ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА БИТУМОВ

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами продувкой гудронов воздухом, перегонкой мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов в нашей стране является окисление — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного действия, — более экономичных и простых в обслуживании — постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз. [c.6]

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА БИТУМОВ [c.33]

Одним из основных параметров технологического режима процесса производства битума непрерывным окислением является расход сырья. Этот показатель определяет время пребывания сырья в зоне реакции, т. е. те условия, при которых битум на выходе из колонны отвечает нормам ГОСТ. Поддерживая постоянными качество сырья, расход воздуха, температуру окисления, подбирают такую производительность по сырью, при которой получается битум определенных температуры размягчения и пенетрации. Как известно, температура окисления влияет на состав и физико-химические свойства битумов. Стабилизация требуемой температуры способствует повышению качества битумов. [c.220]

Окисление остатков нефтепереработки воздухом является основным процессом производства битумов в отечественной [c.43]

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ПРОИЗВОДСТВА БИТУМОВ [c.303]

Столь значительный рост производства и потребления битумов, а также повышение требований к их качеству настоятельно требуют более глубокого и всестороннего изучения состава и свойств битумов, влияния параметров технологического режима, кинетики и гидродинамики процессов и природы сырья на эти показатели. Применение новых схем-и средств автоматизации позволит комплексно автоматизировать и интенсифицировать процессы производства битумов. Анализ технико-экономических показателей работы битумных установок определит наиболее рациональный способ их производства. [c.5]

Вакуумная перегонка применяется также при подготовке сырья для других процессов производства битумов. [c.33]

Далее рассмотрим технологические аспекты процессов производства битумов. В нашей стране на битумное производство направляются остатки более 40 видов товарных нефтей различных месторождений, существенно различающихся по свойствам и перерабатываемых как в отдельности, так и в виде смесей. В промышленности битумы обычно получают окислением гудронов, регулируя свойства продуктов изменением температуры и продолжительности окисления. Но на количественные и качественные изменения компонентов битума не только этими факторами, но и путем введения различных добавок как в процессе окисления, так и в конечный продукт. Только окислением не всегда удается получать удовлетворяющие требованиям ГОСТ. В таких случаях прибегают к компаундированию (смешению) на битумной установке или на месте использования битума с различными остаточными нефтепродуктами и битумами других марок до получения требуемых показателей. [c.44]

Следовательно, нельзя говорить о значимом влиянии на процесс окисления реактивного топлива содержащихся в отходящем газе активных продуктов непосредственно самого процесса производства битума. [c.83]

Учитывая все вышеизложенное, процесс производства битумов с использованием системы гидродинамический аппарат (ГДА) - колонна окисления должен состоять из следующих этапов (рис.) [c.84]

Использование системы ГДА - колонна окисления в процессе производства битумов позволит [c.85]

Определение вязкости ниже 1000 П представляет значительный интерес. Ряд приборов для таких измерений успешно применяется в процессе производства битумов. Некоторые из них описаны ниже. [c.110]

Большое внимание уделено влиянию природы сырья и технологических параметров н,а состав и свойства получаемых битумов, кинетике и гидродинамике процесса производства окисленных битумов, вопросам автоматизации непрерывных процессов производства битумов и их компонентов. Сравниваются состав и свойства битумов, полученных различными способами, технико-экономические показатели работы различных битумных установок. Даны направления в области совершенствования технологии производства битумов, варианты интенсификации процессов и реконструкции битумных установок. [c.2]

Наиболее эффективным является непрерывный процесс производства битума. На рис. 6 показана технологическая схема получения окисленного битума в бескомпрессорном реакторе при непрерывном производстве. [c.38]

Между температурой размягчения и интенсивностью ЭПР для дорожных окисленных и компаундированных битумов, полученных из усть-балыкской нефти, установлена прямая зависимость. На этом основании предложено контролировать процессы производства битумов по ЭПР [209]. Однако данных, подтверждающих целесообразность такого управления, пока недостаточно. [c.25]

Ниже рассматривается процесс производства битумов окислением тяжелых нефтяных фракций. [c.146]

Наиболее распространенным типом битумной установки являлись окислительные кубы периодического действия, которыми до последнего времени был оборудовано большинство нефтеперерабатывающих заводов СССР. Кубы не соединены между собой, поэтому процесс производства битума периодически прерывается для выпуска готовой продукции и загрузки гудрона. [c.34]

Кроме того, технологический процесс производства битумов, основанный на смешении, представляет наибольшие удобства для введения в битум различных добавок. При необходимости в вязкие нефтепродукты могут добавляться более легкие нефтяные фракции, полимеры, каменноугольные дегти и поверхностно-активные вещества. С помощью этих добавок можно значительно повысить сцепление битума с поверхностью каменных материалов, его теплоустойчивость и прочность при высоких, эластичность и пластичность при низких температурах. [c.41]

На других зарубежных заводах для форсирования процесса производства битума применяют механическое перемешивание содержимого кубов, а также катализаторы, стимулирующие реакции окисления [10]. [c.152]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА БИТУМОВ [c.99]

Трубчатый реактор непрерывного окисления битумов характеризуется основными технологическими показателями, присущими наиболее совершенному процессу производства битумов. [c.120]

Теоретические основы процесса производства битумов чрезвычайно отстали по сравнению с теоретическими основами других процессов переработки нефти (перегонки, крекинга, очистки фракций и др.). Поэтому прогресс в области производства битумов может быть достигнут в том случае, если будут разработаны научные основы производства битумов с регулированием их свойств. [c.4]

Процесс производства битумов основан на способности гудрона окисляться в результате взаимодействия его компонентов с молекулярным кислородом. Большая часть кислорода, взаимодействующего с компонентами гудрона, содержится в отходящих газах в виде паров воды, СО2 и СО. Остальной кислород химически связывается в виде окисленных соединений. [c.129]

В приведенных схемах учтено влияние физического агрегирования вещества на его окислительные превращения, что в более ранних работах обычно не учитывалось. Это позволило объяснить исключительный, парадоксальный факт сохранения и накопления асфальтенов в среде окисляемого вещества, аномалии кинетических параметров процессов, зависимость свойств битумов от состава сырья и условий его окисления. Эти данные могут стать основой для разработки новых путей управления процессами производства битумов за счет влияния окисляемых веществ на равновесие в дисперсной системе. [c.797]

Приведенные данные свидетельствуют, что между полярными компонентами нефтяных остатков и битумов имеют место межмолекулярные взаимодействия, приводящие к образованию дисперсных структур. Такие структуры достаточно устойчивы и сохраняются в условиях термических и окислительных процессов производства битумов. При осуществлении таких процессов наблюдается изменение количества и качества ингредиентов, находящихся в дисперсной фазе и дисперсионной среде, что сказывается на реакционной [c.755]

Топливо на битумных установках расходуется на нагрев сырья и на сжигание газов окисления. Расход топлива на нагрев сырья не является оправданным для экзотермического процесса производства битумов окислением. Даже в наиболее энергоемком процессе окисления в трубчатом реакторе необходимый нагрев сырья можно осуществить в теплообменнике за счет утилизации теплоты реакции окисления [54, 73]. На сжигание газов окисления в зависимости от вида сырья и марки получаемого бптума расход топлива неодинаков, что объясняется разным количеством воздуха (и, следовательно, объемом газов окисления), необходимого для обеспечения заданной степени окисления продукта. При использовании гудрона западно-сибирских нефтей, требующего повышенного расхода воздуха на производство дорожных и строительных битумов, расход топлива, достаточный для сжигания газов окисления, соответствует 10 кг у. т, на 1 т битума. Эта величина должна считаться максимально допустимой [183]. [c.123]

МБ-70 и МБ-90 состоят из битумов БН-П1 и БН-1П-У по ГОСТ 1544—52 и битума БН-У по ГОСТ 6617—56. На нефтеперерабатывающих заводах составы МБ-70 и МБ-90 можно получать в процессе производства битумов. [c.382]

В процессах производства битумов используются и получаются пожаре- и взрывоопасные вещества, а также вещества, оказывающие-вредное влияние на организм человека. Поэтому для предотвращения несчастных случаев и аварийных ситуаций при эксплуатации битумных установок необход лмо соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности. [c.119]

Все вещества, применяемые и получаемые в процессе производства битумов, являются горючими невзрывоопасными жидкостями за исключением газов окисления. [c.121]

Примечание. На нефтеперерабатывающих заводах составы марок МБ-70 и МБ-90 могут получаться в процессе производства битумов. [c.552]

Для устранения указанных недостатков нами сейчас проводится работа по применению метода к анализу всего битума с разделением ароматики на 3 группы и элюированием асфальтенов. Накопление же фракций может быть осуществлено препаративным вариантом метода. Следует отметить, что экспресс-ность метода позволит использовать его в будущем как средство оперативного контроля в процессе производства битума. [c.85]

Непрерывнодействующие битумные установки нефтеперерабатывающих заводов в 1972 г. в состоянии обеспечить выпуск только около 35% общего объема производства битумов по стране. Таким образом, по-прежнему имеет большое значение улучшение условий эксплуатации периодических процессов производства битумов. Ростовским филиалом ВНИПИнефть разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию битумных установок периодического действия. Заполнение куба по всей высоте контролируется пьезометрическим измерителем уровня, при достижении верхнего предельного уровня подается сигнал. Подача воздуха в кубокислитель разрешается при достижении уровня, окисляемой жидкости не менее двух метров. Измерение температуры предусмотрено четырьмя термопарами, установленными по всей высоте куба. При достижении. разности температур жидкой и газообразной фазы 15 °С и менее — прекращается подача воздуха на окисление. Поддержание з аданного расхода воздуха осуществляется регулятором расхода воздуха. Схемой так же предусмотрено прекращение подачи воздуха на окисление при превышении давления в кубе. [c.128]

Таким образом, с целью обеспечения более полной утилизации асфальта при производстве битумов БНД с ГЗК следует использовать метод переокисления-разбавления. Однако введение стадии переокисления в процесс производства битумов с использованием обычных окислитепь- [c.40]

Пат. США 2921313, 12 января 1960 г. Ф. Б. Одасч младш. и Дж. Р. Бенсон, г. Денвер, шт. Колорадо. Процесс производства битума с каучуком . Описан процесс предупреждения пенообразования путем тщательного контролирования температур по методу, предложенному в патенте США 2921105. [c.234]

За последние 15 лет резко (в 1,6 раза) возросла общая мощность процессов производства битумов в капиталистических странах, в том числе в США в 1,2 в Англии в 1,45 во Франции в 2,1 в ФРГ в 5,75 в Канаде в 1,1 и в Венесуэле в 4,85 раза [505,173]. На 1 января 1971 г. мощности процессов по производству нефтяных битумов (в тыс. т1год) составили всего в капиталистических странах 69 451 в том числе в Северной Америке 41791 (в США 32 604) в Центральной и Южной Америке 2 914 в Западной Европе 16 426 на Ближнем и Среднем Востоке 1 489 в Африке 622 на Дальнем Востоке и в Океании 6 209 (в том числе в Японии 2 198) [173]. [c.5]

Часто эта технология может включать только один процесс — производство битумов путем глубокого отбора определенных фракций. В результате получаются остаточные битумы. В этом случае, когда после отбора масел остаточный битум не отвечает установленным требованиям, его необходимо доокислить. Поэтому на заводах, работающих по переработке тяжелых высокосмолистых нефтей, помимо глубоковакуумной установки, следует предусматривать оборудование для доокисления битумов. [c.29]

Получение дорошшх битумов с улучшенными эксплуатационными свойствами является важной производственной и экономической проблемой северных регионов страны. На предприятиях отрасли активно внедряются новые технологии получения высококачественных битумов остаточных компаундированных, полимеризированных. Тем не менее основным процессом производства битумов остается традиционная схема окисления остаточного сырья кислородом воздуха. На качество окисленных битумов, как известно, основное влияние оказывает состав, свойства исходного сырья и параметры технологического процесса. [c.116]

Широко ведутся исследования по разработке процесса производства битумов по схеме окисление мазута-вакуумная перегонка. Такая схема переработки позволяет вовлечь в сырье производства окисленных битумов остатки высокопарафнннстых нефтей. При переработке этих нефтей по обычной технологической схеме (перегонка-окисление) получаемые битумы характеризуются низкой растяжимостью из-за малого содержания ароматических углеводородов в конечном продукте, что обусловливается их невысоким содержанием в исходном сырье. [c.473]

К третьей группе отнесены малосмолистые и малопарафини-стые нефти типа азербайджанских, анастасьевской, сахалинских,, западносибирских с содержанием 7—10% асфальтосмолистых компонентов и 0,2—2,5% твердых парафинов. Эти нефти перерабатываются по топливной и топливно-масляной схемам. Процесс производства битумов может осуществляться окислением в кубах периодического и непрерывного действия, колоннах и трубчатых реакторах. Остатки этих нефтей являются наиболее-благоприятным сырьем для получения всего ассортимента вязких, дорожных битумов (ГОСТ 11954-66, 5.1721—72), строительных (ГОСТ 6617-56), высокопластичных специальных изоляционных. (ГОСТ 9812-74), кровельных (ГОСТ 9548-74), гидроизоляционных пластбита (ТУ 38.101580-75), рубракса (ГОСТ 781-68), битума для аккумуляторных мастик (ГОСТ 8771—58) и др. [c.15]

При увеличении глубины окисления битума содержание кислорода в отходящих газах резко увеличивается, о при более высокой температуре окисления абсолютное содержание кислорода в газах значительно ниже, т. е. кислород вовлекается в реакцию окисления значительно полнее (рис. 1). К примеру, при получении битума с температурой размягчения 95°С при температуре окисления 254°С содержание кислорода в газах составляет 13%, а при-температуре окисления 287°С—8%. В процессе производства битума с КпШ 80°С при повышении температуры от 254до 287" С содержание кислорода в отходящих газах снижается с [c.29]

Как показали работы битумной лаборатории БашНИИНП, дорожный битум, вырабатываемый заводом, не соответствует требованиям ГОСТ 1544—52 на показатель глубины проникания иглы при 0°С, прочность и сцепление с мрамором. С учетом опыта работы Краснодарского нефтеперерабатывающего завода и рекомендаций БашНИИНП на заводе разработан проект расширения битумной установки, предусматривающий строительство двух блоков непрерывного окисления гудрона в трубчатых реакторах. Непрерывный процесс производства битума обеспечит стабильность качества битума с одновременным компаундированием за счет рециркуляции готового продукта. [c.55]

В настоящее время в общем объеме битумного производства все большую и большую долю составляют неокисленные битумы. Таковы битумы нефтяные дорожные жидкие класса Б , приготовляемые обычно из крекинг-остатков, битумы дорожные БН-1, БН-П и ВН-1П, получаемые из отходов масляного производства (асфальта деасфальтизации и экстракта селективной очистки), и некоторые другие. Но тем не менее процесс производства битумов окислением не теряет своего значения. Он особенно необходим на тех заводах, где битумы вырабатываются из гудронов, и предназначаются для производства строительных и специальных бптумов. [c.151]

Приведенные данные свидетельствуют, что между полярными компонентами нефтяных остатков и битумов имеют место межмолекулярные взаимодействия, приводящие к образованию дисперсных структур. Такие структуры достаточно устойчивы и сохраняются в условиях термрмеских и окислительных процессов производства битумов. При осуществлении таких процессов наблюдается изменение количества и качества ингредиентов, находящихся в дисперсной фазе и дисперсионной среде, что сказывается на реакционной способности компонентов дисперсной системы и является причиной протекания процессов синтеза битумов в виде чередующейся последовательности этапов, отличающихся по механизму химических превращений. [c.789]