Абсорбер теоретических

Барботажные абсорберы. Теоретическое определение массообменной способности барботажных абсорберов на основе теории массопередачи вызывает пока непреодолимые затруднения из-за отсутствия надежного метода расчета величины и формы межфазной поверхности, образующейся в барботажной слое. Эти параметры зависят от множества факторов, среди которых главную роль играют физические свойства жидкости н газа, гидродинамическая обстановка, устройство и конструктивные размеры барботажной тарелки. В связи с этим предложенные эмпирические формулы для расчета коэффициентов массоотдачи в газовой и жидкой фазах на барботажных тарелках имеют, в лучшем случае, лишь частное значение и не могут быть использованы для расчета промышленных абсорберов. [c.498]

Для абсорберов первой категории можно теоретически рассчитать физический коэффициент абсорбции, если известны гидродинамические условия. Принципиальные характеристики различных абсорберов будут кратко рассмотрены ниже. [c.92]

Наиболее полное извлечение целевого компонента можно получить, если уходящий газ находится в равновесии с поступающей жидкостью. Такое условие выполняется для теоретической тарелки. Количество извлеченного в этом случае компонента составит 0[ун—ур(хи)], где ур(хн) —концентрация газа, равновесная с концентрацией поступающей в абсорбер жидкости Хц. Действительная концентрация уходящего газа больше г/р(хп) и количество фактически извлеченного компонента составляет С(у —ук). [c.79]

Составим материальный баланс сначала для одной теоретической тарелки, потом для двух, затем для трех и т. д., вплоть до п тарелок, т. е. для всего абсорбера. [c.80]

Таким образом (4.28) представляет собой уравнение материального баланса для абсорбера с п теоретическими тарелками и связывает начальную и конечную концентрации целевого компонента в газовой фазе с технологическими параметрами процесса и числом теоретических тарелок. [c.81]

МПа, средняя температура абсорбции 30 °С, абсорбент — ТЭГ. Перед входом в абсорбер газ проходит сепарацию при температуре 20 °С и давлении 6 МПа. Определить необходимое количество абсорбента и число теоретических тарелок в абсорбере. [c.145]

В координатах х—у строят рабочую линию и линию равновесия. Построение ступенчатой линии дает число теоретических тарелок в абсорбере л = 4 (рис. 48). [c.147]

Рис. 12. 5. График зависимости между числом теоретических тарелок абсорбера, коэффициентом извлечения ф и фактором абсорбции.

Объем циркулирующего раствора моноэтаноламина должен обеспечивать а) необходимую степень очистки газа при 4—5 теоретических тарелках в абсорбере б) концентрацию кислых газов в насыщенном растворе на выходе из абсорбера не выше 0,3 моль на 1 моль амина в) температуру насыщенного раствора на выходе из абсорбера не выше 50 °С. [c.282]

Определить число теоретических тарелок и состав газа, выходящего из абсорбера. Эффективность тарелки для каждого компонента принимается одинаковой. Изменением температуры в абсорбере пренебречь. [c.47]

Простейшей математической моделью является модель без учета кинетики процесса абсорбции. Насадочный абсорбер рассматривается как тарельчатый аппарат с тарелками, имеющими к. п. д., равный 1 (модель 2). Причем число тарелок выбирается равным числу ступеней, эквивалентных одной теоретической тарелке. [c.416]

Прп расчете массообмена в газо-жидкостных контакторах (ректификационных колоннах, абсорберах) используется понятие теоретического равновесного контакта, которое часто определяется как теоретическая тарелка . [c.128]

Принимаем число теоретических тарелок в абсорбере (например, восемь). [c.135]

Скорость циркуляции аминового раствора должна обеспечивать необходимую степень очистки газа при 4—5 теоретических тарелках в абсорбере, концентрацию кислых газов в насыщенном растворе на выходе его из абсорбера [c.269]

Число теоретических тарелок Nt, необходимое для обеспечения заданного коэффициента извлечения одного компонента в абсорбере при постоянном среднем коэффициенте его извлечения на каждой тарелке, можно рассчитать по уравнению [1, с. 161] [c.27]

Кислые компоненты СОг и HjS извлекаются в абсорбере одновременно, но не одинаково. Если рассчитать необходимое число теоретических тарелок Nt для компонента, который извлекается труднее, то этого числа теоретических тарелок вполне хватит и для извлечения другого компонента. [c.27]

Рис. 2.11. График для определения числа теоретических тарелок в абсорбере.

РАСЧЕТ ЧИСЛА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ТАРЕЛОК В АБСОРБЕРЕ [c.298]

Число теоретических тарелок в абсорбере определяется графическим построением ступенчатой линии между рабочей и равновесной линиями. [c.298]

Рис. ХУ-4. Расчет числа теоретических тарелок в абсорбере

Рассмотрим теперь математическую модель абсорбера. При расчете методом теоретических тарелок уравнения абсорбера можно записать в виде системы [c.213]

Рис. -5. Графический расчет числа теоретических тарелок в абсорбере

Под эффективностью извлечения е при абсорбции понимают отношение количества поглощенного компонента к теоретическому, достигаемому в условиях равновесия между уходящим из абсорбера газом и вводимым абсорбентом. Следовательно [c.199]

ГРАФИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЧИСЛА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ТАРЕЛОК В АБСОРБЕРЕ [c.200]

При заданном расходе абсорбента число теоретических тарелок в абсорбере определяется построением ступенчатой линии между кривой равновесия и рабочей линией. [c.200]

Проводя аналогичные построения, придем к точке А, которая находится на рабочей линии и координаты которой определяются составами уходящего из абсорбера газа У, и поступающего в аппарат абсорбента Хд. Очевидно, что число горизонтальных или вертикальных отрезков между рабочей и равновесной линиями соответствует числу теоретических тарелок N, необходимых для заданного извлечения компонента. В рассмотренном примере ЛГ = 5. [c.200]

Абсорбер для очистки циркуляционного газа представляет собой вертикальный аппарат с барботажными тарелками. Ввиду сложности расчета процесса хемосорбции число теоретических тарелок подбирают на основании опытных данных. На действующих установках гидроочпстки для достижения высокой степени очистки газа в абсорбере установлено 20 барботажных тарелок. [c.93]

Таким же образом может быть обработана химическая абсорбция с реакцией первого порядка в режиме перехода от медленной к быстрой реакции. Решение этой задачи было проведено Астарита [22]. Пленочный односферный абсорбер хотя и более сложен, чем пленочная колонна, однако весьма удобен в работе теоретический расчет скоростей физической абсорбции хорошо подтверждается экспериментом [23], а вторичные эффекты малозначительны. Поверхность раздела фаз в нем составляет 10—40 м и время диффузии 0,1—1 сек. Одно экспериментальное исследование химической абсорбции в переходном режиме от медленной реакции к быстрой обращает на себя внимание ошибочной математической обработкой [24] исследования в режиме медленной реакции были успешными [25]. [c.95]

Астарита [12, 19] опубликовал обширные данные, полученные при исиользовании ламинарноструйного абсорбера и дисковой колонны. Все эти данные свидетельствуют о том, что процесс происходит в переходном режиме от быстрой к мгновенной реакции. Перечисленные результаты относятся к растворам амина со степенью карбонизации 0 = 0. При самом коротком наблюдавшемся времени диффузии данные весьма близки к теоретической линии [c.150]

Пусть имеем абсорбер с п теоретическими тарелками (рис. 25, а) (счет тарелок сверху вниз) V — число молей газа-носителя, т. е. газа, в котором содержится целевой компонент, но сам газ-носитель в процессе массообмена не участвует Vn+ — число молей целевого (извлекаемого) компонента в газе-носителе на входе в абсорбер ui —число молей целевого компонента в газе, уходящем из абсорбера ya = Vn+ IV и yK = V jy—соответственно начальная и конечная относительные молярные концентрации целевого компонента в газовой фазе L — число молей свежего (регенериро-нанного) абсорбента /о — число молей целевого компонента в регенерированном абсорбенте — число молей целевого компонента в насыщенном абсорбенте Xn=klL и Хк=-1п1Ь — соответственно начальная и конечная относительные молярные концентрации целевого компонента в жидкой фазе. [c.80]

Абсорберы промышленных установок масляной абсорбции обычно имеют 20—30 реальных тарелок, что соответствует семи— десяти теоретическим. Хорошо работают абсорберы с восемью теоретическими тарелками. Из графика Кремсера (см. рис. 26) видно, что увеличение числа теоретических тарелок (выше восьми не приводит к снижению удельной циркуляции абсорбента. Однако при явлениях вспенивания в производственных условиях к. п. д. реальных тарелок резко падает, а следовательно, снижается эффективность процесса. Примем для словий нашей задачи семь теоретических тарелок. В качестве абсорбента в промысловых условиях мол<ет использоваться стабильный конденсат или его фракции. Принимаем в качестве абсорбента стабильный конденсат с молекулярной массой 160. [c.164]

По рассчитанным факторам абсорбции всех комионе [тов и принятому числу теоретических тарелок в абсорбере (семь) по графику Кремсера определяют коэффициенты извлечения всех компонентов. Для этого на оси абсцисс находят значение Ai, восставляют перпендикуляр до пересечения с кривой теоре-164 [c.164]

Лабораторный абсорбер с вертикальным рядом шаров был впервые описан Линном и др. , которые также предприняли попытку теоретического описания его действия. Более строгая теория течения жидкости по одиночной сфере и абсорбции газа этой жидкостью дана Дэвидсоном и Кулленом Дэвидсон и др. использовали абсорбер с вертикальным рядом из 5—20 примыкающих друг к другу шаров диаметром по 38 мм. Приспособления для ввода и вывода орошающей жидкости были аналогичны описанным выше для установки с одиночным шаром (см. раздел 1У-1-5). [c.177]

Если не считать описываемого выше факта лишь частичного подчинения теоретическому анализу, шариковый абсорбер сопоставим с дисковой колонной с точки зрения возможности его использования в качестве модели насадочных абсорберов. Для ряда из 15 шаров значения достигали 4-10" см сек при расходе жидкости 8 см 1сек. [c.178]

При постоянных производительности по газу, давлеиии и составе газа имеется три параметра, с помощью которых контролируется процесс абсорбции скорость циркуляции абсорбента, температура в колонне и чи ло теоретических тарелок. Рис. 73 является графиком уравнения (101). Он устанавливает соотношение между коэффициентом абсорбции, числом теоретических тарелок и степенью извлечения калгдого компонента. При пользовании графиком среднее значение К молшо определить, принимая температуру в абсорбере, равной средней температуре масла и газа на входе в абсорбер плюс 5—6° С. Гидравлическое сопротивление в большинстве абсорберов промышленных установок мало, поэтому давление абсорбции можно считать ностоянньну. [c.132]

Пользоваться графиком Кремсера рекомечдуется следующим образом. Допустим, нам необходимо определить скорость циркуляции масла через абсорбер, имеющий восемь теоретических тарелок. Целевым компонентом является пропан, степень извлечения которого принята равной 0,85. На оси ординат находим 0,85, по горизонтали 0,85 движемся до пересечения с кривой, соответствующей восьми теоретическим тарелкам. Опускаясь из точки пересечения вниз по вертикали на оси абсцисс находим величину эф- Зная К, У +1 и А, можно рассчитать удельный расход абсорбента. Аналогично, если известно удельное орошение, можно определить значение А. Число теоретических тарелок, необходимых для данной степени извлечения целевого компонента при известных коэффициенте абсорбции и данном количестве удельного орошения, [c.132]

Пример И. На установке масляной абсорбции из газа изнлекаются углеводороды. Абсорбер имеет шесть теоретических тарелок. Производительность установки равна 509 701 газа в 1 сут. В качестве абсорбента применяется масло, имеющее относительную плотность 0,8251 и относительную молекулярную массу 161. Расход Л1асла равен [c.133]

Большинство абсорберов установок масляной абсорбции имеет 20—30 тарелок, что соответствует 7—10 теоретическим тарелкам. Хорошо работают аосор-беры, имеюш,ие восемь теоретических тарелок. Из рис. 73 видно, что при уменьшении скорости циркуляции абсорбента число теоретических тарелок стремится к бесконечности. Увеличение числа тарелок в абсорберах сверх восьми не приводит к уменьшению скорости циркуляции абсорбента. Левая часть кривых рис. 73 представляет собой бесконечное число теоретических тарелок. При угле наклона этих кривых, равном 45°, , = А. Кривые для ограниченного числа тарелок совпадают с кривыми, имеющими наклон, равный 45° С, при некоторых значениях А. [c.134]

Общая эффективность тарелок гликолевого абсорбера находится в пределах 25—40% от теоретической. Большинство конструкторов, учитывая влияние па работу абсорберов вспениваиия и других факторов, которые снижают эффективность абсорбционного процесса гликолевой осушки, принимают число тарелок в абсорберах с запасом. Обычный четырехтарельчатый абсорбер по своим характеристикам примерно эквивалентен абсорберу с одной теоретической тарелкой. [c.232]

Принимая, как обычно нри проектировании, число теоретических тарелок в абсорбере равным четырем, полагают, что скорость циркуляции раствора должна быть достаточно высокой, чтобы концентрация растгора поддерживалась иа уровне, обеспечивающем необходимую массопередачу. Практика показывает, что скорость циркуляции раствора не является решающим фактором при следующих давлениях газа и концентрации кислых компонентов в нем [c.272]

Знание коэффициента извлечения пропана при абсорбции и числа теоретических тарелок в абсорбере N = 8 позволяет определить по диаграмме Кремсера (см. Приложение, рис. П.З). фактор абсорбции для пропана Аз=1,2. Значения факторов абсорбции для остальных углеводородов питания АОК находятся из соотношения [c.87]

Входящий в абсорбер газ и уходящий насыщенный абсорбент встречаются в нижнем сечении, т. е. их составы должны удовлетворять уравнению рабочей линии (точка В). В результате нзаимодействия потоков газа и жидкости на нижней тарелке абсорбера образуются равновесные потоки газа и жидкости, составы которых определяются точкой 1 на равновесной кривой. Проведя горизонталь до пересечения в точке 2 с рабочей линией, получим состав жидкости, стекающей с вышерасположенной тарелки. Продолжив аналогичные построения, наконец достигнем точки А, находящейся на рабочей линии, координаты которой определяются составами уходящего из абсорбера газа К, и свежего абсорбента Хд. В данном случае число теоретических тарелок равно пяти. [c.299]

При заданной степени извлечения ф и абсорбционном факторе А определяют число теоретических тарелок в абсорбере п. Для упрощения расчетов по уравнению Кремсера пользуются также графиком, приведенным на рис. ХУ-5. [c.301]

Линия ВС4 является касательной к линии равновесия (А — точка касания), что определяет наименьший (теоретически) возможный наклон рабочей линии (амян). В этом случае расход абсорбента будет минимальным, а движущая сила станет равной нулю при бесконечно больших размерах абсорбера. Этот случай также можно считать нереальным. [c.666]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология