Рассол приготовления и очистки

Процесс получения хлора методом с твердым катодом включает следующие производственные стадии приготовление рассола, его очистка, электролиз, сушка хлора и водорода, выпарка электролитической щелочи. [c.171]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ОЧИСТКА РАССОЛА Приготовление расоола [c.197]

Амальгамная проба, проводимая при оценке качества рассола для электролиза с ртутным катодом, выполняется следующим образом. Насыщенный рассол, приготовленный из средней пробы соли, после содо-щелочной очистки обрабатывают амальгамой (0,1% Ка) в толстостенной конической колбе Бунзена и измеряют количество водорода, выделившегося в газовой бюретке. Соль может быть использована, если за 30 мин выделяется не более 0,3 мл, а за 3 ч не более 5 мл водорода. [c.66]

Какие материалы применяются для защиты от коррозии аппаратов на стадии приготовления, очистки и транспортировки рассола (раствора хлорида натрия) [c.110]

Способ очистки от сульфатов с помощью хлорида кальция может быть применен только для частичного вывода сульфатов. Он предпочтителен для рассолов с высоким содержанием сульфатов (60—80 г/дм ). Такие количества сульфатов возможны только в рассоле, приготовленном из соли второй стадии выпаривания щелоков. Меньшие количества сульфатов содержатся в обратном рассоле и в отработанном электролите ртутных электролизеров. [c.213]

Рассол, поступающий на очистку, разделяется на рассол, приготовленный растворением соли со склада, загрязненный всеми примесями, входящими в состав соли, и обратный рассол, приготовленный из соли с выпарки, который обычно не требует очистки, так как содержит из примесей только некоторое количество едкого натра. При очистке рассола обычно оба рассола, сырой и обратный, смешивают. " [c.144]

Схема производства. Рассол, приготовленный в отделении раство- рения соли, перекачивается в резервуар Rx (рис. 76) отделения очистки. [c.144]

Рассмотрим типовую схему (рис. 4). Раствор поваренной соли из бака 1 сырого рассола насосом подается в отделение предварительной очистки рассола. Отделение очистки рассола оборудовано установкой для приготовления содового раствора (позиции 2—8) и установкой для приготовления слабого раствора известкового молока (позиции 9—13). [c.26]

Сравнительные показатели периодической и непрерывной очистки рассола, приготовленного из соли Баскунчакского месторождения, приведены в табл. 26. [c.96]

Хлорное производство представляет собой сложный комплекс, оно включает процессы приготовления и очистки рассола, электролиза, охлаждения и перекачки водорода, а также мастерские по ремонту и сборке ванн и др. Для освобождения анолита от ртути применяют раствор сернистого натрия. В хлорном производстве опасность взрывов и загораний обусловлена возможностью образования смесей хлора с водородом. При попадании хлора в воздух производственных помещений или в атмосферу появляется опасность отравления. [c.41]

Основным недостатком производства хлора в описываемом технологическом комплексе является низкий уровень автоматизации технологического процесса, а также трудоемких работ, в особенности при повторном монтаже электролизеров, во время приготовления и очистки рассола, фильтрации соли в стадии упарки щелоков и др. [c.261]

Электролитические щелока, получаемые в диафрагменных электролизерах, содержат обычно 120—140 кг/м гидроксида натрия и 180—200 кг/м соли. Для повышения концентрации раствора гидроксида натрия до товарного значения производят упарку электролитических щелоков. При этом происходит снижение растворимости соли в растворе и ее выпадение в осадок. Соль, которую называют обратной солью, отделяют от раствора гидроксида натрия и используют для приготовления обратного рассола, возвращаемого на стадию очистки сырого рассола. Обычно в обратном рассоле содержится 2—3 кг/м гидроксида натрия, что оказывается достаточным для осаждения ионов магния, так что дополнительно щелочь не вводят. [c.62]

Приготовление и очистка рассола. Требования, предъявляемые к очищенному рассолу (раствору хлорида натрия) на отечественных предприятиях и на зарубежных заводах, приводятся в табл. 3.4. [c.63]

Приготовление рассола и его первичная очистка. Подготовка рассола включает дехлорирование анолита, выводимого из мембранных электролизеров, вакуумным, химическим и (или) [c.105]

При этом отпадает необходимость в выпарке растворов поваренной соли, но весь поток рассола после донасыщения должен быть очищен от примесей, вносимых с природной солью. Для донасыщения анолит можно закачивать в скважины. Если при этом проводить подземную очистку и осветление рассола, то можно получить рассол, пригодный для процесса электролиза с упрощением наземных устройств для приготовления и очистки электролита. [c.196]

При приготовлении и очистке рассола для электролиза с ртутным катодом не требуется полного удаления кальция. Поэтому при подземной очистке рассола можно ограничиться осаждением магния. В зависимости от соотношения Са SO4 в пласте соли загрязнение рассола кальцием или сульфат-ионом можно ограничить, подавая в скважину вместе с обедненным анолитом раствор хлористого кальция (при избытке ионов S0 ), или сульфата натрия (при избытке кальция). [c.201]

При электролизе с ртутным катодом для очистки рассола применяются две группы схем и аппаратуры для приготовления и очистки рассола схемы на природной соли и на чистой соли. В первом случае анолит загрязняется примесями, содержащимися в соли, и рассол подлежит очистке. Обычно обедненный анолит содержит 260—270 г/л хлорида натрия 0,3—0,5 г/л активного хлора и до 10— 20 мг/л ртути в виде ее хлоридов. Активный хлор мешает осаждению примеси в ходе очистки. Для дехлорирования анолит подкисляют до содержания 0,1— 0,2 г/л НС1 и далее удаляют хлор в вакууме. Затем анолит подвергают отдувке воздухом. Для окончательного обесхло ривания используются химические методы связывания хлора, наиболее широко применяется обработка анолита сульфидом натрия [c.349]

При использовании твердой природной соли даже лучших месторождений, например Баскунчакской, количество примесей довольно велико. Соль, получаемая выпариванием подземных рассолов или рассолов, приготовленных искусственно, может быть весьма чистой — с содержанием до 99,9% Na l. Это объясняется тем, что рассол до выпаривания очищается, а растворимые примеси остаются в маточном растворе после отделения на центрифуге кристаллов, выпавших при выпаривании очищенного рассола. Поэтому при использовании чистой выварочной соли можно очищать не весь рассол, а только часть его и смешивать очищенный рассол с неочищенным. Количество рассола, отбираемого на очистку, должно быть таким, чтобы содержание в нем примесей равнялось количеству примесей, внесенных в общую массу рассола твердой солью. Кроме того, как указывалось ранее, анолит может донасыщаться непосредственно в соляных скважинах, а получаемый рассол поступает на очистку. [c.222]

При кооперировании содового и электрохимического производств, использующих отходы поваренной соли с калийных комбинатов, рассолоснабжение может быть организовано по следующей схеме. Подаваемый по трубопроводам с калийного комбината сырой рассол, приготовленный из отбросного Na I, подвергается предварительной очистке от Са и Mg и поступает на дополнительную очистку путем отстаивания, подогрева и фильтрования. Очищенный рассол подается на электролиз. Отработанный электролит (обратный рассол) из ртутных ванн обесхлоривают, очищают от ртути и донасыщают обратной солью, выпавшей из упаренного электролитического щелока цехов диафрагменного электролиза. Далее очищенный рассол, имеющий нужную концентрацию Na l, поступает на производство кальцинированной соды. [c.440]

Коагуляция — процесс укрупнения частиц в коллоидных или грубодисперсных системах в результате их. слипания под действием молекулярных сил сцепления, между тем как при флоку-ляции укрупнение частиц возникает не вследствие изменения двойного электрического слоя ионов на поверхности частиц, а из-за слабой их молекулярной,связи с дисперсной средой. Было изучено [268] воздействие водорастворимых высокомолекулярных веществ, в частности полиакриламида, на процесс очистки и осветления рассола, приготовленного из баскунчакской соли, а также подземного рассола с повышенным содержанием примесей (8,0 г/дм Са +, 3,0 г/дм Mg +). В присутствии полиакриламида наблюдается почти мгновенное образование хлопьев, быстрое отстаивание и хорошее уплотнение шлама. Связывание частиц твердой фазы происходит не отдельными макромолекулами флокулянта, а группами макромолекул, образующих между собой местные локальные структуры. Полиакриламид по разному влияет на отдельные компоненты суспензии гидроксид магния под действием флокулянта образует быстрооседающие хлопья, причем скорость их образования и осаждения зависит от дозы полиакриламида заметная флокуляция частиц карбоната кальция достигается при условии, если полиакриламид добавляют после образования кристаллических зародышей СаСОз-Последнее обстоятельство накладывает дополнительные требования к выбору места ввода флокулянта. Поскольку полиакриламид ускоряет процесс осаждения только в структурированных [c.194]

В зависимости от источников сырья (природная соль, подземный рассол или рассол, полученный подземным выщелачиванием солп) возможны различные схемы приготовления и очистки рассола для электролиза с ртутным катодом. В тех случаях, когда используются природные или искусственные рассолы, предварительно получают чистую выварочную соль, которой донасыщают обедненный анолит. При этом по мере накопления некоторых примесей, вносимых выварочной солью, только часть циркулирующего рассола подвергают очистке по полной схеме. Особенности процесса при использовании чистой выварочной соли будут рассмотрены ниже. [c.133]

Под технологическими участками приготовления и очистки рассола следует понимать полные технологические циклы, включающие приготовление сырого рассола, его очистку от вредных примесей, подготовку для возврата в цикл хлористого натрия, не использованного в процессе электролиза. Последняя стадия при диафрагменном электролизе осуществляется в процессе упарки электролитической щелочи, при ртутном электролизе — при обесхлорировании анолита. В связи с этим вопросы управления (в смысле оптимизации технологического процесса по технико-экономическим показателям) следует также рассматривать для цикла в целом. [c.98]

При высоком коэффициенте использования Ма+ в процессе карбонизации уменьшаются объемы жидкостей, циркулирующих в лроизводственном цикле значительно уменьшается нагрузка на станциях приготовления, очистки и аммонизации рассола, регенерации аммиака. Благодаря этому достигается экономия ос-]К. В1 0Г0 сырья, электроэнергии и пара. Наоборот, при низкой степени использования Ма приходится на всех станциях содового производства перерабатывать больнше объемы жидкостей, производительность завода уменьшается, расходуется значительно больше рассола, извести, а.ммиака, пара и электроэнергии. [c.118]

Из табл. II видно, что ожидаемый расход соляной кислоты и едкого натра велик, особенно при очистке подземных рассолов со значительным содержа1П1ем Са и Л lg Только для рассолов с низким содержанием Са и Мд, то есть рассолов, приготовленных из твердой соли хорошего качества (например баскунчакской), и некоторых искусственных подземных рассолов, катионито-вая очистка по затратам на реактивы близка к обычно применяемому содово-каустическому методу. [c.31]

Рассол, приготовленный в отделении растворения соли, центробежным насосом перекачивается в еление очистки рассола и поступает в реакционный бак, емкостыо примерно до 400 л . Одновременно в этот же бак качается из выпарки обратный рассол. По поступлении суточной порции в наполненный резервуар приливается из мерника раствор НазСОз.-Раствор КазСОз приготовляется в растворителе, куда подается вода, пар и сжатый воздух для перемешивания. Из растворителя центробежным насосом раствор соды подается в мерник, установленный над резервуаром. Благодаря присутствию щелочи в обратном рассоле и приливанию соды из мерника происходит выделение примесей из рассо.ла, основанное на следующих реакциях [c.205]

Для этого использовали рассол, приготовленный из баскупчакской. соли, без предварите.тгьной очистки от магния и кальция. [c.158]

Рафинат из емкости (поз. Д-6) насосом (поз. Д-7) через подогреватель (поз. Д-8) поступал в колонну (поз. Д-9). Температуру раствора после подогревателя (поз. Д-8) поддерживали 60-80°С за счет пара, подаваемого в рубашку теплообменника. Отпарку рафинатного раствора производили острым паром, который подавали в нижнюю часть отпарной колонны. Расход подаваемого пара регулировали в зависимости от температуры верха колонны (поз. Д-9). Температуру верха колонны поддерживали в пределах 80-82°С, а куба — 100-102°С. Пары МЭК и воды (азеотроп — 89% мае. МЭК, 11% мае. Н2О) конденсировались в конденсаторе (поз. Д-10) и собирались в фазоразделигеле (поз. Д-11), где происходило разделение фаз. Нижний водный слой (73—74% мае. Н2О, 26-27% мае. МЭК) направляли в колонну в виде флегмы, верхний слой (87.5% мае. МЭК, 12.5% мае. Н2О) — в сборник отработанного МЭК (поз. Д-14). Водно-солевой раствор из куба колонны (поз. Д-9) охлаждали в холодильнике (поз. Д-12) и направляли в сборник (поз. Д-13), откуда часть очищенного рассола возвращали на узел приготовления водносолевого раствора, а часть насосом (поз. Д-27) откачивали на установку электрохимической очистки, далее — на диафрагменный электролиз. [c.137]

В способе с твердым катодом электролизные ванны питаются электролитом, который содержит примерно половину так называемой свежей соли, и половину оборотной соли. Приготовление электролита (рассола) заключается в растворении твердой соли (если сырьём является твердая соль) и очистке рассола, поскольку свежий рассол содержит примесей значительно больше, чем это допустимо. Рассол, поступающий из скважин при извлечении подземных рассолов или при подземном растворении твердой соли, также содержит значительное количество примесей и не может не-посредствено направляться на электролиз. [c.376]

Соль, полученную на стадии выпарки, после ее отмывки от гидроксида натрия электрощелоками и умягченной водой, которые возвращаются в производство, растворяют в аппаратах с ложным дном и полученный обратный рассол направляют в отделение приготовления очищенного рассола для электролиза. Если соль загрязнена сульфатом натрия, производят очистку ее с целью вывода сульфата натрия из процесса, так как в противном случае сульфат натрия будет накапливаться в очищенном рассоле при поступлении все новых его количеств с сырым рассолом. Накопление сульфата натрия в рассольном цикле прив.едет к снижению растворимости хлорида натрия, концентрация соли в очищенном рассоле будет падать, что вызовет рост расхода электроэнергии при электролизе и ухудшение других показателей. [c.70]

На рис. 3.45 приведена примерная технологическая схема промышленной установки, в которой в качестве сырья используется твердая соль (природная или обратная с диафрагменного производства). Подобные промышленные установки состоят, как правило, из четырех отделений приготовления рассола и его первичной очистки, вторичной очистки рассола, электролиза и доупарки электролитической щелочи. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология