелочных галогенидах [499, 885], арсенатах рубидия и цезия [316], пятиокиси ванадия [364], соединениях сурьмы [365, 403], соединениях циркония и гафния [462, 1278], солях цинка [590], солях кобальта и никеля [1563], карбонате магния [591], ниобатах, тантала-тах, цирконатах, гафнатах и титанатах лития, рубидия и цезия [626], стронциево-кальциевом титанате [143], паравольфрамате аммония [787]. [c.146]

Кинетические данные являются только количественной характеристикой, они не позволяют определить другой важной величины — степени вскрытия ванадия (III) в виде водорастворимых и суммы растворимых соединений. Последнюю определяли на основе результатов обжига конвертерных шлаков с различными содопродуктами в укрупненно-лабораторной установке по ранее разработанной методике [2]. Мольное отношение исходных реагентов было во всех опытах постоянным, NaaO Уа05= 1,8. Обжиг проводили в муфельной печи. Качество обжига оценивали по степени вскрытия ванадия (III) в виде растворимых соединений по общепринятой методике [3]. Установлено, что повышение температуры оказывает положительное влияние на степень вскрытия ванадия в виде водорастворимых соединений (таблица). [c.144]

Присадка при конвертировании ванадиевых чугунов углеродсодержащих материалов приводит к увеличению УгОг в шлаке на 1,5— 2% и уменьшению концентрации оксидов железа [3, стр. 503]. При введении в конвертор агломерата, содержащего щелочные металлы, получают конверторные шлаки с 6—7% ЫагО при этом увеличивается количество водорастворимых соединений ванадия в 1,5 раза, но получается оксид ванадия пониженного качества, что обусловлено большим количеством примесей [3, стр. 491]. Внедрена технология продувки ванадиевого чугуна с накоплением шлака в конверторе [3, стр. 488]. При этом уменьшаются потери шлаков и увеличивается извлечение ванадия. [c.200]

Далее шлак подвергают окислительному обжигу при наличии щелочных реагентов, переводя ванадий в растворимые соединения — ванадаты натрия и кальция. При выщелачивании обожженной шихты ванадий переходит в раствор, из к-рого при определенной кислотности и т-ре выпадает осадок (пятиокись ванадия), содержащий 80—90% У Оз. Осадок после просушивания плавят в дуговых электр. печах с магнезитовой футеровкой. Выплавка Ф. состоит из восстановительного (восстановление ванадия из его пятиокиси и оборотных продуктов плавки при наличии железа) и рафинировочного (очистка сплава от кремния присадкой смеси пятиокиси ванадия и извести) процессов. Ф. получают из пятиокиси ванадия и металлотермическим (внепечным) способом. Непосредственно из шлака восстановлением его окислов углеродом и кремнием при наличии извести в дуговых электр. печах с магнезитовой футеровкой выплавляют ферросиликованадий, содержащий 8-13% У, 8-20% 81, 1-3% Т1, 5—8% Мп, 2—3,5% Сг и иримеси [c.639]

Причиной нагарообразования при высокой температуре служит прилипание частиц золы, находящейся в температурных условиях размягчения. К образующемуся размягченному слою прилипают сухие твердые вещества. Количество отлагающегося нагара зависит от температуры газа и поверхности двигателя, а также от природы компонентов золы. В нагаре обнаружено соединение окислов натрия и ванадия N320-бУгОв-УгО, . Этот шлак имеет более низкую температуру размягчения, чем окись ванадия, что способствует его прилипанию на стенках двигателя. Твердые частицы в выхлопных газах состоят на 80— [c.79]

Большое распространение при переработке ванадиевого сырья получил так называемый хлорирующий обжиг , т. е. обжиг в присутствии хлористого натрия. В природных соединениях и в шлаках доменной и мартеновской плавки (из которых также извлекается ванадий) ванадий содержится в трехвалентной форме. При обжиге происходит окисление ванадия до пятивалентного, образующего кислородное соединение УгОз. Роль хлористого натрия заключается в его солеобразующем действии, способствующем переведению высших окислов ванадия, имеющих кислотный характер, в натриевые соли ванадиевой кислоты. Поэтому обжиг в присутствии хлористого натрия правильнее было бы называть натрирующим обжигом. Хлорирующим он был назван в связи с тем, что некоторые исследователи полагают, что окисление трехвалентного ванадия до пятивалентного происходит за счет хлора, образующегося при диссоциации хлори- [c.120]

В состав доменных шлаков входят главным образом СаО, SiOj и АЬОз. Шлаки эти часто используются для изготовления цемента (т. н. шлаковый цемент). бетона и искусственных камней. Иногда они химически связывают содержащиеся в исходной железной руде ценные примеси. Например, шлаки от выплавки керченских руд служат хорошим сырьем для получения ванадия и его соединений. [c.401]

Осаждение ванадия из растворов. Для вьщеления ванадия из растворов предложен ряд методов осаждения его в виде гидратированных окисей или солей. Выбор метода зависит от сырья, способа его переработки, концентрации растворов и других причин. Б любом случае полнота выделения ванадия — основной принцип переработки растворов после выщелачивания. Растворы после выщелачивания в зависимости от состава шлаков содержат 5—35 г/л УгОд. Наибольшее распространение получило выделение ванадия в виде а) гидратированной пятиокиси ванадия УгОд пНаО б) ванадата кальция в) ванадата железа г) ванадата аммония. Из растворов, содержащих более 20 г/л УгОз, целесообразно выделять гидратированную У2О5 как соединение с большим содержанием У 2О 5. Из более бедных растворов выгоднее осаждать ванадаты — значительно менее растворимые соединения, чем У 2О5. Кроме того, оптимум вьщеления У в виде У 2О5 из слабых растворов ограничен значительно более узким пределом кислотности, чем зто наблюдается для высоких концентраций. Изменение кислотности в ту или другую сторону влечет за собой растворение У2О5 в кислоте или повышение остаточного содержания ее в водном растворе [17]. Гидролиз концентрированных растворов У2О5 можно проводить в более широком диапазоне кислотности. Процесс выражается условной реакцией [c.26]

Промышленность нуждалась в ванадии и его соединениях, но руд, богатых этим элементом, было немного. Ии женеры французской сталелитейной фирмы Крезо , видимо, обратили внимание на то, что первые соединения ванадия Сефстрем получил не из руды, а из металлургических шлаков, и в 1882 году наладили их производство на той же основе. На протяжении 10 лет завод Крезо ежегодно выбрасывал на мировой рынок по 60 тонн пятиокиси ванадия УгОз. Однако вскоре спрос на соединения вана- [c.335]

Методы получения и свойства основных компонентов катализаторов детально рассмотрены в литературе [419]. В процессах промышленного производства полиолефинов наиболее широко применяются катализаторы на основе соединений титана. Четы-реххлори-стый титан, являющийся компонентом или исходным полупродуктом при синтезе ряда катализаторов, получают при хлорировании титансодержащих шлаков, Без дополнительной очистки он содержит значительное количество примесей [в % (масс.)] четыреххлористый кремний — 2 оксихлорид титана — 0,01- 0,05 оксихлорид ванадия —0,05- 0,2 хлористый водород — 0,01- 0,2 фосген —0,01-ьО,09 хлористый магний — 0,03-h0,l хлористый марганец — 0,02 0,07, а также хлориды алюминия и железа. Эти примеси, несмотря на небольшое содержание их в Ti U, могут оказывать значительное влияние на процесс полимеризации. В первую очередь это касается таких соединений как фосген, оксихлорид ванадия, хлориды железа. Перед использованием Ti U их желательно удалять. [c.367]

Одновременно с перечисленными физико-химическими исследованиями Э. В. Брицке проводил работы по использованию в металлургии отечественных природно-легированных руд, а также по разработке новых технологических процессов получения металлов. Весьма большая работа проведена им совместно с И. В. Шманенковым, К. X. Тагировым, Л. В. Зверевым и другими по использованию крупных залежей титаномагнетитов. Эти руды благодаря наличию в них титана и ванадия являются не только важной сырьевой базой для развития качественной металлургии, но и основной сырьевой базой для развития производства феррованадия, ферротитана и других ферросплавов и соединений металлов. Несмотря на то, что в ряде стран были проведены многочисленные исследования для разработки рационального технологического режима плавки этих руд, практически задача не была разрешена до последнего времени, и только работами Э. В. Брицке с сотрудниками установлена возможность осуществления нормального непрерывного процесса доменной плавки титаномагнетитов с получением ванадиевого чугуна и высокотитанистого шлака. Это достигнуто благодаря введению в шихту щелочных алюмосиликатов, например нефелиновых сиенитов или каменной соли и других природных соединений. Опыт работы доменных печей с добавкой в шихту щелочных соединений подтвердил возможность ведения нормального процесса плавки титаномагнетитов. В зонах более высоких температур титанаты щелочей вступают в реакцию с известью, переходят в кальцийтитанат, растворяющийся в силикатных расплавах. [c.13]

Скютав металлургических шлаков сложен, в нем встречаются до 30 различных химических элементов в виде оксидов кремния, кальция, магния. В меньших количествах присутствуют оксидные соединения титана, железа, фосфора, ванадия. [c.176]

Для определения ванадия в железных рудах, железе и шлаках Гольцберг и др. [61] разработали ускоренный фотоколориметрический метод. В статье указаны минимальные количества ванадия, которые можно определять с различными реагентами перекисью водорода, тиогли-колевой кислотой, дифенилкарбазоном, кислотным хром-синим, в виде желтого и синего фосфорно-вольфрамо-ва-надиевого комплексного соединения и по окраске серно- [c.25]

Сталеплавильные шлаки содержат повышенное количество железа и пониженное — окиси кальция и алюминия. В их составе в зависимости от сорта стали могут содержаться в значительном количестве (до 10—20%) окиси марганца, хрома, титана и т. п. Минералогический состав основных мартеновских шлаков сложен в них наблюдалось до 20 различных минералов. Главными минералами являются двухкальциевый силикат, монтичеллит, шпинель, ферриты и алюмоферриты кальция, соединения марганца и фосфора. В кислых мартеновских шлаках содержание СаО может снижаться до 12%, вследствие чего роль оснований в них выполняют закиси железа и марганца, образующие такие соединения, как фаялит, тефроит, кнебелит, родонит и т. п. Бессемеровские шлаки близки по составу к кислым мартеновским, а ваграночные отличаются от последних несколько более высоким содержанием алюминия и кальция. Томасовские шлаки характеризуются повышенным содержанием фосфора (в виде минералов силикокарнотита — 5P2S на-гельшмидтида — G-PSg и др.), а шлаки ферросплавов — повышенным содержанием соответствующих элементов (хрома, марганца, ванадия и т. п.). [c.570]