Десорбция давление и температура процесс

В. Регулирование температуры процесса как средство повышения движущей силы применяется главным образом в сорбционных и десорбционных процессах. Движущая сила процессов абсорбции, адсорбции, конденсации выражается как ЛС=С—С. Понижая температуру жидкой фазы, уменьшают парциальное давление паров газового (парового) компонента над ней, т. е. С, и соответственно увеличивают движущую силу ЛС и общую скорость процесса и. Снижение температуры в проточных аппаратах чаще всего достигается подачей жидкости, предварительно охлажденной в холодильниках. Применяют также холодильные элементы (трубы, змеевики), помещенные непосредственно в аппарате, или охлаждение стенок аппарата. Движущая сила процессов десорбции и испарения выражается как ЛС = С —С. Сдвиг равновесия и увеличение скорости этих процессов достигается повышением температуры жидкости перед подачей ее в аппарат (в теплообменниках, трубчатых печах и других типах нагревателей) или непосредственно в аппаратах горячими газами, острым или глухим паром. Одновременная регулировка температуры и давления позволяет увеличить движущую силу процесса за счет обоих составляющих. [c.68]

Процессу адсорбции благоприятствуют низкие температуры и дли газов высокое давлепие, а процессу десорбции — повышенные температуры и для газов пониженное давление. [c.258]

Испарение через мембрану. Это процесс разделения жидких смесей, основанный на различной скорости переноса компонентов смеси через полупроницаемую мембрану вследствие различных значений их коэффициентов диффузии. Из исходного раствора через мембрану в токе инертного газа или путем вакуумирования (рис. 24-8) отводятся пары, которые затем концентрируются в конденсаторе. При разделении происходят растворение вещества в материале мембраны (сорбция), диффузия его через мембрану и десорбция в паровую фазу с другой стороны мембраны. Процесс переноса вещества через мембрану описывается законом Фика [уравнение (24.5)]. Состав паров зависит от температуры процесса (влияние давления на его характеристики незначительно), материала мембраны, состава разделяемой смеси и др. Для увеличения скорости процесса раствор нагревают до 30-60 °С, а в паровой зоне создают разрежение. [c.333]

На процессы абсорбции и десорбции оказывают влияние давление, температура, удельный расход абсорбента и десорбирующего агента, число ступеней контакта. Повышение давления и снижение температуры ускоряют абсорбцию и замедляют десорбцию. Процесс абсорбции сопровождается выделением теплоты. В абсорбционно-десорбционной установке (рис. 4) исходный газ в абсорбере контактирует в противотоке с абсорбентом, освобождается от извлекаемых компонентов [c.14]

На процесс адсорбции оказывают существенное влияние температура, давление и ряд других факторов. С повышением температуры активность адсорбента снижается. При снижении температуры процесс адсорбции улучшается. Оптимальной температурой адсорбции считается 20—25° С. С повышением давления облегчается доступ молекул гаЗа в поры адсорбента, увеличивается концентрация углеводородов в единице объема газа и тем самым повышается степень извлечения компонентов из газовой смеси. Адсорбцию проводят при давлении 4—6 ат. Адсорбция углеводородных газов зависит от химического и фракционного состава и молекулярного веса компонентов. Олефиновые углеводороды при прочих равных условиях адсорбируются лучше, чем парафиновые. Высокомолекулярные углеводороды одного и того же ряда адсорбируются более активно и вытесняют ранее адсорбированные низкомолекулярны соединения. Адсорбцию проводят как в адсорберах периодического действия с неподвижным (стационарным) слоем зерненого поглотителя, так и в адсорберах с непрерывно движущимся слоем адсорбента. В последних газовую смесь пропускают через аппарат до полного насыщения адсорбента, после чего газовую смесь переводят для поглощения в адсорбер со стационарным слоем, а в первом производят десорбцию поглощенных углеводородов перегретым до 250° С водяным паром. Отогнанные углеводороды конденсируются, отделяются от воды и, так же как при абсорбции, подвергаются ректификации. После отгонки углеводородов адсорбент сушат и охлаждают, пропуская через него сухой газ, выходящий из работающего адсорбера. Продолжительность работы адсорбера на стадии поглощения газов 45—60 мин. В начале поглощения температура адсорбента 50° С, а к концу процесса температура в связи с выделением тепла адсорбции поднимается до 70° С. [c.216]

Для десорбции характерно обратное влияние параметров процесса чем выше температура и ниже давление, тем больше эффективность отпарки или извлечения компонентов из насыщенного абсорбента. Обычно углеводороды отпаривают или десорбируют при давлении не более 1 МПа, если нет необходимости конденсировать отпариваемые фракции абсорбента. В противном случае давление процесса зависит от условий их конденсации. При выбранном давлении температура процесса десорбции определяется заданными условиями извлечения целевого компонента из насыщенного абсорбента. При десорбции (отпарке) компонентов отпаривающим агентом температуру процесса устанавливают на основе технико-экономического анализа оптимальных условий разделения. [c.87]

При повышении давления в адсорбере поглощение н-алканов в процессе адсорбции облегчается и исключается их десорбция при продувке. Повышение давления на стадии десорбции способствует ускорению процесса. Температура адсорбции влияет на скорость приближения к равновесному состоянию адсорбции и на ее равновесный объем. Скорость адсорбции н-алканов цеолитами зависит от условий ведения процесса и от качества исходного сырья. По мере повышения молекулярной массы сырья она возрастает. [c.192]

Абсорберы и десорберы работают попарно. В некоторых случаях абсорбцию и десорбцию осуществляют последовательно в одном и том же аппарате. Конструкции абсорберов и десорберов, представляющих собой цилиндрические вертикальные аппараты, отличаются большим разнообразием и зависят от конкретного технологического процесса. Например, абсорбер для извлечения бензина из природного нефтяного газа выполнен в виде колонны с 18—30 барботаж-ными колпачковыми тарелками. Колонна работает при давлении 0,3—4 МПа. В качестве абсорбента применяют масла или другие нефтепродукты. Степень извлечения компонента из газовой смеси зависит от основных параметров процесса абсорбции — давления, температуры, числа тарелок в колонне и расхода абсорбента. [c.146]

В условиях применения ВСГ-носителя и десорбента-аммиака поддерживают оптимальное давление адсорбции и десорбции, равное 1,0-1,2 МПа, что способствует уменьшению коксообразования. Более высокое давление нецелесообразно, так как при этом необходимо повышать температуру процесса для предотвраш ения капиллярной конденсации. [c.217]

Температуру и давление процессов адсорбции и десорбции устанавливают из следующих соображений. Температура адсорбции должна быть низкой, чтобы увеличивалась адсорбционная емкость адсорбента однако при этом нельзя допускать повышения вязкости среды, что приведет к уменьшению степени адсорбции. Десорбция ускоряется при повышении температуры процесса. При адсорбции газообразных смесей с повышением давления процесс [c.76]

Десорбцией называется процесс удаления поглощенных веществ из адсорбента с целью его регенерации для дальнейшего многократного использования. Существуют различные методы десорбции повышение температуры адсорбента, понижение давления над ним (вплоть до создания вакуума), продувка нагретым газом или перегретым водяным паром. Во всех случаях удаление адсорбента ускоряется при повышении температуры, особенно при десорбции из микропористых адсорбентов. [c.621]

Процесс десорбции интенсифицируется при повышении скоростей жидкости и пара, причем интенсифицирующее влияние скорости пара наиболее заметно при низких а, когда роль диффузионного сопротивления в газовой фазе велика, а влияние скорости жидкости наиболее заметно при более высоких значениях а. Значения К. та имеют минимум при Р = 0,2 МПа следует учитывать, что одновременно с давлением изменяется и температура процесса. [c.217]

Вначале поглощается к-гексап вблизи входного отверстия адсорбера, затем к-пентан. К моменту, когда н-пентан начинает проскакивать через адсорбер, к-гексапа в выходящем продукте практически не содержится. При проскоке н-пентана, устанавливаемом по изменению температуры адсорбента или непрерывными анализами потока, адсорбер переключают на десорбцию. При десорбции давление в аппарате снижают с 4,2 ат до почти атмосферного, после-чего в адсорбере создается вакуум и н-парафины возвращают на изомеризацию. Процесс десорбции занимает 5 мин., из которых в течение 4 мин. происходит откачка в вакууме. [c.191]

Процесс с изменением давления (десорбция дросселированием). В этом случае стадия адсорбции проводится под повышенным давлением, а десорбция — под пониженным. Температура процесса должна быть достаточно высокой для того, чтобы при сравнительно небольшом снижении давления легко протекала десорбция. Для повышения степени насыщения адсорбента с успехом можно применять десорбцию под вакуумом. Такой процесс протекает более быстро и отличается простотой, поскольку отпадает необходимость в нагреве и охлаждении технологических потоков. [c.223]

Влияние давления на регенерацию сероводорода. Применение повышенного давления для регенерации сероводорода из насыщенного поглотительного раствора не дает никаких преимуществ. Имеются некоторые данные, показывающие, что создание частичного вакуума, позволяющее несколько снизить температуру процесса, благоприятствует избирательной десорбции сероводорода [452, 453]. Однако и в этом случае для разложения гидросульфида необходимо присутствие бикарбонатного иона [182]. [c.358]

В работах [5, 6] исследовано горение паров фосфора при комнатной температуре и давлении в системе порядка 3-10" мм рт. ст. Эксперименты проводили на статической вакуумной установке в цилиндрическом кварцевом сосуде диаметром 4 см. Пары белого фосфора впускали в реактор из испарителя, находившегося при температуре О—21 С. С помощью прецизионного манометра и разработанной экспресс-методики регистрировали изменение давления в системе одновременно регистрировали хемилюминесценцию по ходу процесса. Показано, что в условиях опытов (вблизи первого предела воспламенения) никакого натекания в сосуд не происходит, а наблюдаемые изменения давления объясняются процессами сорбции—-десорбции Р4 на стенках сосуда. Кроме того, несмотря на тщательное осушение Р4 и О2, в определенных условиях наблюдали пульсирующий режим горения паров фосфора. [c.228]

Важной характеристикой адсорбентов является количество поглощаемого ими вещества. Количество вещества, адсорбированного диницей массы адсорбента при достижении равновесия, зависит от концентрации этого вещества и температуры. Эта зависимость выражается линиями равновесия — изотермами адсорбции. Количество адсорбированного вещества возрастает при понижении температуры и повышении давления. Повышение температуры и понижение давления способствуют процессу десорбции — удалению поглощенного вещества из адсорбента. Средняя концентрация поглощенного вещества, достигнутая к моменту начала его проскока , называется динамической активностью. [c.186]

При повышении температуры и понижении давления процесс десорбции ускоряется, а выход десорбированных продуктов увеличивается. Конструкции аппаратов, применяемых для десорбции, такие же, что и для адсорбции. Если десорбция является первичным процессом (например, при денитрации отработанных серных кислот), то для улавливания выделившихся примесей применяют отстаивание конденсата и абсорбцию. Для улавливания десорбированных примесей используется также хемосорбция, [c.234]

После промывки и десорбции при температуре 113 °С и давлении 5,3 ат выделенный концентрат к-бутиленов (бутиленовая фракция) направляется на дегидрирование с целью получения дивинила, н-бутановая фракция возвращается в процесс на дегидрирование для получения н-бутиленов (рецикл). [c.99]

Десорбция растворенных веществ протекает тем лучше, чем ниже давление и выше температура процесса. Поэтому десорбцию ведут при давлении 0,2-0,25 МПа и температуре 150 °С. [c.138]

Технико-экономические показатели работы десорбера зависят от температуры процесса десорбции, числа тарелок, расхода десорбирующего агента и давления в аппарате. [c.211]

Опыты по фракционированной десорбции смеси были выполнены на описанной установке (рис. 5), но с повышенным количеством абсорбента. Было установлено, что десорбция методом откачки в изотермических условиях является наиболее эффективной и простой. Типичный опыт по изотермической десорбции при температуре 233° К проводится следующим образом после завершения процесса адсорбции отключается адсорбер и вся коммуникация откачивается. Открываются краны 8 и 12, ц адсорбер сообщается с баллоном 11, отросток которого погружается в сосуд Дюара с жидким азотом. Давление в адсорбере падает с 760 до 50—60 мм рт. ст., после чего откачка адсорбера прекращается. Измеряются объем и состав газа в баллоне И. Затем сосуд 6 с хладоагентом удаляется и по мере повышения давления в адсорбере газ перепускается в газовые весы для определения состава первых фракций. Результаты опыта таковы состав исходной смеси Хо = 49,4% Хе общее количество адсорбированного газа 1 658 см откачано 415 сл - состава 62,8% Кг и 37,2% Хе. Потери ксенона с этой фракцией составляли 11 %. [c.182]

Принципиальная схема процесса Парекс , предназначенного для извлечения к-парафинов Сю—С18, приведена на рис. VI 1.5. В качестве вытеснителя используется аммиак. Процесс проводится в паровой фазе при температуре 400°С и давлении 0,1—1,0 МПа. Сырье, пройдя гидроочистку, смешивается с водородсодержащим газом, испаряется в теплообменнике 7 и в парообразном состоянии поступает в адсорбционный блок. Этот блок включает три колонны 1, 2, 3, заполненные цеолитом и работающие попеременно в режимах адсорбции и десорбции. Так как процесс адсорбции парафинов протекает в [c.241]

При адсорбционной осушке и очистке воздуха высокого давления в процессе его низкотемпературного разделения в достаточном количестве имеется сухой и свободный от двуокиси углерода (содержание СО2 3— 5 см /им ) отходяш,ий азот. Десорбция двуокиси углерода из цеолита NaX при использовании этого азота в качестве отдувочного газа будет происходить достаточно быстро и нацело при температуре порядка 80° С. Одпако, учитывая, что необходимо десорбировать также поглощ,епную влагу, температуру следует поднять до 150—180° С. Энергетические затраты на регенерацию цеолитов в данном процессе могут быть снижены. Считая, что почти вся влага адсорбируется в первых по ходу газа слоях адсорбента, некоторое количество его (примерно 10%) следует поместить в отдельный адсорбер примерно такого же сечения, по соответственно меньшей высоты. Тогда регенерация цеолитов в этом адсорбере может осуществляться при высоких температурах (порядка 200° С), а регенерация основной массы — при температуре 80° С. [c.249]

Адсорбционные установки осушки природного газа и газового конденсата относятся к объектам, сложность управления которыми заключается не только в технологии, но и в аппаратурном оформлении процесса. На основную фазу процесса — адсорбцию большое влияние оказывает десорбция адсорбента и его охлаждение. Если фаза адсорбции протекает при незначительных давлении и температуре, то фаза десорбции характеризуется высокой температурой, которая должна полностью нагревать адсорбент и тем самым его регенерировать. В зависимости от фаз регенерации (десорбции и охлаждения) и состояния адсорбента определяется качество осушки природного газа и газового конденсата. Управляющим воздействием в фазе десорбции служит температура газа десорбции, зависящая от температуры печи, в фазе охлаждения — расход газа охлаждения. Оптимизация режимов эксплуатации данных фаз позволяет осуществлять качественную подготовку природного газа и газового конденсата. При этом необходимо в фазе адсорбции достигать максимальной степени поглощения влаги адсорбентом. [c.31]

Благодаря молекулярно-ситовому действию цеолита СаА по отношению к нормальным парафиновым углеводородам его применяют для выделения чистых н-парафинов >из нефтяных фракций. Существуют промышленные процессы выделения этих углеводородов из легких нефтяных фракций — бензиновых, керосиновых и газойлевых. Процессы эти проводят в паровой или жидкой фазе. Процесс Изосив [35, с. 199] — парофазный применяют в основном для выделения н-парафинов С13—С , но его можно использовать и для выделения компонентов от С5 до Сг2- Температура процесса 370°С, давление 277 кПа (2,6 кгс/см ). Благодаря включению между адсорбцией и десорбцией стадии отдувки примесей потоком жидкого газа удается достигнуть концентрации [c.281]

Метод Кремсера —Брауна применяется для расчетов абсорбции и десорбции малорастворимых газов в условиях давления и температуры, при которых уменьшение газовой фазы, а также увеличение жидкой фазы относительно невелики. При этом соотношение между количеством жидкости и газа остается, по существу, постоянным по высоте абсорбера. Расчет ведется при средней арифметической температуре процесса. [c.83]

Псо диффузионные процессы обратимы, и направление процессов определяется законами фазового равновесия, фактическими коицептрациями в обеих фазах и виегапими условиями (температура, давление) так, процесс абсорбции газа жидкостью может при умепь-Н101ГИН давления и увеличении температуры, сдвигающих условия равновесия, перейти в обратный процесс — десорбцию газа из жидкости. [c.14]

Ири новьнпении температуры или нонижении давления в процессе десорбции кривая равновесия фаз становится более крутой й необходимое число тарелок уменьшается. Повышение температуры или понижение давления при десорбции при неизменном числе [c.228]

Если абсорбция осуществляется под повышенным давлением, то десорбцию обычно проводят при давлениях, близких к атмосферному. В качестве примера такого процесса на рис. 212 показана схема очистки газа от СОа горячим раствором К2СО3 [31. Абсорбцию ведут под давлением около 20 бар, а десорбцию—при атмосферном давлении. Температура при абсорбции и десорбции приблизительно одинаковая и установка теплообменников между [c.669]

Поглощение ацетиленовых соединений ведется при объемном соотношении хемосорбент углеводород равном 1 3 и температуре 30—40 °С. Фракция С4 после такой очистки содержит с0,005% ацетиленовых соединений. Потери бутадиена, который частично поглощается в процессе сорбции и полимеризуется в процессе десорбции, составляют 0,5—0,7%. Предварительная десорбция ацетиленовых соединений ведется при 65—70 °С и давлении 0,35—0,40 МПа окончательная десорбция — при температуре куба 90 °С и давлении 0,05 МПа. В пропессе десорбции отгоняется около половины ацетиленовых соединений, остальное количество полимеризуется и выводится при фильтровании хемосорбента через активный уголь. [c.59]

Приняв АЛ = — ап. можно сильно упростить завпси-мость АН от начального заполнения поверхпости. Ригбай [50] использовал линейное программирование с небольшой скоростью нагревания (27"/с) для исследования десорбции с адсорбированного при комнатной температуре водорода с вольфрама. Десорбцион-ный спектр после насьщепия чистох нити водородом содержал три Р-пика (рис. 14). Пик при 325 К наблюдается только, если во время десорбции давление водорода поддерживали выше 10 мм рт. ст. Высокотемпературный р2-пик водорода ( 600 К) соответствует процессу десорбции второго порядка с энергией активации 28 ккал/моль. Однако поведение максимума Рг-пика при увеличении степени заполнения поверхности не характерно для реакции второго порядка [47], и это объясняется влиянием обратимой [c.245]

В статье, опубликованной в 1937 г., Симон [22] сравнивает десорбционный метод получения низких температур с методом конденсации (т. е. охлаждения жидкостью или твердым телом). Несомненно, что описанные выше операции, в процессе которых газообразный гелий сначала приводится в тепловой контакт >с углем, доведенным с помощью десорбции до температуры кипения гелия, а затем ожижается в отдельной трубке, откуда попадает в сборник, не являются сколько-нибудь эффективными с термо-д инамической точки зрения. Даже при самых выгодных условиях газообразный гелий приходит в тепловой контакт с углем при температуре 10°К, и все его теплосодержание от 10° до 4°К вместе с теплотой конденсации, т. е. от 50 до 60 к ал/моль, должно, как это видно из -диаграммы (см. 8 гл. IV), восприниматься десорбционной системой при температуре 4°К. Эффективность десорбционного метода может быть улучшена следующим образом. Предположим, что мы хотим получить некоторый объем V жидкого гелия. Присоединим к десорбционной системе сосуд емкостью и и наполним его при начальной температуре процесса (10°К) газообразным гелием под давлением, при котором его удельный объем равнялся бы удельному объему жидкости эхри температуре кипения. Нужное для этой цели давление составит около 30 ат. Охладим теперь сосуд с помощью десорбционной системы до температуры нормального кипения гелия. В результате мы получим объем с, заполненный жидким гелием под давлением в 1 ат. Рассмотрение - -диаграммы показывает, что в этом процессе нам пришлось с помощью десорбционной системы отвести только одну треть того количества тепла, которое упоминалось выше. [c.186]

Повышение рабочей температуры процесса благоприятно сказывается на десорбции фенолов из воды, так как при этом давление паров фенолов повышается в большей степени, чем паров воды. Однако с ростом температуры возрастает степень гидролиза щелочно-фенолятных растворов, а следовательно повышается парциальное давление фенолов в паре, поступающем в десорбционную часть скруббера. [c.84]

В отличие от схем, где удаление основного количества азота производилось при криогенных температурах, в схеме, показанной на рис. 52, в, этот процесс осуществляется при обычных температурах. Для этой цели используется изотермическая короткоцикловая адсорбция, при которой процесс адсорбции в аппаратах 4 происходит при высоком давлении, а процесс десорбции — при низком. Процесс состоит из фазы очистки, осуществляемой при среднем давлении, сброса давления и повторного наддува адсорберов чистым гелием. Очистка смеси от водорода, влаги, микропримесей азота и других компонентов производится так же, как и в рассмотренных выше схемах, при прохождении смеси через аппараты 1-3, 5-6. [c.156]

На следующей стадии производства необходимо выделить из ПГС весь сероуглерод, а сероводород направить на установку регенерации серы. Д1Я этого используется сорбционный метод, а в качестве сорбента применяется то же самое масло, что и при очистке природного газа. Физико-химические условия процесса абсорбции сероуглерода аналогичны условиям абсорбции высших углеводородов, и все закономерности для оптимального его проведения описаны в разделе об очисже природного газа. Г и этом главным остается принцип, что процесс абсорбции идет лучше при низких температурах и высоком давлении, а процесс десорбции - при высоких температурах,и низком давлении. На практике, как это будет видно из описания технологической схемы, давление в десорбционной колонне приходится держать немного более высоким, чем в абсорбционной колонне. [c.151]

Условия работы в случаях абсорбции и десорбции будут различными. Процесс десорбции требует возможно более высокого парциального давления десорбируемого компонента (или компонентов) над жидкостью и, как правило, проводится при повышенных температурах. Между тем процесс абсорбции требует возможно более низкого парциального давления абсорбируемого компонента над жидкостью (оно должно быть во всяком случае ниже его парциального давления в газовой фазе.) Поэтому процесс абсорбции следует, как правило, проводить при возможно низкой температуре. [c.738]

Регенерация адсорбента обычно происходит за счет значительного повышения температуры в поглотительном слое до 250— 350 °С. Этот процесс можно осуществлять и за счет ступенчатого снижения давления до 0,35—0,007 МПа, без существенного изменения температуры в аппарате [28]. Этот способ регенерации имеет свои преимущества не потребляется тепло, отсутствует теплообменная аппаратура, сокращается цикл регенерации. Для более глубокой десорбции тв е1рдый поглотитель можио продуть сухим газом. При двухступенчатом понижении давления в процессе регенерации поглотительного слоя сначала его понижают на 25— 75% от исходного, а затем—до 0,35—0,007 МПа. Так как при термическом способе регенерации расходуется большое количество топливного газа, для снижения затрат предложено использовать тепло скомпримированного газа [29]. Этот способ наиболее целесообразно применить в случае попутного газа, который в заводских условиях подвергается компримированию независимо от того, будет ли использовано его тепло для регенерации поглотителя. [c.233]

В десорбере из тощего абсорбента выделяют компоненты отпаркой их десорбирующим агентом при пониженном давлении и повышенной температуре процесса (рис. 1У.4, в). Десорбцию проводят в тарельчатой или насадочной колонне, на верх которой подают насыщенный абсорбент, а вниз — отпаривающий агент, снизу выводят тощий абсорбент. [c.76]