Флюсы активность

Основным условием сцепления при горячем лужении и пайке является физико-химическое взаимодействие жидкого припоя с чистой поверхностью металла. В расплавленном состоянии припои должны быть хорошо смачивающими жидкостями. Степень смачивания и растекания не является физической константой, а зависит от вида контактирующих металлов, состояния поверхности (наличие окислов, шероховатость), а также условий лужения (температура, газовая среда, продолжительность). Флюсы, применяемые при лужении, не только растворяют окислы на поверхности твердого металла. Являясь поверхностно-активными веществами, они уменьшают поверхностное натяжение припоев, способствуют улучшению смачивания и растекания, передаче тепла на всю зону покрытия. [c.22]

Таблица 1 Флюсующая активность исследуемых покрытий на меди

Важным направлением переработки фенантрена может стать получение заменителей канифоли, являющейся одним из крупно-тоннажных и дефицитных продуктов лесохимии. Канифоль используется для проклейки бумаги, как поверхностно-активное вещество (эмульгатор), компонент лаков и различны х резино-технических смесей, флюс при пайке. Канифоль представляет собой смесь так называемых смоляных кислот , характерным представителем которых является абиетиновая кислота. Потребность в канифоли в будущем значительно превысит ее реальные ресурсы. Традиционная же технология сбора живицы и получения живичной канифоли крайне малопроизводительна. [c.108]

Носители второго типа получают путем прокаливания диатомитов с различными щелочными добавками (флюсами) 2—5%. К ним относятся хромосорб Ш, целит-554, хроматон N. сферохром-1, поро-хром и др. Эти носители белого цвета. Адсорбционная активность кальцинированных носителей невелика. [c.196]

Из табл. 1 видно, что разработанный состав флюса имеет (более высокую флюсующую активность. [c.118]

К первой группе относятся флюсы, активно вступающие в химические реакции с окислами металлов, благодаря чему пленки окислов растворяются и поверхность металлов быстро и хорошо очищается. [c.181]

Пайку алюминия н его сплавов проводят с помощью активных флюсов. [c.133]

При пайке с применением фторбората калия, высокой флюсующей активностью обладает как фторборат калия, так и продукты его распада. [c.88]

В процессах плавки химически активных металлов над ними создается специальный защитный покровный флюс, состав которого должен быть химически инертным по отношению к металлу, хорошо смачивать его поверхность и растекаться по ней. Перегретый жидкий и электропроводный шлак используется при электрошлаковом переплаве металлов. [c.80]

Стальные элементы теплообменных аппаратов сваривают, как правило, методом дуговой сварки (руЧ НОЙ, полуавтоматической, автоматической под флюсом, аргонодуговой) или методом контактной сварки (точечной, роликовой, стыковой). Газовая сварка применяется в исключительных случаях для тонких стальных листов (< 2 мм) и стальных труб малого диаметра (до 32 мм), а также при изготовлении изделий из цветных металлов. При этом сварные соединения не должны соприкасаться с химически активными средами и подвергаться воздействию высоких вибрационных и ударных нагрузок при повышенных температурах. [c.132]

Смачивание поверхности паяемых металлов припоем зависит от соотношения поверхностных натяжений твердого металла и расплава на границе с газовой фазой. Смачивание каждой конкретной пары металлов существенно улучшается, если в качестве третьей фазы, участвующей в процессе смачивания, выступает не воздух, а расплавы специально подобранных реагентов — флюсы. Применяемый при пайке флюс - это активное химическое вещество, предназначенное для очистки паяемого металла от поверхностных оксидов и загрязнений, снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания припоя. К флюсам для реставрационных работ предъявляются следующие требования [c.139]

Пайку выполняют после предварительного горячего лужения соединяемых поверхностей. Лужение позволяет снизить температуру и продолжительность пайки, применить флюсы с пониженной активностью (для уменьшения их коррозионного последействия). Оно дает возможность ввести необходимую дозу припоя в зону пайки при пайке внахлест. [c.33]

Защитная жидкость ограничивает окисление со стороны поверхности раздела атмосфера — зеркало припоя. Она уменьшает поверхностное натяжение припоя, облегчая стекание с паяемых узлов. Это уменьшает вероятность образования сосулек и наплывов. Введение в состав защитной жидкости активной флюсующей добавки,, например H I, способствует раскислению поверхности припоя. В результате температуру пайки можно снизить на 10° С, снил<ается расход припоя, поверхность паяных швов приобретает блеск. [c.42]

Для подогрева (как и для сушки) в современных агрегатах используют ИК облучение. Подогрев перед пайкой необходим для подсушки флюса, удаления захваченных газов и подготовки платы к тепловому удару при касании потока припоя. При этом значительно снижается вероятность образования сосулек и наплывов припоя (рис. 12). Эти дефекты могут возникать также из-за низкой температуры пайки и ее кратковременности, плохой растекаемости припоя, быстрого выхода из волны, малой активности флюса, нарушения рецептуры припоя. в ванне. [c.43]

Флюс представляет собой порошок активной фритты, в которой активным компонентом является борный ангидрид. Он выделяется т соединения, входящего в состав порошка, непосредственно во время нагрева при пайке, что обеспечивает его высокую химическую) активность. [c.71]

Более универсальными являются флюсы на основе канифоли с добавками слабых кислот (табл. 4П1.4). Их присутствие придает флюсам слабую коррозионную активность. Флюсами с гидразином можно паять медь, никель, кадмий, драгоценные металлы. При температуре пайки свыше 200 °С солянокислый гидразин разлагается, поэтому остаются только нейтральные компоненты флюса и его можно не удалять после пайки. [c.794]

Самыми универсальным и простым по составу флюсом является водный раствор хлорида цинка (40 масс. %). Многочисленные вариации этого состава сводятся к частичной замене хлорида цинка хлоридами аммония, натрия, калия, меди или соляной кислотой (от долей процента до 80 % хлорида цинка) для снижения температуры плавления и повышения активности флюса. Безводные составы применяются в виде паст на основе вазелина, канифоли, парафина, глицерина и др. Основное назначение этих флюсов — пайка и лужение железа. Остатки флюсов после пайки должны тщательно удаляться в силу их высокой коррозионной активности. Для пайки нержавеющей стали применяется концентрированная ортофосфорная кислота, насыщенный раствор хлорида цинка и его смесь с соляной кислотой (25 масс. % кислоты). [c.794]

Носители 11 типа (кальцинированные или белые) приготавливаются спеканием природного диатомита с щелочными флюсами и последующим прокаливанием при 900 °С. Адсорбционная активность белых носителей меньше, чем розовых, поэтому их применяют для хроматографирования полярных соединений. Носители 11 типа имеют удельную поверхность 1-3 м т , pH 5% водной суспензии 8-10, средний размер пор 8-9 мкм. Термостойкость до 1000 °С. [c.275]

Керамические флюсы — это смесь порошкообразных компонентов, сцементированная связующим веществом или упрочненная спеканием в виде крупки требуемой гранулометрии. Для производства флюсов с применением связующего используют жидкое стекло. В процессе производства таких флюсов (в отличие от плавленных) компоненты не плавятся, исходные компоненты сохраняются, что позволяет вводить в их состав кроме минеральных шлакообразующих веществ порошкообразные металлы, ферросплавы, углеродистые вещества, карбонаты и другие материалы. Эта особенность дает возможность обеспечить активное металлургическое воздействие на расплавленный в процессе сварки металл — осуществлять его раскисление, легирование, модифицирование и т. д. В качестве связки в шихтах керамических флюсов применяют натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,6- 2,8, плотностью 1,38—1,48 г/см . Технологическая схема приготовления флюсов на жидкостекольной связке включает приготовление порошков из минералов приготовление жидкого стекла приготовление флюсовой массы сушку и прокалку флюса. [c.206]

Основным сырьем для производства динасового кирпича является кварцит, в который для облегчения спекания добавляют 2—3% СаО. При этом из сырья необходимо удалить такие примеси, кяк оксиды щелочных мотал лов, так как они обладают высокой флюсующей активностью (рис, 20.3,6). Одна из проблем, возникающих при эксплуатации динасовых кирпичей,— их частичное разрушение из-зя изменения объема, которым сопровождается 1 олиморфное превращение кварца при 573 °С. Это разрушение про- [c.262]

Как 1МЫ видели раньше, лри аварке обмазанными электродами или слоем флюса наилучшие результаты обеспечены тогда, когда обмазка или флюс при расплавлении и частичном сгорании могут создать надежную защиту зоны дуги от кислорода и азота воздуха. Правда, обмазка и флюсы играют не только защитную роль. Во многих случаях обмазка или флюс активно участвуют в металлур-гичесних процессах, протекающих в зоне оварки, воздействуя на металл химически. Но без защиты шва от действия кислорода и азота воздуха плотных швов получить было бы невозможно. [c.71]

Работоспособность горелок, срок их службы во мно- гом зависят от состояния мундштуков. Постоянно находясь в з01не высоких температур, соприкасаясь при неправильной эксплуатации горелок с нагретым и расплавленным металлом и флюсами, мундштуки, естественно, подвергаются наибольшему износу. Их износ происходит в основном по наружной поверхности конуса и торцу, находящемуся постоянно около нагретого металла. На наружную поверхность конуса и торец мундштука налипают брызги свариваемого металла, образуется нагар флюсы, активно взаимодействуя с материалом мундштука, разрушают его. [c.44]

ГЛИКОЛЬ, полиэфир. По данным В. Г. Самойленко, эти растворители флюса не обладают флюсующими свойствами при пайке меди сплавом Розе при 150 °С. Флюсующая активность этих растворителей флюсов оценивается по времени флюсования и увеличивается с повышением температуры до 300 °С. С увеличением относительной молекулярной массы поли-этиленгликолей от 600 до 3500 время смачивания при температуре 240—390 °С (350 °С) снижается. Поэтому для флюсов лучше использовать смеси высококипящих растворителей (например, глицерина или ПЭГ-400, ТУ 6-01-911 — 74), в которые добавляют 5 % неонола а для увеличения адгезионных свойств флюсов — до 15—20% полиэфира П2200 (ТУ 6-05-1607—73). [c.150]

Дальнейшее повышение флюсующей активности кислотных органических растворов достигается при добавке в них галлоид-ных солей аминов или металлов. Введение в дециловый спирт (температура кипения 231 °С) LiJ и Sn b или в капроновую кислоту (температура кипения 205 °С) LiBr, LiJ, Nal, Sn b в виде кристаллогидратов активирует раствор. [c.153]

Вкладыши подшипника скольжения изготовляют также штамповкой баббита, расплавляемого электрическим током путем подпитки под давлением в закрытой форме. Улучшение Качества получаемого антифрикционного слоя достигается тем, что подпитывающий расплав подофевают до температуры выше температуры расплава в форме на 20 - 40 °С. Прочная связь баббита с наплавляемой поверхностью достигается заполнением формы расплавом со скоростью, обеспечивающей качественное флюсование заготовки, предварительно покрытой активным флюсом. Наплавляемую поверхность последовательно по мере заполнения формы расплавом подофевают до температуры активного действия флюса, флюсуют и смачивают расплавом. Необходимая скорость заполнения формы и температура расплава в зависимости от размера заготовки и применяемого флюса обеспечиваются проходящим током. Применяют переменный ток, который при прохождении через расплав способствует перемешиванию расплава и удалению продуктов флюсования. [c.229]

На рис. 4.39 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа. На основании формы 1, закрепленном в электродержателе контактной мащины, устанавливают и закрепляют покрытую флюсом заготовку 2 В полуформу, образованную основанием формы 1 и заготовкой 2 помещают необходимое для наплавки количество баббита. Пуансоном 3, закрепленным в верхнем электродержателе, создают давление на баббит и пропускают переменный ток (5 - 20000 А в зависимости от размера заготовки и активности флюса) через пуансон 3, баббит и полуформу. Выделяющееся при прохождении тока тепло нафевает все элементы формы, баббит плавится и выжимается пуансоном 3 в форму и полость питателя 4 в пуансоне. Форму заполняют расплавом со скоростью, обеспечивающей качественное флюсование наплавляемой поверхности и смачивание наплавляемым металлом офлюсованной поверхности. [c.230]

Кислородно-конвертерный способ позволяет выплавлять сталь широкого сортамента, использовать в шихте металлич. лом и сократить продолжительность плавки. Емкость для выплавки стали - конвертер представляет собой ретортообразный резервуар, футерованный доломитовыми и магнезитовыми материалами оснащен поворотным ме-ханизмо.м, позволяющим разливать сталь. Конвертер через горловину заливают жидким чугуном, к-рый продувается сверху или через днище смесью кислорода с воздухом, прир. газом, нефтепродуктами. После загрузки шихты (железного лома, рудного концентрата, флюсов) в конвертер через горловину вдвигают водоохлаждаемую фурму и через нее на пов-сть расплава подается чистый кислород. Происходит интенсивное окисление Fe и обильное образование РеО, к-рый активно взаимод. с углеродом и примесями (Si, Мп, Р), окисляя их и восстанавливаясь в Fe [c.133]

Получение. Необходимым условием достижения высоких электрофиз. характеристик П. м. является их глубокая очистка от посторонних прнмесей. В случае Ge и Si эта проблема решается путем синтеза их летучих соед. (хлоридов, гидридов) и последующей глубокой очистки этих соед. с применением методов ректификации, сорбции, частичного гидролиза и спец. термич. обработок. Хлориды особой чистоты подвергают затем высокотемпературному восстановлению водородо.м, прошедшим предварит, глубокую очистку, с осаждением восстановленных продуктов на кремниевых или германиевых прутках. Из очищенных гидридов Ge и Si выделяют путем термич. разложения. В результате получают Ge и Si с суммарным содержанием остаточных электрически активных примесей на уровне 10 -10 %. Получение особо чистых полупроводниковых соед. осуществляют синтезом из элементов, прошедших глубокую очистку. Суммарное содержание остаточных примесей в исходных материалах не превышает обычно 10 " -10 %. Синтез разлагающихся соед. проводят либо в запаянных кварцевых ампулах при контролируемом давлении паров летучего компонента в рабочем объеме, либо под слоем жидкого флюса (напр., особо чистого обезвоженного В2О3). Синтез соед., имеющих большое давление паров летучего компонента над расплавом, осуществляют в камерах высокого давления. Часто процесс синтеза сонме- [c.59]

Некоррозионноактивные (защитные) флюсы. Из-за слабой активности они практически не растворяют оксидные пленки большинства металлов и могут применяться главным образом при пайке меди и ее сплавов, а также стальных изделий, плакированных или покрытых серебром. [c.140]

Большое распространение в качестве флюсов для низкотемпературной пайки металлов получили водные растворы хлорида цинка и составы на его основе (см. таС1. 24). Они обладают высокой химической активностью и применяются в тех случаях, когда можно полностью удалить остатки флюса после пайки, так как они снижают коррозионную стойкость шва. При приготовлении флюса вначале хлорид цинка и хлорид аммония растворяют в дистиллированной воде с последующим фильтрованием. В нагретый до 90—100°С вазелин вливают насыщенный водный раствор хлорида цинка и непрерьшно перемеипшают до полного остьшания флюса. [c.141]

Для паяния тугоплавкими припоями используют флюсы, изготовленные на основе бората натрия (буры) и борной кислоты, хлоридов и фторидов (см. табл. 24). Наиболее распространены флюсы на основе буры. Температура плавления буры 743 С, однако ее активное действие начинается с 800 с. Так как бура содержит значительное количество кртс-таллизационной воды, ее предварительно прокаливают при 400—450 С. Менее активным флюсом является борная кислота, ее обычно применяют в смеси с бурой и некоторыми другими солями. Флюсы на основе буры готовят постепенным нагреванием до обезвоживания буры, которую затем растирают в ступке и при дальнейшем растирании вводят все остальные компоненты. Эти смеси гигроскопичны, поэтому их следует хранить в закрытой стеклянной посуде. [c.141]

Флюсы на основе хлоридов состоят из смеси хлоридов и фто1 калия, натрия, лития, Щ1нка. Эти флюсы при высокой активности пайке имеют большую коррозионную активность, что не позволяет] комендовать их для реставрации музейных экспонатов и особе скульптуры, находящейся на открытом воздухе. [c.144]

Восстановление фосфатов водородом, природным газом и другими газообразными реагентами протекает значительно медленнее, чем твердым углеродом. Показано что в присутствии природного газа при температурах до 1250° (до оплавления шихты) восстановление идет преимушественно углеродом, отлагаюшемся при пиролизе метана на поверхности и в порах фосфорита при температурах выше 1300° — водородом, образующимся при пиролизе метана. Для промышленных процессов, протекающих при 1400— 1450°, продувание шихты метаном нецелесообразно, так как восстановление за счет водорода идет медленнее, чем металлургическим коксом. В то же время выделившийся при пиролизе метана углерод обладает большей восстанавливающей способностью, чем кокс. Взаимодействие природных фосфатов с газообразными восстановителями ускоряется в присутствии солей натрия и магния, снижающих температуру плавления шихтыИз щелочных солей наиболее активно действует добавка Ыа2504. Максимальное влияние флюсов наблюдается при температуре плавления шихты (- 1300°). [c.155]

Активное покрытие может быть образовано из рутенатов или иридатов и электропроводного флюса, стойкого к среде, в которой проводится электролиз (причем коэффициент термического расширения близок к коэффициенту основы-анода) [25], или с поверхностным слоем из окислов тантала, получаемым термическим разложением солей этого металла [26], а также из смесей Кн и Р1 и Кп и 1г [27]. [c.187]

Защитные свойства Zn покрытия определяются его толщиной и равномерностью осаждення. Покрыт Я Zn хорошо выдерживают изгибы и развальцовку. Пайка оцинкованных деталей мягкими припоями производится с применением активных флюс. оз Zn02 2п(Вр4)2), контактная сварка же осуществляется с затрудненкем- [c.162]

Слабой коррозионной активностью обладают флюсы иа основе триэтаноламина за счет присутствия в них неорганических солей (табл. 5П1.4). Эти флюсы предназначены для пайки алюминия и его сплавов. Ф.пюсы, состоящие только из твердых компонентов, применяются в виде паст на вазелине. [c.794]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология