Коэффициент полезного действия печи и расход топлива

При расчете радиантной секции по Н. И. Белоконь должны быть известны коэффициент избытка воздуха а, масса продуктов сгорания 1 кг топлива G, теплота сгорания топлива Q , температура сырья на входе и выходе из печи ti и коэффициент полезного действия печи ti, количество полезно затраченного тепла Сп(1л, расход топлива В. Определяют количество тепла, воспринимаемого радиантными трубами печи, Qp, поверхность этих труб Яр. тр, температуру дымовых газов над перевальной стенкой tn, тепловую напряженность радиантных труб <7р. тр- Порядок расчета рекомендуется [5] следующий. [c.90]

Выполняя определенные технологические функции, печи представляют собой сложные теплоэнергетические агрегаты, потребляющие большое количество топлива (главным образом, высокосортного). Потребление топлива печами занимает одно из первых мест в общем топливном балансе страны, и правильное использование топлива в печах представляет важнейшую народнохозяйственную задачу. В Советском Союзе очень многие заводы оборудованы современными печами, хорошо выполняющими свое назначение и имеющими высокие показатели по использованию топлива. Наряду с этим имеется очень много печей, имеющих низкие коэффициенты полезного действия (к. п. д.). До последнего-времени, например, мартеновские печи имели, а многие из них и сейчас имеют к. п. д. порядка 20—25%. Вместе с тем благодаря интенсификации хода плавки, лучшей организации производства и использованию потерь тепла некоторые заводы повысили к. п. д. мартеновских печей до 40—50%, т. е. увеличили использование топлива более чем в 2 раза. При современном уровне знаний есть возможность строить печи с высоким к. п. д. Осуществляя регенерацию тепла отходящих газов с подогревом воздуха до высоких температур, используя вторичные энергетические ресурсы, а также применяя энерготехнологическое комбинирование, можно улучшить использование топлива — уменьшить удельные расходы топлива. [c.6]

Нефтеперерабатывающие заводы ежегодно расходуют на свои нужды 14—15% топлива в виде газа и мазута. Коэффициент полезного действия печей составляет только 55—65%. Новые трубчатые печи с излучающими стенками внедряются медленно. [c.201]

Температура отходящих дымовых газов выбирается на основании следующих соображений. Эта температура должна быть выше температуры i, сырья, поступающего в камеру конвекции. Необходимо учитывать, что чем выше разность температур iy, — i,, тем более эффективно в камере конвекции передается тепло и, следовательно, тем меньшая потребуется поверхность конвекционных труб. Однако при увеличении температуры отходящих дымовых газов возрастают потери тепла и снижается коэффициент полезного действия печи, т.е. повышается расход топлива. [c.514]

При повышении степени регенерации тепла для нагрева исходного сырья увеличивается его температура на входе в трубчатую печь (если она входит в состав установки), в связи с чем сокращается расход топлива и уменьшаются размеры трубчатой печи. Однако при повышении температуры сырья, поступающего в печь, увеличивается температура уходящих дымовых газов, в результате чего коэффициент полезного действия печи снижается. [c.607]

КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ ПЕЧИ И РАСХОД ТОПЛИВА [c.498]

Коэффициент полезного действия печи (см. 5 главы VII) примем 0,6. Тогда полный расход топлива на 100 кг сырья составит [c.216]

Зная коэффициент полезного действия печи, получаем расход топлива (в кг/ч) [c.286]

Муфельные печи имеют существенные недостатки невозможность регулировать процессы испарения и окисления большой расход дорогостоящих муфелей (максимальный срок службы 20 сут) ручная загрузка цинка необходимость периодической ручной смены муфелей с температурой 700—750 °С без остановки печи низкий тепловой коэффициент полезного действия печи. Преимуществом же муфельных печей является то, что пары цинка и оксид цинка не соприкасаются с продуктами сгорания топлива, вследствие чего получаются белила высокой степени чистоты. [c.212]

После наладки работы печей расход топлива снизился с 300 кг у. т.1т готового проката (при отоплении генераторным газом) до 198 кг у. т. т. Коэффициент полезного действия печей повысился до 48%. [c.315]

Теплопроизводительность печи (тепловая мощность) это количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени. На современных высокопроизводительных технологических установках нефтеперерабатывающих заводов тепловая мощность печи достигает 120 000 кВт. Одной из важнейших особенностей трубчатых печей по-сравнению с другими видами оборудования, такими как, например, насосы и компрессоры, является то, что их тепловая мощность не имеет точных ограничений. Поэтому при увеличении расхода топлива и интенсификации процесса горения тепловая мощность печи может значительно возрасти и превысить допустимую величину, что приведет к снижению теплового коэффициента полезного действия печи, к износу ее основных узлов (трубного змеевика, подвесок для труб, обмуровки). [c.357]

Зная количество тепла О , сообщаемого в печи, и коэффициент полезного действия т], можно определить расход топлива [c.515]

Нагревательные печи обладают низким коэффициентом полезного действия и характеризуются большим расходом топлива по сравнению с другими способами нагрева. [c.41]

Большую часть эксплуатационных расходов по техническому обслуживанию печей составляют расходы на топливо. Поэтому сжигание его с оптимальным избытком воздуха позволяет значительно повышать коэффициент полезного действия, являющийся основной характеристикой экономичности работы печей. Ниже приведены действительные к.п.д. трубчатых печей для ряда значений избытка воздуха, отнесенные к теоретическому к.п.д. при нулевом избытке воздуха [12] [c.80]

Необходимость нагревать стенки коксовой камеры до высокой температуры обусловливала большие потери тепла с уходящими дымовыми газами. Поэтому начали строить печи с регенераторами — аппаратами, в которых тепло дымовых газов использовалось для предварительного подогрева воздуха, необходимого для горения газа. При этом достигалось не только повышение термического коэффициента полезного действия, но и увеличение производительности печи температура пламени повысилась и соответственно возросла скорость коксования. На отопление печей стали расходовать меньше коксового газа, и избыток его оказалось возможным использовать для других целей. Применяя для отопления печей менее ценные низкокалорийные газы доменный и генераторный, можно полностью использовать коксовый газ как высококалорийное топливо и как сырье для синтетических производств. Для дости-Л ения необходимой температуры в этом случае нагревают в регенераторах не только воздух, но и используемый в качестве топлива газ. [c.179]

Расход топлива и коэффициент полезного действия термических печей [c.203]

Для новышения коэффициента полезного действия печи устанавливают воздухоподогреватель. Принципиальная схема трубчатой печи с подогревом воздуха представлена на рис. (20. 27). Вследствие пагрева воздуха, поступающего в печь, снижается температура дымовых газов, уменьшаются потери тепла с отходящими газами, увеличивается коэффициепт полезного действия печи, сокращается расход топлива. Подогрев воздуха способствует повышению температуры в топке, более эффективному горению топлива и более эффективной передаче лучистого тепла. Однако для осуществления подогрева воздуха требуются дополнительные затраты, связанные с установкой воздухоподогревателя, воздуходувки, а также с дополнительным расходом электроэнергии, потребляемой двигателем воздуходувки. [c.490]

Размеры печей определяют или же подбирают на основании расчета теплопотерь отапливаемых помещений. Желательно не применять громоздких конструкций, требующих значительного расхода строительных материалов и топлива. Вместо такой печи, обеспечивающей нормальную температуру в помещении при одноразовой топке в течение суток, можно использовать менее громоздкую, но топить ее два раза в сутки В результате освободится полезная площадь помещения и печь будет работать при более высоком коэффициенте полезного действия. [c.37]

Вопрос о том, тепло каких потоков выгодно регенерировать, должен решаться в каждом конкретном случае в зависимости от температуры п количества того или иного потока. Важно также правильно выбрать степень регенерации тепла па установке. Обычно ущ,ествует некоторая оптимальная степень регенерации тепла, являющаяся наиболее экономичной. С углублением регенерации тепла увеличивается поверхность теплообменных аппаратов, возрастает температура отходящих дымовых газов в печн и снижается коэффициент полезного действия печи, вследствие чего может увеличиться расход топлива.В конечном счете экономия от снижения расхода воды па охлаждение и расход металла на холодильники может оказаться меньше, чем дополнительные затраты на топливо и по-ыерхность теплообмена. [c.145]

Пример 1. Определить поверхность и тепловую напряженность радиантных труб атмосферной печи для нагрева 344 ООО кг/ч нефти от температуры /1 = 240°С до /2=340°С. Полезное тепло, сообщаемое нефти в печи, Qпoл=38 10 Вт. Топливо сухой газ с Qp = =46 673 кДж/кг. Масса газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива (в кг) СОг 2,98 НгО 2,40 N2 14,2 О2 0,72. Коэффициент полезного действия печи Т1 = 0,809. Расход топлива В = = 3664 кг/ч. Коэффициент избытка воздуха а=1,2. Плотность нефти /1 =0,870. [c.97]

Схема расчета прямой отдачи. Приступая к расчету прямой отдачи, имеем следующие известные величины коэффициент избытка воздуха а, вес продуктов сгорания одного килограмма топлииа С, теплотворная способность топлива Q , температура сырья на входе и выходе из печи 1 и 2, коэффициент полезного действия печи т], количество тепла, сообщаемого сырью в печи, ( пол, расход топлива В. [c.460]

Расход топлива В в обеих камерах при коэффициенте полезного действия всей печи 1], определяемого по уравнению (20.25), найдется из выраженпя (20. 29). [c.471]

Пример 1.1. Составить тепловой баланс для установки атмосферной перегонки нефти и определить общий расход воды в конденсаторах и холодильниках, если расход топлива В 1500 г/ч, низщая рабочая теплота сгорания топлива Qн= 41 900 кдж/кг (10 000 ккал/кг), коэффициент полезного действия печи т)г= 0,84, температура поступающей воды /11 = 28° С и средняя температура отходящей воды <к= 35° С. [c.11]

При расчете радиантной секции по Н. И. Белоконь должны быть известны коэффициент избытка воздуха а, масса продуктов сгорания 1 кг топлива О, теплота сгорания топлива 0 , температура сырья на входе и выходе из печи 1 и /г. коэффициент полезного действия печи т), количество полезно затраченного тепла расход топли- [c.91]

Расход тепла на нагрев и плавление материалов и щлаков и эндотермические реакции называют полезным расходом тепла. Отношение полезного расхода тепла к химическому теплу топлива, выраженное в процентах, называется коэффициентом полезного действия печи (к. п. д.) или коэффициентом полезного топливоиспользования (к. п. т.) ц=100%. [c.271]

Аналогично определим расход воздуха, состав продуктов сгорания и объемный процент СОг при нескольких значениях а. Результаты расчета представлены в табл. 5.6. Как видим, с увеличением а за счет увеличения избытка воздуха процент СОг в продуктах сгорания уменьшается. По данным этой таблицы построен график зависимости между а и исо, для заданного топлива (рис. 5.3). Из графика находим, что значению Усо, == = 8,5% соответствует а =1,7. Обычно при использовании мазутных паровых форсунок с целью обеспечения полного сгорания топлива коэффициент избытка воздуха в топке печн принимают равным 1,3—1,4. На выходе из печн за счет подсоса воздуха через неплотности величина а оказывается на 0,06—0,10 выше [1], т. е. достигает значения 1,35—1,5. Чем выше а, тем ниже коэффициент полезного действия печи и выше расход [c.91]

Все остальные конструктивные и тепловые параметры в камере радиации оставались неизменными. Такая реконструкция приемлема дая печей различных процессов и позволяет увеличить их коэффициент полезного действия на 3 и со1фатить расход газового топлива на 100 кг/ч, или 720 т/год, на одной печи. [c.85]

Особенностью конвейерной иечи прямого нагревания (рис. 19.1.3.9) является наличие плоского подвесного свода, что улучшает аэродинамический режим печи, уменьшает перепад температур в рабочем канале печи, сокращает расход топлива. Отопление печи производится с 1юмощью шести инжекционных горелок. Тепловой коэффициент полезного действия составляет 24-26 %, Конвейерные печи прямого действия имеют удельный расход топлива почти в два раза ниже, чем у конвейерных муфельных печей. [c.615]

В химических производствах коксохимической промышленности перерабатываются преимушественно жидкие и газообразные продукты. Хранение и транспортирование этих продуктов связано со значительными трудностями, вследствие чего ряд производств требует переработки сырья на месте его получения, т. е. усиления технологических связей между отдельными стадиями производства, что также способствует развитию комбинирования коксохимических производств между собой. Благоприятные условия создаются для комбинирования между указанными двумя отраслями на базе обмена энергетическими ресурсами, что имеет важное значение вследствие большой топливо- и энергоемкости металлургического производства. Черная металлургия перерабатывает большее количество сырья, чем какая-либо другая отрасль промышленности. Переработка этого сырья происходит при очень высоких температурах. В связи с этим на 1 т готового продукта (проката) расходуется 2,5—3 т условного топлива (с учетом тепла на выработку пара и электроэнергии, потребляемых металлургическими комбинатами). Черная металлургия занимает одно из первых мест по количеству используемого тепла и энергии, причем более 90% всего тепла и энергии расходуется на технологические нужды. Это способствует обмену энергетическими ресурсами, так как к технологическому топливу предъявляются более высокие требования, чем к энергетическому, что делает применяемые виды топлива менее взаимозаменяемыми и, как уже говорилось, способствует обмену энергетическими ресурсами. Вследствие последовательности и непрерывности большей части технологических процессов в черной металлургии в продуктах, проходящих отдельные стадии обработки, сохраняется тепло, которое в противном случае было бы потеряно. Такая организация производства способствует экономической эффективности территориального сближения отдельных процессов металлургического производства, так как только при этом удается сберечь значительное количество тепла, а следовательно, и топлива. Нагрев металла происходит при данном уровне техники с очень низкой степенью полезного использования тепла. Коэффициент полезного действия нагревательных печей не превышает 10—30%. Наибольшие потери в таких печах составляет тепло, уносимое отходяшими газами, оставляющими рабочее пространство печи. Температура этих газов, превышая температуру нагрева металла, составляет 600—1000°. Это создает благоприятные условия для комбинирования металлургических производств с потребителями, которые могут использовать значительные отходы тепла. Кокс выгружается из [c.100]

Как видно из табл. 5, полезный расход тепла на ра.з-ложение СаСОз, или, иначе говоря, коэффициент полезного действия (к. п. д.) печи зависит от рода и качества карбонатного сырья и топлива. В меле отрицательным показателем качества является, как вытекает из таблицы, влага, а в антраците — более высокое содержание летучих примесей. [c.66]

По четвертой схеме твердое топливо сжигается под котлами тепловой электрической станции. Часть химической энергии топлива в результате сложного процесса превращается в электрическую энергию, которая используется в электрической печи. Выработанная электроэнергия многократно трансформируется сначала напряжение повышается для передачи на большое расстояние — до районной понизительной подстанции, затем снова понижается (до 380—500 в и более) и с этим напряжением электроэнергия подводится к электрическим печам. Принципиальные схемы электрических печей рассмотрены ниже. В зависимости от типа печи возможна дополнительная трансформация электрической энергии с сохранением или с повышением частоты тока с 50 до 10 000 гц и более (при индукционном нагреве). При каждой трансформации теряется часть энергии в мощных печах 2—4%, в менее мощных печах 4—5%, в преобразователях до 10—15%. Общие электрические потери могут быть весьма большими. Коэффициент полезного действия сети от электрического генератора до электротермической установки составляет величину лорядка 0,80—0,85. Устройство самой электрической паротурбинной станции довольно сложно. Для повышения тепловой экономичности паровые котлы строятся иа высокие параметры пара (140 бар и 565 °С), а также на сверхкритические параметры пара (300 бар и 580°С). В настоящее время строятся главным образом крупные конденсационные электростанции мощностью 1200—2 400 тыс. кет и выше, имеющие хорошие технико-экономические показатели. Строительство таких станций позволяет снизить расход условного топлива на отпущенный киловатт-час до 310—360 г/квт-ч и повысить к. п. д. до Т1э.с = 0,45. При работе котлов и турбин на сверхвысоких начальных параметрах к. п. д. возрастает до 40% и более. На ТЭЦ, расположенных в городах и при крупных заводах, благодаря применению теплофикационного цикла общее полезное использование топлива повышается до 45—60%. [c.27]

Как видно из табл. 13, полезный расход тепла на разложение СаСОз, или, иначе говоря, коэффициент полезного действия (к. п. д.) печи зависит от рода и качества карбонатного сырья и топлива. В меле отрица- [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология