Кристаллизация на поверхности нагрева

Чтобы разъединить шлифованное соединение или вынуть плотно сидящую притертую пробку, рекомендуется осторожно нагреть внешний шлиф над пламенем спиртовки так, чтобы внутренний шлиф не успел прогреться. Внутренний шлиф осторожно покачивают в разные стороны, прилагая основное усилие вдоль оси шлифа. Руки при этой операции обязательно защищают полотенцем, пальцы держат по возможности ближе к шлифу. Нельзя прилагать усилие к изогнутым частям разъединяемых деталей. Если результат не достигнут с первого раза, после охлаждения шлифов операцию следует повторить. Нельзя прибегать к нагреванию, если сосуд содержит ГЖ или ЛВЖ. Если шлиф заклинило в результате кристаллизации попавшего на его поверхность вещества, рекомендуется замочить шлиф на несколько часов в жидкости, хорошо растворяющей данное вещество. После того как жидкость проникает в зазор между шлифами, соединение тщательно обтирают снаружи и, если оно не разъединяется обычным способом, прибегают к нагреванию. [c.49]

При увеличении переохлаждения, когда а- , скорость роста кристалла в соответствии с (35) неограниченно возрастает, это и понятно, вся теплота кристаллизации идет на нагрев прилегающих к поверхности раздела фаз слоев жидкости до температуры кристаллизации, и теплоту фазового перехода не надо отводить за пределы пограничного слоя. В предельном случае [c.274]

При движении и росте такого незакрепленного кристалла условия для теплоотвода улучшаются, так как часть теплоты фазового перехода тратится на нагрев кристалла, условия для отвода примеси ухудшаются, вследствие необходимости отводить от кристалла еще добавочный поток примеси из внутренних слоев кристалла. Оба эффекта действуют в противоположных направлениях. Меньший отвод тепла способствует увеличению скорости роста кристалла. Поток примеси из внутренних слоев увеличивает концентрацию примеси у поверхности, снижая температуру кристаллизации, а тем самым скорость роста. [c.275]

В тех случаях, когда электронный луч влияет на процесс кристаллизации осадка [7] или же вызывает изменения поверхности подложки, необходимо получать осадки в отдельной вакуумной камере или в электронографе без облучения образца электронами. При этом возможно лишь исследование отдельных стадий процесса эпитаксии. В некоторых случаях электронное облучение вызывает термический нагрев препаратов, а иногда и радиационно-химические превращения. Термический нагрев зависит от плотности тока и диаметра освещающего пучка. Извес- [c.15]

АВ, не будет градиента температуры, то в результате взаимодействия паров В с жидкостью А поверхность этой последней покроется поликристаллической пленкой соединения АВ и рост монокристаллического слоя не будет обеспечен. Чтобы создать необходимый для правильной кристаллизации градиент, рекомендуется использовать радиационный нагрев поверхности жидкости А (например, параболическое или эллиптическое зеркало, в фокусе которого расположена лампа накаливания 500—1000 вт). Скорость нагрева обеих печей следует регулировать таким образом, чтобы обеспечивалось равенство давлений паров летучего компонента над пленкой расгвора и над чистым компонентом В. По достижении необходимой температуры процесса давление паров чистого компонента В устанавливается выше равновесного и включается источник радиационного нагрева. Большим преимуществом этого метода является то, что при равномерном нагреве поверхности происходит равномерное растворение подложки компонента АВ в расплаве А, причем осуществляется очистка и сглаживание поверхности роста. [c.340]

Бобины с нитью выдерживаются в кондиционируемом помещении 4—6 ч, затем они поступают на крутильно-вытяжные машины, где одиночные нити вытягиваются между дисками при обогреве нити на верхнем диске и на горячей поверхности утюга . Нагрев производится электрическими нагревательными элементами. Температура нагретой поверхности может регулироваться в пределах от 90 до 200 °С в зависимости от скорости,, и степени вытягивания, назначения волокна и его номера. Мо-жет быть применено также двойное или ступенчатое вытягивание при разных температурах. По одному из таких способов вначале нить вытягивают в аморфном состоянии при температуре, находящейся в интервале между температурой стеклования и температурой кристаллизации. Затем ее нагревают на 50 °С выше минимальной температуры кристаллизации и вытягивают вторично в значительно меньшей степени, чем первый раз. При таком способе удается вытянуть нить в 10 раз (суммарно). [c.471]

При этом в отсутствии внешнего теплообмена весь тепловой поток от наносимой на твердую фазу оболочки плава направлен внутрь гранулы и обусловливает нагрев первоначально холодного ядра ретура от температуры Го до температуры кристаллизации Ткр. Поверхность кристаллизации / р (т) при температуре Гнр перемещается во времени от поверхности ядра (ретура) радиуса го (рис. 1У-20). Таким образом, растущая гранула состоит из следующих элементов [c.149]

Аммиачная селитра обладает способностью сильно слеживаться >8-31. Этому благоприятствует сравнительно большая растворимость аммиачной селитры в воде, высокий температурный коэффициент растворимости, гигроскопичность соли и полиморфные превращения. При остывании горячей аммиачной селитры в таре, а также при ее длительном хранении, когда изменяется ее температура (нагрев и охлаждение), происходит кристаллизация аммиачной селитры из маточного раствора. Кристаллы, выделившиеся из раствора, находящегося на поверхности частиц, связывают смежные частицы в результате этого селитра слеживается. Кроме того, при охлаждении горячей соли в мешках селитра претерпевает модификационное превращение при 32,3° с перестройкой кристаллической решетки при этом слеживаемости способствует давление, развиваемое весом вышележащей массы соли 7. [c.768]

Ликвация при пайке отличается от ликвации, например, при сварке и литье тем, что она связана с неравномерным плавлением припоя (при применении многокомпонентных припоев), активным взаимодействием припоя с основным металлом, разделительной диффузией при кристаллизации, поверхностными явлениями и т. д. Расплавленный припой неравномерно взаимодействует с основным металлом по поверхности контакта. Это объясняется неодновременным расплавлением припоя. Эвтектическая составляющая его плавится в первую очередь и растекается по основному металлу. Дальнейший нагрев ведет к расплавлению новых порций припоя, обогащенных тугоплавкими компонентами, сплав же, наиболее близкий по составу к эвтектике, постоянно располагается по периферии, вызывая в отдельных случаях значительную эрозию основного металла. С другой стороны. [c.258]

Процесс проводится следующим вбразем. Раетвор с барабанных фильтров, остающийся после кристаллизации бикарбоната натрия и содержащий ЫагСОз и (ЫН4)2СОз, нужно нагреть и направить в аппарат для выделения аммиака. Предварительное нагревание можно проводить в теплообменнике, к которому подводятся горячие газы из колонны отгонки аммиака от конденсата и из колонны отгонки аммиака от маточного раствора (фильтрационного щелока),— регенерация теплоты, косвенный теплообмен, противоток. Дальнейшее нагревание раствора осуществляется в скруббере, где выделяется аммиак. Раствор орошает насадку скруббера и контактирует с горячими газами и паром из дистиллера — прямой нагрев, развитие поверхности соприкосновения фаз, противоток, регенерация теплоты. [c.427]

Кристаллизация из раствора. Для получения чистого вещества методом кристаллизации должен прежде всего быть удачно подобраг растворитель. Вещество должно хороию растворяться в нем при нагре вании и плохо при охлаждении, он не должен взаимодействовать с ве ществом, растворимость оснсвного вещества в нем должна резко отли чаться от растворимости загрязняющих примесей, растворитель дол жен легко удаляться с поверхности кристаллов. [c.18]

В термографические ампулы из стекла пирекс помещают навески чистых веществ (Сс1, Зп), указанных преподавателем сплавов системы Сс1 — 5п (около 0,5—1,0 г). В каждую ампулу добавляют каплю раствора хлорида цинка для растворения окисной пленки на поверхности металла. Ампулу с исследуемым сплавом помещают в электропечь и включают питание установки. После прогрева приборов (5—10 мин) включают нагрев печи и лентопротяжный механизм. Печь включают при температуре, указанной преподавателем (возможно и автоматическое включение печи). После охлаждения печи до 100—150° выключатель переводят в положение Выкл , затем ампулу извлекают из электропечи и помещают туда следующую. По завершении съемки последнего образца ленту снимают с самописца и промеряют термограммы. Термограммы чистых Сс1 ( пл = 320°С) и Зп ( пл = 232°С) используют для построения калибровочной кривой, с помощью которой определяют температуру первичной и вторичной кристаллизации сплавов в системе Сс1 — 5п. На основании полученных данных строят диаграмму плавкости системы С(1 —8п (см. рис. V. 62—V. 65). [c.357]

Кинетика процесса на собственных гранулах. В нижней части слоя происходит нагрев взвешенных гранул газом-теплоносителем, в верхней на поверхности этих гранул испаряется растворитель, происходит кристаллизация и сушка. В отличие от процесса по типу Па кристаллы не отрываются от гранулы, и последняя постепенно растет. Целевой продукт выводится из нижнец [c.338]

ПАЙКА — соединение материалов расплавленным сплавом (припоем), образующим после кристаллизации паянное соединение. В процессе П., в отличие от сварки, кромки соединяемых деталей не оплавляются. В зависимости от т-ры плавления припоев (и их прочностных св-в) различают пайку мягкую (1 400° С) и твердую ( дд > 500—1500° С). П. обычно используют для соединения металлов. Разрабатывается П. керамических материалов, стекол, углеграфитовых материалов, алмазов и др. неметаллических материалов. Осн. стадии П.— нагрев соединяемых материалов вместе с припоем, расплавление припоя, растекание припоя и заполнение им паянного зазора, формирование связей припоя с материалами, охлаждение и кристаллизация припойного сплава. Важнейшим процессом при П. является смачивание припоем поверхностей соединяемых материалов. Величина краевого угла смачивания припоя определяет, с одной стороны, возможность, стеггень и скорость заполнения припоем паянного зазора, а с другой, служит по- [c.134]

Одной из важных технологич. операций при В. является нагрев заготовки с помощью гл. обр. инфракрасных нагревателей излучения из нихро-мовои проволоки (в стеклоизоляции) или стержневых. Первые обеспечивают равномерный обогрев, но вследствие кристаллизации стекла их рабочая темп-ра не может превышать 370—420° С. Рабочая темп-ра стержневых нагревателей достигает 700—800° С, что позволяет сократить длительность нагрева листа. Интенсивный нагрев (при максимальной темп-ре нагревателя) рекомендуется только при формовании листов толщиной до 2 мм. Листы большей толщины нагревают медленно, т. к. при интенсивном нагреве может произойти перегрев поверхности листа и разложение материала, в то время как внутренняя часть не успеет про1реться. Для равномерного и быстрого нагрева толстых листов в нек-рых конструкциях машин предусмотрен двусторонний обогрев. Для успешного формования необходимо, чтобы к его началу темп-ра облучаемой (наружной) поверхности листа была меньше или равна максимально допустимой темп-ре формования, а не-облучаемой (внутренней) поверхности (а в случае двустороннего обогрева — в средней плоскости) — больше или равна минимально допустимой темп-ре формования для данного материала. Темп-рные пределы формования (в °С) нек-рых листовых материалов приведены ниже [c.181]

Для случая слоистого роста Фишером [586] был предложен другой механизм образования устойчивых макроступеней. На некоторых активных участках катода возникают двухмерные центры кристаллизации и образуется одноатомный слой. Ионы, достигая катода в любой точке, диффундируют затем к одноатомной ступени, находящейся на кромке слоя, где и происходит включение их в решетку. Одноатомная ступень, таким образом, продвигается вперед, и слой распространяется по поверхности. Степень распространения зависит от локальной концентрации катионов вблизи кромки (или ступени) этого слоя и от того, начинается ли осаждение ионов (через образование центров кристаллизации) на его верхней плоскости, что уменьшает возможность катионам диффундировать к уже растущей ступени. Теперь новообразованный слой должен распространяться над предшествующим и приблизительно в тех же условиях. Образование макроступени будет происходить в результате нагро- [c.340]

Однако в случае роста кристаллов йодистого серебра на поверхности монокристалла бромистого серебра при комнатной температуре, как правило, образуется метастабильная р-фаза со строгой ориентацией. При некоторых условиях, когда кристаллизация осадка происходит очень быстро, что имеет. место при высоких концентрациях ионов J, а также при длительных выдержках, наряду с 5-фазой образуются кристаллы a-AgJ, не ориентированные относительно подложки. Если образец нагреть выше 146°С (когда стабильна фаза a -AgJ), а затем охладить до комнатной температуры, происходит фазовый переход а р -> а с образованием дезориентированных кристаллов a-AgJ. Более того, длительная выдержка образца с весьма совершенной ориентировкой (р-фазы) на монокристалле AgBr при комнатной температуре приводит к частичному распаду метаста-бильной гексагональной фазы и к переходу р а при этом совершенство ориентации оставшихся кристаллов p-AgJ значительно уменьшается. [c.70]

Влияние каждого из этих параметров на свойства металлизационного покрытия неоднозначно, а все вместе они определяют интенсивность, или уровень, сложнейших термохимикомеханических воздействий, которым подвергаются частицы напыляемого металла (нагрев до высокой температуры, диспергирование, испарение, взаимодействие с окружающей средой, удар о поверхность или о ранее напыленный слой, деформация, растекание, кристаллизация и т. д.). [c.224]

Процесс механизированной наплавки состоит в следующем на заранее луженую и офлюсованную поверхность, находящуюся в нижнем положении, укладывают пластину баббита толщиной несколько миллиметров. Сверху на пластину направляют пламя одной или нескольких движущихся относительно полос . Л1шейных юрелок (рис. 1). Во время наплавки необходимо выдержать такую скорость перемещения горелки, имеющей определенную мощность пламени, при которой баббит прогревается до необходимой температуры, гарантирующей прочное сцепление с основой. Но нагрев не должен быть излишним, так как длительное время кристаллизации /кидкого металла изменяет структуру и, как следствие, снижает механические свойства наплавленного металла. Поэтому очень важно правильно определить и получить во время наплавки необходимую температуру в зоне сцепления наплавляемого баббита со стальной основой. [c.174]

Тумей [116] доказал, что высушивание и нагрев почвы генерирует 10 —10 частиц на 1 см поверхности. Это не очень эффективный источник до тех пор, пока процесс не повторяется вследствие микрометеорологических условий. Он предполагает, что эти частички образуются путем кристаллизации солей, растворенных в почвенной воде, или разрыва солевых слоев на поверхности почвы под действием нагревания. Из этого следует, что такие частицы должны быть полностью растворимы водой. Частицы, которые он наблюдал, по-видимому, были очень малы — до 0,01 л1/с. [c.214]

Для поддержания нормальной пропускной способности нефте-конденсатопроводов парафинсодержащего углеводородного сырья применяют метод термической обработки. Сущность термической обработки сводится к нагреву продукта до температуры, превышающей температуру начала кристаллизации парафина, и последующему охлаждению до температуры, близкой температуре перекачки. Принято считать, что в результате любого прогрева нефти величина температуры застывания обязательно уменьшается, а условия обработки влияют лишь на степень этого уменьшения. При этом основной причиной снижения температуры застывания считают влияние термообработки на свойства содержащихся в сырьевой углеводородной смеси парафинов. По существующим представлениям, нагрев нефти приводит к плавлению имеющегося парафина, а при повторном охлаждении либо возникают более мелкие кристаллы парафина, либо образуется меньшее число центров кристаллизации. В связи с этим естественными параметрами, определяющими эффективность термообработки, должны быть характернью температуры, связаннью с изменением фазового состояния нефтяных парафинов (температура плавления, начала кристаллизации, помутнения и т.п.). С остальными компонентами нефти (асфальтены, смолы) не связывают какие-либо характерных температурных параметров. Считается, что молекулы этих компонентов играют пассивную роль в механизмах влияния термообработки, адсорбируясь на поверхности кристаллов парафинов. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология