Загрязнения магнитные

Рис. 89. Магнитный сепаратор, используемый для удаления металлических загрязнений с катализатора

В отличие от аппаратов с вихревым слоем в аппаратах с пластинчатым вибратором [3] ферромагнитные упругие стержни (пластины) размещены вдоль оси индуктора и закреплены на концах. Вращающееся магнитное поле придает пластинам крутильные колебания, воздействующие на обрабатываемые среды. Таким образом в этих устройствах устраняются унос частиц и загрязнение продукта. Имеется положительный опыт использования таких аппаратов для улучшения качества синтетических моющих средств. [c.113]

В практике анализа воздуха на содержание вредных примесей широко применяются методы абсорбционной спектрометрии, флуоресцентные методы, газовая хроматография, атомно-абсорбционная спектроскопия, нейтронно-активационный анализ, ядерный магнитный резонанс, масс-спектроскопия [14]. В промышленных масштабах производятся автоматические газоанализаторы, обеспечивающие непрерывный контроль уровня загрязнения атмосферы [4, 14, 15]. В СССР получили широкое применение газоанализаторы ГПК-1 и Атмосфера , предназначенные для непрерывного контроля содержания 502 в атмосфере и в воздухе производственных помещений. Разработаны специальные методы измерения скорости осаждения пыли, сажи и других аэрозолей [4, И]. Инструментальные методы оперативного контроля загрязненности атмосферы позволяют принимать действенные меры регулирования и ограничения промышленных выбросов в воздух. [c.25]

Электромагнитные фильтры предназначены для очистки сточных вод от механических загрязнений, содержащих более 25% ферромагнитных частиц (0,5-5 мкм) из жидкостей. Помимо магнитных частиц, фильтры улавливают абразивные частицы, песок и другие загрязнения. Магнитные фильтры могут быть снабжены постоянным магнитом или электромагнитом. Они нашли широкое распространение в системах очистки сточных вод металлургических, горно-обогатительных и металлообрабатывающих предприятий. [c.42]

Магнитные электроразрядные преобразователи,- обладая механической прочностью и высокой чувствительностью, имеют существен ый недостаток — способность к загрязнению. Особенно интенсивное загрязнение магнитного электроразрядного преобразователя наблюда-206 [c.206]

Обшим недостатком магнитных очистителей является их способность улавливать только ферромагнитные загрязнения, хотя в них могут задерживаться также диамагнитные и парамагнитные включения, агрегированные с частицами железа или стали. [c.178]

Магнитные фильтры представляют собой сочетание магнитного очистителя, имеющего постоянные магниты, с фильтрующим элементом (чаще всего из металлической сетки). В этом случае ферромагнитные частицы загрязнений удерживаются магнитом, а немагнитные частицы удаляются из масла фильтрованием. Конструктивно магнитные фильтры выполняют обычно таким образом, чтобы фильтрующий элемент предохранял поверхность постоянного магнита от осаждения на нем смолистых веществ. Магнитные фильтры широко применяются в системах смазки различных станков и оборудования, где возможен значительный износ металлических деталей или попадание в систему металлических частиц извне (например, в металлообрабатывающих станках). [c.180]

В системах смазки двигателей применяют и другие устройства, призванные снизить загрязненность масла, циркулирующего в системе. Для этой цели служат центробежные ловушки (сверления в шатунных шейках коленчатого вала), магнитные пробки (используемые в качестве пробок для слива масла из картера), магнитные очистители. [c.289]

Для удаления загрязнений, содержащих металлы, применяют также магнитные фильтры, позволяющие отделять стальные и чугунные частицы размерами 0.002-0.025 мм и смеси, состоящие из магнитных и немагнитных частиц при соотношении их количеств не менее 20 1. При этом степень очистки составляет 70%, потеря напора в фильтрах при зафязнении обычно не превышает 0,025 МПа [c.97]

Задачу по предупреждению загрязнения воды и конденсата продуктами коррозии решают предпусковыми и эксплуатационными кислотно-химическими промывками оборудования, а также фильтрованием воды через -слой сорбентов или магнитных стальных шариков [9]. [c.85]

У лакокрасочных покрытий оценивают равномерность слоя на поверхности узла, включая углы и ребра, размеры загрязнений пылью, возможность образования трещин, пузырей и пор, от сутствие механических повреждений и отслаивания, толщину покрытия, при этом она не должна быть менее 25 мкм. Измерение проводят магнитным толщиномером согласно стандарту ЧСН 67 3061. [c.117]

При удалении металлических загрязнений. На нефтебазах нет необходимости применять магнитные сепараторы, поэтому мы их рассматривать не будем. [c.199]

Периодичность очистки магнитных фильтров зависит от степени загрязнения жидкости в системе и должна быть установлена опытным путем в процессе их эксплуатации. Например, магнитные фильтры, установленные в гидросистемах станков и прессов, должны очищаться через каждые 80—100 ч работы, [c.153]

Небольшую колбу Эрленмейера помещают в сосуд со льдом па магнитную мешалку. В колбу вносят густую суспензию митохондрий и добавляют раствор дигитонина так, чтобы его конечное содержание было 0,]б мг на 1 мг белка митохондрий. Смесь инкубируют на холоде 15 мин при медленном перемешивании, затем разбавляют в 3—5 раз холодным раствором, содержащим 0,25 сахарозу, 5 мМ трис-НС1, -0,5 мг/мл альбумина и центрифугируют 10 мин при 10 ООО g. Супернатант (Si) сливают, избегая загрязнения рыхлым слоем осадка. [c.411]

При любой попытке достичь в электронно-оптических приборах малого размера зонда 10 нм (100 А) нужно сконструировать не только электронную оптику с минимальными Ссф и Схр и максимальным /о, но и сам прибор должен быть правильно отъюстирован, а вибрации, влияние переменных магнитных полей рассеяния и загрязнение объекта должны быть сведены к минимуму. Так как с течением времени катод будет искривляться и уходить от съюстированного положения, во время работы его необходимо время от времени центрировать. Объективная диафрагма, определяющая окончательное значение а и тока, также требует постоянного внимания. На нее попадает большая часть тока пучка, и поэтому она может легко загрязняться. Диафрагмы нужно часто чистить и тщательно устанавливать при замене. Переменные магнитные поля рассеяния от расположенных вблизи аппаратуры и источников питания меша- [c.19]

Для очистки топлива они используются в основном в качестве дополнительного средства (например, в комбинированном фильтре тонкой очистки бензина для легкового автомобиля). В этом случае в магнитном поле из жидкости совместно с ферромагнитными частицами железа (продукты износа перекачиваюших устро кггв. окалина баков и т.д.) улавливаются адсорбированные на них углеродистые и другие частицы загрязнения. Эффективность магнитных очистителей обычно не рассчитывается, а отределяется опытным путем. При существующих размерах и массе очистителей эффективность постоянных магнитов выше эффективности электромагнитов. Наибольшей энергией обладают постоянные магниты, выполненные из материала магнико. [c.63]

Реактор и обратный конденсатор должны систематически (после каждой операции) подвергаться очистке с целью обеспечения оптимальных условий теплообмена и отсутствия остатков ПВХ от предыдущих операций (который образует стекловидные частицы - рыбьи глаза ). Для промывки реактора применяют устройства гидроочистки, которые обычно состоят из сопла, шланга высокого давления и насоса подачи воды под высоким давлением (25,0 МПа). Известны различные конструкции головок гидроочистки. Например, головка фирмы Ура-ка (Япония) оснащена вращающимся ротором, на котором расположены сопла. Выходящая из сопел водяная струя создает отдачу, которая используется для вращения ротора. С помощью зубчатых колес достигается такой эффект, что одновременно с вращением ротора начинается принудительное вращение головки для гидроочистки вокруг собственной оси, так что водяная струя постепенно покрывает всю внутреннюю поверхность емкости. Регулируемый магнитный тормоз позволяет установить оптимальное для очистки Постоянное число оборотов. В зависимости от размера реактора головку для гидроочистки можно вводить с помощью специального устройства в любую часть емкости. В зависимости от вида загрязнения расстояние между соплом и стенкой изменяется. [c.15]

Магнитные фильтры отделяют стальные и чугунные частицы размерами 0,002—0,025 мм и разделяют смеси, состоящие из частиц магнитных и немагнитных материалов при весовом соотношении их не менее 20 1 очищают жидкости, содержащие загрязнений не более 0,025%. При этом степень очистки составляет более 70%, [c.153]

Проведение анализа при использовании неизолированного анода. Анализируемую пробу, содержащую 0,03—0,05 мэкв кислоты, растворяют в подходящем объеме 0,1 М водного раствора КВг и переносят полученный раствор в ячейку для титрования. Затем ячейку устанавливают в прибор для титрования, стараясь не допустить загрязнения раствора кислотами и основаниями из атмосферы. После этого в нее погружают генерирующие и индикаторные электроды, палочку магнитной мешалки и включают мешалку. Затем начинают титрование при токе около 20 мА и регистрируют время, за которое будет достигнута конечная точка титрования. Для получения более точных результатов титрование вблизи конечной точки следует несколько раз прерывать с тем, чтобы в системе успевало установиться равновесие. Можно вести титрование либо до получения фиксированного значения pH (точка эквивалентности), либо строить график для каждого титрования. После каждого титрования генерирующий анод необходимо очищать в концентрированном растворе аммиака. [c.146]

В колбу наливают 130 мл эфира, а в капельную воронку помещают 45 г бромбензола, растворенного в 130 мл сухого эфира. Взвешивают кусочек лития массой около 5 г и погружают его для удаления поверхностных загрязнений в метанол. Блестящий металл расплющивают молотком, снова погружают в метанол и затем хранят под эфиром. Мелко нарезанный металл вносят в реакционную колбу. Содержимое колбы перемешивают с помощью-магнитной мешалки и приливают к нему по каплям в течение часа раствор бромбензола через некоторое время эфир закипает. Реакционную смесь перемешивают в течение часа и оставляют стоять на ночь. Затем холодильник и капельную воронку удаляют, а коричневый раствор фильтруют без доступа воздуха (рис. 58, ч. I, т. 1). Засорение фильтра мелкодисперсным осадком можно предотвратить, если раствор предварительно осторожно декантировать. [c.621]

Смесь 52,8 г (0,20 моль) Мо(СО)б, 400 мл метилциклогексана и 100 мл чистого циклогептатриена кипятят в течение 16 ч в колбе Шленка на 1 л, снабженной магнитной мешалкой и обратным холодильником. Красный раствор охлаждают до комнатной температуры и фильтруют. Фильтрат охлаждают до —78 °С и выпавшие красные кристаллы отделяют на стеклянном фильтре с охлаждающей рубашкой. Избыток гексакарбонила и другие летучие загрязнения удаляют длительным (8 ч) нагреванием в вакууме масляного насоса при 25—35 °С. Выход 21—41 г (40—75%). [c.1997]

Тщательно высушенную двухгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную термометром, вводом для азота и магнитной мешалкой, повторно откачивают и заполняют высушенным над РгОб азотом. В токе азота в колбу наливают 20 мл 1,2-диметоксиэтана, 100 мл циклогексана и 6,8 г (0,1 моля) изопрена. Включают магнитную мешалку и при комнатной температуре в раствор добавляют 0,1 ммоля я-бутиллития (0,5 мл 0,2 М раствора в бензоле) при этом раствор окрашивается в желтый цвет и разогревается, что свидетельствует о начавшемся процессе полимеризации. Если реакция не начинается (из-за присутствия загрязнений), в реакционную смесь повторно вносят раствор инициатора, пока не получится устойчивой желтой окраски смеси. Через 3 ч реакция завершается, и к полученному продукту добавляют 50 мг М-фенил-Р-нафтиламина в качестве антиоксиданта. Полимер высаживают в этанол, фильтруют и сушат в вакуумном сушильном шкафу при 50 °С. Выход составляет 90—95%. Для определения характеристических свойств полимера (см. пункт В) около 1 г полученного продукта переосаждают из 2%-ного бензольного раствора в 10-кратное количество этанола. [c.153]

В магнитном фильтре устранен недостаток магнитного очистителя, заключающийся в выборочном удалении только ферромагнитных частиц. В нем помимо постоянных магнитов установлен фильтрующий элемент, задерживающий загрязнения, которые не обладают магнитными свойствами. Обычно в таких устройствах сменный фильт]зующий элемент (металлическая сетка) предохраняет поверхность постоянных магнитов от попадания на них смол и других продуктов окисления углеводородов нефти. Магнитные фильтры устанавливают преимущественно в циркуляционных системах смазки и гидропривода, где имеется опасность попадания загрязнений в виде металлических частиц в смазочное масло или гидрав-. лическую жидкость. За рубежом выпускают магнитные фильтры для систем смазки с пропускной способностью от 300 до 30000 л/мин. В фильтрах с магнитным экраном фирмы МагуеЬ (США) отдельные магнитные стержни устанавливают в складки гофрированного бумажного или сетчатого фильтрующего элемента и обеспечивают создание равномерного магнитного поля по всей фильтрующей поверхности. [c.123]

В современных автомобильных и тракторных двигателях широко используются для очистки масел различные фильтры, центробежные и магнитные очистители, отстойники. Кроме того, усиленно ведутся в промышленности работы по созданию новь[х средств для очистки масел, например электростатических и ультразвуковых. Применяемые в автомобильных и тракторных дв[пателях средства очистки имеют механический при1щип действия, т. е. масло очищается от нерастворимых механических частиц загрязнений и не восстанавливается его углеводородный (химический) состав. Попытки [c.145]

Непровары — это дефекты в виде местного неспланления в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок или поверхностей ранее вьшолненных валиков шва. Непровары в виде несплавления основного металла с наплавленным представляют собой тоикую прослойку оксидов, а в некоторых случаях грубую шлаковую прослойку между основным и наплавленным металлом. Причинами образования таких непроваров являются плохая зачистка кромок свариваемых деталей от окалины, ржавчины, краски, шлака, масла и других загрязнений блуждание или отклонение дуги под влиянием магнитных полей, особенно при сварке на постоянном токе применение электродов из легкоплавких материалов (при вьшолнении шва такими электродами жидкий металл натекает на неоплавленные свариваемые кромки) чрезмерная скорость сварки, при которой свариваемые [c.77]

Применение магнитных фильтров для удаления загрязнений, содержащих металлы, является весьма перспективным. Магнитные фильтры отделяют стальные и чугунные частицы размерами 0,002—0,025 мм и разделяют смеси, состоящие из магнитных и немагнитных частиц при соотношении не менее 20 1. При этом степень очистки составляет 70 %. Потеря напора в фильтрах при загрязнении обычно не превышает 0,025 МПа. Магнитный фильтр представляет собой антимагнитный корпус с крышкой, в который помещен фильтрующий элемент. Последний состоит из аитимаг нитного стержня, на который надет постоянный магнит в анти магнитном кожухе. Магнит зажат двумя стальными башмаками Фильтрующий элемент представляет собой набор стальных колец соединенных латунными полосами и надетых иа кожух магнита Частицы металла задерживаются в элементе магнитным полем Применение магнитных фильтров оправдано только тогда, когда загрязнения в нефтепродуктах (например, в отработанных маслах) содержат значительное количество металла. За рубежом для очистки масел и смазочно-охлаждающих жидкостей довольно широко применяют магнитные фильтры в комбинации с фильтрами грубой и тонкой очистки. [c.242]

Получение препарата S R. Препарат Кейлина—Хартри (получение см. на с. 407) суспендируют в 0,1 М фосфатном буфере (натриевые соли), содержащем 0,2 мМ ЭДТА, pH 7,4. Содержание белка в суспензии доводят до 30 мг/мл. Стакан с суспензией помещают на лед и при хорощем перемешивании (магнитная мешалка) медленно добавляют холат натрия (pH 7,4) из 10—20%-ного раствора до конечной концентрации 1%. К суспензии, содержащей детергент, небольшими порциями шпателем добавляют мелко растертый сульфат аммония из расчета 144 г/л. После добавления каждой трети требуемого количества сульфата аммония pH суспензии проверяют и при необходимости доводят до 7,4 концентрированным раствором аммиака. Смесь оставляют при хорошем перемешивании на холоде на 1 ч и после этого добавляют сульфат аммония из расчета 61 г/л. pH суспензии проверяют и при необходимости доводят до 7,4. Спустя 20 мин смесь центрифугируют при 40 000gf в течение 1 ч. Прозрачный краснооранжевый супернатант сливают в охлажденный мерный цилиндр через 4 слоя марли, избегая вспенивания и загрязнения супернатанта рыхлым слоем осадка. [c.427]

Следует отметить, что сохранение изменений в магнитных свойствах вплоть до температуры 873 К, обнаруженное в [260], отражает более высокую термостабильность при повышенных температурах наноструктурного Ni, полученного ИПД компактированием порошков, по сравнению с образцами, полученными интенсивной деформацией из массивных заготовок. Это, очевидно, связано с некоторым загрязнением порошков в пропессе шарового размола и последующей консолидации. [c.158]

Первые два барабана предназначены для отмочки и отделения загрязнений. На поверхности этих барабанов имеются щели, через которые проходят загрязнения и осаждаются на дне ванны. Загрязнения удаляются из машины через люк 10. Третий барабан предназначен для чистового ополаскивания водой, для чего он снабжен душевым устройством, а его поверхность перфорирована. Привод машины осуществляется от мо-тор-редуктора 5 через цепную передачу 6. Вода в душевое устройство подается через запорный магнитный вентиль 8, сблокированный с приводным электродвигателем. Сырье в машину подается через приемный лоток 1, из него поступает в барабан 2, затем лопастями перебрасьшается сначала в барабан 3, а из него специальным ковшом — в барабан 4. Промытое сырье вьпружается из машины через лоток 9. [c.231]

Влияние концентрации посторонних частиц исследовано для выявления изменения физико-механических и электрических свойств никеля, а также распределения частиц в металле. Это представляет интерес в связи с загрязнением электролита механическими примесями. Покрытия осаждали на образцы из коррозионно-стойкой стали размерами 100 X 40 X 0,5 мм из электролита состава, г/л никель сульфаминовокислый 450, никель хлористый 15, борная кислота 40, порошок О—20 параметры режима pH = 3,5 = 50. .. 60° С = 10 А/дм. В качестве порошка применяли эльбор, окись кремния с диаметром частиц 5 мкм, сажу с диаметром частиц 0,028—0,035 мкм. Частицы поддерживали во взвешенном состоянии перемешиванием электролита магнитной мешалкой (с частотой 1,5—2,5 с- ). Покрытия толщиной 100—120 мкм отделяли от основы и исследовали. Внутренние напряжения измеряли спиральным кон-трактометром при = 2 А/дм. [c.95]

При аналитической ВЭЖХ в изократическом режиме практически проще воспользоваться приемом рециркуляции. Схема циркуляционного использования подвижной фазы приведена на рис. 5.15. После детектора элюат возвращается в резервуар, где осуществляется его перемешивание с помощью магнитной мешалки. Такой прием можно всячески рекомендовать для проведения серийных анализов. Легко показать, что в этом случае никакого существенного загрязнения колонки не происходит ведь в элюент попадают только те соединения, которые уже колонку прошли и, следовательно, сорбируются достаточно слабо. По этой же причине и ввиду большого разбавления компонентов пробы есть все основания пренебречь изменением сорбционных свойств колонки в результате динамического модифицирования. Наконец, такой прием вполне допустим и с точки зрения детектирования. Допустим, хроматограмма содержит п пиков, имеющих высоту 100% шкалы самописца и ширину на половине высоты 0,5 мл. Легко подсчитать, что при емкости резервуара 500 мл и хорошем перемешивании базовая линия сместится на 0,1-/г% шкалы. Следовательно, если хроматограмма не слишком сложна и не содержит сильно зашкаленных пиков, смещение базовой линии в результате рециркуляции незначительное. Данный прием нельзя рекомендовать в тех случаях, когда (например, при анализе микропримесей) на хроматограмме имеются пики высотой в десятки шкал. [c.207]

Рис, 54. Принципиальная схема устройства магнитного фильтра /-корпус 2-крышка 5-стер жень —постоянный магнит Лзвездочки 5 - кожух 7 - кольца 5—латунные полосы а — на-правление потока загрязненной жидкости. [c.153]

Цо сделать это совсем не просто. Смешав соответствующие компоненты, спрессовав смесь и произведя высокотемпературный обжиг (допустим, при 1200°С), убеждаются, что в большинстве случаев не удается получить чистый целевой иродукт. Многое зависят от качества исходного сырья (включая содержание примесей, его химическую и термическую предысторию). Можно, разумеется, как это делают на практике, попытаться исправить положение дел, например повысить температуру. Но тогда неизбежны неконтролируемые потери летучего оксида цинка и диссоциация оксида железа (П1) с образованием магнетита — Рез04. И то н другое изменяет состав и суш,ественно ухудшает свойства (увеличение магнитных и диэлектрических потерь, особенно на сверхвысоких частотах). Если, сохранив температуру обжига, прибегиуть к иовторным операциям измельчения и обжига, то возрастает степень загрязнения продукта материалом мельницы. Неконтролируемым образом ухудшаются его свойства. Известно, что содержание некоторых примесей (например, оксида натрия) в количестве до [c.163]

Каждая подвеска, транспортирующая контейнер с техническим углеродом, опознается с помощью специального нестираемого магнитного кода, закрепленного на подвеске. Такая система опознавания позволяет транспортировать в контейнере технический углб1род одного типа, что исключает возможность загрязнения контейнера техническим угле1родом другого типа. [c.76]

Сухую двухгорлую колбу емкостью 100 мл, снабженную магнитной мешалкой, термометром и (вводом для азота), нагревают па открытом пламени при откачивании и затем заполняют азотом, пропущенным над Р2О5. После этого в колбу в токе азота заливают 38 г (0,56 моля) сухого изопрена и 0,5 ммоля я-бутиллития (2,5 мл 0,2 М раствора в бензоле см, опыт 3-29). Раствор инициатора и мономер осторожно перемешивают и колбу нагревают на водяной бане до 30 °С. Как только начнется полимеризация, о чем свидетельствует закипание изопрена (т. кип. 34 °С), водяную баню убирают. Если полимеризация не начинается, то это значит, что в колбу попала влага или другие загрязнения, разрушающие инициатор. В этом случае в колбу вносят еще одну порцию ипи- [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология