Пластикационный цилиндр

По одному из режимов Л. п. д. давление в гидравлич. системе после заполнения формы дополнительно поднимается и затем поддерживается постоянным. По др. варианту давлепие в гидравлической системе и сопле пластикационного цилиндра после заполнения формы в течение нескольких сек сохраняется на прежнем уровне, а затем сбрасывается. Если на входе в форму снизить давление до значения, равного давлению в конце формы в данный момент, то можно добиться равномерного распределения давления вдоль всей формы. Режим литья под давлением со сбросом давления позволяет эффективнее использовать усилие запирания литьевой машины (т. е. увеличить площадь изготавливаемого изделия), а при заданной площади изделия и небольшом усилии запирания исключить опасность раскрытия формы и образование на изделии облоя. [c.35]

Перерабатываемый материал нагревается в пласти-кационном цилиндре внешними нагревателями, установленными на цилиндре, а также за счет тепла трения, выделяемого при пластикации в шнеке (см. рис. 1, кривые П и III). В передней части пластикационного цилиндра материал разогревается дополнительно в узком пространстве между горячими стенками, а при [c.35]

Непрерывную пластикацию материала можно также достигать применением двухплунжерных литьевых машин с червячным устройством для предварительной пластикации, размещенным под углом к обогревательным цилиндрам (рис. 80). На станине 1 машины монтируются гидромеханический механизм запирания формы, два инжекционных цилиндра 2, пластикационный цилиндр 3 с червяком 4, бункер 5 и гидросистемы. Дистанционный пульт управления 6 установ-лен отдельно. [c.139]

Электронагреватели 6, установленные на цилиндрах, головке и фильере 7, поддерживают постоянную температуру в рабочих 1 и пластикационных 4 цилиндрах. Верхний предел рабочих температур определяется теплостойкостью уплотнительных колец 8 из политетрафторэтилена. Основным узлом машины является золотниковый дистрибутор. При подаче материала плунжером правого (по чертежу) пластикационного цилиндра золотник 9 под давлением материала передвигается в крайнее левое положение. Вследствие этого канал золотника соединяется с полостью правого вертикального цилиндра 1, в который начинает поступать расплав из пластикационного цилиндра. Одновременно происходит выдавливание материала через головку к фильере 7 из левого ранее заполненного вертикального цилиндра. Каналы в золотнике расположены так, что левый канал, соединяющий вертикальный цилиндр и головку, открывается раньше, чем перекрывается правый. [c.218]

Материал из бункера 10 автоматически подается в пластикационный цилиндр при этом строго соблюдается синхронность подачи с ходом пластикационного плунжера. [c.218]

Для обогрева пластикационного цилиндра червячного пресса и формующей головки применяют чаще электрические нагреватели сопротивления или индукционные нагреватели. Материал нагревают до 140—200°С в зависимости от его температуры размягчения. Обогреватели устанавливают по зонам, каждая из которых (отдельный участок цилиндра) имеет свой обогреватель и свою систему терморегулирования. [c.131]

Невозможность точного контроля веса и условий переработки термопласта на обычных плунжерных литьевых машинах, непостоянство давления в сопле и незафиксированное положение поршня в крайнем переднем положении приводят к колебаниям веса загружаемого материала и качества отливаемых изделий в процессе работы машины. Для уменьшения этих колебаний были усовершенствованы объемные дозаторы, а на некоторых машинах установлены весовые дозаторы. Надежная работа этих дозаторов зависит от стабильной работы весового механизма, небольшие погрешности в работе которого должны непрерывно автоматически корректироваться. Однако процесс весовой загрузки не является надежным, так как нельзя контролировать условия переработки материала у сопла путем точного определения условий загрузки в задней зоне инжекционного цилиндра. Вынесение загрузки гранулированным, материалом из инжекционного в пластикационный цилиндр позволяет по-новому решить проблему точной объемной дозировки материала. Применение предварительной пластикации материала позволило при помощи точной регулировки хода инжекционного поршня обеспечить точную объемную дозировку материала, инжектируемого в форму, а также уменьшить инжекционное давление и чрезмерное уплотнение материала. 58 [c.58]

На большинстве литьевых машин инжекционный цилиндр расположен горизонтально, на одной оси с цилиндром смыкания формы, а устройство для предварительной пластикации материала — параллельно инжекционному цилиндру или под углом к нему. На описанной выше машине пластикационный цилиндр с неподвижным в осевом направлении червяком установлен на месте инжекционного цилиндра, а инжекционный цилиндр с поршнем установлен на пластикационном цилиндре, в непосредственной близости от инжекционного сопла. Литьевая машина такой конструкции обеспечивает получение однородного по составу и температуре расплавленного материала, его точную дозировку и позволяет [c.59]

Суспензионные акриловые смолы поставляют для переработки в виде бисера или гранул. Бисер, конечный продукт полимеризации в суспензии, после промывки и сушки можно непосредственно перерабатывать в изделия обычными методами. При литье под давлением шарообразная, гладкая поверхность бисера создает известные трудности. При движении поршня, особенно горизонтальной литьевой машины, зерна скользят друг по другу и выпадают из входного отверстия пластикационного цилиндра, [c.244]

Оптимальное значение температуры для перерабатываемого типа полимеров определяют, постепенно поднимая температуру пластикационного цилиндра до получения изделия хорошего качества с минимальной усадкой. Ее можно установить и другим путем расплавленному полиметакрилату дают свободно вытекать через мундштук машины, минуя форму. При наиболее благоприятной температуре расплав вытекает в виде прозрачного цилиндрика, без пузырей. При слишком высокой температуре литья или влажном литьевом материале вытекающий полимер будет мутным, пузырчатым или губчатым. [c.248]

Температура формы. Температуру в форме поддерживают на определенном уровне в зависимости от термической устойчивости полимера. Для более термостойких материалов требуется и более высокая температура формы. При относительно высокой температуре формы литьевое изделие остывает в ней медленнее, зато оно имеет лучший внешний вид, максимальный блеск и меньшие внутренние напряжения. При более высокой температуре формы повышается скорость заливки гнезда (по сравнению с литьем в холодную форму), а также устраняются спаи литьевого изделия и повышаются его оптические свойства. Благодаря лучшему течению полимера при литье в горячую форму температуру в пластикационном цилиндре можно поддерживать на более низком уровне. Поскольку скорость охлаждения изделия определяется разностью температур впрыснутой массы и формы, более низкая температура пластикационного цилиндра благоприятствует более быстрому затвердеванию изделий. Общая продолжительность охлаждения в горячей форме несколько больше, чем в холодной. [c.250]

Мундштук. Мундштук соединяет пластикационный цилиндр с литниковыми каналами формы. При переработке полиметакрилатов следует применять мундштук с достаточно большим внутренним диаметром. Хотя последний зависит от размера отливаемых изделий, однако в любом случае он должен составлять не менее 5 мм. Для отливки крупных изделий подчас требуется мундштук диаметром более 10 мм. Мундштук слишком малого диаметра препятствует быстрому движению расплава и легко создает противодавление в материальном цилиндре, снижающее давление на полимер. Диаметр мундштука должен быть на 0,5—1 мм меньше, чем начальная часть литника. Только при этом условии готовое изделие (вместе с литниками) легко извлекается из формы. [c.251]

Материал при нагревании в пластикационном цилиндре непрерывно продвигается и перемешивается при вращательном движении червяка, так что опасность местных перегревов при этом ничтожна. Равномерный прогрев материала достигается в значительной степени за счет тепла взаимного трения материала и вращающегося червяка. Внутренний нагрев массы особенно благоприятно сказывается при литье чувствительных к тепловому воздействию материалов, которые благодаря этому перерабатываются без особых затруднений. Эффективный процесс гомогенизации предопределяет отличные оптические свойства литьевого изделия. Поэтому лучшие полиметакрилатные линзы изготовляют методом литья под давлением именно на одночервячных машинах 14]. Осевое давление червяка в них практически целиком [c.255]

На экструзионном оборудовании подсушка полимерного материала может достаточно эффективно осуществляться инфракрасными нагревателями, которые устанавливаются над дозировочным лотком, связывающим бункер с загрузочным отверстием пластикационного цилиндра. [c.51]

Иногда из сырья, содержащего достаточно большое количество влаги и летучих, удается получать качественные изделия, не прибегая к предварительной подсушке материала. Этого можно добиться, например, за счет удаления газообразных включений непосредственно из расплава. На экструзионном оборудовании отделение газовой фазы от расплава осуществляется, как правило, в пластикационном цилиндре через отверстия в его корпусе или червяке. Дегазация расплава происходит в результате снятия давления на одном из участков червяка и связанного с этим бурного расширения сжатых и нагретых газов. Для увеличения поверхности массы и облегчения выхода газа в чер- [c.51]

При экструзии и литье под давлением таких материалов рекомендуется использовать охлаждаемые червяки с малой степенью сжатия (1,5—1,8) и с одной или двумя зонами (загрузки и уплотнения или только уплотнения). Наконечник червяка должен иметь гладкую коническую форму, соответствующую конфигурации внутренней полости передней части цилиндра. Во внутренних полостях экструзионных головок и литьевых сопел не должны образовываться зоны застоя и резких переходов. Температуру расплава на выходе из пластикационного цилиндра целесообразно контролировать термопарой. [c.66]

Расчет температуры на входе в оформляющую полость сводится к определению прироста температуры расплава за счет диссипации тепла при прохождении его через каналы литниковой системы (увеличением температуры расплава вследствие прогрева от стенок формы пренебрегают) и прибавлению получаемой величины АГ к температуре расплава, выходящего нз пластикационного цилиндра (контроль этой температуры легко осуществить). [c.349]

Рис. 1. Схема шнековой литьевой машины с диаграммами распределения давления (I) и темп-ры (II — для термопластов, III — для реактоплаетов по длине машины, а также по времени (после впрыска материала в форму) 1 — литьевая форма 2 — литниковая втулка 3 — сопло 4 — головка пластикационного цилиндра 5 — шнек в — пластикационный цилиндр 7 — бункер 8 — привод 9 — гидравлич. цилиндр 10 — передаточный механизм 11 — электрич. нагреватели.

Принципиальная схема одного из вариантов трехступенчатой машины, позволяющей осуществить непрерывный процесс впрыска, приведена на рис. 1У-18. Полимер загружается через воронку в горизонтальный червячный пластикационный цилиндр 1, соединенный с вертикальным инжекционным цилиндром 2, внутри которого движется полый поршень 3. В нижней части этого поршня расположены шаровой клапан 4 и форкамера, а сверху — неподвижный порщень 5, прикрепленный к инжекционному цилиндру. При исходном (верхнем) положении поршня 3 полимер нагнетается [c.122]

Реактопласты имеют небольшой диапазон температур переработки при литье. При температурах до 90° С они характеризуются высокой вязкостью, поэтому при их переработке необходимо применение высоких давлений. При 100—120° С начинается самопроизвольное выделение тепла, что может привести к отверждению материала в пластикациониом цилиндре или преждевременному отверждению в форме. [c.333]

На фиг. 7, 8 и 9 иоказаны различные схемы поригневых механизмов для предварительной пластикации и инжекции материала. Наиболее простой механизм состоит из двух обогреваемых цилиндров 1 п 2 (фиг. 7), расположенных под углом или параллельно друг к другу. Гранулироваиный материал загружается из бункера 3 и нагнетается поршием 4 в пластикационный цилиндр 2 (под действием гидравлического цилиндра 5 двойного действия). Цилиндр 2 оснащен торпедой 6. Расплавленный материал через [c.17]

На фиг. 8, а показана система Dinzl , отличающаяся от предыдущей главным образом тем, что пластикационный цилиндр оснащенный торпедой 2, расположен перпендикулярно к инжек-ционному цилиндру 3. Инжекционный поршень 4 опускается под давлением нагнетаемого расплавленного материала, так как с 2 Зак. 1059 ......... 17 [c.17]

В 1961 г. на Карачаровском заводе пластмасс начата модернизация литьевых машин типа 1зота , которая заключается в оснащении этих машин червячным устройством для предварительной пластикации материала. Червячное устройство состоит из электродвигателя, редуктора и червяка 6, расположенного в пластика-ционном цилиндре 7 с электрическим зонным обогревом 8. Пластикационный цилиндр устанавливают под углом к инжекционному цилиндру, а также в горизонтальной или вертикальной плоскости. [c.27]

Плексигум М 370 — в пластическом состоянии имеет сравнительно низкую текучесть, поэтому перерабатывается при более высоких параметрах удельного давления и температуры пластикационного цилиндра и формы. Литьевые изделия и.меют высокую термостойкость, они выдерживают даже действие кипящей воды. На просвет — прозрачный. [c.119]

Высокое давление литья иногда может быть причиной возникновения в изделии внутренних напряжений, что ухудшает его качество. В том случае, если внутренние напряжения превысят предел прочности материала, на изделии появляются микротрещины. При слишком низком давлении литья, т. е. при малой скорости течения расплавленного материала, отливка оформляется не полностью или же оказывается неудовлетворительной по внешнему виду. Качество отливаемого изделия определяется величиной давления, под которым размягченный материал впрыскивается в форму. Давление литья гораздо ниже удельного, оно составляет около 40% от его величины. Столь значительная потеря давления обусловливается конструкцией пластикационного цилиндра, оказывающего большое сопротивление потоку материала, и зависит от вязкости расплава. При высоковязких полимерах, таких, как полиметакрилаты, потеря давления больше, чем при пизковязких. Поэтому полиметакрилаты льют при более высоких удельных давлениях, чем многие другие термопласты. На падение давления влияет также литниковая система, а именно качество ее поверхности, внутренний диаметр, длина литниковых каналов, их форма, расчлененность, размер, внутренний диаметр впускных каналов и т. д. [c.249]

Однородность сырья оказывает заметное воздействие на тепловой режим как в пластикационном цилиндре литьевой или экструзионной машины, так и в пресс-формах для прямого или литьевого прессования отдельные крупные частицы прогреваются медленнее мелких, что может вызвать образование небольших вздутий и неровностей на поверхности готового изделия. При уменьиц нии размера частиц пресс-порошка уменьшается время отверждения материала, вследствие чего сокращается цикл формования и уменьшаются удельные энергозатраты. Повышенное содержание в пресс-порошке пылевидной фракции способствует появлению на поверхности прессовых и литьевых изделий шеро.ховатости в виде мелкой сыпи. Важное значение имеет гранулометрический состав при прессовании изделий из цветных композиций, когда равномерность окраски во многом зависит от размера различно окрашенных частиц. [c.29]

Нарушение подачи материала в экструзионных машинах приводит к пульсации давления на выходе из пластикационного цилиндра и к колебаниям производительности установки. Полученные при этом профильные изделия существенно разнотол-щинны в продольном сечении, а также имеют шероховатую поверхность. При экструзии пленок неравномерность подачи материала вызывает образование складок и морщин, а иногда приводит к местным разрывам полотна (или рукава). [c.44]

Для уменьшения времени пластикации материалов, требующих высоких температур переработки, рекомендуется сырье предварительно подогреть до температуры, близкой к Т п (Гт). Если, несмотря на предварительный подогрев, мощность нагревательных элементов оказывается недостаточной для поддержания заданного температурного режима, то температуру расплава можно увеличить, накрыв поверхность пластикационного цилиндра асбестовым одеялом и тем самым уменьшив теплопо-тери. [c.66]

Способ пластикацин и ввода материала в форму, показанный на рис. 5.2, получил наибольшее распространение и является общим для всех трех классов полимерных материалов. Перерабатываемый материал в виде шнура или ленты резиновой смеси (или в виде порошка реактопласта в бункере 9) захватывается червяком 7 через загрузочное отверстие пластикационного цилиндра 8 и транспортируется в его переднюю часть. При этом материал нагревается до температуры 383—413 К как вследствие работы деформирования в канале червяка, так и за счет подвода тепла от стенок пластикационного цилиндра. Подготовленный червяком расплав тем или иным способом (в зависимости от технологической разновидности метода) подается в оформляющую полость формы 5, нагретой до температуры 180—250°С. Вследствие дальнейшего прогрева материала за счет контакта со стенками формы в нем начинает протекать реакция вулканизации (отверждения). Во избежание выделения растворенных в материале (или выделяющихся в процессе реакции) летучих и, таким образом, устранения пористости отформованных изделий в форме в течение некоторого времеии, составляющего определенную долю времени вулканизации, необходимо извне поддерживать давление. Это давление поддер- [c.250]

Циклограмма работы машины прн традиционной разновид-ноти режима литья иод давлением показана на рис. 5.3. Цикл начинается смыканием формы (участок О—/ циклограммы) посредством подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр 1 (см. рис. 5.2) привода подвижной плиты 4 узла смыкания, состояше-го также из двух неподвижных плит 2 п 6 колонн 3. Вслед за этим осуществляется перемещение узла впрыска до прижатия пластикационного цилиндра к литьевой форме (участок I —2) и впрыск подготовленной и находящейся перед червяком дозы расплава (участок 2 —3). [c.252]

ЛП,7П/) поддержания требуемых значений регулируемых машинных параметров П (при жидкостном термостатировании пластикационных цилиндров) ос-повпой вклад в колебания массы дозы вносят флуктуации р, определяющиеся в основном степенью технического совершенства регулирующей аппаратуры гидропри-вода. Представление о достижимой точности дозирования дает рпс. 5.25. [c.286]

В центральное отверстие внброкамеры вставлена полая втулка 12, поджпмае.мая к корпусу И соплом 13. Полая втулка имеет отверстие, через которое полость пластикационного цилиндра соединяется с полостью вибропоршня и каналом мундштука. [c.302]

Температурно-временное поведение перерабатываемого материала имеет большое значение как в процессах пластикации, так и заполнения формы и выдержки под давлением, особенно с точки зрения подбора и поддержания температурного рея и-ма в пластикационном цилиндре литьевой машины и в литьевой форме. При выборе перерабатываемого материала важнейшим критерием для термопластов является текучесть как функция температуры массы (характеризуе.мая, например, показателем текучести расплава), а для реактопластов — время жизнеспособности (время до начала реакции отверждения), определяемое по кривой отверждения, получаемой на пластографе Ка-навца. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология