Свойства металлизационных покрытий

Характерным свойством металлизационных покрытий является их повышенная твердость по сравнению с твердостью ме-, талла, из которого они изготовлены. Зато механическая прочность покрытий гораздо ниже прочности металла-сырья, что объясняется неоднородностью их структуры, пористостью и хрупкостью. Эти покрытия отличаются только значительным сопротивлением сжатию. [c.203]

Анизотропия физических и механических свойств металлизационных покрытий создается также из-за неравномерного распределения частиц по сечению металловоздушной струи — факела. [c.41]

Свойства металлизационных покрытий [c.124]

В тех же случаях, когда покрытие не обладает реологическими свойствами для компенсации возникающих в нем напряжений, применяют так называемые грунтовочные прослойки. Последние представляют собой композиции из того или иного полимера с добавками наполнителей и часто пластификаторов. Наполнители, как и в прессовочных изделиях (пластмассах), делают невозможной концентрацию напряжений в покрытиях. Грунтовочные покрытия, если наполнителями в них не являются пассивирующие пигменты, не способны блокировать защищаемую поверхность. Применение лакокрасочных грунтовок вместе с тем трудоемко, вследствие необходимости нанесения их в несколько слоев. Упругие свойства металлизационных покрытий делают невозможной концентрацию напряжений в последующем высокополимерном слое. [c.295]

Механические свойства металлизационных покрытий [c.384]

Металлизационные покрытия отличаются значительной пористостью и часто сочетаются с полимерными покрытиями, обеспечивая адгезию полимера к металлу и высокие коррозионно-защитные свойства систем. [c.110]

Ранее [1] было показано, что сплав меди с 38% Ое, обладающий такими же смачивающими характеристиками, что и припой ПМГ-12, имеет температуру плавления значительно ниже и лучше сохраняет металлизационное покрытие. К недостаткам этого сплава следует отнести некоторое повышение хрупкости. Для увеличения пластичности с одновременным сохранением такой же температуры плавления и адгезионных свойств желательно опробывание припоев с добавками третьего компонента, увеличивающего пластичность. [c.59]

Кроме хромовых имеется опыт применения и оценки антикоррозионных свойств других покрытий. В ряде парогенераторов, Б топках которых сжигается твердое топливо, содержащее серу, использовано алитирование для защиты труб НРЧ. Нанесение покрытия осуществляется металлизационным способом с помощью аппаратов МГИ-1 и ЭМ-9. Покрытие состоит из двух слоев нижний — из нихрома, верхний — из алюминия общая толщина покрытия около 0,3 мм. Перед металлизацией проводят пескоструйную очистку труб. Процесс получения покрытия осуществляют непосредственно в парогенераторе во время проведения ремонтных работ. Покрытие наносят на гладкую поверхность труб, а также на шипы. Металлизационное алитирование защищает трубы НРЧ в течение нескольких лет, однако коррозионная стойкость этого покрытия значительно меньше, чем получаемого диффузионным хромированием. [c.245]

При дробеструйной обработке поверхности металла, предшествующей напылению металла, создают наклеп на его поверхности, вследствие чего может увеличиться коррозионноусталостная стойкость. Нанесением соответствующего протекторного металлизационного покрытия также можно улучшить сопротивление действию коррозии там, где существуют условия, способствующие коррозионно-усталостному разрушению. При фреттинг-коррозии концентрационные кислородные элементы, образующиеся в мелких трещинах, и металлическая пудра, появляющаяся вследствие истирания при незначительном взаимном перемещении узлов соединения, вызывают локальную коррозию. После нанесения металлизационного покрытия повышаются антифрикционные свойства, снижается возможность относительного сдвига и обеспечивается протекторная защита. Оба эти фактора способствуют уменьшению разрушения. [c.46]

Высокие защитные свойства показало анодное металлизационное покрытие сплавом системы Mg—Zn—Li. [c.165]

Высокими защитными свойствами обладают алюминиевые покрытия. Их можно наносить из расплава и способами металлизации. Образующиеся при этом поры в условиях высокой влажности быстро перекрываются (заполняются) гидроокисью алюминия, и покрытия становятся практически непроницаемыми. Срок службы таких покрытий при толщине слоя 130. .. 150 мкм составляет около 20 лет. Для нанесения металлизационных покрытий отечественная промышленность серийно выпускает ряд аппаратов (табл. 25.7). Алюминиевые покрытия, в отличие от цинковых, не ухудшают качество сварного шва, перед сваркой не требуется удаление защитного слоя. Сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Выделяющиеся при этом алюминиевые пары и пыль менее вредны, чем цинковые. [c.41]

Полученные металлизационные покрытия могут быть подвергнуты дальнейшей обработке с целью улучшения механических и физико-химических свойств. [c.172]

Для обеспечения эффективной защиты химического оборудования и металлических конструкций от коррозии металлизационные покрытия в зависимости от назначения и условий эксплуатации должны обладать целым рядом весьма разнообразных свойств. В каждом отдельном случае необходимо выделить основные свойства, обеспечивающие наибольшую эффективность покрытия, выбрать состав и технологию его нанесения с [c.172]

Цинковое (металлизационное) покрытие по отношению к стали во всех случаях ведет себя как анод и обладает теми же защитными свойствами, что и цинковые покрытия, полученные другими способами. Его коррозионная стойкость неудовлетворительна в промышленной атмосфере, загрязненной оксидами серы, хлором и парами соляной кислоты. Цинковые покрытия эффектив- [c.175]

Для защиты крупногабаритных металлоконструкций от коррозии и коррозионного растрескивания применяется метод металлизации — напыление на поверхность металла, п< лежащего защите, другого металла с лучшими коррозионными свойствами, например цинка, алюминия или их псевдосплавов. Из металлизационных покрытий наиболее надежным и технологичным является покрытие алюминием. [c.42]

Металлизационные покрытия по своим свойствам сильно отличаются от металлов, из которых они образованы. Разница состоит в том, что почти все свойства покрытий крайне изменчивы и зависят от технологии металлизации и от качества подготовки поверхности. [c.241]

Металлизационные покрытия наносят с целью защиты от коррозии крупных металлоконструкций, исправления брака литья, восстановления изношенных размеров, придания изделиям специфических поверхностных свойств. [c.197]

Свойства покрытий зависят не только от вида металла, но и от способа нанесения. Так, при испарении металлов в вакууме, катодном распылении и классическом способе восстановления металла из раствора серебряных солей покрытия имеют мелкокристаллическую структуру и относительно небольшую толщину. Методы определения свойств таких покрытий, естественно, отличаются от методов, используемых для испытания относительно толстых металлизационных покрытий, которые складываются из затвердевших капелек металла (чешуек). [c.145]

Газопламенными методами наносят также прослойки из неорганических полимеров — окиси алюминия, двуокиси циркония, силиката циркония, керамики и керметов. Защищаемые поверхности при нанесении таких прослоек не нагреваются выше 150—200°. Принцип применения металлизационных грунтовок базируется не только на том, что газопламенные покрытия из неорганических полимеров обладают упругими свойствами, аналогичными упругим свойствам металлизационных прослоек, но и на том, что частицы таких материалов образуют нерастворимые стойкие молекулярные соединения с защищаемым материалом. Иными словами они блокируют значительную долю поверхностных сил покрываемой поверхности. Вместе с тем блокировка поверхности неорганическими полимерами обусловливает высокую плотность тока в порах последующего покрытия, В результате потенциал защищаемого металла падает до значения, исключающего возможность перехода ионов металла из решетки в раствор. [c.296]

Удаление прокатной окалины важно еще и потому, что она участвует в коррозионном процессе ( 2) и, кроме того, не обладает шероховатостью, необходимой для прочного сцепления с металлизационным покрытием, в процессе напыления растрескивается, нарушая сплошность нанесенного слоя, а ее частицы, вкрапливаясь в напыляемый металлизационный слой, усиливают его неоднородность и снижают прочностные свойства. [c.220]

При обоих способах напыления качество металлизационного покрытия (плотность, прочность сцепления с защищаемой поверхностью, антикоррозионные и прочностные свойства, равномерность по толщине) зависит от правильного выбора параметров технологического процесса напыления и точности их соблюдения, состояния поверхности и условий производства работ (температуры и относительной влажности окружающего воздуха). [c.223]

В последние годы широко применяют металлизационный метод плазменного напыления, позволяющий наносить любые материаль , в том числе тугоплавкие металлы и окислы, создавая покрытия с заданными эксплуатационными свойствами износостойкие, коррозионно-стойкие, жаростойкие, электроизоляционные и др, [c.110]

Оптимальная толщина металлизационного цинкового покрытия составляет 120... 150 мкм. При меньшей толщине снижаются защитные свойства, при увеличении толщины до 200 и более мкм снижается адгезия покрытия к стальной поверхности вследствие высоких внутренних напряжений, происходит отслаивание и вспучивание покрытия. [c.10]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И ВЫБОР, МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫХ И КОМБИНИРОВАННЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИИ [c.172]

Применение металлизационных грунтовок. Коэффициенты теплового линейного расширения высокополимеров значительно больше, чем у металлов. Напряжения, возникающие в покрытии при охлаждении его после нанесения, вследствие различия в коэффициентах теплового линейного расширения металла и полимера, благоприятствуют адгезии, когда они нанесены на выпуклые поверхности и стремятся оторвать покрытие, нанесенное на вогнутые поверхности. Если покрытие на вогнутых поверхностях обладает упругими свойствами, например эбонитовое, то напряжения, возникающие в нем, компенсируются упругими деформациями. Напряжения в покрытиях могут компенсироваться также текучестью материала при пластических деформациях. [c.295]

На эксплуатационные свойства металлизационных покрытий влияют внутренние напряжения, возникающие в частицах при их охлаждении и усадке, а также из-за разницы в значениях КЛТР металла покрытия, содержащихся в нем неметаллических включений и металла подложки. Степень и характер влияния внутренних напряжений на прочность сцепления покрытия с поверхностью зависят от конфигурации защищаемого изделия. На замкнутых наружных поверхностях цилиндров прочность сцепления за счет внутренних напряжений повыщается, а на плоских незамкнутых поверхностях фасонных изделий и внутренних поверхностях цилиндров они, наоборот, приводят к отрыву покрытия от основного металла. [c.43]

Образование напыленного слоя как при электрической, так и при газопламенной металлизации основано на едином принципе, однако свойства покрытий-, получаемых тем или иным способом, отличаются друг от друга. При газовой металлизации имеет место более мелкое и равномерное распыление металла с меньшим количеством окислов. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволок образование и движение частиц металла происходит менее стабильно, что приводит к наличию в напыленном слое частиц различных размеров — от 10 мкм до OQmkm. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизационных покрытий. [c.242]

Влияние каждого из этих параметров на свойства металлизационного покрытия неоднозначно, а все вместе они определяют интенсивность, или уровень, сложнейших термохимикомеханических воздействий, которым подвергаются частицы напыляемого металла (нагрев до высокой температуры, диспергирование, испарение, взаимодействие с окружающей средой, удар о поверхность или о ранее напыленный слой, деформация, растекание, кристаллизация и т. д.). [c.224]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь щироко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали налменьщая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

Улучшения свойств покрытий на основе лакокрасочных материалов достигают их армированием различными тканями, применением густовязких, наполненных и совмещенных композиций, сочетанием лакокрасочного и металлизационного покрытий. Широко применяют лакокрасочные, в том числе армированные покрытия в качестве непроницаемых подслоев под футеровку. [c.224]

Защитные свойства металлизационных цинковых и алюминиевых покрытий определяются совокупным действием ряда факторов экранирующих свойств, присущих сплошным покрытиям (изолирующий эффект) способности пористых покрытий (с объемной пористостью, не превышающей 20%) защищать сталь электрохимически и, наконец, способности покрытий при нарушении сплошности к самозащите плотными пленками, образуемыми продуктами коррозии (на цинковых покрытиях — карбонатами состава 42п0-С02-Н20, на алюминиевых — окисью алюминия). Пленки придают покрытиям непроницаемость и препятствуют протеканию коррозионных процессов на поверхности основного металла под покрытием. [c.122]

Расстояние между очагом плавления металла и соплом аппарата, соплом аппарата и обрабатываемой поверхностью, давление сжатого воздуха и газовой смеси, рабочее напряжение на дуге металлизатора определяют температуру распыляемых частиц, их скорость и степень окисленности (обусловливаемую продолжительностью их контакта с окружающей средой). От температуры и скорости распыляемых частиц в свою очередь зависят степень их дисперсности, сила удара о напыляемую по-нерхность, деформативность и скорость кристаллизации — факторы, обусловливающие формирование металлизационного покрытия, его плотность, прочность сцепления с подложкой и прочностные свойства. [c.224]

С целью стабилизации процесса напыления для питания электродуги в последние годы начали применять постоянный ток, что позволило повысить производительность аппаратов и получать покрытия с равномерной мелкозернистой структурой, характеризующиеся более высокими защитными свойствами и прочностью сцепления с подложкой особенно заметно это проявляется на металлизационных покрытиях из алюминия. [c.225]

Металлизационные покрытия для снижения пористости, повышения защитных свойств и срока лyжiбы покрытия, а также придания пове рх.ности декоративного вида рекомендуется окрашивать л а кок р а с о ч н ыми п 0(К р ы ти я м и. [c.69]

Металлизационное цинковое покрытие значительно отличается от исходного цинка как по своей структуре, так и по физико-механическим свойствам. В металли-зационном цинковом покрытии содержится большое количество окислов, которые ухудшают его физико-механические свойства. Одновременно с этим оно обладает большой пористостью и повышенной твердостью, имеет неоднородную структуру и меньшую эластичность. Прочность металлизациониого цинка более чем в 3 раза ниже прочности исходного металла. Однако при эксплуатации покрытие обладает достаточной прочностью и разрушается, как правило, за пределами упругих деформаций основного металла. Цинковое покрытие является анодом по отношению к стали, поэтому нет необходимости в получении непроницаемого покрытия, а следовательно, и в увеличении его толщины. При контакте пористого цинкового покрытия с влагой (электролит) в силу неоднородности металла в его порах возникают гальванические пары, приводящие к разрушению цинка. Разрушение цинка продолжается недолго, при этом образуются продукты коррозии, которые быстро заполняют поры покрытия, в результате чего оно становится непроницаемым, и электрохимическая коррозия цинкового покрытия прекращается. Уплотнение цинкового покрытия (пор) происходит и вследствие химических реакций с образованием окислов, гидратов и карбонатов цинка. [c.156]

Комбинированные металлизационно-лакокрасочные покрытия. В последние годы при производстве антикоррозионных работ все большее применение находят комбинированные металлиза-ционно-лакокрасочные покрытия. В комбинированных покрытиях сочетаются достоинства металлизационного и лакокрасочного слоев, причем их защитные свойства взаимно усиливаются. [c.232]

По результатам лабораторных и натурных испытаний, проведенных институтом ВНИИавтогенмаш совместно с НИИТЛП, и накопленного опыта эксплуатации защитные свойства комбинированных металлизационно-лакокрасОчных покрытий (МЛКП) значительно выше, чем у этих же металлизационных и лакокрасочных покрытий такой же толщины, применяемых раздельно. [c.55]

Для нанесения цинковых покрытий применяют проволоку марки Ц1 (ГОСТ 13073—67) диаметром 1,5 и 2,0 мм, алюминиевых покрытий — проволоку АД1 (ГОСТ 7871—63), Для металлизации используют элек-тродуговые или газопламенные металлизационные аппараты (ГОСТ 11966—66). Свойства покрытий, нанесенных как газопламенным, так и электродуговым аппаратами, равноценны. [c.105]