Насосы диффузионные уплотнение

I — водоохлаждаемый стальной колпак 2 и 4 — молибдено вые контакты 3 — штабик 5 — охлаждаемые водой медные или латунные трубки 6 — стальная плита 7 — шины 8 — уплотнение (резиновое кольцо) 9 — диффузионный ва куум "насос 10 — промежуточный баллон II — ротационный вакуум иасос 12 — вентили [c.309]

До сих пор в этой главе основное внимание было обращено на устройство и применение высоковакуумных перегонных приборов. Однако необходимой и важной составной частью любого вакуумного перегонного прибора является вакуумная система. Под этим названием понимают такие узлы, как 1) высоковакуумные диффузионно-конденсационные насосы и механические форвакуум-ные насосы, 2) манометры, 3) вакуумные трубопроводы, в которые входят соединительные трубки, клапаны и краны, уплотнения, неподвижные и вращающиеся затворы и т. д., 4) охлаждаемые ловушки и щитки и 5) различные принадлежности, в которые включают течеискатели, замазки и т. п. [c.455]

Следует обратить внимание на то, что уплотнения (сальники) в водопроводных кранах часто набухают и тем самым прерывают первоначально свободный ток охлаждающей воды. У ценной аппаратуры (например, ртутных и масляных диффузионных насосов) на пути охлаждающей воды всегда надо монтировать предохранитель, который должен быть связан с нагревателем. [c.16]

I — вращательный форвакуумный насос 2 — ловушка для улавливания конденсируемых паров со смотровым окном 3 — вентиль для напуска воздуха 4 — дросселирующий затвор . 5— трубопровод форвакуумной откачки 5 затвор байпасной линии откачки 7 — байпасная линия откачки 8 — манометр Пирани 9—затвор форвакуум-ной линии откачки — диффузионный насос II — затвор с ловушкой 12 — вакуумная камера /< —электрический токопровод 14 — стержневое уплотнение ввода движения 15 — датчик магниторазрядного манометра [c.6]

Диффузионный насос, в котором корпус неподвижен, а сопла закреплены на валу. Уплотнение создается за счет диффузии газов в струю пара диффузионного масла, направленную в сторону более низкого вакуума. [c.300]

Давление в масс-анализаторе выше, чем предельное давление, развиваемое диффузионным насосом вследствие натекания анализируемого газа в ионный источник, представляющий собой часть электродной системы. Для уменьшения влияния натекания на работу откачивающей системы, а также для повышения чувствительности ионного источника ионизационную камеру ионного источника часто максимально герметизируют, допуская только необходимые отверстия (например, щели для выталкивания ионов, щели электронной пушки и т. д.). Исследуемый газ при этом подводится металлической или керамической трубкой прямо в ионизационную камеру с соблюдением необходимых уплотнений и условий электрической изоляции. [c.65]

Для предварительной откачки объема и адсорбцион-ного насоса используют механические насосы с масляным уплотнением, двухроторные или диффузионные насосы с защитными ловушками и др. Предварительная откачка позволяет резко снизить давление гелия и неона в откачиваемом объеме, поэтому предельное давление высоковакуумного насоса определяется в основном остаточным давлением водорода, который выделяется с поверхностей вакуумной системы, горячих элементов манометров, установки и т. д. [c.143]

Масла ВМ-4 и ВМ-6 предназначаются в качестве рабочих жидкостей для механических насосов с масляным уплотнением, ВМ-1, ВМ-2, ВМ-5, ВМ-7 — для высоковакуумных диффузионных пароструйных насосов. [c.198]

Все вводы в камеру осуществляются с передней стороны линии через объем с промежуточной откачкой. Уплотнение вводов между атмосферой и промежуточным вакуумом осуществляется с помощью резины. Из промежуточного объема вводы проходят в камеру без уплотнений через диффузионные зазоры. Откачка промежуточных объемов осуществляется через общий вакуум-провод (коллектор) при помощи паромасляного насоса с быстротой действия 750 л/сек и механического насоса с быстротой действия 20 л сек. [c.299]

На рис. 84 представлены еще несколько типов вентилей. Дисковый вентиль (рис. 84, а) часто применяется в тех случаях, когда выходной и входной фланцы необходимо расположить перпендикулярно друг к другу. Этот вентиль имеет смысл использовать для больших ( 250 мм) диффузионных насосов, когда консольное положение камеры более удобно с точки зрения высоты ее рабочего пространства над полом. Обычно в угловых дисковых вентилях применяется уплотнение вала с двойными круглыми кольцевыми прокладками Часто для более надежной защиты от натекания вдоль вала в открытом положении вентиля используют дополнительную прокладку на корпусе и специальную тыльную уплотняющую плату на валу. Высоковакуумные дисковые вентили выпускаются также и с силь-фонным уплотнением штока. Такие конструкции более предпочтительны в тех случаях, когда необходима плавная регулировка скорости откачки. С точки зрения снижения до минимума адсорбции газа в вентиле целесообразно уплотнение диска располагать непосредственно против открываемой на атмосферу камеры таким образом, как это показано на рис. 84, а. В серийных моделях вентилей диаметры входных отверстий варьируются в пределах от 50 до 900 мм. Вентили небольших диаметров (до 150 мм) изготавливаются из литого алюминия, тогда как большие — из мягких [c.288]

При использовании геттерных насосов желательно обеспечивать безмасляную предварительную откачку сосуда до давления менее 10 Па с помощью адсорбционных насосов или паромасляных диффузионных насосов с эффективными ловушками. Не следует допускать чрезмерно длительной откачки сосуда механическим насосом с масляным уплотнением из-за возможного загрязнения сосуда углеводородами. [c.147]

Галлий используют в манометрах или затворах при измерении объемов горячих газов, для уплотнения соединительных втулок и стеклянных кранов в вакуумных лабораторных приборах. Его применяют также в качестве гидравлического затвора в форвакуум-ных установках масс-спектрометров, когда ведут анализ углеводородов с высокой температурой кипения. Как активный агент он используется вместо ртути в диффузионных насосах н насосах с паровым кожухом. В выпрямителях галлий также может заменять ртуть. [c.324]

Б. Г. Лазарев, Е. С. Боровик и др. [33] приводят результаты исследования двух типов таких насосов производительностью —14 ООО л сек и —4000 л сек с предельным давлением 10 —10" мм рт. ст., при работе которых применялись обычные способы уплотнения вакуумных пространств, которые используются при работе высоковакуумных диффузионных насосов. [c.212]

Упругие мембраны (рнс. 4) могут быть разрывными, выщелкивающими и отрывными. Их применяют в диафрагменных насосах, гидропневмоаккумуляторах, компенсаторах изменения объема рабочей жидкости в изолированных от внешней среды резервуарах и др. Эти уплотнения работают на мембране при перепадах давления до 0,1 МПа. Исключение составляют гидропневмоаккумуляторы, в которых рабочая жидкость находится под давлением до нескольких десятков МПа, однако в них. давление уравновешивается противодавлением газа. Упругие. мембраны изготовляют из пористых резинотканевых материалов и резин, поэтому при их эксплуатации необходимо учитывать возможные диффузионные утечки среды. [c.83]

Упрощенный ПНД (рис. 1) состоит из ртутного манометра 15 со шкалой, сосуда для ртути 12, ловушки 17, дилатометра 14, манометрических ламп ЛТ-2 и ЛМ-2, паромасляного диффузионного насоса 21 (например, типа ЦВЛ-100 С), форвакуумного насоса ВН-461М, вакуумметра ВИТ-1 и моста постоянного тока МО-62. Насос 21 (металл) соединен с ПНД (стекло) с помощью патрубка 19, поддерживающего металлический стакан 18 с пицеином. Кроме того, может быть использовано вакуумно-плотное соединение с помощью ковара или специальных конусных уплотнений [3]. [c.230]

В лабораторной практике для проведения многих операций — фильтрования с отсасыванием, вакуумной перегонки, сушки в вакууме и других — требуется создать разрежение Для этого обычно используют водоструйные насосы позволяющие в зависимости от температуры йодопроводной воды получать разрежение в пределах 0,8—2,6 кПа (6—20 мм рт ст ) Различные типы механических вакуумных насосов с масляным уплотнением (масляные насосы) обычно применяют для достижения остаточного давления порядка 70—400 Па (0,5—3 мм рт ст ) Для работ, требующих высокого вакуума порядка 0,133—0,133 10 Па (10 —10 мм рт ст), используют диффузионные паромасляные и парортутные насосы [c.120]

Из аппаратуры должны быть очень тщательно удалены все адсорбированные газы. Например, смазка кранов не допустима, плотность шлифов обеспечивается ртутными уплотнениями, а краны заменены ртутными затворами. В случае необходимости пары ртути, выделяющиеся в затворах или из диффузионных насосов, поглощаются в ловуглках (Яг, Ръ, Ре), охлажденных до — 195°. [c.129]

В ысо ко в а куум н о е уп л отн ей и е может быть выполнено на основе пластмассовой электроизоляционной ленты шириной 12 мм. Этой лентой обвивали (с легким натягом) стеклянный колпак, стоящий на чистой плите. Примерно половина ширины ленты ложилась на плоскость плиты, а половина—на вертикальную стенку колпака. На концах витка было сделано перекрытие шириной 25 мм. Место перекрытия и участки, отстоящие от него еще на 12 мм (в каждую сторону), обильно покрывали цельваценовой смазкой (ом. табл. 3-1). Затем последнюю на мгновение расплавляли миниатюрной ручной горелкой и вновь давали ей затвердеть. Создав внутри колпака вакуум, обеспечивали хорошее прилегание ленты и наносили на нее тонкий слой сложного эфира (масло для диффузионных насосов). Масляная пленка перекрывала ленту от колпака до плиты. Хорошо выполненное уплотнение обеспечивало вакуум до 10 мм рт. ст. Этот успех отчасти обусловлен очень малым проникновением паров уплотнителя сквозь зазор между колпаком и плитой. Перед подъемом колпака ленту стягивали с помощью тонких плоскогубцев. [c.173]

Вакуумный сосуд откачивается трехступенчатым ртутным диффузионным насосом (модель Edwards ) с производительностью откачки 600 л/сек. Насос защищен ловушкой с жидким азотом емкостью 6 л. Расчет показывает, что достигаемая скорость откачки у входа в вакуумный сосуд составляет 100 л1сек для неконденсируемых газов и 300 л1сек для конденсируемых паров. Простой запорный вентиль служит для отключения откач-ной системы от вакуумного сосуда, когда прибор не используется. Вентиль, состоящий из диска из нержавеющей стали и кольцевого уплотнения, может управляться рукояткой, выведенной через верх вакуумного сосуда. Когда вентиль полностью открыт, он не вносит дополнительного сопротивления в цепь откачки. [c.559]

Предположим, что вакуумная система откачивается после того, как в ней было атмосферное давление, или после какой-либо аварии. Если соединенный с системой манометр, способный измерять давления порядка миллиметров ртутного столба, показывает давление выше ЮТ [I. Hg, ясно, что диффузионный насос еш,е не может быть включен. Пзрвый шаг должен быть предпринят в направлении приблизительного определения места возможной течи. Это лучше всего сделать, перекрывая вентилями определенные части системы, соединенные с насосом предварительного разрежения, и измеряя быстроту натекания газа в систему. Сначала должна быть отсоединена от насоса предварительного разрежения основная часть системы, включающая пароструйный насос. Если в основной части системы течи нет, необходимо проверить масло механического насоса, так как его может быть мало или оно может быть грязное. Если установлено, что течь находится в основной части системы, то прежде всего необходимо проверить наиболее вероятные места течи, например фланцевые уплотнения. Если в этих местах течи нет, то в зависимости от давления в системе надо воспользоваться одним из описанных ранее способов определения течи. Ясно, что пользоваться в этом случае ионизационным манометром или мано-мет )Ом Кнудсена для определения давления невозможно. При обдувании такими газами, как метан, пропан или гелий, можно использовать теплоэлектрический манометр. Система также может быть проверена различными вариантами метода давления. Как только давление по компрессионному манометру или манометру сопротивления снизится до 100 [лНд, можно включать пароструйный пасос. [c.243]

Частично прогреваемые системы. Некоторые исследователи пытались примирить требования необходимости прогрева и удобства свободного доступа к внутренним элементам, появляющиеся при применении для уплотнения корпуса с базовой плитой прокладок из эластомеров. Обычно такие системы откачиваются с помощью вращательных масляных и диффузионных насосов с охлаждаемыми отражателями. Корпус камеры, выполненный в форме цилиндра или колпака, может прогреваться, тогда как прокладка при этом поддерживается при температуре ниже предельной с точки зрения ее стабильности. О первой попытке такого рода сообщил Танер с сотрудниками, которые, используя охлаждаемые водой индиевые прокладки, могли обезгаживать камеру при 425° С [293]. Было получено предельное давление около 10 мм рт. ст. Анализируя этот эксперимент, Холлэнд показал, что при таких условиях газовыделение из не-прогретой части площади поверхности на несколько порядков величины [c.298]

Полностью прогреваемые системы. Эта категория включает в себя системы, сконструированные таким образом, что в них могут прогреваться не только корпус, но и базовая плата вместе с ее уплотнением, а также и все элементы, подсоединенные ниже этой платы . Основная трудность этой задачи связана прежде всего с прогревом соединений. Можно использовать стеклянные системы на основе спаев стекла с металлом или стекла со стеклом. Однако применение таких систем ограничено из-за относительно небольших характерных для них размеров и сложности процедуры их вскрытия и герметизации. Такие системы можно сделать также разборными, если использовать для уплотнения металлические прокладки, см. разд. 4Б, 3). Тип корпуса вакуумной камеры определяется в первую очередь выбором метода соединения. Паяные стеклянные соединения обусловливают использование небольших стеклянных колб или ламп, тогда как ка основе соединений с металлическими прокладками можно создавать универсальные металлические камеры больших диаметров (для исследовательских работ). Для отжига камера, базовая плита и все подсоединяемые к ней компоненты накрываются электрическими печами. В прогреваемых системах одинаково часто применяются как диффузионные, так и геттеро-ионные насосы. Варианты конструкций таких систем обсуждаются в работе Зафирополоса и де Теддео [297]. Использование диффузионного насоса в таких системах требует более тщательного устройства отражателей и ловушек, чем это требуется для стандартных оперативных на-пылительных установок. Для увеличения быстроты откачки и улучшения предельного вакуума широко практикуется дополнительная откачка с помощью криопанелей или геттерных насосов. Как оказалось, очень эффективным способом задержки обратной миграции масла из насоса является установка на высоковакуумной стороне колпака титано-геттерного насоса последовательно с цеолитовой ловушкой [298]. [c.299]

Хотя рабочие характеристики систем и с геттеро-ионными, и с диффузионными насосами почти одинаковы, конструктивно они отличаются настолько, что особенности конструкций первых следует обсудить отдельно. Один из наиболее широко распространенных вариантов систем с гет-теро-ионными насосами схематически представлен на рис. 89. Для таких систем характерно наличие следующих основных элементов камеры из нержавеющей стали объемом 20—120 л, разборного соединения камеры и базовой платы с уплотнением через алюминиевую [215] или золотую [3041 [c.301]

Весы и реакционная трубка спаяны с вакуумной установкой и откачиваются ртутными диффузионными насосами. Трубка изготовлена из муллита (синтетический тугоплавкий материал с коэффициентом расширения, какупай-рекса) и имеет двойные стенки, пространство между которыми откачивается. Для нагрева ее служит наружная печь сопротивления с безындукционной намоткой. Давление в системе измеряется компрессионным манометром, который так же, как насосы и газовая часть установки, отделен от реакционной трубки ловушками с жидким азотом. В системе не имеется уплотнений, и вместо кранов исполь-3)тотся ртутные затворы. Установка, включая весы, допускает обезгаживание в пламени горелки. При рабочей температуре в ней достигается вакуум порядка рт. ст. скорость натекания не превышает 1,4 10 лмк сек. [c.32]

Насос состоит из цилиндрического корпуса 1, изготовленного из обычной стали толщиной 5, диаметром 1100 и длиной 2000 мм- Влутри корпуса вмонтированы водородный 14 и гелиевый 15 ожижители. Внутри объема 7 размещена емкость И для жидкого водорода объемом 40 дм . Криопаиель 10, охлаждаемая жидким гелием, кипящим под пониженным давлением, представляет собой спираль, свитую из медной трубки, имеющую поверхность 5-103 Как емкость для водорода, так и криопаиель соединены соответственно с водородным и гелиевым ожижителями, работающими по замкнутому циклу. Ожижитель водорода служит для обеспечения работы гелиевого ожижителя. Гелиевый ожижитель с криопанелью, расположенный в объеме 8, экранирован от стенок камеры, находящихся при комнатной температуре, медными экранами 9, 72,//охлаждаемыми жидким азотом из сосудов 13 для уменьшения теплового излучения. Область камеры, где находится емкость для жидкого водорода, также частично экранирована холодными экранами от стенок камеры. Наличие холодных экранов позволяет получить внутри объема высокий вакуум, даже если установка собрана на резиновых уплотнениях и не допускает прогрева. К объему гелиевого конденсационного насоса подсоединен через переходной патрубок и водоохлаждаемую ловушку 4 диффузионный насос 3 с быстротой откачки 2500 л/с с механическим насосом 2 и с системой защиты объема 16 от загрязнений продуктами разложения рабочего вещества. Измерение предварительного разрежения осуществляется манометрическим датчиком 5- [c.87]

Основными узлами криостата являются вакуумная рубашка, экран с торовой емкостью для криогенной л<ндкости, латунная крышка с газоплотным уплотнением и камера криогенной жидкости, расположенная под крышкой. Вакуумная рубашка рассчитана на создание вакуума 1 10 мм рт ст. Это достигается последовательной откачкой форвакуумным и диффузионным насосами, а боле( глубокий вакуу.м — сорбцией остаточных газов углем или другими адсорбентами. Вакуумная рубашка состоит из трех медных коаксиальных сосудов. Медные обечайки / и 7 с припаянны.м сверху плоским стальным кольцом 3 образуют вакуумную полость обечайка 4 — экран, расположенный внутри вакуумной рабушки. Экран служит для защиты термостатированной системы (ванны криостата) ст внешних теплопритоков. Для крепления экрана и подвода криогенной жидкости трубки, проходящие через стальное кольцо-крышку, припаяны к нему. К верхней части обечайки экрана прикреплена торовая емкость для криогенной жидкости 8. к днищу — адсорбент 9. [c.149]

Прибор, сконструированный авторами [162] (рис. 51), свободен от указанных недостатков. Он состоит из. татунной муфты с кварцевой трубой, вакуумного шлюза, отгороженного от кварцевой трубы вакуумной заслонкой, и держателя с подвижным конденсатором паров. Муфта присоединяется к диффузионному вакуумному насосу. Вакуумный шлюз соединен со вспомогательной высоковакуумной системой. В кварцевой трубе на специальной подставке располагается эффузионная камера. Сменный очередной приемник паров в виде фасонного сосуда Дьюара мог вводиться в зону нагрева камеры и выводиться из нее через вакуумное уплотнение и вакуумный шлюз без нарушения вакуума в кварцевой трубе. Нагрев камеры осуществлялся током высокой частоты при помощи внешнего индуктора. [c.50]

Прибор, сконструированный Белых [163] (рис. 52), состоял из разделенной вакуумной заслонкой на две части латунной насадки на диффузионный насос, с верхним флянцем на вакуумном уплотнении для укрепления стеклянного или кварцевого приемника паров и защитного колпачка обычного типа, позволяющего точно фиксировать время экспозиции. Верхняя часть насадки соединялась со вспомогательной вакуумной системой, позволяющей поддерживать в нижней части насадки при закрытой крышке разрежение порядка 10— 10 мм рт. ст. В нижней части латунной насадки располагался механизм подъема и опускания эффузи-оппой камеры, которая в рабочем положении подводилась под приемник паров. Нагрев камеры при помощи мо.либденовой спирали или индуктора высокочастотного генератора осуществлялся сначала под защитным колпачком. Затем, по достижении заданной температуры, камера подводилась под самый приемник, при этом защитный колпачок открывался. Такое устройство позволяло менять нрием1п1кп, но нарушая вакуума в пространстве, где размещалась камера. [c.50]

Сконструированный нами прибор непрерывного вакуума был изготовлен в виде латунной насадки (рис. 1) на диффузионный насос ЦВЛ-100 и верхнего фланца (рис. 2), в котором крепились приемнпк пара, нагрева тель и цилиндр, позволяющий строго фиксировать время опыта. В нижнем отсеке латунной насадки помещался механизм подъемника эффузион-ных камер, которые поднимались вверх в зону приемника пара в начале экспозиции и опускались вниз под крышку вакуумной заслонки после ее окончания, когда в верхний отсек впускался воздух и производилась смена приемника. Рукоятки управления механизма подъемника, заслонки и т. д. были выведены из прибора через вильсоновские уплотнения так, что все операции в приборе проводились без нарушения вакуума. [c.342]

Фирма Херауэс (ФРГ) изготовляет сверхвысоковакуумные агрегаты иНУ-Р с предельным давлением 10 мм рт. ст. В одностенных сосудах с металлическим уплотнением давление 10" мм рт. ст. достигается в течение нескольких часов. Агрегаты снабжены форвакуумным и диффузионным паромасляными насосами с ловушкой, которая может прогреваться до 400° С посредством встроенного нагревателя. Ловушка может охлаждаться водой или хладагентом с помощью одноступенчатой холодильной машины до —40° С или жидким азотом до—190° С. При охлаждении жидким азотом отражательные поверхности являются одновременно конденсационным насосом для паров и газов. Для нагревания откачиваемого сосуда до 400° С имеется нагревательный колпак. Настольная плита изготовлена из твердого асбеста. Между форвакуумным и диффузионным насосами установлен угловой электромагнитный вентиль, который автоматически закрывается при отключении тока. [c.401]

Промежуточный вакуум 2 — излучатель 3 — резиновое уплотнение 4 — смотровое стекло 5 — молекулярная щель 6 — полезное пространство 7 — встроенная сверхвысоковакуумная измеритоль-пая система 8 — измеритель давления 9 — металлическое уплотнение 10, 12 — ловушки 11, 13 — диффузионные насосы 14 — механический форвакуумный насос 15 — электромагнитный запорный вентиль [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология