Технологический процесс каландрования

Исчерпывающая математическая модель процесса каландрования должна была бы состоять из описания гидродинамики движения расплава между валками при одновременном рассмотрении деформации валков под действием распорных усилий, описания теплопередачи в каландруемом полимере и металлических валках и описания изменений в структуре материала под действием продольной вытяжки. С учетом реологических характеристик полимера, условий питания и технологических параметров (таких, как температура и частота вращения валков, величина зазора между валками, степень перекрещивания и контризгиба валков) такая модель позволила бы рассчитать истинную картину течения в зазоре, определить изменение ширины каландруемого изделия при его прохождении через зазор, установить поперечную разнотолщинность изделия, рассчитать распределение температур в изделии и оценить влияние зтих факторов как на переход каландруемой пленки к тому или иному валку, так и на возникновение нестабильных режимов работы. [c.589]

Механизмы смешения. Рассмотрите процесс каландрования в производстве поливинилхлоридного покрытия для полов. Технологическая линия состоит из ре-зиносмесителя, осуществляющего сухое смешение ПВХ, смесителя закрытого типа, питающего одпочервячний экструдер, снабженный неподвижным смесителем, питающим первый зазор каландра, [c.215]

Технологический процесс каландрования [c.123]

Таким образом, первые главы являются своеобразным теоретическим фундаментом, на базе которого в последующих главах строятся математические модели основных процессов переработки полимеров (экструзии, вальцевания, каландрования и литья под давлением). Хотя читатель, без сомнения, знаком е основными процессами переработки полимеров, мы считаем полезным перед построением математической модели каждого технологического процесса кратко изложить его физическую сущность, дав по возможности исчерпывающую качественную картину явления. Такой подход необходим, потому что при построении математических моделей крайне важно правильно выбирать степень адекватности модели реальному явлению, избегая как чрезмерного упрощения, так и чрезмерного усложнения. [c.11]

Изложены вопросы теории и расчета технологических процессов переработки пластических масс. В первой части рассмотрены физико-химические и реологические основы технологии переработки, а также важнейшие технологические свойства пластмасс. Во второй части описаны технологические процессы переработки пластмасс прессованием, экструзией, литьем под давлением, выдуванием, пневмовакуумным формованием и каландрованием. [c.327]

Пленочный пластикат получают вальцеванием н экструзией. Технологический процесс производства пленочного пластиката методом экструзии состоит из следующих стадий подготовка сырья, смешение массы, каландрование пленки, перемотка н упаковка пленки. [c.30]

Технология переработки полимеров традиционно рассматривается как сумма наиболее распространенных технологических процессов экструзии, литья под давлением, формования раздувом, каландрования, смешения н диспергирования, ротационного формо- [c.30]

Метод элементарных стадий оказывается полезным не только при конструировании машин и синтезе новых технологических процессов, но также и при анализе существующих. Выше (гл. 12) это демонстрировалось на примере анализа работы одночервячного пластицирующего экструдера, а также на примерах анализа ряда операций формования, совпадающих с соответствующими элементарными стадиями. Примерами последнего рода можно считать каландрование и нанесение покрытий методом обратного макания. Рассматривая механизм генерирования давления при каландровании как генерирование давления вследствие вынужденного течения между двумя сходящимися плоскими поверхностями, можно лучше понять физическую сущность формования, которое последовательно происходит в нескольких межвалковых зазорах. Аналогичным образом, отождествляя оболочковое формование, макание, электростатическое нанесение покрытий и ротационное формование с процессом плавления с подводом тепла по механизму теплопроводности без удаления образующегося на поверхности контакта слоя расплава, можно разработать унифицированный способ описания всех этих методов и прийти к определению оболочкового формования как некоторого обобщенного способа формования. [c.608]

В отдельных случаях технологические процессы обкладки валов резиновой смесью могут различаться по способу подготовки поверхности валов (например, латунирование, обезжиривание), либо по способу наложения резиновой обкладки (спиральное наложение горячих шприцованных лент, послойное наложение каландрованных лент). [c.60]

Установка обеспечивает оптимальное использование сырьевых материалов путем точного контроля процесса обрезинивания корда (его.толщины или массы единицы площади обрабатываемого материала) высокую производительность каландра (так как точные методы контроля технологического процесса позволяют увеличить скорость каландрования) незначительную продолжительность переналадки каландра сокращение отходов и брака в момент пуска и заправки каландра своевременную сигнализацию о неполадках, позволяющую принять необходимое решение. [c.48]

Для осуществления более точного проектного расчета таких технологических характеристик каландрования, как скорость и производительность процесса, температура материала, распорные уси- [c.150]

В ней подробно рассматриваются основные технологические процессы резинового производства приготовление резиновых и маточных смесей, каландрование и шприцевание резиновых смесей, вулканизация образцов и изделий в гидравлических прессах и котлах. Описаны физико-механические испытания каучуков, резин и готовых изделий. Приведены схемы испытательных приборов, приемы работы на них и основные правила техники безопасности. [c.2]

При определении распорных усилий и мощности привода все параметры (диаметры валков, углы захвата, углы опережения, реологические константы и др.) принимаются определенными для каждой конкретной области деформации. При необходимости более точного расчета процесса каландрования и прогнозирования температуры смеси расчет технологических и энергосиловых характеристик необходимо производить по блок-схеме (рис. 7.5). По этой схеме величины распорного усилия между валками и технологическая мощность привода каландра находятся после определения поля температур. [c.160]

В резиновой промышленности каландрование широко применяется для следующих технологических процессов. [c.381]

В резиновой промышленности каландрование применяют для следующих технологических процессов листование резиновых смесей, при котором получают бесконечные листы толщиной от 0,2 до 1,5 мм. Листование обычно производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валка- [c.403]

Каландрование в резиновой промышленности. В этой отрасли К. применяют в следующих технологических процессах [c.463]

Для изготовления упаковки применяются практически все основные виды полимеров. Около 80% от общего объема применяемых полимеров приходится на долю полиолефинов, поливинилхлорида и полистирола. Для изготовления полимерных упаковочных материалов и полимерной упаковки используется большинство известных технологических процессов переработки полимеров экструзия, каландрование, тер-мо- и вакуумформование, экструзия с раздувом, литье под давлением, прессование, сварка, склеивание, напыление. [c.3]

В книге приводятся краткие сведения о сырье, применяемом для производства резиновых смесей, описывается технологический процесс обработки этого сырья и резиновых смесей (смешение, каландрование, прорезинка тканей, изготовление резиновых клеев), излагаются принципы составления и расчета рецептов резиновых смесей и даются примеры расчета загрузки смесительного оборудования. [c.2]

Для контроля технологического процесса современные каландры оснащаются контрольно-измерительной аппаратурой приборами, указывающими температуру валков (термопары), толщиномерами для измерения толщины (калибра) каландрованного листа, манометрами для измерения давления пара и охлаждающей воды. [c.117]

Иногда подбор температурного режима каландрования связан с большими трудностями, так как по составу смеси требуется невысокая температура, а для ведения технологического процесса наоборот, нужна высокая температура. [c.119]

Каландрование резиновых смесей требует точного соблюдения установленного технологического процесса. Нарушение режима каландрования влечет за собой возникновение различных дефектов каландрованного листа. [c.126]

Для предупреждения подвулканизации каландрованной смеси требуется точное соблюдение технологического процесса смешения и каландрования. [c.127]

Все перечисленные дефекты в большинстве случаев являются результатом каких-либо нарушений технологического процесса при каландровании или на предыдущих стадиях производства. Поэтому основная борьба с этими дефектами проводится за счет соблюдения технологической дисциплины, повышения культуры производства и квалификации рабочих. [c.130]

Метод каландрования используется почти исключительно для получения пленок из поливинилхлорида, расплав которого обладает высокой вязкостью в широком интервале температур. Благодаря тому, что полимер в процессе каландрования подвергается меньшим механическим воздействиям по сравнению с процессом экструзии, относительной простоте и высокой производительности технологического оборудования, этот метод используется для производства пленок из ПВХ толщиной 200—400 мк. [c.111]

Статическая электризация наблюдается при большинстве операций переработки пластмасс (получение пленки методами экструзии, раздува и каландрования, склеивание, окрашивание и т. д.), а также в процессе эксплуатации готовых изделий. Во многих случаях она является совершенно нежелательным явлением — значительно затрудняет ведение технологических процессов, приводит к повышенной загрязняемости поверхности и даже может быть причиной пожаров и взрывов. [c.155]

Мрад позволяет использовать ускорители электронов для создания непрерывных технологических процессов производства шприцованных и каландрованных изделий. [c.128]

Качество пленки, изготовленной методом каландрования, определяется составом композиции, свойствами отдельных ее компонентов, режимом технологического процесса, установленным в соответствии с типом вырабатываемой пленки и ее рецептурой. В табл. 23 даны свойства некоторых поливинилхлоридных пленок различного назначения. [c.169]

При вулканизации пероксида процесс сшивания вызывается действием свободных радикалов. Поэтому важнейшей характеристикой пероксидов как агентов вулканизации является температура эффективного распада и условия реакции, при которых происходит их распад с наибольшим выходом радикалов, способных взаимодействовать с полимером. Необходимо, чтобы температура эффективного распада пероксидов была выше температуры, при которой эластомер смешивается с пероксидом и перерабатывается на других технологических стадиях (каландрование, шприцевание и т. д.). С этой точки зрения бензоилпероксид, распадающийся с заметной скоростью при 70—85 °С, неудобен вследствие преждевременной вулканизации (скорчинга) во время изготовления резиновых смесей. [c.248]

Окончательная стадия технологического процесса заключается в каландровании- пластичной массы винипласта с целью ее уплотнения, удаления содержащегося в ней воздуха и получения непрерывной пленки определенной и равномерной толщины. Для выполнения этой операции, называемой также калиброванием пленки, применяют каландры различной конструкции. От конструкции каландра, определяющей его производительность, зависит количество вальцов, устанавливаемых на предыдущей стадии технологического процесса. [c.481]

Технологический процесс производства пластифицированных пленок мало от.личается от рассмотренного процесса и состоит из следующих стадий подготовки исходных материалов, смешения компонентов, созревания композиции, вальцевания, каландрования пленки. [c.486]

Нет необходимости в осуществлении энергоемких технологических процессов (вальцевание, каландрование). [c.147]

Особое значение пристенное скольжение имеет при технологической обработке полимерных материалов. Процессы шприцевания, каландрования, формования и т. п. не могли бы развиваться без скольжения полимеров, находящихся в вязкоэластическом состоянии, по поверхности твердых тел. Отсутствие пристенного скольжения приводит [9, 15] в ряде случаев к срыву технологического процесса. Некоторые приемы увеличения пристенного скольжения (например, введение веществ, снижающих адгезию полимеров к твердым поверхностям) широко распространены в технологии изготовления большинства изделий из полимеров. Применение смазок и смазочных материалов также в сильной мере зависит от величины пристенного скольжения. Особенно важен эффект пристенного скольжения при использовании консистентных смазок и [c.154]

Каландрование — это технологический процесс получения плоского бесконечного полотна определенной ширины и толщины, осуществляемый за счет деформации расплава полимера в зазоре между вращающимися валками. Методом каландрования полу- [c.236]

Широкое использование материалов на основе ПВХ объясняется их эксплуатационными свойствами, большим ассортиментом применяемых для изготовления изделий композиций, в которых наряду с основным компонентом ПВХ входят стабилизаторы, пластификаторы, наполнители, модификаторы, красители и другие вещества. Количество входящих в состав композиции компонентов может достигать достигать до 500 мае. ч. на 100 мае. ч. ПВХ. Этим обусловлено также многообразие применяемых для переработки ПВХ технологических процессов каландрование, экструзия, литье и т.д. Переработка ПВХ без термостабилизаторов невозможна в обозримом будущем, так как полимер не устойчив к воздействиям тепла, света, проникающей радиации, механических нагрузок, биологически активных сред [48, 56, 106, 149]. Под влиянием многочисленных химических, физических, механических и биохимических факторов могут протекать разнообразные превращения ПВХ (отщепление НС1 с образованием сопряженных двойных связей, окисление, сшивание и др.), приводящие к изменению окраски полимера, существенному ухудшению физико-механических, диэлектрических, оптических и других эксплуатационных свойств матриалов на его основе [134, 135, 154]. [c.180]

Наша цель состоит в исчерпываюш,ем и всестороннем аналитическом описании процессов переработки полимеров, которое будет полезно инженерам-переработчикам. Традиционные методы описания переработки полимеров построены на анализе специфических технологических процессов, таких, как экструзия, литье под давлением, каландрование и т. д. Наш подход основан на убеждении, что воздействия, которым полимер подвергается в том или ином виде оборудования, не имеют принципиального различия. Полимер, попадающий в любой вид перерабатывающего оборудования, подвергается примерно аналогичным воздействиям. Поэтому каждый технологический процесс можно разложить на ряд последовательных элементарных технологических воздействий (стадий), которые служат для подготовки полимера к формованию любым известным технологическим методом. С другой стороны, мы обращаем внимание и на специфические особенности каждого из распространенных методов переработки полимеров или видов оборудования, которые заключаются в использовании какого-либо специального элементарного воздействия или необычного механизма формования или, наконец, особого конструктивного решения. [c.10]

Процесс каландрования следует рассматривать как термодинамически комбинированную систему, включающую восемь технологических стадий 1) разработка рецептуры (нахождение взаимосвязи между комплексом требований, свойствами конечного продукта и выбором компонентов) 2) смешение 3) пластикация 4) гомогенизация, желатинизация 5) формования (многоступенчатый процесс вальцевания через зазоры) 6) послекаландровая обработка 7) охлаждение 8) намотка в рулоны. На рис. 9.1 показаны возможные схемы процессов на каландровой линии от стадии 2 до стадии 5. Комбинации отдельных элементов для каландровой линии с одним четырехвалковым каландром и с обычным расположением валков, создает 216 вариантов конструкционного комбинирования. [c.223]

На Воронежском шинном заводе, на шинных заводах ПО Нижнекамскшина , ПО Чимкентшина эксплуатируются линии обрезинивания текстильного корда, оснащенные автоматической системой управления фирмы Межурекс ,, США. Системы предназначены для управления технологическими процессами на участках термообработки, каландрования и питания резиновой смесью и аппаратурно состоят из станции компьютера, двух станций оператора, двух концентраторов данных, двух печатающих графопостроительных устройств, комплекта датчиков. [c.45]

Процессы пластикации каучуков, приготовления резиновых смесей, их каландрования, экструзии и формования основаны на пластических и вязкотекучих свойствах каучуков, обеспечивающих определенную легкость их обработки. От эластических свойств каучуков и резиновых смесей зависит устойчивость формы невулканизованных полуфабрикатов при хранении. На-людавшаяся при проведении ряда технологических процессов усадка заготовок и изделий по форме и размерам объясняется эластическим восстановлением каучуков после прекращения их деформации. Кроме того, пластоэластические свойства каучуков (резиновых смесей) влияют на физико-механические показатели готовых изделий. [c.64]

Под формованием понимают придание резиновой смеси определенной формы, требуемой для дальнейшего ведения технологического процесса или задаваемой условиями эксплуатации изделия. Формование осуществляется действием механических сил в сочетании с разогревом резиновых смесей и реализуется в процессах шприцевания, каландрования, прессования и литья под давлением. Разновидностью формования является конфекционная сборка (т. е. соединение деталей склеиванием) резиновых изделий из невулканнзованных заготовок, полученных каландрованием и шприцеванием. [c.70]

Под рабочей скоростью каландра понимается скорость отбора материала (каландрованная резиновая смесь, прорезиненные ткани) из зазора валков каландров. Эта скорость зависит от технологического процесса обработки материала и характера материала. Для современных каландров минимальная рабочая скорость находится в пределах 7—13 м/мин и максимальная 28—54 м1мин. Скорость отбора материала из зазора валков каландров может быть установлена практическими замерами и теоретически вычислена, исходя из величины окружной скорости валков, из зазора между которыми отбирается материал, а именно [c.236]

Технологические свойства, характеризующиеся поведением каучуков при смешении, каландровании, шприцевании конфекции, вулканизации и других технологических процессах резинового производства, определяются составом и структурой молекулярной цепи каучука, молекулярным весом и молекулярновесовым распределением. При оценке свойств каучуков по показателям пластичности или жесткости необходимо учитывать, что величина этих показателей обусловливается главным образом молекулярным весом и не зависит от молекулярно-весового распределения, имеющего очень важное значение для оценки общего комплекса технологических свойств каучуков и резиновых смесей на их основе. Поэтому наряду с пластичностью и, особенно, твердостью следует определять и величину восстанавливаемости, зависящую от молекулярно-весового распределения и разветвленности цепей каучука. Широко применяемый в настоящее время сдвиговый вискозиметр позволяет более полно характеризовать комплекс пласто-эластических свойств каучука и резиновых смесей. [c.20]

Замедлители подвулканизации антискорчинги). Скорость процесса вулканизации, как и всякой химической реакции, зависит от температуры. С повышением температуры она возрастает. Обычно вулканизация проводится при достаточно высоких температурах (выше 120—130 °С), однако это не означает, что она не может протекать при более низких температурах. Действительно, вулканизация, конечно очень медленно, начинает происходить при температурах, гораздо более низких, чем обычные температуры вулканизации. Это создает известные трудности в технологии производства резин, поскольку при изготовлении резиновых смесей и при их технологической обработке—каландровании и шприцевании развиваются довольно высокие температуры (до 100—110°С и выше), причем дальнейшая интенсификация этих процессов связана с повышением скоростей обработки, что в свою очередь связано с еще большим ростом температур. В результате даже кратковременного воздействия сравнительно высоких температур в резиновой смеси может начаться процесс образования мостичных связей между молекулами каучука, вызывающий снижение пластичности, клейкости и [c.51]

Используя принцип объединения технологических процессов в группу Мак-Келви и расширяя схему Ван-Кревелена, можно более детально классифицировать все существующие методы с учетом исходного состояния полимерных материалов, их состава, а также разновидностей физико-химических процессов, протекающих при формообразовании изделий (рис. 4.1). В первую группу объединены такие методы, как экструзия, каландрование, литье под давлением, получение пустотелых изделий, поскольку в процессе формообразования изделия протекают одинаковые физические превращения. Формообразование изделий в данном случае осуществляется за счет деформации полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии, с последующим охлаждением расплава. Все эти процессы описываются закономерностями течения неньютоновских вязкоупругих жидкостей, а также кристаллизацией или стеклованием полимеров. В качестве исходного сырья используются гранулированные композиции на основе термопластичных полимеров, однако для экструзии и каландрования допускается применение порошкообразных композиций после сухого смешения или расплавов после вальцевания. [c.86]

Оператор линии 6 разряда должен уметь проводить технологический процесс с иульта управления, подготавливать каландр и другие агрегаты к работе, выбирать режимы каландрования, вальцевания и т. д, в зависимости от вида сырья и выпускаемой продукции, налаживать оборудование, контролировать и регулировать технологический процесс, [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология